烟气分析仪校准记录
烟气分析仪作业指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:为烟气分析仪提供作业指导书，确保使用者及设备的安全，确保被测物在检测过程中的精确度。
2.0参考文件/Reference Instruction:烟气分析仪使用说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 烟气分析仪3.2组合式烟气探头4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1 连接电源线插头到烟气分析仪的电源插孔,然后再将电源插头接到市电插座上。
4.2将测量探头的插头端连接到烟气分析仪插座,顺时针轻轻旋转锁好固定(卡口锁)。
4.3测量前,检查探头热电偶不能伸出探腔,烟气探头应对准好气流的中心。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1仪器在测量过程中,日聚月累会有一些烟气冷凝物,流到冷凝槽中，当烟气冷凝物达到冷凝槽中90%时，就会损坏测量元件和烟气泵。
此时要马上进行排空，排空前需关闭仪器再进行。
5.2烟气探头在经常使用中，它的过滤器可能会留有冷凝物。
可通过滤腔窗口进行观察是否已有污染现象，并及进更换。
5.3若在测量过程中，烟气探头过滤器一旦发生故障，烟气分仪后盖内部的附加过滤器也会提供保护，因此需经常对附加过滤器进行检查，必要时进行更换。
5.4测试完成后, 必须将烟气探头移开烟气源,此时仪器会自动进行烟气传感器清洗,待CO含量低于10PPM时,NO含量低于0.5PPM.时,才能关闭仪器。
6.0操作程序/Operation Process:6.1按下顶部电源开关,仪器通过自检后,显示如下界面。
电源开关6.2打开界面燃料菜单,选择检测气体种类,如天然气.按OK键确定.打开燃料菜单6.3按主菜单键,选择测量选项,按OK确定.测量选项主菜单键6.4进入如下界面,选择烟气选项,按OK确定.烟气选项OK键6.5经过30S时间自检,进行如下测量界面,按开始键进行测量.开始键6.6读取需要的数据,作好记录后,将烟气探头移开烟气源,仪器会自动进行烟气传感器清洗,待CO含量低于10PPM时,NO含量低于0.5PPM.时,按停止键,然后按电源开关键关闭仪器。
烟气在线分析仪手动标定流程
烟气在线分析仪手动标定流程
1．根据系统气路图，确定所需标定组分的标定气路。
2．将组分气体的标准气瓶连接到相应的标定气路中，打开气瓶上的阀门，压力调节在2.2公斤左右，可根据情况适当放大。
3．记录下气瓶气体的标称浓度。
4．打开机柜，在正常显示情况下，按下“ESC”键进入菜单模式。
5．依次选择Configuration /Calibration Gas菜单项，利用方向键将光标移动到对应组分后面的Calib gas concentration项上，核对设定的标定气体浓度与气瓶标称浓度是否一致。
如果不一致可在按下Enter键后，利用数字键将其修改为标称浓度。
完成后，再次按下Enter键进行确认。
6．按ESC键返回主菜单，选择Display graphic菜单项，返回主界面。
7．按下F7（cal.manu）键，在弹出的菜单上选择相应的组分阀（零气，组分1 HCL，组分2 CO/NO/SO2，组分3 CO2，组分4 空白不用，组分5 O2），确定后，系统连接相应标气的阀打开，开始进标气。
8．观察某组分的显示值上升并逐渐稳定，待气体浓度显示稳定之后，按下F7键，选择factor setting中的气体组分，选中后按Enter，则该气体被校准。
9. 都完毕后，按下F7键，选择Stop项，按下Enter键，停止并完成标定。
排气分析仪或烟度计操作规程范本
排气分析仪或烟度计操作规程范本第一章总则第一条为了规范排气分析仪或烟度计的操作，确保操作人员的安全和测试数据的准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用排气分析仪或烟度计进行尾气排放测试的操作人员。
第三条排气分析仪或烟度计的使用必须符合国家相关法规和标准要求。
第四条操作人员必须严格遵守本操作规程，并且对测试操作过程中出现的问题及时上报。
第五条排气分析仪或烟度计的操作应由经过培训及合格考核的人员进行。
第二章检查准备工作第六条在进行排气分析仪或烟度计测试之前，操作人员应检查设备的运行情况，保证仪器的正常工作。
第七条检查内容包括但不限于仪器电源、连接线路、传感器、滤芯等。
第八条若发现仪器有损坏或异常情况，操作人员应及时报告维修或更换。
第章仪器的启动与预热第九条排气分析仪或烟度计启动前，操作人员应按照使用手册要求对仪器进行预热。
第十条预热时间应根据仪器类型和实际情况确定，一般不少于10分钟。
第十一条在预热期间，操作人员应注意观察仪器是否存在异常情况，如发现异常应及时处理。
第四章校准与调零第十二条在进行尾气排放测试前，操作人员应对排气分析仪或烟度计进行校准与调零。
第十三条校准前，操作人员应确认校准气体的有效期，并选择合适的检定气体。
第十四条操作人员应按照仪器操作手册要求进行校准，确保校准数据的准确性。
第十五条校准的间隔时间和频次应根据仪器使用情况和相关法规要求进行决定。
第五章测试操作第十六条在进行尾气排放测试时，操作人员应根据相关法规和标准要求选择合适的测试模式。
第十七条操作人员应按照仪器操作手册要求连接好所有的传感器、线路与排气管。
第十八条操作人员应确保车辆处于稳定运行状态，并按照测试要求进行测量。
第十九条在测试过程中，操作人员应注意观察仪器的显示情况，并根据需要调整仪器参数。
第六章测试数据记录与报告第二十条在测试过程结束后，操作人员应及时记录测试数据，并生成测试报告。
第二十一条测试报告应包括但不限于车辆信息、测试日期、测试结果等内容。
烟气分析仪检定规程
烟气分析仪检定规程烟气分析仪检定规程1 范围本规程适用于烟气分析仪(以下简称分析仪)的首次检定、后续检定和使用中检验2 概述分析仪主要应用于测量烟气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体及氧气的浓度。
传感器可选择性配置，测定一种或多种气体。
分析仪由气路系统和电路系统两部分组成。
其工作原理是抽气泵将烟气经采样管送至传感器的气室，传感器的输出电信号通过电子线路将模拟信号放大，转换成被测气体的浓度。
3 计19性能要求3.1 示值误差示值误差不超过*5%a3.2 重复性重复性不大于2%。
3.3 响应时间响应时间不大于90s.3.4 稳定性1小时内示值变化不大于5%04 通用技术要求4.1 外观及结构要求4.1.1 分析仪的铭牌上应标有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、制造计量器具许可证迈互二标志及编号，并附有使用说明书。
4.1.2 分析仪(包括采样管)不应有妨碍正常工作的机械损伤。
各调节器转动灵活，定位准确。
各固定件应无松动。
通电后，数字显示完整清晰。
4.2 最大流量调节流量计流量能够达到使用说明书规定的流量。
4.3 绝缘电阻对交流供电电源分析仪，绝缘电阻不小于20MOa5 计It器具控制计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件JJG 968- 20025.1.1 检定时环境条件(1 ) 温度:15℃一3590a(2 ) 湿度:不大于85%RHo(3 ) 电源电压:AC2 20 (1士10%)V o5.1.2 检定用设备(1 ) 标准气体:二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳、氧气标准物质，其浓度的扩展不确定度应不大于2% (k=3)o(2 ) 零点校准气:清洁空气。
(3 ) 电子秒表:分度值O.Olso(4 ) 流量控制器:流量稳定性优于2%，流量范围应能满足被检仪器需要，并设有放空的流量计。
(5 ) 绝缘电阻表:500V,1 0级。
5.2 检定项目检定项目如表1所示。
CEMS系统的校准检验
1、颗粒物CEMS 具有自动校准功能的仪器，应不超过24h自动 校准一次仪器零点和量程，此期间的零点和量 程漂移应满足性能指标要求。 手动校准的仪器，应不超过3个月（75标准） 用校准装置校正仪器的零点和量程，此期间的 零点和量程漂移应满足性能指标要求。
2、颗粒物CEMS主要技术指标 零点漂移：24h零点漂移不超过满量程的± 2.5%.（过程与气态CEMS一致，零点为模 拟零点） 量程漂移： 24h量程漂移不超过满量程的± 2.5%. （过程与气态CEMS一致，量程值为 模拟量程值） 测定范围：当仪器只设置一个测量档时， 需满足量程设置的要求；当仪器设置多个 测量档时，最低档测定范围 的上限应不超 过500mg/m3 。
流速CMS 具有自动校准功能的仪器，应不超过24h自 动校准一次零点或（和）量程 手动校准的仪器，不超过3个月从烟道或管 道中取出测速探头，人工清除沉积在上面 的烟尘并用校准装置校正仪器的零点（量 程) 温度、压力传感器应不超过3个月进行清理， 不超过6个月进行校正。
校验仪器 GB/T16157-1996 中规定的仪器和设备，应根据标 准至少半年自行校准一次。定电位电解法烟气 （SO2、NOX、CO）测定仪应在每次使用前校准。 采用仪器量程20%~30%、50%~60%、80%~100% 处浓度或与待测物质相近浓度的标准气体校准， 若仪器示值偏差不高于±5%，测定仪可以使用。 至少每季度对测氧仪校准一次，采用高纯氮气校 正其零点。用纯净空气调整测氧仪示值，在标准 大气压下其示值为20.9%。
校验步骤： 1、采样点位置选择：符合GB/T16157-1996规定， （如不符合规定至少满足监测点前1.5倍管道当量直 径，监测点后0.5倍管道当量直径;其次采用多点采 样方法。） 2、样品采集：按采样系统样品偏差检查中所用的 相同流量进行采样，在整个运行期间维持恒流采样 （±10%），单次测量值采样时间应大于测定系统2 倍响应时间。 3、清洗采样路径 每次采样前和采样后进行，在清洗检查完成前，不 能对测定系统进行任何操作。 4、相对准确度测量计算（同主要技术指标中描 述。）
3022综合烟气分析仪调试步骤
崂应3022烟气分析仪校准方法1.通电将被测仪器开机，按C健出现维护密码，输入1997确定进入维护界面，选定“浓度”菜单进入，在选定“自动校准”，仪器自动启动泵运转，流量为1L/min。
此时仪器抽取空气进行清洗化学传感器。
等待所有化学传感器显示值达到20mg/m3以下，方可进行强制性校准，按“确定”健进行校准，等待所以化学传感器显示值基本为零，氧气为21%。
按“完毕”健退出。
2.准备好由计量院认可的装有标准浓度值气体气瓶，将气瓶出气口安装合适的减压阀门（可控制流量），再将气瓶里面的标准气体用硅胶管放入气袋中，待气袋装有够抽取3分钟的标气（最少3L，若气量太少不能抽足3分钟，影响标定），关闭气瓶上阀门，用夹子夹紧硅胶管，将硅胶管连接到烟气分析仪的采样口，将仪器选定需要调试某种气体的界面（如SO2），气泵开始运行，松开夹在硅胶管上的夹子，抽气3到5分钟，等数值稳定即可。
测量值与标准烟气值误差为5%。
如若仪器测定值与标准浓度值误差超差，请修改仪器对应气体倍率（O2除外，O2更改的是零点）。
3.烟气测量结束，去下连接气袋的硅胶管，抽取空气进行清洗传感器。
待数值小于20 mg/m3时，按“C”键返回上一菜单，更改气体倍率。
SO2、NO、NO2、CO、H2S 更改倍率，O2更改零点。
4.更改倍率的公式：标准值/测量值*原倍率=新倍率，例如SO2，标气值为1206 mg/m3，测量值为1086 mg/m3，原倍率为1.235，新倍率=1206/1086*1.235=1.371，更改原倍率1.235为1.371即可。
5.更改零点的公式：测量值-标准值+原零点=新零点，此公式值用于O2，例如标气15%，测量值14.5%，原零点5.0，新零点=14.5-15+5.0=4.5，更改原零点5.0为4.5即可。
6.退出维护菜单，仪器提示是否保存，更改完数据一定要选择保存！7.使用的烟气浓度分别如下：O2：5.9%、14.9%、24%；SO2：202、1206、2391.4 mg/m3NO：147.3、664.2、1348.7 mg/m3：NO2：41、101、209 mg/m3；CO：491.2、1513.7、2506.2 mg/m3；H2S：60.1、153.3、244.3 mg/m3。
烟气在线监测设备运行与维护记录表格模板
平均值：
O2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
参比方法测定值(%)
CEMS测定值(%)
相对误差
评价标准
评价结果
根据HJ/T75-2007
平均值：
平均值：
流速校验
对比测试仪原理
CEMS测试仪原理
监测时间
参比方法测定值
(m/s)
CEMS测定值
(m/s)
相对误差
评价标准
评价ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果
根据HJ/T75-2007
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
NOx分析仪校准
分析仪原理：
分析仪量程：
计量单位：
零点漂移校准
零气浓度值
校前测试值
零点漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
跨度漂移校准
标气浓度值
校前测试值
跨度漂移%
仪器校准是否正常
校准后测试值
烟气在线监测设备运行与维护记录表
企业名称：日期：年月日
设备名称:
规格型号:
设备编号：
维护管理单位:
安装地点:
维护保养人:
设备巡检内容、情况、及处理情况说明
序号
子系统
巡检部件及事项说明
巡检部件
情况说明
处理情况
处理后
结果说明
1
烟气监
测系统
探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞
采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常，
平均值：
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
烟气分析仪检定规程
烟气分析仪检定规程烟气分析仪检定规程1 范围本规程适用于烟气分析仪(以下简称分析仪)的首次检定、后续检定和使用中检验2 概述分析仪主要应用于测量烟气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体及氧气的浓度。
传感器可选择性配置，测定一种或多种气体。
分析仪由气路系统和电路系统两部分组成。
其工作原理是抽气泵将烟气经采样管送至传感器的气室，传感器的输出电信号通过电子线路将模拟信号放大，转换成被测气体的浓度。
3 计19性能要求3.1 示值误差示值误差不超过*5%a3.2 重复性重复性不大于2%。
3.3 响应时间响应时间不大于90s.3.4 稳定性1小时内示值变化不大于5%04 通用技术要求4.1 外观及结构要求4.1.1 分析仪的铭牌上应标有产品名称、型号、出厂编号、制造日期、制造厂名、制造计量器具许可证迈互二标志及编号，并附有使用说明书。
4.1.2 分析仪(包括采样管)不应有妨碍正常工作的机械损伤。
各调节器转动灵活，定位准确。
各固定件应无松动。
通电后，数字显示完整清晰。
4.2 最大流量调节流量计流量能够达到使用说明书规定的流量。
4.3 绝缘电阻对交流供电电源分析仪，绝缘电阻不小于20MOa5 计It器具控制计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件JJG 968- 20025.1.1 检定时环境条件(1 ) 温度:15℃一3590a(2 ) 湿度:不大于85%RHo(3 ) 电源电压:AC2 20 (1士10%)V o5.1.2 检定用设备(1 ) 标准气体:二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳、氧气标准物质，其浓度的扩展不确定度应不大于2% (k=3)o(2 ) 零点校准气:清洁空气。
(3 ) 电子秒表:分度值O.Olso(4 ) 流量控制器:流量稳定性优于2%，流量范围应能满足被检仪器需要，并设有放空的流量计。
(5 ) 绝缘电阻表:500V,1 0级。
5.2 检定项目检定项目如表1所示。
烟气分析仪说明书
烟气分析仪检定标准装置使用说明书烟气分析仪检定标准装置的主要计量标准器由二氧化硫气体标准物质、氮中氧气气体标准物质、氮中一氧化氮气体标准物质、氮中一氧化碳气体标准物质等组成。
其主要配套设备由气体测报仪检定校准装置、秒表、兆欧表等组成。
主要计量标准器（标准气体）的技术指标：二氧化硫气体标准物质的测量范围（0~2000）mg/m3，测量不确定度（U rel=5% k=2）、氮中氧气气体标准物质的测量范围（0~85）%，测量不确定度（U rel=1% k=2）；氮中一氧化氮气体标准物质的测量范围(0~450) ×10-6mol/mol，测量不确定度（U rel=1% k=2）、氮中一氧化碳气体标准物质的测量范围(0~199) ×10-6mol/mol，测量不确定度（U rel=1% k=2）、。
主要配套设备的技术指标：气体测报仪检定校准装置测量范围(0~5000)mL/min，不确定度1.5%；秒表测量范围（0~3600）s不确定度0.5s/d；兆欧表测量范围(0-1000)MΩ，工作等级10级。
具体开展检定工作参照JJG968-2002《烟气分析仪检定规程》规程进行。