涵洞外观装修施工方案
涵洞工程施工方案(四段)
涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法一、概述涵洞工程是指在河流、道路等地方设置的隧道式结构，用来引水、排水或通行。
涵洞工程的施工方案及施工方法对工程质量和进度有着至关重要的影响。
本文将从涵洞工程施工方案和施工方法两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 预备工作在施工前，需要进行详细的勘察和设计工作，包括确定涵洞位置、尺寸、结构等参数，并制定详细的施工计划。
2. 施工组织合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和配合关系，确保施工过程中的协调和顺畅。
3. 设备准备准备好各种施工设备，如挖掘机、运输设备、施工机具等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全措施制定详细的安全生产方案，明确施工现场的安全区域、安全通道等，保障施工人员的安全。
5. 质量控制建立质量管理体系，加强对施工过程中各个环节的监督和检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。
三、施工方法1. 开挖工程根据设计要求，采用开挖机械对涵洞进行开挖，注意控制开挖深度、坡度和平整度，确保开挖工程的顺利进行。
2. 结构施工根据设计图纸进行涵洞结构施工，包括模板安装、混凝土浇筑、拱顶施工等，要保证结构施工质量和施工进度。
3. 合龙施工涵洞各部分施工完成后进行合龙，及时进行拱顶拱脚合龙、支模合拢等工作，消除缝隙，确保结构的连续性和稳定性。
4. 防渗处理对涵洞进行防渗处理，采用防水涂料、防渗板等材料，确保涵洞内部不受水浸波及。
5. 装修工程进行涵洞的装修工程，包括内部照明、通风设备、排水系统等，提升涵洞的使用功能和舒适性。
四、总结通过合理的施工方案和施工方法，可以提高涵洞工程的施工效率和质量，保障工程的顺利进行。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范执行，确保涵洞工程的安全、稳定和耐久性。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案一、工程概况涵洞工程是一项用于排水和交通的重要工程，旨在解决河流、河道、道路等地方的排水问题，方便交通通行。
该项目总工程量为X立方米，包括挖土方、砌石方、混凝土浇筑、装修等工作。
二、施工步骤1.前期准备：组织人员进行规划、设计、测量，确定施工图纸和承重力。
2.地基处理：按照设计要求清理洞口附近的杂草、垃圾等，挖掘洞口地表，清除松散土壤，确保地基整体坚固。
3.砌石基础：按照设计要求，在洞口地基上进行砌石基础，使用耐久、防水、抗挡洪能力强的石材，保证基础的稳定性。
4.支护结构：面对地下水位较高的情况，采用开挖槽壁支护，先进行边墙的施工，然后进行顶板的浇筑工作。
5.挖土方：根据设计要求进行洞口的土方开挖，确保洞内空间足够宽敞。
6.混凝土浇筑：运输混凝土至施工现场，根据设计要求进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土结构牢固、耐久。
7.排水系统安装：根据设计要求，安装涵洞内的排水系统，确保涵洞内不积水，保证交通的畅通。
8.装修工程：进行洞内的装修工程，包括道路的铺装、照明设备的安装、标线的绘制等，使涵洞内环境整洁、安全。
三、施工要求1.严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2.施工过程中，保证洞口附近交通的正常通行，设置好临时交通标志和警示标志。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并参加施工安全教育培训，掌握基本的安全操作规范。
4.施工现场必须保持整洁，及时清理施工废料和杂物。
5.施工完成后，进行细致的清理工作，确保施工现场无残留物。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域范围，防止非施工人员进入。
2.施工现场实行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全防范意识。
4.配备足够的安全防护设备，包括防护网、安全带、灭火器等。
5.严格执行施工计划，合理安排施工队伍，避免施工现场混乱和拥堵。
五、总结涵洞工程是一项重要的基础设施工程，施工过程中必须严守施工要求和安全措施，确保施工质量和安全。
涵洞工程施工方案 (2)
涵洞工程施工方案 (2)一、施工前准备工作1.1 安全生产准备在进行涵洞工程施工之前，首要保障是安全生产。
施工单位需制定详细的安全生产方案，明确各工种的安全操作规程，配备必要的安全防护装备，进行安全培训，确保施工现场人员的安全意识和操作技能。
1.2 施工人员组织和管理施工单位需合理组织施工人员，确定各岗位工作职责，明确通讯联系方式，确保沟通畅通。
施工现场应有专门负责安全管理的人员，进行现场监督和指导。
1.3 资材准备在施工前，需要对所需的施工资材进行清点和准备。
包括水泥、砂石、钢筋等建筑材料，以及挖掘机械、起重设备等施工机具的检查和调试，确保施工所需物资的充足和完好。
二、施工方法及步骤2.1 基础处理在进行涵洞工程施工前，需对施工基础进行处理。
包括清理场地，确保施工地面平整，并进行基础土方开挖和处理，使其符合设计要求。
2.2 结构施工根据设计方案，进行涵洞结构的施工。
首先进行涵洞的土建工程施工，包括基础浇筑、墙体、拱顶等结构的搭建，确保结构牢固稳定。
然后进行涵洞的防水、排水工程，保证涵洞内部不受水浸。
2.3 路面施工涵洞工程完成后，需进行路面施工，恢复道路通行。
路面施工包括路基整平、铺设路面材料、划线等工作，保证道路通畅和安全。
2.4 支护工程根据实际情况，可能需要进行涵洞周边的支护工程，包括挡墙、护坡等工程。
确保涵洞周边的地质稳定和交通安全。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在施工过程中，需对施工质量进行监测和检验。
包括材料质量、结构工程施工质量、防水排水工程质量等方面的检查，及时发现和处理施工质量问题。
3.2 施工记录和报验施工单位需做好施工记录，记录施工过程中的重要节点和实际情况，以备日后查阅。
同时，对关键工程节点和质量要求进行检验和验收，确保涵洞工程的质量符合设计要求。
四、施工结束后工作4.1 清理整理施工结束后，对施工现场进行清理整理。
清除施工垃圾、遗留物品，恢复现场环境，确保周边环境整洁。
涵洞施工方案(24)
涵洞施工方案(24)在交通基础设施建设中，涵洞是一个非常重要的组成部分，它承担着道路交通的重要任务。
涵洞施工的质量和效率，直接影响着交通运输的畅通和安全。
本文将介绍涵洞施工方案中的关键内容，共24个方案。
1. 前期准备在涵洞施工前，需要进行详细的前期准备工作。
包括方案设计、场地勘察、材料准备等。
2. 施工人员组织合理组织施工人员，明确分工，保证施工进度和质量。
3. 施工设备准备准备好涵洞施工所需的设备，包括挖掘机、钻机、起重机等。
4. 施工进度安排合理安排施工进度，保证施工的顺利进行和按时完工。
5. 安全措施严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
6. 现场管理加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全。
7. 基础处理进行涵洞基础处理，确保基础牢固稳定。
8. 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，保证涵洞的准确尺寸和形状。
9. 排水系统建立完善的排水系统，确保涵洞内部不受水渗漏影响。
10. 结构施工进行涵洞结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等。
11. 防水处理对涵洞进行防水处理，保证涵洞的防水效果。
12. 导通系统建立防火导通系统，确保涵洞通风和照明。
13. 外部装饰进行涵洞外部装饰，美化涵洞外观。
14. 环境保护加强对施工现场周边环境的保护，减少对周边环境的影响。
15. 施工质量检验定期对涵洞施工质量进行检验，确保施工质量符合要求。
16. 施工资料整理对施工过程进行资料整理和归档，便于后期查阅。
17. 竣工验收完成涵洞施工后进行竣工验收，确保涵洞符合设计要求。
18. 保养维护建立涵洞保养维护制度，延长涵洞使用寿命。
19. 安全技术培训定期进行施工人员的安全技术培训，提升施工人员的安全意识。
20. 现代化施工技术引进引进现代化施工技术，提高涵洞施工质量和效率。
21. 技术创新积极开展技术创新，提升涵洞施工的科技含量。
22. 环境保护措施加强环境保护措施，减少涵洞施工对环境的影响。
23. 资金管理合理管理涵洞施工资金，确保施工经费的有效利用。
涵洞墙身施工技术方案
涵洞墙身施工技术方案一、工程概况我们要明确涵洞墙身施工的基本情况。
这个工程位于某重要交通干线上，地理位置特殊，对施工质量要求极高。
涵洞墙身是整个工程的核心部分，关系到整个工程的稳定性和使用寿命。
二、施工目标我们的目标是确保涵洞墙身施工质量，达到设计要求，保证工程顺利进行。
具体来说，就是要在规定工期内完成施工，确保墙身结构稳固，防水性能良好，满足交通荷载需求。
三、施工方法1.准备工作施工前，要做好准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地形地貌、地质条件、气候特点等。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们掌握涵洞墙身施工的技术要领。
2.施工流程（1）基础处理：对涵洞墙身基础进行加固处理，确保基础稳定。
这包括对地基进行平整、压实，达到设计要求。
（2）模板制作与安装：根据设计图纸，制作模板，并按照施工顺序进行安装。
模板要保证尺寸准确、拼接严密，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑：采用高性能混凝土，严格按照配比要求进行配料。
混凝土浇筑过程中，要保证搅拌均匀、浇筑密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，要进行养护，保证混凝土强度。
养护期间，要注意保持湿润，防止混凝土开裂。
养护结束后，拆除模板，进行检查。
（5）防水处理：在墙身表面进行防水处理，确保防水层质量。
这包括选用合适的防水材料，严格按照施工工艺进行施工。
3.施工质量控制在整个施工过程中，要注重质量控制。
这包括对施工材料、施工工艺、施工人员进行严格把关。
对于关键部位，要进行重点监控，确保施工质量。
四、施工安全1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们掌握安全知识，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
同时，对施工人员进行个人防护，如佩戴安全帽、安全带等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
涵洞施工方案
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。
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目录
1、编制依据 (1)
2、编制范围及原因 (1)
3、混凝土缺陷 (1)
3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (1)
3.1.1 麻面 (1)
3.1.2 蜂窝 (2)
3.1.3 棱角破损 (2)
3.1.4 涨模 (2)
3.1.5 对拉螺栓露筋 (2)
3.2混凝土缺陷处理所选用材料 (3)
3.3混凝土缺陷处理措施 (3)
3.3.1 麻面的处理措施 (3)
3.3.2 蜂窝的处理措施 (4)
3.3.3 棱角破损的处理措施 (4)
3.3.4 涨模的处理措施 (5)
3.3.5 对拉螺栓露筋的处理措施 (5)
4、混凝土表面缺陷的修补注意事项 (6)
1、编制依据
(1)《铁路混凝土工程施工技术指南施工》铁建设[2010]241号；
(2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010；
(3)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010；
2、编制范围及原因
工区已完成的涵洞混凝土表面主要存在蜂窝、麻面、棱角破损、涨模、对拉螺栓露筋等外观缺陷，所以编制涵洞混凝土缺陷修补专项施工方案。
3、混凝土缺陷
3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
3.1.1 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；(6)混凝土和易性差，含气量过大，含有大量气泡；脱模剂材料不当，有些材质的脱模剂有一定的吸附能力，会将气泡吸附在模板壁上形成混凝土的表面
气泡。
3.1.2 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度；(6)混凝土的和易性差，含气量过大等。
3.1.3 棱角破损
棱角破损是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
其主要产生的原因是：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.1.4 涨模
其产生的主要原因是：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长。
3.1.5 对拉螺栓露筋
其产生的主要原因是：对拉螺栓在施工的过程中没有采用套管，浇筑完混凝土后没有及时切除，清理。
3.2混凝土缺陷处理所选用材料
修补所选用的材料有水泥砂浆、黑白水泥混合料和高强度灌浆料。
试验室根据现场需要分别选取1：2水泥砂浆、重量比为1：2的黑白水泥混合料、重量比为1：2.5的黑白水泥混合料、重量比为2：1的黑白水泥混合料及高强度灌浆料分别制作3组砼试件，分别进行一天强度和三天强度的抗压试验；同时对配比出来的修补料进行终凝后外观颜色的调整，尽量接近涵洞混凝土终凝后的颜色，选取合适的配比作为修补的材料。
配置出来的修补料的标号要求比原施作的混凝土标号高一个等级。
在调配的过程中应考虑与原有混凝土结合的问题，可在配比中适量掺加一定量的胶，配比中严格写明掺加的数量。
3.3混凝土缺陷处理措施
3.3.1 麻面的处理措施
(1)在混凝土面上用石笔标记出不规则的蜂窝麻面的实际面积，并沿其周边外延2～3cm列为修饰范围。
用钢钎将修饰范围内的表皮混凝土凿掉(凿深2～3cm)，并清除麻面部分的表面浮浆。
(2) 根据试验室选定的配比调配修补料，保证握在手里成团，放手后能松散开。
(3) 用高压水枪冲洗待修补表面，使混凝土充分湿润，表面无污染。
戴好橡胶
手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
(4) 处理完一处面积后，用镘刀对修复过的混凝土表面进行抚平，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹。
(5) 表面采用透明胶布进行保湿养护。
3.3.2 蜂窝的处理措施
(1) 对于小蜂窝：先将蜂窝处用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，在用镘刀将调好的修补料压入蜂窝面，同时刮掉多余的修补料；注意养护，待修补的位置达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
(2) 对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后，将蜂窝处用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和后支模，再用高强度灌浆料仔细强力填塞捣实，表面采用透明薄膜包裹进行保湿养护。
3.3.3 棱角破损的处理措施
(1)较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，然后采用麻面的修补方式进行修补。
(2)较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高强度灌浆料填灌捣实，并养护，步骤如下：
①清除棱角边线混凝土的浮积物，对修补面凿毛、浇水湿润。
②若破角的面积较大，则用小型冲击钻在破角部位安装接茬钢筋，以便更好地进行修补固定。
③使用能保证线性、面型的模具夹板，采用高强度灌浆料填灌捣实，修补破损的边角并将其压实，采用透明薄膜保湿养护。
④夹板拆除后，用角磨机打磨平整、光滑。
3.3.4 涨模的处理措施
(1) 先将涨模部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层凿除。
直至清理到合理的结构尺寸。
(2) 采用高压水枪反复冲洗凿除后的混凝土表面，然后按照修饰麻面的方式修补凿除后的混凝土表面。
3.3.5 对拉螺栓露筋的处理措施
(1) 用石笔在对拉螺栓的位置画上一个正方形，边长为10cm，对拉螺栓在中心，作为修补的范围。
(2) 使用钢钎或者电锤凿出3cm的凹槽，用手持砂轮机切除对拉螺栓露头部分。
(3) 用高压水枪冲洗混凝土表面。
清洗后，用棉布擦去表面水分。
擦去水分时要保持混凝土表面的湿润状态。
(4) 擦去混凝土表面水分后，用高强度灌浆料灌入凹槽中，用镘刀填实、刮平。
(5) 采用透明胶带保湿养护。
(6) 终凝后使用角磨机打磨平整、光滑。
4、混凝土表面缺陷的修补注意事项
(1) 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应采用拌合站的原材料；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
(2)控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的修补料中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
(3)打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接
使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
(4)破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用高强度灌浆料进行修补。
在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。