独立柱基础施工方案
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、方案目标：本施工方案旨在确保独立柱基础施工安全、质量可靠，满足设计要求，确保工程顺利进行。
二、施工准备：1. 确认设计图纸和施工图纸，明确施工要求和规范；2. 准备材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑体系等；3. 保证施工现场的安全，并严格按照施工计划进行安排；4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤：1. 标定基准线：按照设计要求，在施工现场确定基准线，作为基础施工的参考线；2. 钢筋加工和组装：根据设计要求，对钢筋进行加工和组装。
支撑体系的施工和安装必须符合安全规范；3. 基础开挖：开挖基础坑，确保坑底平整、坑壁垂直，并清除泥浆、水分等杂物；4. 基础模板安装：按照设计要求，安装好基础模板并进行验收，确保模板的结构稳定；5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑的连续性和浇筑的质量；6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 拆除模板和清理场地：在混凝土达到养护要求后，拆除基础模板并清理施工现场；8. 钢筋质量检验：对已安装的钢筋进行检验，确保钢筋质量符合要求；9. 基础验收：按照设计要求和规范进行基础验收，确保基础质量和安全。
四、安全措施：1. 施工现场设置安全警示牌，提醒人员注意安全；2. 每日召开施工安全会议，强调施工人员的安全意识和操作规范；3. 钢筋加工和组装时，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故；4. 进行基础开挖时，设置合理的坑内支撑体系，防止坍塌事故发生；5. 混凝土浇筑时，设立警戒线，阻止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
五、质量控制：1. 钢筋加工和组装要符合设计和施工规范的要求；2. 混凝土浇筑要保证均匀性、充实性和密实性；3. 养护过程要按照规范进行，保证混凝土的强度和耐久性；4. 钢筋质量检验要符合相关标准和规范；5. 按照设计要求进行验收，确保基础质量合格。
六、施工计划：根据具体情况制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间、人员安排、材料准备等，并进行合理的调整。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一，其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文档将介绍独立柱基础的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前，必须准备好相应的材料，包括混凝土、钢筋等。
2.2 现场布置在施工现场，需要按照工程图纸要求进行布置，包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。
2.3 施工设备准备为了顺利进行施工，必须准备好必要的施工设备，例如搅拌机、施工机械等。
三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前，需要进行打桩工序，用以确保基础的稳定性。
3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场，并借助施工机械进行倒料。
3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形，控制混凝土的流动性和均匀性。
3.4 完成成形等待混凝土凝固后，拆除模板，对混凝土进行完整性检查，并修整表面，以确保基础的质量。
四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中，必须对所使用的材料质量进行监控，保证其符合要求。
4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中，需要进行现场监控，确保施工符合工程图纸和技术要求。
4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前，需要对钢筋的布置进行检查，以确保其位置正确。
4.4 成品质量检验在混凝土凝固后，对独立柱基础的成品质量进行检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，例如安全围挡、防护网等，确保参与施工人员的安全。
5.2 现场安全培训施工前，需要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解施工中的安全注意事项。
5.3 施工过程监控在施工过程中，需要进行施工现场的监控，以及时发现并排除安全隐患。
5.4 废弃物处理施工结束后，需要对废弃物进行合理处理，以维护环境卫生。
六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
独立柱基施工方案
独立柱基施工方案一、基坑土方开挖1、土方开挖机械设备配备，针对基础开挖深度的不一样，独立基础的开挖深度2米～3米，土方开挖量大，部分土方进行场外运输。
采用人工开挖和5辆运输车。
13142、边坡防护，本工程最深在6米左右，方坡系数为1：0.3，边坡稳定，不采取边坡防护，对局部土质较差的边坡采用打木桩。
3、基础土方工程挖至设计标高时，必须采取降水措施。
在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，吸水土坑基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。
4、深度超过3m的深基坑周边必须采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入深基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。
5、基础放线，高程控制。
根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。
固定轴线桩砼400×400×200。
在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。
基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm 方可使用。
检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。
基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案1.方案设计：根据设计要求和土壤的承载力，确定柱子的位置和尺寸。
通常使用方形或圆形柱子，柱子底面的尺寸应满足承载要求。
设计师还应确定基础底面的尺寸和深度，确保基础的稳定性。
2.施工准备：制定施工计划，并组织好施工队伍和材料。
清理施工现场，确保安全，并进行必要的地形测量和标记。
3.挖掘基坑：按照设计要求，使用挖掘机等机械设备挖掘基坑，将土壤全部挖掉。
在挖掘过程中，要注意土壤的稳定性和坡度，防止发生事故。
4.钢筋安装：按照设计要求，在基坑底部和侧面安装钢筋系，包括水平筋、垂直筋和环向筋。
要保证钢筋的正确布置和间距。
5.浇注混泥土：在安装好钢筋系之后，开始浇注混泥土。
混泥土应按照配合比进行配制，确保强度和耐久性。
浇注过程中要注意充实和振捣，确保混泥土牢固。
6.等待固化：整个基础需要经过一段时间的固化，通常为7-14天。
在此期间，要注意保护基础免受外界损坏，防止基础变形或裂缝。
7.柱子安装：等待基础固化后，可以进行柱子的安装。
柱子可以使用预制或现浇的混凝土，根据设计要求进行精确安装。
8.连接基础和柱子：通过柱子底座上的金属连接件或焊接等方法，将柱子与基础连接起来。
确保连接牢固和稳定。
9.完善基础：对基础进行巩固和细化处理，如修平、清理等。
检查基础及连接的可靠性和完整性，确保符合建筑标准和设计要求。
10.进行验收：施工完成后，进行基础的验收。
检查基础是否满足设计要求和建筑标准，是否符合安全要求。
如果发现问题，及时进行修复或改进。
总结：独立柱基础施工需要经过设计、准备、挖掘、钢筋安装、浇注混泥土、固化、柱子安装、连接、完善和验收等过程。
整个施工过程需要合理安排，注意安全，确保基础的牢固和稳定。
只有符合设计要求和建筑标准的独立柱基础，才能为建筑物提供可靠的支撑和保障。
独立基础柱施工方案
独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑，采用独立基础柱结构。
工程目标是在确保质量和安全的前提下，按照设计要求，高效、有序地完成独立基础柱的施工，为后续工程奠定坚实的基础。
二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备：熟悉施工图纸，理解设计要求，编制施工组织设计。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。
机械设备准备：确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好，操作熟练。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术交底等培训，确保施工质量。
三、基础施工流程定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定基础柱的准确位置。
挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，无积水。
基础垫层施工：浇筑基础垫层，确保垫层平整、无裂缝。
钢筋骨架安装：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定。
模板支设：根据设计要求支设模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工进度计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、柱体施工要点钢筋加工与安装：钢筋应符合设计要求，安装时要保证间距、位置准确。
模板支设与固定：模板应平整、无变形，固定牢固，确保柱体垂直度。
混凝土浇筑与振捣：混凝土应均匀浇筑，振捣充分，确保柱体密实无缺陷。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后应进行养护，拆模时间应根据混凝土强度确定。
五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保原材料质量符合规范要求。
加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
对施工人员进行定期考核和培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工制定安全施工措施，加强施工现场的安全管理。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序和时间。
独立柱基础施工方案
一、柱下独力前提动工之阳早格格创做
（一）工艺过程：
丈量搁线→统制桩→基坑启掘→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片拆置→支模→浇注砼→前提查支
（两）构制央供
1、垫层薄度普遍为100mm，混凝土强度等第为C10，前提混凝土强度等第为C30.
2、底板钢筋网片最小曲径没有小于12，钢筋呵护层薄度没有简单小于35 mm，柱插筋的数量战曲径取柱内纵背受力钢筋相共.
3、柱前提下度大部分正在800mm以内，插筋应伸进前提底部的钢筋网，并正在端部搞成曲直钩.
（三）动工工艺
1、垫层混凝土正在前提验槽后应坐时浇筑，免得天基被扰动、浑槽、浑淤等.
2、垫层达到一定强度后，正在其上划线，铺搁钢筋网片，支模.上下部笔曲钢筋该当绑扎坚韧，并注意将钢筋钩往上，连交柱的插筋，下端要用90°直钩取前提钢筋绑扎坚韧.按轴线位子校核后用钢管架层井字形，将插筋牢固正在井字形上，底部钢筋的网片应用取混凝土呵护层共薄度的火泥砂浆垫块，以包管位子准确战保证混凝土品量.
3、正在灌溉混凝土前，模板战钢筋上的纯物，泥土战油污等，应扫除搞洁，模板应浇火加以干润.
4、浇筑现浇柱下前提时，应特天注意柱子插筋位子的精确，预防制成位移战倾斜.正在浇筑启初时，先谦铺一层510cm薄的混凝土，并捣真，便柱子插筋下段战钢筋网片的位子基础牢固，而后对付称浇筑.
5、前提混凝土分层连绝浇筑完成，对付于阶梯形前提，每一台阶下度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h,待其收端赢得重真后，再浇筑表层，以预防下台阶混凝土溢出，正在上台阶根部出现烂脖子局面，每一台阶浇完，表面应随即本浆挂仄.
6、前提上有插筋时，应加以牢固，包管插筋位子的精确，预防浇捣混凝土时爆收位移.
7、混凝土浇筑完成，中露表面应正在12h以来浇火保护大概者覆盖保护.。
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1、编制依据........................................... 错误!未指定书签。
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３、施工部署.................................. 错误!未指定书签。
4、施工方法................................... 错误!未指定书签。
5、安全保证措施ﻩ错误!未指定书签。
6、质量保证措施............................... 错误!未指定书签。
1、编制依据1、本工程施工图纸；2、本工程施工合同；３、本工程施工组织设计；4、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。
5、依据190０1质量标准编制的质量管理体系文件。
6、依据240０1环境管理标准编制的环境管理体系文件,依据2８0０１职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。
７、国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准以及四川省、雅安市关于建筑施工管理的有关规定。
8、现场实际情况。
２、工程概况2.１工程基本概况2．2 工程设计概况1.抗震设防烈度 ：7度(设计基本地震加速度值0.10ｇ)，设计地震分组第二组。
2.风荷载:基本风压为０．3 2， 地面粗糙度B 类。
3.场地所处环境类别为Ⅱ类,场地地下水及土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4.本工程结构的主要使用功能为旅馆，建筑抗震设防类别为丙类。
5.本工程建筑结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。
建筑物耐火等级详建施。
6.本工程主体结构钢框架结构，基础为柱下独立基础。
抗震等级:混凝土框架为三级；钢框架为四级。
3、施工部署 3.1 总体部署本工程共分为4部分为新建建筑物:合院、后勤楼、厨房、电梯、牌坊。
主要流程详见下图:３.2 进度控制根据总进度计划要求,整个新建部分建筑物土建和钢结构的施工周期为3０天。
３.3 机械配置本工程独立柱基础施工机具设备详见下表:3．4 劳动力安排4、施工方法4．1 准备工作１、基础承台施工完毕;2、现场道路通畅;3、模板架体等材料机具及劳动力准备;４、厂家供应商准备;5、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
4．２测量控制１、轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控制轴线，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
2、柱轴线投测。
将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准,以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸线。
放线尺寸允许偏差如下表所示：3、高程控制点的联测。
在向场内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向场内引测所需的标高。
4.3 操作架施工４.3.１架体搭设由于本工程时间紧,需要充分利用间歇时间，钢结构施工时需要搭设满堂操作架。
采用普通48×3.６厚钢管,地面平整压实，铺设木方或模板,立杆间距1.5米,步距1．5米,搭设高度低于钢柱高度０.5米进行布置。
水平杆离地200设置第一道,以上每道间距1.５米纵横向拉通，内外侧设置45度剪刀撑,并在外侧设置斜撑进行固定。
上下架体设置钢管爬梯。
４.4.2 架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。
２、必须严格遵守拆除顺序，由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆安全网、栏杆,脚手板，剪刀撑,而后手拆小横杆,大横杆,立杆等。
３、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护,并安排专人看守,不得让行人通过。
有专人指挥,上呼下应，左右协作,当拧开及另一人有关的扣件时,应提醒对方。
拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢。
4、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽,系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
４．4 钢筋施工4．4.1 现场钢筋情况根据施工图纸统计，该工程钢筋品种齐全。
有钢筋３00,4０0,规格从直径6.5至2５均有，且均由当地检测中心出具相关合格报告。
4.4．2 材料准备１、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油污,当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
２、铁丝可采用2０～２2号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4．4.3 作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
２、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否及设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并及有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工及绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好技术交底工作。
4.4.4 施工工艺钢筋加工→运至使用部位→摆放钢筋→绑扎箍筋１、按照图纸要求,对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工;2、按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号,统一运送至使用部位;3、连接受力钢筋，由于本工程独立柱之间的跨度较小，在支座处全部伸入柱内进行锚固，钢筋及钢筋之间的连接局部采用搭接和直螺纹连接方式进行连接。
4、根据图纸,上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开;4.4.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接,直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接(套筒连接时露出套筒不超过２个丝)。
钢筋锚固搭接长度按照11G１01图集及图纸详图施工；４.４.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表4．4.7钢筋帮扎一、基础网片钢筋帮扎1、工艺流程清理基层→垫层上画线→绑下层网片受力筋→铺设马镫跌→绑上层网片受力筋2、按弹出的钢筋位置线，先铺网片下层钢筋。
根据承台受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
４、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每１m左右距离梅花型摆放。
如承台基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
5、网片钢筋帮扎结束后，按照位置线进行摆放柱子钢筋,并按照图纸要求进行帮扎固定。
6、承台基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋（如下图）。
二、柱箍筋绑扎：１、在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
2、箍筋及主筋要垂直,箍筋转角及主筋交点均要绑扎,主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)４、柱箍筋端头应弯成1３5度，平直长度不小于１0ｄ（ｄ为箍筋直径)。
如箍筋采用9０度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
5、柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6、柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般１0０0毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
三、电梯基坑墙体钢筋绑扎：1、工艺流程;立2～４根竖筋及搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
1）先立2~4根竖筋,及下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)竖筋及伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙及框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
６)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
四、梁钢筋绑扎1、工艺流程;模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并及箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并及箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎: (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。
→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
２)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
Ｂ．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1３5度，平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端及柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,４)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
５）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接A．梁的受拉钢筋直径大于２2毫米时,不宜采用绑扎接头，小于22毫米时采用绑扎接头。
B.搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25％,受压区不大于50％。