液压锁和平衡阀的正确使用
平衡阀安装使用完整版
平衡阀安装使用集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]平衡阀安装使用1、安装位置平衡阀可安装在供水管路上，也可安装在回水管路上（每个环路中只需安装一处）。
对于热力站的一次环路侧来说，为方便平衡调试，建议将平衡阀安装在水温较低的回水管路上。
总管上的平衡阀，宜安装在供水总管水泵后（水泵下游），以防止由于水泵前（阀门后）压力过低，可能发生水泵气蚀现象。
2、尽量安装在直管段上由于平衡阀具有流量计量功能，为使流经阀门前后水流稳定，保证测量精度，在条件允许的情况下应尽量将平衡阀安装在直管段处。
3、注意新系统与原有系统的平衡当安装有平衡阀的新系统连接于原有供热（冷）管网时，必须注意新系统与原有系统水量分配平衡问题，以免安装了平衡阀的新系统（或改造系统）的水阻力比原有系统高，而达不到应有的水流量。
如图５所示，（a）为新系统连接于原有系统的末端；（b）为新系统连接于原有系统的中间位置，应在原有系统的入口处加设平衡阀。
图5见附件4、不应随意变动平衡阀开度管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。
在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。
5、不必再安装截止阀在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。
因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。
6、系统增设（或取消）环路时应重新调试整定在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。
平衡阀和液压锁的作用
衡阀和双向液压锁的选用液压辅助元件选用 2009-09-02 09:47 阅读67 评论0字号：大中小平衡阀和双向液压锁的选用双向液压锁和平衡阀在一定场合下都能作为闭锁元件使用，可以保证工作装置不会因自重等外部原因出现下滑、超速或串动。
但在一些特定速度载荷的情况下，却不能互换使用，下面针对两种产品的结构形式，谈谈笔者的一些看法。
双向液压锁的结构特点：双向液压锁是两个液控单向阀并在一起使用的(见图1)，通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该产品结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空，面使单向阀关闭，然后继续供油，使得工作腔压力上升再开启单向阀。
由于频繁地发生打开关闭动作，而会使负载在下落的过程中产生较大的冲击和振动，因此，双向液压锁通常不推荐用于高速重载工况，而常用于支撑时间较长，运动速度不高的闭锁回路。
1-堵头；2、4、8-O型密封圈；3-螺套；5-弹簧；6-钢球；7-钢球座；9-控制活塞；10-阀体图1 双向液压锁结构示意图平衡阀的结构特点：平衡阀也称限速锁(见图2)，是一种外控内泄式单向顺序阀，由一个单向阀和一个顺序阀并在一起使用，液压回路中，可以闭锁液压缸或马达油路中的油液，使液压缸或马达不会因负载自重下滑，此时起闭锁作用。
当液压缸或马达需要运动时，通过向另一油路通液，同时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通，实现其运动。
由于顺序阀本身与双向液压锁的结构不同，在工作时通称在工作回路中建立一定的背压，不至于因自重超速下滑而使液压缸或马达的主工作产生负压，因此不会发生向双向液压锁那样的冲击和振动。
因此，平衡阀一般应用于高速重载，且对速度稳定性有一定要求的回路中。
1-端盖；2、6、7-弹簧座；3、4、8、21-弹簧；5、9、13、16、17、20-密封圈10-锥阀；11-阀芯；12、14-阀套；15-控制活塞；18-控制口盖19-封头；22-单向阀芯；23-阀体图2 平衡阀结构示意图。
液压机的正确操作规则
液压机的正确操作规则
液压机是一种利用液压原理来传递力与能量的机械设备。
为了确保液压机的安全操作，以下是一些正确的操作规则：
1. 熟悉液压机的结构和工作原理，并按照操作手册进行正确操作。
确保了解液压机的各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作液压机之前，需要检查液压系统的油液是否充足，并且油液的质量是否符合要求。
必要时可以添加或更换油液。
3. 液压机工作前，需要检查和调整液压系统的压力，确保压力在安全范围内。
4. 在使用液压机的过程中，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
5. 使用液压机时，必须将工作件稳固地夹在工作台上，以确保在操作过程中不会移动或倾斜。
6. 操作人员必须保持集中注意力，不得在操作液压机时进行其他无关的工作。
7. 当液压机开始工作时，必须保持安全距离，避免手部或其他身体部位靠近机器运动部件。
8. 在液压机工作中，不得将工作件与人体接触。
如需要调整工件位置，应该使用专门的工具。
9. 液压机工作结束后，应将其关闭，并确保机器处于停止状态。
切勿留下液压机处于运行状态。
10. 定期检查液压机的各个部件是否正常，如发现异常或故障应及时进行维修或更换。
以上是液压机的正确操作规则，务必遵守以确保人员安全和机器正常运行。
液压阀设备安全操作规定
液压阀设备安全操作规定液压阀是液压系统中的重要组成部分，是控制液压系统中液体流量、压力和方向的重要元件。
为保证液压系统的正常工作和设备的运行安全，必须严格遵守液压阀设备的安全操作规定。
本文将介绍液压阀设备的安全操作规定，可供相关人员参考。
1. 液压阀操作前的准备工作在进行液压阀操作前，需要进行如下准备工作：1.检查控制台及操作手柄，确保操作手柄处于初始位置（即液压系统不受控制状态）；2.检查液压阀本体、管路、接头等是否漏油、松动或磨损等异常情况；3.检查液压油的油面高度是否符合要求，油温是否适宜；4.检查液压阀设备的电气接线是否连接牢固可靠。
2. 操作液压阀时需要注意的事项液压阀操作时，需要注意如下事项：1.操作时应按照液压阀的使用手册和标准操作程序进行，并根据实际情况进行调整；2.操作人员应保持清醒、冷静的状态，不能饮酒、疲劳或药物影响下进行操作；3.操作人员应穿戴个人防护装备，并确保操作手柄处于自动或手动位置，以控制液压系统开启或关闭；4.操作液压阀时，应保证仪表指示和声音提示符合标准要求，如有不正常情况应及时停机检查和处理；5.操作人员应定期对液压阀进行清洗、检查、维修和保养，保持液压阀设备的正常运行。
3. 如何避免事故发生？为确保液压阀设备在操作过程中的安全性，需要注意如下事项：1.液压阀设备必须安装牢固、正确，不得倾斜或移位；2.操作人员应对液压阀设备的安全保护装置和操作手柄的功能了解清楚，确保在操作过程中能够及时停机，避免事故发生；3.在液压阀维护期间，应关闭液压系统的主电源，并按要求设置警示标志；4.不得擅自修改液压阀设备的工作流程，如要进行变更，必须严格按照相关的规定和程序进行；5.对于液压阀设备的故障和危险情况，操作人员应当及时报告检修维修，并进行必要的维护和保养，保证设备安全稳定运行。
4. 操作结束后的处理1.操作人员在操作完成后应及时清理液压系统，保持设备清洁；2.在关闭液压系统之前，应注意恢复液压阀初始位置和操作手柄位置，并开关电源，保证设备处于安全状态；3.将液压阀设备进行妥善保管，保持设备的清洁和维护，确保在下次使用时设备正常运行。
平衡阀应用场合及使用注意事项
平衡阀应用场合及使用注意事项平衡阀主要是用于实现负负载平稳下降。
实际上就是安装在油缸背压腔出口（图示C2口），受驱动腔压力（C1-V1口）控制的液阻，驱动腔压力（C1-V1口）压力并非我们通过泵、溢流阀控制，它是由系统输入流量决定的。
因此用平衡阀不能直接控制活塞的移动速度，活塞移动速度主要取决于系统能调节流量的泵/阀决定。
1.双向平衡阀（1）当一个油缸为双向负载，用双平衡阀（A07031103.00、A07038129.00）（2）当换向阀处于中位，平衡阀保持负载，若负载变小（负载变小，有可能是重物不变，但是作用方向改变从而造成油缸C2腔压力变化，例如高空设备变幅和伸缩），就会引起C2腔压力变小，此时由于油液的弹性，油缸会稍有伸出，如果此微小伸出不可接受，则需要用双平衡阀。
例如一些高空平台的变幅平衡阀、伸缩平衡阀。
（3）注意事项，当一个油缸位置较高，油箱较低，且油缸到油箱之间管路较长时，为防止由于虹吸现象造成换向阀从中位切换到工作位置时需要较长的建压时间，通常会在T口放置一个单向阀，背压可以为0.1-0.2Mpa左右。
2.用于控制行走马达在马达控制回路中，因马达存在内泄露，平衡阀无法起到负载保持的作用，只是起到液控节流功能，需要额外的制动器进行保持负载。
（1）平衡阀用于控制行走机构（例如HBS的A078281.03.00），行走机构通常为摩擦力负载，为正负载，在斜坡时为负负载，为保持机器处在斜坡位置，需要双平衡阀。
因为行走速度不高，同时摩擦阻力，惯性不大，持续时间不长，停止时不会引起反向运动，通过马达内泄露即可消除惯性负载。
（2）用于控制绞车，HBS的A068455.02.00，只有当C3的压力超过制动器的开启压力Pz，制动器才会打开，绞盘才可以运动。
否则会造成制动器时开时关，对制动器摩擦片磨损很厉害，同时造成负载运动不平稳。
当绞盘上升时：V2min=C3min＞Pz其中，Pz为制动器开启压力；V2min为负载压力为最小时V2口压力；当绞盘下降时：Pt为平衡阀设定压力；Pcmax为最大负载压力；R为先导比；20bar为制动器开启压力Pz。
液压平衡阀工作原理和应用
液压平衡阀工作原理和应用《船舶讲武堂》年刊（含创刊以来到今年3月7号全部精华文章：45篇付费文，48篇电喷主机，总计378篇，按设备分类编写）经研究，8折优惠时间继续延长，欢迎进店购买（原价299，现价239）点击右边链接了解详情（年刊内容目录）：船舶讲武堂年刊购买详情链接........直接进店购买扫描下方二维码：1.平衡阀结构和工作原理液压平衡阀允许油液从阀口2经单向阀向阀口1自由流通，当阀口2油液压力比阀口1压力大时，单向阀打开，油液可以自由从2流至阀口1.阀口1至阀口2的液流是被截止的，只有当p1和p3作用于阀芯上的力大于，弹簧力时，阀芯左移，负载口与出口连通，开始调节流量当控制口压力不足以开启阀芯时，阀口关闭。
阀口1至阀口2液流被截止，起到锁止的功能。
2.平衡阀液控开启压力计算平衡阀控制比或先导比，及控制压力作用面积（A2）与负载压力作用面积（A1）之比.平衡阀设定压力S，即在无背压无控制压力时负载口能使阀芯动作并开始溢流的压力液压油从①口反向流回②口时被单向阀锁住，当液控口有与①口负载成反比的作用力时，单向阀开启，油流回②口。
③口液控压力有效的降低了阀的负载口开启压力，此可根据控制活塞上液控面积和溢流面积的比较分析得出。
例如：一个阀的控制比为 3:1，设定压力为 3000psi，负载压力为 2000psi ，则需要打开溢流阀的液控压力为 333psi ，即(3000psi-2000psi)/3=333psi。
3.平衡阀的作用及应用负载保持：平衡阀可以阻止液压缸不希望出现的下移运动，平衡阀允许操作者以一定的速度提升重物并保持在某一位置。
负载控制：平衡阀可以防止由于执行元件负载的能量，而引发先于液压泵的动作而产生的动作，从而消除了执行元件的气穴现象和负载失控现象。
安全负载：当液压油路中的管路爆裂或严重泄漏时，安装在执行元件上的平衡阀可以阻止移动载荷的失控发生。
平衡阀应用和先导比的选择原则平衡阀的溢流设定值一般为1.3倍的最高工作压力，但是开启先导阀的要求压力取决于先导比，先导压力可以根据如下公式进行计算：先导压力=（溢流压力设定值-负载压力）/先导比为了优化载荷控制和能量利用，可以参照如下方法选择先导比；2.5:1 当载荷极不稳定时选用，例如长臂吊车。
液压平衡阀的安装方法
液压平衡阀的安装方法如下：
1.确定安装位置：平衡阀可以安装在给水管道或回水管道上，对
于热力站的二次回路侧，建议在水温较低的回水管上安装平衡阀。
主管上的平衡阀应安装在供水主管中的水泵后面，以防止水泵前压力低导致水泵气蚀。
2.冲洗清洁：在安装前需要冲洗清洁管道中的杂质，以免损坏阀
座和球芯。
3.测试整机：带执行机构平衡阀安装前应按规定的信号进行整机
测试，合格后方可上线安装。
4.安装平衡阀：将平衡阀安装在管道的水平方向或垂直方向，注
意安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
5.固定法兰连接螺栓：与管道连接后，用规定的扭矩交叉锁紧法
兰连接螺栓。
2024年液压机的正确操作规则
2024年液压机的正确操作规则液压机是一种基于液压原理工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产与制造中。
为了确保液压机的正常工作和安全使用，以下是2024年液压机的正确操作规则，供操作人员参考使用。
一、操作前的准备工作1. 检查机器整体情况：检查液压机的外观是否完好无损，各个部件是否齐全，工作表面是否清洁。
2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，油温是否在规定范围内，润滑部位是否充足润滑。
3. 检查安全装置：检查液压机的安全装置是否完好，各个安全开关是否灵敏可靠。
二、液压机的正确操作步骤1. 启动前的准备：确保操作人员佩戴好安全防护用品，站立稳定并确保周围没有其他人员阻挡。
2. 液压系统的启动：按照液压机的启动顺序，打开电源开关，关闭快速关闭开关，并观察液压系统的显示面板是否正常。
3. 手动操作：根据液压机所需的工作步骤，通过手动操纵液压阀来控制液压机的运动。
在操作过程中，应保持手的距离远离活塞、上模和下模等移动部件。
4. 自动操作：如果液压机配备了自动控制系统，操作人员需要根据工作要求设定好相应的程序，并确保程序无误后，启动自动操作。
5. 安全操作：操作人员在使用液压机时，不得将手指、手臂或其他身体部位置于压力较大的部位，以免发生意外伤害。
在操作过程中，应随时观察液压机的运行情况，发现异常及时停机检查。
三、液压机的维护保养1. 液压系统维护：定期更换液压油，并确保油品符合规定标准；检查液压系统的油泵、油缸、油管等，发现异常及时修理或更换。
2. 清洁液压机：使用合适的清洁剂和工具，对液压机进行彻底清洁。
注意不要将清洁剂直接喷洒到液压系统上，以免影响液压系统的正常工作。
3. 润滑维护：润滑液压机的各个运动部位，确保液压机的运动灵活。
定期检查润滑部位的润滑油量，及时补充润滑油。
4. 定期检查：定期对液压机进行检查和维护。
主要检查液压机的密封件、阀门、传动装置等，确保其正常工作。
5. 使用记录：对液压机的使用情况进行记录，包括使用时间、工作情况、维护保养等，便于及时发现问题和解决。
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液压锁和平衡阀的正确使用
双向液压锁和平衡阀在一定场合下都能作为闭锁元件使用，可以保证工作装置不会因自重等
外部原因出现下滑、超速或串动。
但在一些特定速度载荷的情况下，却不能互换使用
图一
二、双向液压锁的结构特点：
双向液压锁是两个液控单向阀并在一起使用的(见图1)中右边2号元件。
通常使用在承重液压缸或马达油路中，用于防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，需要动作时，须向另一路供油，通过内部控制油路打开单向阀使油路接通，液压缸或马达才能动作。
由于该机械结构本身的原因，液压缸运动过程中，由于负载的自重，往往在主工作腔造成瞬间失压，产生真空。
这种情况常常出现在以下几种常见的机器：
四柱液压机中垂直放置的油缸；
制砖机械的上模油缸；
玻璃机械中往返摆动的油缸；
工程机械的摆动油缸；
液压吊车的卷扬马达；
比较常用的液压锁是叠加单向阀，我们再看它的剖面图和一个典型的应用。
当重物靠自重下落时，控制油侧如果补油不及时的话，B侧就会产生真空，使得控制活塞在弹簧的作用下退回，会使单向阀关闭，然后继续供油，使得工作腔压力上升再开启单向阀。
这样频繁地发生打开关闭动作，而会使负载在下落的过程中出现断续前进的现象，产生较大的冲击和振动，因此，双向液压锁通常不推荐用于高速重载工况，而常用于支撑时间较长，运动速度不高的闭锁回路。
另外，如果要解决这个问题，可以采用在回油侧加节流阀，控制下落的速度，使得油泵的流量能够充分的补足控制油的压力需要。
三、平衡阀的结构特点：
抗衡阀也称限速锁(见图3)，是一种外控内泄式单向顺序阀，由一个单向阀和一个顺序阀并在一起使用，液压回路中，可以闭锁液压缸或马达油路中的油液，使液压缸
1- 端盖；2、6、7-弹簧座；3、4、8、21-弹簧；
5、9、13、1
6、1
7、20-密封圈10-锥阀；11-阀芯；
12、14-阀套；15-控制活塞；18-控制口盖19-封头；
22-单向阀芯；23-阀体
图3 平衡阀结构示意图
或马达不会因负载自重下滑，此时起闭锁作用。
当液压缸或马达需要运动时，通过向另一油路通液，同时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通，实现其运动。
由于顺序阀本身与双向液压锁的结构不同，在工作时通称在工作回路中建立一定的背压，不至于因自重超速下滑而使液压缸或马达的主工作产生负压，因此不会发生向双向液压锁那样的冲击和振动。
因此，平衡阀一般应用于高速重载，且对速度稳定性有一定要求的回路中。