BST纠偏不正检查步骤
BST纠偏
@ 如果系统没有其他故障，操作完成后系统就进入自动工作状态。 注： 1、手动调节时，首先暗下 配合调节位置。 2、 为导向设备伺服系统中心 按钮，此按钮作用为是执行 机构回到机械社职原点。 手动按钮，然后使用
CCD摄像头面板按钮含义 摄像头面板按钮含义
按键 功能 进入安装模式 存储输入的参数值 退出安装模式 功能的实现与所选择的菜单以及预先确定的 作用有关，在相应的间隔内也可以对具体 的功能作出详细的说明。
CCD显示正常状态 显示正常状态
怎样调整到正常状态
CCD摄像头的调整使一向比较复杂的工作，在这里仅结合故障讲一下曝 光时间的调节方法： 1、认识曝光时间
01区设备维护培训 区设备维护培训
BST纠偏控制基本操作 纠偏控制基本操作 和常见故障处理
COM40控制器面板按钮含义 控制器面板按钮含义
自动导向 手动定位 导向设备伺服系统中心 物料左边缘导向
COM40控制器面板按钮含义 控制器面板按钮含义
物料右边缘导向 中线导向 操作模式“自动”：导向点切换到左/右 操作模式“手动”：手动定位导向设备到左/ 右 设置：增加和减小参数数值 提出设置功能 储存并退出设置功能 菜单选择
2、调解过程 A、通过箭头键“→”为自动曝光装置做出标记并按下“ENTER”键来 确认。 B、通过箭头键“↑”以及“↓”来对期望的值进行调节并按下“ENTER” 键来确认。自动曝光装置的显示从“A”转换成“F”
改造中遗留问题及注意事项
常见故障：
传感器指示灯不稳定，闪 烁跳动。
解决办法：调大曝光时间（正常在90左右） 90 注意事项： 1、自动状态时，必须使用中心控制 2、摄像头必须保持平稳并时常情节 本次培训结束！ 本次培训结束！ 谢 谢！
BST纠偏控.ppt
❖ 推动器推动纠偏辊架（旋转纠偏辊架或位移纠偏辊架），直 至物料恢复到设定位置。
❖ 1.4 操作面板
❖ 操作面板包含物料 纠偏操作所需的所有 操作和显示元件。
❖ 1.5 ekr 500 / ekr 500 Plus 控制器 的操作面板
1.2 装上操作面板的 控制器
控制器的操作通过操作面 板完成。出厂时，操作面 板安装在控制器的正面。
❖ 1.3 功能原理
❖ 在自动模式下，定单边纠偏或定中心线纠偏时，连接在控制 器上的一个或两个跟边传感器获取物料的当前位置，将相应 的数据传递给控制器。
❖ 跟踪印刷线和对比度边纠偏时，CLS Pro 600 传感器获取物 料上印刷线或对比度边的当前位置，将相应的数据传递给控 制器。
❖ 3.1 ekr 500 标准界面
❖ 3.2 操作模式的选择说明
❖ 3.2.1 手动模式
❖ 3.2.2 回中模式
❖ 3.2.3 自动模式
3.3 开始物料的设定
❖ 3. 4 定单边纠偏物料的自动设定
❖ 3. 4.1 定单边纠偏物料的自动设定
❖ 3.4.2 定单边纠偏物料的手动设定
❖ 本节描述定单边纠偏且对比度特殊时，保存亮值/暗值的步骤。
❖ 2.7 接线端面板X10（启用控制器、伺服回中 传感器OMG 8、继电器开关）
❖ 2.8 接线端面板X14（数字输入、纠偏微调器 EFE 1000）
❖ 2.9 接线头X70（连接电源）
3.设置拨码开关
❖ 3.1 拨码开关S4
❖ 拨码开关S4
❖ 拨码开关S5
BST纠偏不正检查步骤
BST纠偏不正检查步骤BST纠偏不正检查步骤一、控制器Pro Com50 是否报警（Error灯常亮）。
若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。
2、纠偏压棍是否压下，压棍的间隙是否一致。
3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。
二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁（Lock灯常亮）若被锁，则根据手册做恢复出厂设置，然后设置电机的极限和回中位置，电机的参数。
三、物料头部偏差物料头部在未进入纠偏时，已超出纠偏范围。
(检查材料是否上正)四、检查电机的固定螺丝（造成S形的原因）五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。
1、进料时，当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时，系统处于回中状态S-C；2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时，系统处于自动纠偏状态，定单边，且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。
于自动纠偏状态，定单边，但不考虑头部的变形量，不做补偿。
4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时，系统处于自动纠偏状态，定中心模式；5、在定中心模式结束后，需要切换到尾部的定单边纠偏模式，该切换信号是由客户的PLC 发给BST Prologic信号，通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式，这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的，不考虑尾部的变形量，不做补偿；6、检测到的物料宽度在变小，当宽度小于尖端2的设定最大宽度，大于尖端2的设定最小宽度时，系统处于自动纠偏状态，定单边，考虑尾部变形，纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿；7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时，纠偏系统从自动纠偏模式AUTO 切换到回中模式SC，一个纠偏循环结束。
整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量，是CCD的机械安装中心（镜头中心）和成型鼓的中心的机械安装偏差。
8、若改变生产规格，需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度，尾部最大宽度。
六、检查控制器的参数及相机的分辨率。
1、检查带束层状态先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好，不要修改！2、检查控制器状态3、检查相机的分辨率七、检查相机的参数1、总线情况2、CAN地址3、菜单结束行状况4、波形情况日常保养一、定期清洁高频光源。
BST纠偏不正检查步骤
BST纠偏不正检查步骤
1.收集错误分类的样本：从分类器的输出结果中筛选出被错误分类的
样本。
这些样本将作为纠偏不正检查的对象。
3.形成纠偏训练集：将错误分类的样本与原始的训练集合并，形成一
个新的纠偏训练集。
4.重新训练分类器：使用上一步形成的纠偏训练集重新训练分类器。
可以选择使用相同的分类算法进行训练，也可以使用不同的算法进行对比
实验。
5.评估分类器性能：对重新训练的分类器进行性能评估，可以使用各
种评价指标，如准确率、召回率、F1值等。
6.再次检查错误分类样本：对评估后发现错误分类的样本进行再次检查，看是否已经被正确分类。
7.进一步纠偏处理：对于被评估后仍然错误分类的样本，可以考虑采
取更进一步的纠偏处理。
例如，可以使用更复杂的特征工程进行重新训练，调整分类器的参数等。
8.重复以上步骤：根据实际情况，可以多次迭代地进行纠偏检查和分
类器训练。
BST纠偏不正检查的核心在于发现并解决分类器的错误分类问题。
通
过对错误分类样本的纠偏处理，可以提高分类器的准确性和可靠性。
在实
际应用中，需要根据具体情况选择合适的纠偏策略，同时结合领域知识和
人工干预来进一步提高分类器的性能。
BST自动纠偏系统
ekrPro Net 不带操作键盘的控制器，可以 安装在操作不便的工位，而由 安装 在 其 他 工 位 上 的 ekrPro Com 或操作键盘 ekrPro Key 进 行操作。
ekrPro Key 操作键盘。
ekr 500——紧凑、简单、直观
500 型控制器是一种经济型的控制器，它可以实 现自动纠偏系统所需的各种基本任务。500 型控 制器的安装设置和操作都相当简便，操作界面 友好。
系统的眼睛——传感器。
红外线传感器
正如人眼连续地观察信息并将其传递给大脑一 样，传感器也连续地记录物料的位置，并将相 关的信号传递给控制器。
通过红外线实现对物 料边缘的非接触式扫 描。
当然，在这个过程中，传感器不能与物料产生 接触，否则会引起物料边缘或表面的损伤。这 种非接触式的扫描可以通过使用传感器实现， 借助红外线、超声波或光敏感的 CCD 芯片来像 人眼一样地“看”。
现在正是自动纠偏系统表现的时刻了！它能够 使物料保持在设定位置，即使是在最高车速的 情况下，也能保证物料的位置准确。简而言之， 自动纠偏系统的任务是确保物料行进路线的准 确，以免发生歪斜。
对比纠偏
依据一条连续或不连续的印 刷线或对比边进行纠偏。
在接下来的几页，我们将向您介绍 BST 自动纠 偏系统的所有组成部分，它们将满足您的各种 需 求 。”
当测量到物料的实际位置与设定位置有偏差 时，推动器推动纠偏辊架，对物料位置进行纠 偏，直到物料恢复到设定位置。
选择纠偏辊架时，应考 虑以下重要因素： ·物料幅宽 ·物料张力 ·物料所能承受的拉力 ·机器内的位置空间
我们为所有类型的 BST 纠偏辊架提供各种尺 寸 。”
CompactGuide——狭小空间内的精确纠偏 紧凑型自动纠偏系统 CompactGuide 适用于窄 幅物料的精确纠偏，应用于标签印刷、包装和 无纺布工业中。
BST 操作说明书
1,接线方式：（EKRPRO COM40）（1）电源24V （5A）接入（禁止220V接入）40：零线41：火线（2）传感器接入左电眼红外线超声波1 棕色2 棕色3 白色4 粉红色粉红色5 绿色绿色6 黄色黄色7 灰色灰色右电眼红外线超声波8 棕色9 棕色10 白色11 粉红色粉红色12 绿色绿色13 黄色黄色14 灰色灰色（3）中心开关（OMG4）15：粉红色17：黄色18：灰色（4）推动器（EMS5 EMS10 EMS16）42：棕色/白色43：粉红色/灰色注：推动器的接线要参考纠偏系统的运行情况而定。
故42，43两组线可调换接入端口2，部件设置：（1）按“MENU”键（2）用“向左的箭头”或“向右的箭头”选0（左电眼）（3）按“SETER”键，用“向左的箭头”或“向右的箭头”选210（选200为超声波）（4）按“ENTER”键（5）“向左的箭头”或“向右的箭头”选1（右电眼）（6）按“SETUP”键，用“向左的箭头”或“向右的箭头”选210（选200为超声波）（7）按“ENTER”键（8）“向左的箭头”或“向右的箭头”选3（中心开关）（9）按“SETUP”键，用“向左的箭头”或“向右的箭头”选101（0GM-4）（10）按“ENTER”键（11）按“MENU”键如果用单电眼选：（2）-（4）步或（5）-（7）步，其一便可：左电眼选：（2）-（4）步骤；右电眼选：（5）-（7）步骤；3，开关设置揭开面盖（1）圆形开关（S1）是联网用的；如非联网，指针始终指向1（2）如用EMS-5推动器，请将条形开关（S2）5拨到“ON”位置如用EMS-10推动器，请将条形开关（S2）5拨到“OFF”位置4，电眼设置（1）同时按“SETUP”和“向左的箭头”键（2）用物料遮挡电眼后即移走（3）按“ENTER”键（4）按电眼指示灯（如左电眼按“”和”，右电眼按“”和”，双电眼则同时按“”和“”）（5）按自动键“AUTO”5，按“对中”键，若不能自动对中，请将马达线42与43互换。
BST纠偏不正检查步骤
BST纠偏不正检查步骤
一、开展前准备
1、定义工作范围：确定要检查BST纠偏不正的内容，包括但不限于机构设置、职权转让以及职能绩效的检查。
2、结合使用环境：根据不同部门的业务特征，确定BST纠偏不正的具体内容，使其与业务特征关联起来，以提升纠偏的效率。
3、识别关键问题：建立纠偏识别分体系，以识别BST纠偏不正所涉及的业务层面的关键点，以便更好地把握纠偏重点。
4、确定工作报告：确定BST纠偏不正检查报告的内容，包括但不限于BST纠偏不正的识别、分类、分析和处理等。
5、确定整个纠偏过程：结合BST纠偏不正检查的整体思路，明确检查中的各个环节，以有效地落实整个纠偏过程。
二、正式开展
1、制定方案：根据检查范围，制定BST纠偏不正检查的方案，包括但不限于检查过程、检查对象、检查内容等。
2、实施检查：实施检查，通过实地进行检查确认，对BST纠偏不正进行实地分析和识别，形成检查基础数据。
3、分析数据：对检查基础数据进行分析，根据检查结果形成BST纠偏不正的分类识别。
4、整合结果：将检查基础数据和分类识别结果形成BST纠偏不正检查报告。
BST 纠偏系统使用注意事项及故障排除
BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南未定稿本手册包括BST纠偏系统的使用注意事项及典型故障排除指南, 使用对象主要为设备现场操作人员和设备部门的技术维护人员。
请仔细阅读，并按照该手册进行纠偏系统的操作。
目录一、BST纠偏系统主要部件的简要说明二、使用注意事项及常识三、更换部件时需要的设置四、纠偏部件非正常损坏的可能原因五、典型故障处理1、控制器EKR1000/15002、控制器EKR Pro系列3、数码传感器CCD和模拟传感器4、各种通讯模块、控制模块和电源模块5、可编程控制器Prologic6、触摸屏Protouch一、B ST纠偏系统主要部件的简要说明控制器EKR: 是接收传感器信号并且输出给推动器动作信号的机构，具有计算控制操作，型号有EKR1, EKR2,EKR1000（PDP）, EKR2000,EKR1500(PDP), EKR Pro Com40, EKR Pro Com 50, EKR ProNet40等型号。
另有ET1500控制器用于测宽应用，可将像素值（Pixel）转换成长度值（mm）。
传感器：是检测物料位置变化信号的部件，有输出模拟量的红外传感器和超声波传感器等，型号有IR2001/IR2002/US2007等，还有反射式传感器R42D16,也有数字量的高精度数码传感器CCD系列，型号有CCD5000/CCD30000/CCD Pro 5000/ CCD Pro 30000等。
推动器：是推动纠偏支架带动物料移动完成纠偏动作的机构，目前在用的多数为电动推杆式，直流电机型号有EMS1 /EMS5 /EMS6 / EMS10/EMS16P /EMS17/ EMS20等，交流电机型号有EMS3 / EMS4。
也有驱动力更大的液压式推动器。
回中开关：是完成找回零位的一种传感器，回中位置即推动器的行程中心位置。
型号有OMG4/OMG8/CK37等。
纠偏系统是一个闭环的控制过程，由传感器检测物料的实际位置变化信号，再将信号传送给控制器，控制器将物料的实际位置和设定位置进行比较后再发出指令给推动器，推动纠偏支架带动物料一起移动，当物料到达所要求的位置时，纠偏动作完成。
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BST纠偏不正检查步骤
一、控制器Pro Com50 是否报警（Error灯常亮）。
若报警检查1、物料的头部进入纠偏范围时不报警为好。
2、纠偏压棍是否压下，压棍的间隙是否一致。
3、压棍螺丝是否进入相机的观察范围。
二、检查控制器Pro Com50 的面板是否被锁（Lock灯常亮）
若被锁，则根据手册做恢复出厂设置，然后设置电机的极限和回中位置，电机的参数。
三、物料头部偏差
物料头部在未进入纠偏时，已超出纠偏范围。
(检查材料是否上正)
四、检查电机的固定螺丝（造成S形的原因）
五、检查物料的尺寸参数与BST设定尺寸。
1、进料时，当CCD检测到的物料小于尖端1的最小宽度时，系统处于回中状态S-C；
2、当物料宽度处于尖端1的最小宽度和尖端1的最大宽度之间时，系统处于自动纠偏状
态，定单边，且纠偏补偿量即为1号头部偏差补偿。
于自动纠偏状态，定单边，但不考虑头部的变形量，不做补偿。
4、当检测到的物料宽度等于纠偏设定宽度时，系统处于自动纠偏状态，定中心模式；
5、在定中心模式结束后，需要切换到尾部的定单边纠偏模式，该切换信号是由客户的PLC 发给BST Prologic信号，通知纠偏系统从定中心模式切换到定尾部的单边纠偏模式，这段纠偏的物料宽度一直是大于尖端2的设定最大宽度的，不考虑尾部的变形量，不做补偿；
6、检测到的物料宽度在变小，当宽度小于尖端2的设定最大宽度，大于尖端2的设定最小宽度时，系统处于自动纠偏状态，定单边，考虑尾部变形，纠偏补偿量即为1号尾部偏差补偿；
7、当检测到的物料宽度小于尖端2的设定最小宽度时，纠偏系统从自动纠偏模式AUTO 切换到回中模式SC，一个纠偏循环结束。
整体偏差补偿是整体的纠偏补偿量，是CCD的机械安装中心（镜头中心）和成型鼓的中心的机械安装偏差。
8、若改变生产规格，需相应调整带束层的宽度和头部最大宽度，尾部最大宽度。
六、检查控制器的参数及相机的分辨率。
1、检查带束层状态
先边1后边2或先边2后边1该纠偏程序已设定好，不要修改！
2、检查控制器状态
3、检查相机的分辨率
七、检查相机的参数
1、总线情况
2、CAN地址
3、菜单结束行状况
4、波形情况
日常保养
一、定期清洁高频光源。
二、定期检查纠偏电机的固定螺丝。