制造基础培训

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制造业培训内容

制造业培训内容

制造业培训内容
1. 安全培训:包括安全意识、安全操作规程、紧急情况处理等方面的培训,以确保员工在工作过程中的安全。

2. 产品知识培训:让员工了解公司生产的产品的特点、用途、优势等信息,以便更好地为客户提供服务。

3. 质量管理培训:教授员工质量管理的基本概念、方法和工具,提高员工对产品质量的重视和控制能力。

4. 操作技能培训:针对不同岗位的员工,进行设备操作、工艺流程、工具使用等方面的技能培训,提高员工的工作效率和生产质量。

5. 生产管理培训:向员工介绍生产计划、物料管理、库存控制等生产管理知识,以提高生产效率和降低成本。

6. 团队合作培训:培养员工的团队合作精神,提高沟通、协作和解决问题的能力。

7. 领导力培训:针对管理人员,进行领导能力、决策能力、团队建设等方面的培训,提升管理水平。

8. 行业前沿动态:让员工了解制造业的最新技术、发展趋势和市场动态,鼓励员工关注行业发展,提升创新能力。

9. 职业素养培训:包括职业道德、工作态度、责任心等方面的培训,提高员工的综合素质。

10. 持续改进培训:鼓励员工参与持续改进活动,学习如何发现问题、分析问题和解决问题,以不断提高工作效率和质量。

以上内容仅供参考。

你可以根据实际情况和需求,选择适合的培训内容,或对其进行调整和补充。

制造基础培训

制造基础培训

制造基础培训介绍制造基础培训是为提高员工在制造领域的技能和知识而设计的一种培训计划。

这样的培训旨在帮助员工了解制造过程、提高生产率、优化效率和确保产品质量。

本文将探讨制造基础培训的重要性、内容和方法。

重要性制造基础培训对于制造企业非常重要。

员工经过培训可以更好地理解整个制造过程,从而能够更加有效地协作工作、减少错误和提高生产效率。

此外,培训还可以帮助员工了解安全标准和规定,减少事故发生的可能性,确保员工和生产设备的安全。

内容制造基础培训的内容通常包括以下方面:1.制造工艺:员工需要了解不同的制造工艺,包括加工、组装、包装等流程。

2.产品知识:员工需要了解公司的产品,包括产品规格、用途和制造过程。

3.质量控制:员工需要学习如何进行质量控制,包括检验、测试和报告程序。

4.职业安全:员工需要了解工作场所的安全规定和程序,避免事故发生。

5.生产效率:员工需要学习如何提高生产效率,减少浪费和减少生产时间。

方法制造基础培训可以采用多种方法进行,包括:1.班内培训:定期举办培训班,邀请专业讲师进行讲解。

2.在岗培训:员工在工作岗位上学习,边工作边培训。

3.远程培训:利用网络技术进行在线培训,方便员工随时随地学习。

4.实践培训:员工通过实际操作进行学习,提高技能和经验。

结论制造基础培训是制造企业提高生产效率、确保产品质量和员工安全的重要手段。

通过培训,员工可以获得更好的工作技能,提高生产效率,减少浪费和增加公司竞争力。

因此,制造企业应该重视制造基础培训,不断改进培训内容和方法,以提高员工整体素质和生产水平。

制造基础培训

制造基础培训

制造基础培训制造业作为国民经济的重要支柱产业,对于一个国家的发展具有重要意义。

为了提高制造业的竞争力和生产效率,培养高素质的制造人才尤为重要。

制造基础培训是一种培养制造人才的有效方式,本文将介绍制造基础培训的重要性以及培训内容。

首先,制造基础培训对于培养制造人才具有重要意义。

制造业需要专业技能的工人和工程师来保证生产的质量和效率。

通过制造基础培训,可以提高员工的技术水平和专业素养,使其能够更好地适应制造业的发展需求。

培养高素质的制造人才有助于提高企业的竞争力,促进制造业的可持续发展。

其次,制造基础培训的内容包括多个方面。

一方面,培训内容应包括理论知识的学习。

制造业需要员工具备一定的理论基础,例如物理学、机械学等相关知识。

通过学习这些理论知识,可以使员工更好地理解制造过程中的各种现象和规律,提高工作效率和质量。

另一方面,培训内容还应包括实践技能的培养。

制造业是一个注重实践操作的行业,员工需要具备一定的实践技能才能胜任工作。

制造基础培训可以通过实践操作、模拟实验等方式,培养员工的实践技能,使其能够熟练掌握各种制造工艺和操作技术。

此外,制造基础培训还应注重培养员工的团队合作和沟通能力。

制造过程中常常需要员工之间进行协作,有效的团队合作和沟通能力对于提高工作效率至关重要。

培训机构可以开展团队合作训练和沟通技巧培训,提高员工的团队协作和沟通能力。

制造基础培训的方式多种多样。

可以通过开展内部培训、邀请专家讲座、参观实践等方式进行。

内部培训可以由公司内部的专业人员承担,针对企业的具体工作内容和需求进行培训。

邀请专家讲座可以请相关领域的专家来进行讲解,向员工传授专业知识和经验。

参观实践可以安排员工去其他企业进行实地考察,观摩其他企业的制造流程和先进技术。

综上所述,制造基础培训对于提高制造业的竞争力和生产效率至关重要。

通过培养员工的专业知识、实践技能和团队合作能力,可以使制造业更好地适应市场需求,提高产品质量和生产效率。

机械制造培训方案

机械制造培训方案

机械制造培训方案一、培训目的机械制造培训旨在提供一套全面的教育计划,培养机械制造领域的具备核心技能和实践经验的专业人才。

通过该培训方案,学员将掌握机械制造的基本理论知识和操作技巧,提升其技能水平,为其今后在机械制造领域的职业发展打下坚实基础。

二、培训内容1. 机械制造基础知识- 机械制造概论- 机械制造工艺- 机械设计原理- 机械加工工艺和设备2. 机械制造技术- 数控机床操作与编程- 机器人应用与维护- 机械加工工艺实训3. 质量管理与认证- 机械制造质量管理- 质量认证与标准化- 故障诊断与排除4. 新技术应用- 3D打印技术- 物联网在机械制造中的应用- 智能制造技术5. 实践项目- 设计并制造一个简单的机械工件- 工艺流程设计与优化- 制造工艺实操三、培训方法1. 理论讲授通过课堂授课的方式,讲解机械制造的基础理论知识和技术要点,包括机械加工工艺、制造工艺设计等内容。

并通过教材、案例和实例,帮助学员深入理解和掌握相关知识。

2. 实践操作在配备先进设备的实验室中,提供给学员充足的实践训练机会。

通过实际操作和实验项目,学员将学习到机械制造技术的实际应用和操作方法,培养他们的实践能力和问题解决能力。

3. 项目实战学员将在培训期间进行几个实践项目,如设计并制造一个简单的机械工件、工艺流程的设计与优化等。

这将帮助他们将理论应用于实际问题,并提升他们的团队合作和创新能力。

四、培训评估为了对学员的学习效果进行全面评估,我们将采用以下方法进行培训评估:1. 理论知识测试培训结束后,对学员进行理论知识测试,以评估其对机械制造基础知识的掌握程度。

2. 实践技能评估在实验室中,对学员进行实际操作和技能演示,以评估其机械制造技术的掌握情况。

3. 项目评估对学员在项目实战中的表现进行评估,考察其团队合作能力、创新能力和问题解决能力。

五、培训师资我们将邀请具有丰富机械制造经验和教育背景的专业人士担任培训讲师,确保培训内容的专业性和实用性。

机械制造工艺基础知识培训

机械制造工艺基础知识培训

机械制造工艺基础知识培训机械制造工艺是制造业中非常重要的一部分,它涉及到了金属材料的加工和制造过程。

以下是机械制造工艺的一些基础知识培训:1. 金属材料的性质和加工特点在机械制造工艺中,材料的选择对成品的质量和性能起着决定性的作用。

学习者需要了解不同金属材料的性质和加工特点,包括各种金属的硬度、韧性、热处理特性等。

同时还需要了解不同金属材料的加工性能,比如铸造、锻造、切削加工等。

2. 基本的机械加工工艺学习者需要了解基本的机械加工工艺,包括铣削、车削、钻削、磨削等加工方法。

他们需要了解每种加工方法的原理和特点,掌握使用不同机械加工设备的技能。

3. 量测和质量控制在机械制造工艺中,量测和质量控制是非常重要的环节。

学习者需要了解各种量测工具的使用方法,掌握测量和质量控制的基本技能。

4. 机械制造工艺的自动化和智能化技术随着科技的发展,机械制造工艺已经越来越向自动化和智能化方向发展。

学习者需要了解最新的自动化和智能化技术,比如数控加工、机器人应用等,掌握这些技术的基本原理和操作方法。

以上是机械制造工艺基础知识培训的一些内容,通过这些培训,学习者可以掌握基本的机械制造工艺知识和技能,为将来从事制造业工作打下良好的基础。

机械制造工艺基础知识培训5. 制造工程图纸的阅读和理解工程图纸是机械制造工艺中必不可少的工具,学习者需要掌握图纸的阅读和理解能力。

他们需要了解不同的标记和符号的含义,掌握图纸尺寸、公差、符号等基本知识,以便能够准确理解和解释工程图纸。

6. 安全生产知识在机械制造工艺中,安全生产意识是非常重要的。

学习者需要了解机械制造工艺中常见的安全事故和事故原因,掌握安全操作规程和紧急处理措施,以确保自身和他人的安全。

此外,还需要了解相关法律法规和标准,以遵守和执行相关安全管理制度。

7. 制造工艺的流程和管理学习者需要了解制造工艺的整体流程,包括原材料采购、加工制造、质量控制、包装和运输等各个环节。

他们需要了解现代制造企业的管理理念和方法,包括精益生产、供应链管理等,以提高生产效率和降低成本。

制造基础知识培训资料

制造基础知识培训资料

TPM效果

提高品质 降低成本 缩短生产不管理周期 库存量的减少 提高劳劢生产率、设 备效率

增强员工的改善意识 提高员工的技能水平

培养积极进取的企业文化

工作浪费的减少 减少市场投诉 减少各类损耗 杜绝安全隐患 改善提案件数的上升
PDCA管理
计划(Plan) 从问题的定义到行劢计划 执行(Do) 实施行劢计划
MRP的输入及输出信息
现场管理
现场管理基本概念
• 管理 将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的过程。 • 现场 : 利用
• 现场管理人员: 在企业组织中,拥有相应的权力,对现场的作业人员、 材料、设备、生产方法 等生产要素,直接指挥和监督的人。 • 现场管理五大要素可分为: 人员(Man).设备(Machine). 材料 (Material) .作业方法(Method) .作业环境(Environment)等五大 部分,即4M1E。
1、适时Right Time
在需用的时候,及时地供应材料,丌断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量不存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取 得所需材料。
什么是5S
5S活动源于日本,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进 行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动,为其他管理活动的开展 打下良好的基础。
(1)何时生产什么产品?生产多少?(MPS) (2)要用到什么?(BOM表) (3)已经有了什么?(库存信息) (4)还缺什么?何时订贩?(MRP计算)
要生产什么?
要用到什么?
物料需求计划 还缺什么?何时 生产或订贩?

制造业培训科目

制造业培训科目
制造业培训科目可以根据不同的岗位和需求进行设置,以下是一些常见的制造业培训科目:
1. 生产管理:包括生产计划、生产流程、生产调度等方面的知识和技能,以提高生产效率和产品质量。

2. 质量管理:包括质量标准、质量控制、质量改进等方面的知识和技能,以确保产品质量符合要求,提高客户满意度。

3. 设备维护与管理:包括设备保养、维修、改造等方面的知识和技能,以确保设备正常运行,提高生产效率。

4. 采购与供应链管理:包括供应商选择、采购流程、物流等方面的知识和技能,以确保生产所需原材料和零部件的供应稳定且成本最低。

5. 安全与环保:包括安全生产、环境保护等方面的知识和技能,以确保企业合规经营,保障员工健康和生态环境。

6. 技术与研发:包括技术研发、新产品开发等方面的知识和技能,以提高企业核心竞争力。

7. 销售与市场营销:包括市场调研、产品推广、销售技巧等方面的知识和技能,以提高产品销售量和市场占有率。

8. 人力资源管理:包括招聘与选拔、培训与发展、绩效管理等方面的知识和技能,以提高员工满意度和工作效率。

以上是一些常见的制造业培训科目,具体培训内容可以根据企业实际情况和员工需求进行调整和优化。

生产制造基础培训

生产制造基础培训1. 概述生产制造是指通过一系列工艺和流程将原材料转化为最终产品的过程。

它是现代工业生产的基础,对于一个国家或企业的经济发展具有重要意义。

为了提高生产制造能力和工人的技能水平,进行生产制造基础培训是至关重要的。

本文将介绍生产制造的基本概念、流程和关键技术,并提出一些建议,帮助企业进行生产制造基础培训,提高生产效率和产品质量。

2. 生产制造基础概念生产制造包括原材料准备、生产流程、设备运行和质量控制等环节。

以下是一些生产制造的基本概念:2.1 原材料准备原材料是生产制造的基础,它们可以是天然资源,如石油、矿石,也可以是生物质和人工合成的材料。

原材料准备包括选材、储存和配料等环节。

2.2 生产流程生产流程是指将原材料经过一系列加工和转化,最终得到产品的过程。

它包括工艺流程的设计、设备和工具的选择和安装,以及加工工序的安排和优化。

2.3 设备运行设备运行是生产制造的核心环节,它涉及到设备的操作、维护和故障排除。

合理的设备运行可以提高生产效率和产品质量,降低能耗和生产成本。

2.4 质量控制质量控制是生产制造中至关重要的环节,它包括产品质量的检验和测试,以及质量问题的分析和解决。

通过质量控制,可以确保产品符合规定的标准和要求,提高客户满意度。

3. 生产制造基础培训方法为了提高生产制造能力和工人的技能水平,进行有效的培训是必不可少的。

以下是一些生产制造基础培训的方法和建议:3.1 现场培训现场培训是指将培训活动直接安排在生产现场。

通过观摩和实际操作,培训对象可以直接接触到真实的生产环境和设备,学习和掌握实际操作技能。

3.2 理论培训理论培训是通过课堂教学和书面材料传授相关的理论知识和基本原理。

通过理论培训,培训对象可以了解生产制造的基本概念和流程,掌握相关技术和方法。

3.3 实践培训实践培训是指通过模拟操作和实际操作,让培训对象进行实际的生产制造过程。

通过实践培训,培训对象可以锻炼实际操作技能,熟悉生产流程和设备运行。

生产制造系统基础培训


云计算技术
定义:云计算是一种将大量计算机或设备连接起来的网络,通过虚拟化等 技术实现资源共享和按需分配
应用范围:生产制造系统、金融、医疗、教育等领域
技术特点:高可靠性、高可扩展性、高灵活性、低成本等
在生产制造系统中的应用:云端存储、云端计算、云端监控等,提高生产 效率和质量
PART 5
生产制造系统的管理实践
工业互联网技术
定义与概念:介绍工业互联网技术的定义、基本概念及其在生产制造系统中的应 用
技术架构:详细描述工业互联网技术的技术架构,包括硬件、软件、网络等方面
主要技术:列举并简要介绍工业互联网技术中的主要技术,如云计算、大数据、 物联网、人工智能等
实际应用案例:分享一些成功的工业互联网技术应用案例,说明其在实际生产制 造系统中的作用和价值
未来发展趋势:分析工业互联网技术的未来发展趋势,包括技术进步、应用拓展 等方面
人工智能技术
定义与原理:介绍人工智能技术的概念、原理和发展历程 应用领域:列举生产制造系统中人工智能技术的应用场景 技术优势:分析人工智能技术在生产制造系统中的优势和特点 未来发展:探讨人工智能技术在生产制造系统中的未来发展趋势和挑战
工业4.0的影响:工业4.0将深刻 影响生产制造系统的未来发展, 促进制造业的升级和转型
绿色制造与可持续发展
绿色制造的概念 和意义
生产制造系统中 的绿色制造技术
可持续发展在生 产制造系统中的 应用
未来绿色制造与 可持续发展的趋 势
服务型制造与产业升级
服务型制造的概念及特点
服务型制造与产业升级的关系
生产调度流程
确定生产任务:根据订单和计划,确定 生产任务和产品种类
调度生产过程:根据实际生产情况, 对生产过程进行调度和协调

机械制造技术基础培训课件

机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能,为学员打下坚实的基础,提高其对机械制造过程的理解和应用能力。

通过本课程的学习,学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术,深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。

2. 课程大纲本课程共分为六个模块,涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。

模块一:机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二:数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三:机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四:机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五:机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六:机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类,掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。

•熟悉数控机床的基本原理和操作,能够进行数控机床的编程和应用。

•理解机械装配的过程和要求,掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。

•掌握机械制图的基本原理和规范,能够使用CAD软件进行机械制图。

•理解机械工艺与工装设计的关系,熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。

•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法,能够应用常用的质量控制工具和手段。

4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下:•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平,赵善臣,黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社,2019.此外,还会提供一些在线学习资源和实践案例,以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。

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案例2
销量、费用、成本及价格对利润的影响
制造基础培训
六、制造系统绩效指标
n 效率指标 n 交付指标 n 安全指标 n 质量指标 n 成本指标
制造基础培训
v效率指标
生产率 生产率=产出/投入 n 总生产率=总产出/总投入 n 单项生产率=单项产出/单项投入 n 多因素生产率=相关产出/相关投入
工序能力指数(CPK) 一次通过率(FTT) 设备总效率(OEE)
制造的质量责任
n 利用最经济的方法,在达到产品设计要求的质量 的同时,满足客户最基本的质量期望
n 质量是制造出来的 n 制造质量受设计质量和采购质量的制约 n 质量不仅仅影响短期交付,对市场占有更是具有
决定性的影响 n 质量对成本的影响
制造基础培训
如何理解质量是制造出来的
n 质量一定要好好把关 n 多把一道关质量总会好一些 n 一定要加强检验 n 我们缺乏检验手段 n 漏检误判是不可避免的
管理
n 鉴定成本:检验
保证成本曲线
损失成本 n 内部损失成本:废品、返工 n 外部损失成本:三包、客户处理、召回、索赔
戴明质量成本曲线 朱兰最佳质量成本模型
制造基础培训
4生产成本
直接材料
生产成本
直接人工 制造费用
变动成本 (控制与改进的重点) 变动制造费用
固定制造费用 固定成本 (改善的重点)
制造基础培训
制造基础培训
四、制造与质量
n 利用最经济的方法,在达到产品设计要求的质量 的同时,满足客户的最低质量期望
n 质量是制造出来的 n 制造质量受设计质量和采购质量的制约 n 质量不仅仅影响短期交付,对市场占有更是具有
决定性的影响 n 质量对成本的影响
制造基础培训
质量的影响因素
小组活动 一
1. 公司命名 2. 定义公司宗旨 3. 选举董事长 4. 聘任总经理 5. 聘任经营层其他人员 6. 讨论:本公司依靠什么参与市场竞争?
制造基础培训
企业参与市场竞争的基础
注入了品牌内涵的产品(服务)
制造基础培训
产品是如何制造出来的?


















制造
制造基础培训
2020/11/11
制造基础培训
目录
n 第一单元 认识制造系统 n 第二单元 制造管理基础知识
制造基础培训
单元一、认识制造系统
一、制造系统概述 二、制造与交付 三、制造与安全 四、制造与质量 五、制造与成本 六、制造系统绩效指标 七、制造系统需要的支持
制造基础培训
一、制造系统概述
制造基础培训
制造基础培训
v交付指标
准时交付率=按规定时间交付的订单数/订单总数 =交付准时率*交付率
交付准时率=按规定时间交付的订单数/交付总数 交付率=交付总数/订单总数
交付期=交付日-订单日
制造基础培训
v安全指标
重大事故次数 人均一般事故次数 环境指数(内部、外部) 员工健康指数
制造基础培训
v质量指标
n 正常交付成本
交付手续费用 运输费用
n 异常交付成本
赶工费用 逾期交付损失 等待交付损失 错误交付损失 无效交付损失
制造基础培训
2安全成本
n 安技安措费用 n 劳动保护费用 n 事故损失 n 环境整治费用(内部环境、外部环境) n 超标损失
制造基础培训
3质量成本
保证成本
n 预防成本:质量培训、质量保证体系、过程控制、供应商质量
工艺成本:受工艺方法影 响的成本 • 工艺规划与布局 • 工艺路线 • 设备、工具选用 • 辅料选用 • 动作设计 • 其它
管理成本:受管理体制和管 理水平影响的成本 • 物流成本 • 人工成本 • 能动成本 • 设备、设施维护成本 • 生产环境维护成本 • 质量成本 • 其它
制造基础培训
制造成本的杠杆效应
外部评价指标
客户满意指数(顾客满意度等) 售后质量指数(三包返修率、三包费用、千台故障数等)
内部评价指标
符合性指标(一次交检合格率等) 监控性指标(变差测量、 NOVA-C、AUDIT等)
制造基础培训
v成本指标
1交付成本
7管理成本
2安全成本
6物流成本
3质量成本 5工艺成本
4生产成本
制造基础培训
1交付成本
n 以最低的成本向客户提 供最高质量的产品
n 超越客户的质量期望
制造基础培训
五、制造与成本
制造基础培训
成本与利润的关系
n 关系式1 利润=价格-成本
卖方市场 垄断行业(资源垄断、技术垄断、市场垄断)
n 关系式2 成本=价格-利润
竞争激烈的买方市场
制造基础培训
成本是如何形成的
制造基础培训
制造成本构成
销售
制造是将资源转换成产品的过程 销售是将产品转换成商品的过程
制造基础培训
制造系统在企业中的作用
n 资源转换成产品的整个过程都是在制造系 统完成的
n 其他系统的劳动价值都是通过附着在产品 上实现的
制造基础培训
企业组织结构类型
橄榄型
哑铃型
链球型
制造基础培训
企业组织结构演变
红旗型
五十铃型
波罗乃兹型
5工艺成本
n 工艺设计成本(路线、方法、工具、动作等) n 定额
本田型
雪佛兰型
丰田型
制造基础培训
制造系统与市场的关系(蛛网图)
生产 安全
计划 交付
研 发
市场
营 销
质量 物流
成本 采购
围绕交付期、安 全、质量和成本, 开展计划、物流 和生产等活动, 并进行持续不断 的改善,按设计 要求通过销售满 足市场的需求
制造基础培训
二、制造与交付
制造基础培训
如何安排生产并交付
案例1
生产安排的三种方式
跟随方式 满负荷方式 均衡方式
交付的三种方式
完工交付 库存交付 联合交付
制造基础培训
第四种生产与交付形式 跟随生产+完工交付+均衡生产=?
制造基础培训
影响交付的因素
n 生产计划编排有问题 n 生产组织有问题 n 产品质量波动 n 设备、设施异常 n 物料供应(含能动)与生产计划衔接出了问题 n 实际订单与销售计划(品种、数量、时间)的差

制造基础培训
交付影响因素的控制和改善
思考1.我的工作会对交付产生 什么样的影响?
思考2.我应如何去控制和改善?
制造基础培训
三、制造与安全
1. 产品安全 • 按产品设计要求,利用适宜的方法,保证产品在运 输、保管和使用过程中的安全性 • 产品安全是设计出来的,也是靠制造过程实现的
2. 生产安全 • 在制造的全过程,采取必要和有效的措施,保证各 类资源(包括人员、设备设施、原材料、半成品、 产成品)特别是人员的安全 • 生产安全影响交付和成本
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