《钳工》(一级)培训计划
钳工培训计划内容
钳工培训计划内容一、培训目标本次钳工培训旨在提高钳工职工的专业技能水平，增强他们的实际操作能力，培养他们的团队合作意识，同时加深对安全生产的认识，提高事故防范能力。
具体包括以下目标：1. 提高钳工职工的专业技能，能够熟练操作各种常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等，并能够熟练进行金属件的切割、打磨、钻孔等操作；2. 培养职工对安全生产的重视意识，提高他们遵守安全操作规程的能力；3. 增强团队合作意识，提高职工之间的沟通和协作能力；4. 提高事故应急处置能力，保障工作场所的安全。
二、培训内容1. 钳工基础知识- 钳工的定义与职责；- 常用的钳工工具及其用途；- 不同类型的金属材料及其特点；- 常见的钳工加工工艺。
2. 钳工操作技能培训- 使用钳子、扳手等基本工具的操作技巧；- 金属件的切割、打磨、钻孔等基本加工技能；- 对焊接和螺栓固定等技术培训。
3. 安全生产培训- 安全生产的基本概念与原则；- 工作场所的安全设施和安全用具的使用；- 安全操作规程的学习与实践。
4. 团队合作意识培训- 沟通技巧与团队合作精神的培养；- 分工协作与团队协作的意识培养；- 案例学习与讨论。
5. 事故应急处置培训- 了解常见的事故类型及其防范措施；- 应急预案的学习与模拟演练；- 事故应急处置流程的学习。
三、培训方法1. 理论教学采用课堂讲授的方式，由专业的钳工教师进行专业知识的传授。
通过理论教学使学员对钳工工作的基本知识有一个全面深入的了解。
2. 示范操作针对不同的钳工操作技能进行现场操作示范，让学员亲自操作并纠正错误，提高学员的操作技能。
3. 实地实操结合实际工作场所，让学员亲自操作不同的钳工工具进行加工，使其能够熟练应用所学到的知识和技能。
4. 案例分析通过实际案例的讨论，引导学员深入思考和理解钳工工作中常见的问题，并提高学员的问题解决能力。
5. 模拟演练针对安全生产和事故应急处置进行模拟演练，让学员在实际情景中学习和应用相关知识和技能。
钳工培训教学计划
钳工培训教学计划一、教学目标1.使学员掌握基本的钳工操作技能和工具使用知识。
2.培养学员的动手能力和责任心，提高工作效率和质量。
3.帮助学员理解钳工行业的安全知识和操作规范，提高工作安全意识和风险防范能力。
二、课程设置1.课程内容（1）基本工具使用及维护：包括各种常用钳工工具的使用方法和维护知识，如扳手、螺丝刀、垫圈刀等工具的使用方法和注意事项。
（2）测量与标记：教授学员如何使用测量工具进行精确测量，并正确地进行标记和布线。
（3）手工操作技能：包括钳工基本操作技能的培训，如切削、车削、钻孔等手工操作技能。
（4）安全知识与操作规范：针对钳工行业的安全隐患和操作规范，进行专项的安全教育。
2.教学方法（1）理论教学：通过课堂教学、多媒体教学等方式讲解钳工工具的使用方法和维护知识。
（2）实操训练：组织学员进行实际操作练习，带领学员亲自操作各种钳工工具进行手工操作技能训练。
（3）案例分析：通过钳工事故和危险案例的分析，教育学员防范风险和加强安全意识。
三、教学重点1.工具使用及维护。
2.测量与标记的准确性。
3.手工操作技能的熟练掌握。
4.安全知识与操作规范的理解和遵守。
四、教学难点1.手工操作技能的熟练掌握。
2.安全知识与操作规范的理解和遵守。
五、教学评价1.考试评价：通过理论知识考试和实际操作考核，对学员进行知识和技能的检测和评价。
2.学员自评：学员对自己学习情况和技能水平进行自我评价，并对自己的学习目标进行调整和补充。
六、教学资源1.教材：选用专业的钳工教材，保障教学内容的全面和权威。
2.实验设备：提供各类钳工工具和设备，保障学员的实操训练需求。
3.教师资源：拥有丰富工作经验和教学经验的钳工专业教师，为学员提供高水平的教学指导。
七、教学保障1.课程安排：合理编排培训时间，确保课程内容的完整性和连续性。
2.教学环境：提供良好的教学环境，包括宽敞明亮的教室和齐全的教学设备。
3.学员服务：提供学员的学习服务支持，包括食宿安排、学员心理辅导等。
钳工培训大纲和计划怎么写
钳工培训大纲和计划怎么写一、培训目标培养学员掌握钳工基本技能，能够独立进行常规钳工加工操作。
使学员掌握有关钳工相关知识，提高技能，适应各种加工要求。
二、培训内容1. 钳工操作基础2. 钳工加工工具的使用与维护3. 钳工加工基本技术4. 钳工加工工艺与方法5. 钳工数控编程基础6. 钳工质量控制7. 钳工安全操作规范三、培训方法1. 理论课程2. 实际操作3. 现场指导4. 联合演练5. 事故模拟演练四、培训时间安排培训周期为2个月，每周培训4天，每天8小时，共320小时。
五、培训计划第一周：理论课程- 钳工基础知识介绍- 钳工工具及设备介绍- 钳工加工原理与方法- 钳工加工工具的使用及维护第二周：实际操作- 钳工加工实际操作演练- 钳工加工测量技术- 钳工加工CNC编程基础第三周：现场指导- 现场实际操作指导- 钳工加工实例分析- 钳工加工工艺技术讲解第四周：联合演练- 钳工加工技术联合演练- 钳工加工工艺不良分析- 钳工加工流程改进第五周：事故模拟演练- 钳工安全操作规范演练- 钳工事故模拟案例分析- 钳工应急处理技术训练第六周：复习与总结- 钳工培训知识复习- 钳工培训实际操作复习- 钳工培训经验总结第七周：培训考核- 理论知识考核- 实际操作考核- 考核成绩评定及结业证书颁发六、培训师资培训师资需具备丰富的钳工操作经验，并且有较强的教学能力。
教师之间应互相协作，形成教师团队，共同为学员提供专业、深入、全面的钳工培训服务。
七、培训设施1. 教室：设有钳工操作模拟演示区和专业讲解区，学员可以实地学习、模拟演练和讲解交流。
2. 实训场地：配备各种钳工加工设备及工具，供学员进行实际操作训练。
3. 实验室：用于钳工加工工艺研究、实验数据处理及模拟事故演练等。
八、培训材料为了提高培训效果，我们将为学员准备相关的学习材料，包括但不限于教材、实训指导书、模拟考题等。
同时，学员还可以借助多媒体设备进行课程学习和实训操作。
钳工工作培训计划
钳工工作培训计划一、培训概况钳工是一个重要的工种，在制造业和工程领域有着广泛的应用。
钳工的工作职责主要包括使用各种机械和手工工具进行金属材料的加工和装配，对零部件进行切割、成型、钻孔、铰接、螺纹加工等。
因此，对钳工进行系统的工作培训显得尤为重要。
本培训计划旨在提高钳工的技能和知识水平，使其能够胜任各类钳工作业。
二、培训目标1.了解和掌握钳工的基本理论知识，包括工件的加工工艺、机械加工的基本原理和方法等。
2.掌握使用各种钳工加工机床和工具的操作技能，包括车床、铣床、磨床、钻床、铆接机、切割机等。
3.熟练掌握常用的钳工操作方法，包括切削、切割、钻孔、铰接、螺纹加工、研磨、调试、装配等。
4.了解和掌握各种金属材料的性能和加工特点，包括钢、铜、铝、合金等。
5.提高钳工的安全意识和质量意识，减少事故发生，提高生产效率和产品质量。
6.了解钳工的相关法律法规和标准，遵守工作纪律，确保安全生产。
三、培训内容1.钳工基础知识（1）钳工工艺的概念和基本原理（2）金属材料的性能和加工特点（3）常见的加工工艺和方法（4）钳工技术的发展和应用2.钳工加工机床的操作与维护（1）各种加工机床的分类、结构和工作原理（2）加工机床的操作技能和注意事项（3）加工机床的维护和保养3.常用钳工工具的使用与操作（1）铲刀、钳子、锤子、螺丝刀等手工工具的使用（2）各种电动、气动和液压工具的使用（3）测量仪器的使用和精度控制4.常见的钳工操作方法和技术（1）切削、切割、钻孔、铰接、螺纹加工等基本操作方法（2）研磨、调试、装配等操作技术（3）常见的加工工艺流程和注意事项5.安全生产和质量管理（1）钳工生产中的安全事故与预防（2）钳工生产中的质量管理和质量控制（3）相关法律法规和标准的了解与遵守6.钳工的职业技能与素养培养（1）团队合作意识和沟通技巧（2）责任心和工作积极性培养（3）学习新技能和提高自身综合素质四、培训方法1.理论学习通过专业的讲座、课程学习、教材阅读等途径，使学员了解和掌握钳工的基本理论知识。
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
钳工培训计划及课程安排
钳工培训计划及课程安排一、培训目的钣金工是现代制造业中不可或缺的一环，他们负责使用各种钳工工具来加工金属板材，制作成各种零部件。
钳工作为制造业中的重要人才，需要接受系统的培训，提高自身的技能和素质。
本培训计划旨在提高参与者的钣金工艺技能，使他们能够熟练掌握各种钳工工具的使用和相关加工工艺，提高工作效率，为企业生产提供有力的支持。
二、培训对象本次培训主要针对企业中的新员工和有一定基础的员工，以提高他们的钣金工艺技能。
三、培训内容1. 钳工工具的分类和使用2. 金属板材加工基础知识3. 四角折弯、圆弧折弯等折弯工艺4. 钳制工艺及相关技术5. 镶嵌结构和焊接工艺6. 钣金铆接和螺丝固定技术7. 钳工机床的操作和维护8. 钣金模具的使用和保养9. 安全生产知识四、培训时间本次培训计划为期一个月，每周进行五天的培训，每天八小时，总计160小时。
五、课程安排周一至周五，每天上午9:00-11:30，下午1:30-4:30，共计8个课时。
六、课程内容第一周1. 钳工工具的分类和使用2. 金属板材加工基础知识第二周3. 四角折弯、圆弧折弯等折弯工艺4. 钳制工艺及相关技术第三周5. 镶嵌结构和焊接工艺6. 钣金铆接和螺丝固定技术第四周7. 钳工机床的操作和维护8. 钣金模具的使用和保养9. 安全生产知识七、培训教材1. 《钣金工艺与操作手册》2. 《钳工机床操作手册》3. 《金属板材加工技术手册》4. 《钣金模具使用与保养手册》八、培训考核1. 考勤考核：参训人员需严格按时上课，并签到确认。
2. 理论考核：每周末进行一次理论知识测试。
3. 实践考核：结合实际工作进行操作考核，通过制作零部件来检验学员技能。
4. 钦工行业知识考核：了解钳工行业发展状况，培养学员对行业的认知。
九、培训费用本次培训对参训人员免费，培训费用由企业承担，包括教材费用、讲师费用以及培训场地费用等。
十、培训师资培训讲师将由公司内部专业钳工技师或外部培训机构的专业讲师授课，确保培训内容的专业性和实用性。
机修钳工(一级)培训计划与大纲
机修钳工（一级）培训计划与大纲“金蓝领”机修钳工(一级)培训计划与大纲一、说明1、计划根据《机修钳工》(一级)国家职业标准，并按照模块化设置培训内容。
2、计划是根据《山东省2005年“金蓝领”培训项目试点方案》的文件精神，重点为企业培养从事本职业的优秀高技能人才而制定的。
3、培训计划适用于具有相当于高中文化程度，并获得二级机修钳工职业资格证书后工作两年以上的人员培训。
二、职业能力要求1、识面要广，要有全盘处理问题的思维。
2、修理车床、铣床、刨床、镗床、磨床、滚齿机，能看懂熟悉陌生设备装配原理图，随着数控机床应用广泛，数控机床装配和维修人员需求量不断增多，所以对数控机床装配和维修要熟悉，体现在导轨修复、重复定位精度调整、间隙调整等。
3、利用精密监测仪器或传统听、摸、看、闻等方法迅速找出、找准故障点，提高效率。
4、够看懂装配图，尤其进口机床，没有图纸，应能够草绘图纸，找出装配关系、尺寸链、分析工作原理、轴向定位和计算出预紧量等。
5、理过程中必须能统筹兼顾，能够考虑到如何优化、如何保障精度。
如镗床修理以回转中心为根本点考虑问题。
6、卸零件时对零件损坏要做到最小，合理拆卸，能够在特殊作业环境作业，如狭小空间、潮湿环境等。
7、技术改造、科技攻关以及工艺设计等方面能组织开展技术革新、工艺改造或创新等活动;会制作装配工装、检具，要灵活思维，掌握一些窍门。
8、型精密机床装配要做到导轨调平、导轨接头刮研、对接，导轨等厚、平面度、平行度的要求等装配实施办法。
9、对车间生产现场出现的质量问题全面分析原因，能够制定整台设备的大修计划。
包括修理前调研、如何拆装、制定拆装方法，如何用人、用哪些人、数量;零部件修理方法、装配方法等，反映专业能力和计划、管理能力的计划网络图。
10、够借助英文字典识别机床常用单词。
11、组织开展系统的专业技术培训，具有技术指导和管理的能力。
三、模块设置及课时分配表课时分配序号模块内容合计理论课时实训课时 1 30 10 20 测量测绘2 12 6 6 液压传动3 84 4 气压传动4 20 12 8 电工知识5 8 26 复杂工件的划线6 9 4 5 工艺规程编制7 35 20 15 作业前的准备8 65 25 40 作业项目实施9 20 10 10 四新技术10 25 5 20 作业后检查11 8 4 4 培训指导240 102 138 总课时四、模块培训内容及培训要求模块一测量测绘培训要求:在仿造和修配机器部件及进行技术改造时，进行零件测绘，并绘制零件图，画出装配图。
钳工初级培训计划和大纲
钳工初级培训计划和大纲一、培训目标：1. 帮助学员全面了解钳工的基本理论知识和实际操作技能，能够熟练使用各种钳工工具进行金属加工和组装。
2. 帮助学员掌握基本的安全生产知识和操作规范，提高工作安全意识，避免事故发生。
3. 帮助学员培养团队合作意识和沟通能力，提高工作效率和质量。
4. 培养学员对钳工职业的兴趣和热情，提高工作积极性。
二、培训内容：1. 钳工基本知识与工具：（1）钳工的定义和相关概念（2）常用的钳工工具和设备（3）钳工材料和金属加工知识（4）安全生产知识和操作规范2. 钳工基础技能：（1）金属材料的切割、钻孔和磨削（2）金属零件的组装和调整（3）常见的焊接和钳工组装工艺技能3. 钳工专业知识：（1）金属结构和加工原理（2）常见的金属材料和性质（3）标准钳工图纸的解读和绘制4. 实操能力培养：（1）使用各种钳工工具和设备进行实际操作（2）参与真实的钳工项目和练习三、培训大纲：第一阶段：钳工基础知识与工具1.1 钳工的定义和基本概念1.2 常用的钳工工具和设备1.3 钳工材料和金属加工知识1.4 安全生产知识和操作规范第二阶段：钳工基础技能2.1 金属材料的切割、钻孔和磨削2.2 金属零件的组装和调整2.3 常见的焊接和钳工组装工艺技能第三阶段：钳工专业知识3.1 金属结构和加工原理3.2 常见的金属材料和性质3.3 标准钳工图纸的解读和绘制第四阶段：实操能力培养4.1 使用各种钳工工具和设备进行实际操作4.2 参与真实的钳工项目和练习四、培训方法：1. 理论教学：通过讲授、演示、实例讲解等形式，传授钳工理论知识和操作技能。
2. 实践操作：开展实际作业和练习，加强学员的操作能力和技能。
3. 案例分析：通过分析真实案例，帮助学员理解钳工的应用场景和解决问题的方法。
4. 现场考察：组织学员参观实际的钳工项目现场，让他们深入了解钳工工作流程和要求。
五、培训评估：1. 知识测试：对学员的钳工理论知识进行考核，包括选择题、简答题和计算题等形式。
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《钳工》（一级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《全国》职业标准编制，适用于钳工（一级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象掌握实用先进的现代测量技术，掌握先进的机械加工技术，掌握计算机绘图的基本知识与工装、夹具的功能提升能力。
掌握、推广先进的装配工艺技术，编制精密零件机械加工工艺规程的技能，掌握机床夹具的设计技能，掌握气、液、电控制回路的设计与调整技术。
提高培训对象的综合知识综合能力和现场判断和处理问题的能力。
三、培训模块课时分配1、现代测量与数字化技术1）现代测量 80课时2）数字化技术 120课时2、工艺编制 80课时3、机床夹具（CAXA/CAD）设计 120课时4、四新技术 80课时5、技术工作小结与测评 40课时总课时： 520课时四、培训要求与培训内容模块1：《现代测量与数字化技术》现代测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机械产品检测与现代测量技术相关知识（2）应用激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜及投影仪测量工件的技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1.机械零件测量基础知识1.2几何公差测量的原理和方法1.3激光多普勒测量仪的基本结构及工作原理1.4激光多普勒测量技术在高精度机床测量中的应用1.5三坐标测量机结构和工作原理1.6万能工具显微镜的结构、工作原理1.7投影仪的基本原理（2）技能实训内容2.1使用通用量具及辅助工具，运用平台测量技术对典型零件（轴类、套筒类、箱体类、齿轮类、叉架类零件）的几何尺寸进行测量。
2.2使用通用量具及辅助工具，应用平台测量技术对机械零件的几何（平行度、垂直度、位置度、倾斜度、对称度等）精度误差进行测量。
2. 3使用通用量具及辅助工具，运用偏摆仪测量技术对机械零件的几何（圆度、同轴度、跳动等）精度误差进行测量2.4激光多普勒测量仪测量直线位移误差与数据分析和处理2.5激光多普勒测量仪测量直线度误差与数据分析和处理2.6激光多普勒测量仪测量圆周分度误差与数据分析和处理2.7激光多普勒测量仪测量大型平板平面度误差与数据分析和处理2.8万能工具显微镜测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价2.9投影仪测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可进行机械产品零件、激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜投影仪操作测量的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员数字化技术1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）数控机床精度检测（2）数控机床精度调整、补偿2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1数字化加工技术的应用与发展1.2数控刀具的特点1.3数控刀具的种类1.4数控刀具及其切削用量的选择1.5数控刀具的发展1.6数控程序的编制1.7程序编制的工艺处理1.8加工程序的编写1.9加工程序的校验（2）技能实训内容2.1数控机床的操作2.2数控机床开机操作2.3数据的输入和修改2.4数控机床精度检测方法及要求2.5、的补偿方法2.6故障显示及程序模拟2.7数控机床维护和保养2.8数控机床的日常保养2.9数控机床的正确使用3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展数控机床的操作、程序编制、数控机床精度检测的提升及讲座，一名实训老师可以带教10名学员模块2装配工艺编制与检测1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）金属切削设备部装、总装与故障诊断技术（2）金属切削设备几何精度检测技术2、培训主要内容装配图与装配工艺以及机床精度检测相关知识（1）理论教学知识1.1 装配图的识读1.2精密部件装配图的特点1.3装配工艺规程编制的要点1.4精密部件装配工艺编制1.5精密部件的装配工艺编制的特点和方法1.6精密部件的装配工艺编制（轴系装配、部件装配）1.7精密滚动轴承装配工艺要点1.8高精度零件的研磨工艺1.10提高劳动生产率的途经1.11极限与配合国家标准的应用1.12形状和位置公差国家标准的应用1.13装配工艺规程范例分析1.14机床几何精度检测的定义1.15检验方法和测量工具的使用1.16机床精度检验中的公差1.17机床几何精度检验1.18直线度的几何精度检测要点1.19平面度的几何精度检测要点1.20平行度的几何精度检测要点1.21垂直度的几何精度检测要点1.22圆跳动的几何精度检测要点1.23圆度的几何精度检测要点（2）技能实训内容2.1从装配图拆画零件图2.2装配技术要求的确定2.3几何公差的确定2.4精密轴承的精度检测2.5精密主轴的装配方法2.6机床几何精度的检测方法3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展内圆磨头主轴、铣头主轴、光学坐标镗床主轴、精密镗削头主轴等装配工艺编制的以及机床几何精度检测实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块3夹具（CAXA/CAD）设计1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握：（1）机床夹具设计相关知识（2）机床夹具设计技能2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1夹具设计的基本要求1.2定位元件的设计和选用1.3定位误差分析1.4夹紧机构的设计1.5夹紧力的估算1.6夹具体的设计1.7车床夹具设计方法1.8铣床夹具设计方法1.9磨床夹具设计方法1.10镗床夹具设计方法1.11钻床夹具设计方法1.12夹具经济性分析方法1.13 CAXA/CAD启动与操作窗口1.14 CAX/CAD A绘图基本绘图命令1.15 CAXA/CAD基本编辑1.16图形的基本画法（根据立体图画出二维生产图）1.17 CAXA/CAD的实体属性1.18 CAXA/CAD图案的填充与编辑1.19 CAXA/CAD文字、尺寸精度、几何公差粗糙度的标注与编辑1.20 CAXA/CAD图形文件的保存及重新打开（2）技能实训内容2.1设计小连杆车夹具2.2设计锥齿轮座车夹具2.3设计法兰盘车夹具2.4设计衬套铣夹具2.5设计叶片泵转子铣夹具2.6设计尾座镗夹具2.7设计精密铣头箱体镗夹具2.8设计精密镗削头箱体镗夹具2.9设计转向器壳体钻夹具2.10设计泵体钻夹具3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展小连杆等车床夹具、衬套等铣床夹具、尾座等镗床夹具、套筒等钻床夹具的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员模块4四新技术（一）培训主要内容理论知识培训1.1气压传动技术1.1.1气压传动基本知识1.1.2压缩空气的处理与输送1.1.3执行元件1.1.4气动控制元件和控制回路1.1.5信号的重迭和处理技术1.1.6典型气体动力控制回路分析1.1.7气压传动系统的安装、调试和维护保养1.2液压技术1.2.1液压基本回路1.2.2液压设备安装、调试、使用及常见故障排除1.2.3气、液传动系统的电气控制操作技能培训1.3气动定位夹紧系统回路实训1.4气动机械手回路实训1.5气动分度盘回路实训1.6集装压实机模拟操作回路实训1.7自动补油保压回路实训1.8液压缸差动连接回路实训1.9气动转向器电气控制回路实训1.10热压粘贴包装纸机构实训1.11养料机构气动系统实训1.12液压动力滑台回路实训（二）培训主要方式通过教师课堂授课、问题提问、课堂练习、技能实验操作及采用多媒体教学等培训方法，开展定位夹紧系统回路训练、机械手回路训练、叶片泵拆装训练换向阀拆装训练等实训项目，提高学员拆装、修复液压元件及实际操作与动手能力。
（三）培训安排气、电、液控制技术80学时。
培训基本以业余为主，每周安排8学时，上课安排在气电液专业实验室。
模块5 综合能力测评1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象掌握以下的技能和能力：（1）撰写工作小结的技能（2）综合能力测评时应变能力2、培训主要内容（1）理论教学知识1.1 技术工作小结的格式要求1.2 撰写技术工作小结的范畴（2）技能实训内容2.1撰写工作小结2.2 口试答辩的准备2.3口试答辩的技巧3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过范文传阅、个别辅导等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：本模块建议可开展口试答辩的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员五、推荐教材。