压合工艺理论培训
混压原则
同层混压：必须保证压合厚度及内层芯板厚度一致（ 同层混压：必须保证压合厚度及内层芯板厚度一致（结构完 全相同） 全相同） 同盆混压： 同盆混压： 同一盆中，同一层板按同层混压原则执行； 同一盆中，同一层板按同层混压原则执行； 同一盆中，不同层之板如有尺寸差异，必须按以下方法混排： 同一盆中，不同层之板如有尺寸差异，必须按以下方法混排： 排版时，必须以一边对齐，且必须保证板与板之间距离在5～ 排版时，必须以一边对齐，且必须保证板与板之间距离在 ～ 10mm之间； 之间； 之间 上下层排版外围尺寸相差较小时,可直接采用加边料 可直接采用加边料， 上下层排版外围尺寸相差较小时 可直接采用加边料，使上下层 外围尺寸一致，且边料厚度应与生产板压合厚度一致， 外围尺寸一致，且边料厚度应与生产板压合厚度一致，另外 中间应隔4块或以上钢板 以缓冲压力不均匀问题。 块或以上钢板,以缓冲压力不均匀问题 中间应隔 块或以上钢板 以缓冲压力不均匀问题。 同炉混压：对于同一盆内排版尺寸要完全相同， 同炉混压：对于同一盆内排版尺寸要完全相同，对其它盆排 版外围尺寸相差小于4 版外围尺寸相差小于 inch，单边相差不可超过 ，单边相差不可超过2inch
治具制作 P/P打孔 打孔
進料檢驗 黑 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 修 烘 烤 出 貨 P/P裁切 裁切 銅箔裁切
压 合 工 艺 流 程
鉚 合 鋼板打磨
X-RAY鑽靶 鑽靶
鑽 撈 磨 檢
二、黑化作用及目的
作用： 1.增強內層板PP的接觸面積 2.在內層銅面上產生一層細密的純化層，從而阻絕 高溫、高壓，PP對銅不良的氧化和其它的污染。 PP 目的： 1.增強結合力與穩定性。 2.加強感觀。 管制項目：液面、溫度、濃度、藥水添加
七、压合制程讲解
压合的影响因素
A.温度 A.温度: 温度: a.升温段 以最适当的升温速率，控制流胶。 升温段:以最适当的升温速率 升温段 以最适当的升温速率，控制流胶。 b.恒温段 提供硬化所需之能量及时间。 恒温段:提供硬化所需之能量及时间 恒温段 提供硬化所需之能量及时间。 c.降温段 逐步冷却以降低内应力 降温段:逐步冷却以降低内应力 减少板弯、 降温段 逐步冷却以降低内应力(Internal stress)减少板弯、 减少板弯 板翘(Warp、Twist)。 板翘 、 。 B.压力 B.压力: 压力: a.初压 吻压 Kiss pressure):每册 初压(吻压 每册(Book)紧密接合传热 驱赶挥发 紧密接合传热,驱赶挥发 初压 每册 紧密接合传热 物及残余气体。 物及残余气体。 b.第二段压 使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡，同时防止一次压 第二段压:使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡 第二段压 使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡， 力过高导致的皱折及应力。 力过高导致的皱折及应力。 c.第三段压 产生聚合反应，使材料硬化而达到 第三段压:产生聚合反应 第三段压 产生聚合反应，使材料硬化而达到C-stage。 。 d.第四段压 降温段仍保持适当的压力，减少因冷却伴随而来之 第四段压:降温段仍保持适当的压力 第四段压 降温段仍保持适当的压力， 内应力。 内应力。
18張牛皮紙 18張牛皮紙 鉻鉬鋼質載盤
牛皮纸的作用：緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、 牛皮纸的作用：緩衝受壓、均勻施壓、防止滑動、降低升溫、均勻受熱
叠合控制要点
排板间隙:5mm以上,要注意 考量壓合后的流膠狀況,流 膠越小,則排板间隙越小； 各层間上下必須对应放整 齊,层間差异不可超過5mm, 現采用紅外线鐳射燈來做 定位标示,提升对准度 戴胶手套或者手指套作业
业界以重量作标示值，如最常见的 铜箔(28.35克)，乃指面积在 ft2， 业界以重量作标示值，如最常见的1 OZ铜箔 铜箔 克 ，乃指面积在1 ， 而重量恰为1 之厚度而言， 铜箔其真正厚度为1.38mil或 而重量恰为 OZ之厚度而言，因此 OZ铜箔其真正厚度为 之厚度而言 因此1 铜箔其真正厚度为 或 35µm。而应用于压制多层板的外层铜箔最常用的乃是 铜箔， 。而应用于压制多层板的外层铜箔最常用的乃是1/2 OZ铜箔，即其 铜箔 厚度应该是0.69mil或17.5µm 。 厚度应该是 或
热熔注意事项 轻取轻放，防止擦花； 双手戴手套（或手指套） 作业，防止手指接触板面 造成氧化； 注意按层次叠放，防止放 反或者放错； 注意PP的种类及张数，防 止错放、多放、少放；
六、叠板制程介绍
压机Opening 示例 压机
鋼質蓋板 18張牛皮紙 18張牛皮紙
鏡面鋼板
疊8-10層 層 電路散材
常用铜箔物性参数表
Type 1/3OZ/ft2 1/2OZ/ft2 1OZ/ft2 2OZ/ft2 厚度（ 厚度（mil) 0.47±0.1 ± 0.7 ±0.15 1.4 ±0.2 2.8 ±0.3 重量（ 重量（02) ±5% ±5% ±5% ±5% 抗张力 （KLB/in2) >15 >15 >30 >30 伸率（ ） 伸率（%） >4.5 >4.5 >6.0 >10
铆合
使用铆合方法固定时必须 使用工具板配合使用，以 免产生定位偏差； 轻取轻放，防止擦花； 双手戴手套（或手指套） 作业，防止手指接触板面 造成氧化； 操作时双手需水平取放板， 防止对位偏移 必须对角敲钉
热熔
用 途 : 用於高多层板内层芯板熔叠铆合；在高多 层板生产中，内层芯板各层要保证图形，焊盘对位 正确一致，大部分采用将内层芯板和半固化片利用 铆钉定位孔，将各层内层芯板铆接起来，由于铆钉 大部分是铜铆钉，有一定的硬度和厚度，而同品种 的多层板定位孔距离尺寸又完全相同，因此在压制 时各个铆钉的上下位置是在同一条直线上，故非常 容易压坏隔离钢板，也可能使多层板走位，并且在 压铆铜铆钉时，容易使铜屑落入内层板表面，造成 短路，另外还要用较多不同规格昂贵的定位板,采用 热熔机来叠板就解决了上述问题
四、铜箔开料制程讲解
作用:將一卷铜箔按要求裁切成与实际排版面积 作用 將一卷铜箔按要求裁切成与实际排版面积 將一卷铜箔按要求裁切成 相符的尺寸. 相符的尺寸 操作要点：按工单的要求,注意铜箔的厚度； 注意铜箔的厚度 操作要点：按工单的要求 注意铜箔的厚度； 铜箔开料尺寸须比实际排版尺寸单边大 开料尺寸须比实际排版尺寸单边大1inch 铜箔开料尺寸须比实际排版尺寸单边大 以上，防止压合时流胶到钢板上； 以上，防止压合时流胶到钢板上； 生产过程中需戴手套和口罩作业， 生产过程中需戴手套和口罩作业，防止手触摸 铜箔造成氧化或口水飞溅造成品质问题。 铜箔造成氧化或口水飞溅造成品质问题。
操作过程注意事项
双手戴手套作业， 双手戴手套作业， 防止手指接触PP造 防止手指接触 造 成污染； 成污染； 轻取轻放， 轻取轻放，防止擦 花； 转运PP时必须在下 转运 时必须在下 面加载板转运， 面加载板转运，防 固化片，由玻璃纤维布和树脂组成。其中的树脂呈半固化 即半固化片，由玻璃纤维布和树脂组成。 即半固化片 状态--称 B-Stage，业界常称“树脂片”，“半固化片”等。 状态 称 ，业界常称“树脂片” 半固化片” PP的选用注意如下因素：绝缘层厚度、内层铜厚 、树脂含量 、内层各 的选用注意如下因素： 的选用注意如下因素 绝缘层厚度、 层残留铜面积 、压合结构对称； 压合结构对称； P/P主要的三种性质 P/P主要的三种性质 胶含量(Resin Content)：指半固化片中树脂的含量一般在 之间； 胶含量 ：指半固化片中树脂的含量一般在45-65%之间； 之间 胶流量 胶流量(Resin Flow)：指树脂中能够流动的树脂总量的百分数，一般在 ：指树脂中能够流动的树脂总量的百分数， 25-40%之间； 之间； 之间 胶化时间(Gel time)：指树脂在加热的情况下处于液态流动的总时间， 胶化时间 ：指树脂在加热的情况下处于液态流动的总时间， 一般在140-190秒之间； 秒之间； 一般在 秒之间 挥发物含量（ 挥发物含量（Volatile Content):指树脂中小分子溶剂在预固化时的残留 指树脂中小分子溶剂在预固化时的残留 一般小于0.3% 物，一般小于
五、预叠制程讲解
作用:将多张内层板按压合结构图要求进行叠合， 作用:将多张内层板按压合结构图要求进行叠合，并 进行相应的定位，方便后制程作业. 进行相应的定位，方便后制程作业. 操作要点：按工单的要求,注意铜PP的类型及张数， 操作要点：按工单的要求,注意铜PP的类型及张数， 的类型及张数 层次之间不可以放混或放反； 层次之间不可以放混或放反； 生产过程中需戴手套和口罩作业， 生产过程中需戴手套和口罩作业，防止手触摸铜箔造 成氧化或口水飞溅造成品质问题。 成氧化或口水飞溅造成品质问题。 常用的Mass System操作方式有热熔 操作方式有热熔、 常用的Mass Lam System操作方式有热熔、铆合两种 另目前业界还有Pin 另目前业界还有Pin Lam 的压合方式
常用PP物性参数
性能 型号 106(RC=72%) 1080(RC=62%) 2113/2313(RC=55%) 2313(RC=60%) 2116(RC=50%) S0401 2116(RC=53%) 2116(RC=57%) 1500(RC=48%) 7628(RC=43%) 7628(RC=48%) 7628(RC=50%) 树脂含量 RC(%) 72± 72±3 62± 62±3 55± 55±3 60±3 60± 50± 50±3 53± 53±3 57± 57±3 48± 48±3 43± 43±3 48± 48±3 50± 50±3 树脂流量 胶化时间 厚度范围 GT(s) RF(%) （MIL) 40± 40±5 37± 37±5 33± 33±5 38±5 38± 28± 28±5 28± 28±5 35± 35±5 27± 27±5 23± 23±5 30± 30±5 30± 30±5 150± 150±20 160± 160±20 1.51.5-2.5 2.42.4-3.4 3.33.3-4.5 3.9-5.1 3.93.73.7-4.7 3.93.9-5.1 4.54.5-5.7 5.95.9-7.1 6.56.5-8.0 7.57.5-9.5 7.57.5-9.5
压合制程学习
1.2压合流程简介
热熔
P/P打孔 铆 合 钢板打磨
进料检验
棕 组 叠 热 冷 拆 分 铣 化 合 板 压 压 板 割 靶 靶 边 边 修 出 货 P/P裁切 铜箔裁切
X-RAY钻靶
钻 捞 磨 检
2.棕化: 2.1目的: (1)粗化铜面,增加与树脂接触表面积 (2)增加铜面对流动树脂之湿润性 (3)使铜面钝化,避免发生不良反应 2.2流程：
投 板 酸 洗 纯水洗X2 碱 洗 热水洗
纯水洗X2
预 浸
棕 化
纯水洗X2
热水洗
烘 干
收 板
2.3棕化线主槽体作用简介： 1.酸洗槽:酸洗槽药水为SPS,H2SO4 ,主要作用是除去板子表面的 氧化物及异物（SPS药液浓度为:5-40g/L,H2SO4:4%~6%） 2.碱洗槽:碱洗含有: 碱洗主要成分是NaOH,主要作用是除去板 子表面残留的干膜,油脂及指纹印.（药液浓度为:NaOH:10~15%) 3.预浸槽:使用的药水是双氧水和KA-1,主要应用活化剤使板面 活化,使板面棕化更均匀,并防止前面的药液污染棕化槽导致棕 化异常(药液浓度H2O2:2%~3%) 4.棕化槽:使用的药水有四种,分别是双氧水、硫酸、KA-1和KR2,主要作用是:使铜面变的粗造增加基板与P.P的结合力,以防压 合爆板或分层. 5.各水洗段：清洗板面残留药水，避免污染下一个药水槽.
1.改良纯水 2.更换预浸槽 3.降低棕化槽的铜浓度
1.降低铜浓度 2.提高KA-1、KA-2浓度 3.更换棕化槽 1.加大清洁清洗力度 2.更换水洗槽 3.添加药水时严格按照 SOP操作 4.加强清洁处理,磨刷
2.板面发红
3.板上有异物
4.板面上有条纹 ,棕化膜薄的现 象 5.板的上部边缘 产生波纹状露铜
压合工艺培训资料
压合工艺培训资料工艺流程简介棕化→预排→排板→压合→拆板→打靶→锣边→磨边→FQC→包装出货1、棕化：目的就是粗CU面，增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion)；增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的黏结力，以增强PP与CU间的结合力。
棕化的好坏直接影响爆板。
2、预排：1)四层板：直接将PP按压板指示要求排在板上即可。
2)六层板以上：须定位熔合、铆合固定各层芯板..3)开PP:一般经板料开料尺寸大0.2”4)需注意的问题：横直料、排斜、清洁、用错PP等3、排板：将所需外层铜箔与已预排好的板叠合在一起，以待压合。
4、压合：通过半固化片在高温下进一步熔融固化，将多张芯板粘合在一起而成为多层压合板。
5、拆板：将已压合之板拆开。
6、打靶(打管位孔)：将管位孔靶标用X-RAY或CCD打出。
作用：重要的工艺孔，用于锣边、外层钻孔、成型等定位。
7、锣边、磨边：锣出MI所要求外形尺寸，并将板边披峰磨光滑，以防后工序刮伤D/F、A/W。
二、物料介绍压合所有物料所用成本占整个内层（D/F→压合）成本的80%，因此所用物料是非常重要的，我们必须对这些物料物性有所了解板料构成：板料由介电层（树脂Resin、玻璃纤维Glass fiber）及高纯度的导体（铜箔copper foil）所构成的复合材料A：树脂（Resin）目前使用于线路板的树脂特别多：如酚醛树脂（phenolic）、环氧树脂（epoxy）、聚压酰胺树脂、聚四氟乙烯、B一三氮树脂等皆为热固型树脂1）环氧树脂B：玻璃纤维玻璃纤维（Fiber glass）在PCB基板中的功能，是作为补强材料，基板中的补强材料还有其他，如：纸质基板的纸材、Kelvar(Polyamide聚酰胺)纤维以及石英(Quarts)纤维玻璃本身是一种混合物，由一些无机物经高温熔融而成，再经抽丝冷却而成一种非结晶结构的坚硬物体玻璃纤维的制成可分两种，一种是连续式的纤维，另一种则是不连续式的纤维，前者即用于织成玻璃布，后者则做成片状的玻璃席。
压合培训资料
压合辅材介绍
牛皮纸 规格：160±5g/m2 44*50 作用：缓冲压力、均匀传热 镜面钢板 规格：厚度2mm 44*50 作用：导热、提高平整度
压合常见问题及解决措施 板弯、板翘
原因分析
改善對策
A.熱壓後未徹底降溫即移出高溫熱 當溫度低於50℃時，才可釋掉壓力 床，造成收縮太快而留有內應力。 移出板子。
压合制程
棕化介绍 PP及铜箔介绍 压合介绍
棕化制程
目录
1.棕化简介 2.棕化各槽药液浓度及作用 3.棕化反应原理 4.棕化制程常见问题及解决措施
一 . 棕化简介
有機微蝕型銅面粗化技術
微蝕型水平棕化製程(Oxide replacement)為近兩年來所 發展出取代傳統垂直式黑棕化(Brown oxide)之新式銅面粗化 技術，由於操作溫度低、無強鹼腐蝕性物質影響環境安全，且 具優良的信賴度測試品質、價格成本較低廉、可水平化、適用 HDI製程…等優點，已逐步廣為業界所採用。
a.更換為膠含量較多的膠片。 b.改用不同型號或膠量之膠片
D.膠流量不足。 E.膠片中之揮發份太多
a.加大壓合之壓力強度(PSl)。 b.減緩升溫速率，增長流膠時間，或加多 牛皮紙以緩和升溫曲線。 c.檢查內層板之板邊阻流銅點之設計。 d.更換為流量較高或膠性時間較長之膠片 。 e.檢查鋼板表面是否平坦或瑕疵。 f.檢查铆钉長度是否太長，造成熱盤未能 密貼，而使得熱量傳遞不足。 g.檢查真空壓合機之真空度是否良好。
(2) 有機金屬覆膜形成
(3) 控制微蝕速率
CU面（上） 微蚀（下）
微蚀（上） 棕化（下）
三 . 棕化反应原理
棕化槽内各药水作用
1. 氧化劑 H2O2与H2SO4 : 進行銅面蝕刻反應，形成板面粗糙度。 2. 添加劑 A : 1)增加板面粗糙程度，以提昇結合力。
《压合制程培训》课件
金属材料的种类与特性
钢铁材料
具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等特性，广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
有色金属材料
如铜、铝、镍等，具有良好的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，常 用于电子、电器、航空航天等领域。
金属材料的种类与特性
物理性能
包括密度、熔点、导电性 、导热性等。
废弃物分类与处理
对产生的废弃物进行分类，并按照相关规定 进行合理处理。
节约能源与资源
合理利用能源和资源，提高生产效率，降低 能耗和资源消耗。
安全与环保的持续改进
持续改进与创新
定期培训与考核
定期对员工进行安全和环保培 训，提高员工的安全意识和环 保意识。
定期检查与维护
对设备和环境进行定期检查和 维护，确保其安全、环保性能 良好。
根据粘接工艺和要求选择合适的胶粘剂。
胶粘剂的选择与特性
根据使用环境和条件选择合适的胶粘剂。 胶粘剂的特性
粘附力：胶粘剂能够将两个物体牢固地粘在一起的能力。
胶粘剂的选择与特性
01
02
03
耐温性能
胶粘剂在不同温度下的稳 定性和耐热性。
绝缘性能
胶粘剂的绝缘性能对于电 子产品的可靠性至关重要 。
化学稳定性
03
表面划痕
表面划痕可能是由于摩擦或硬 物刮擦造成。解决方案包括提 高操作过程中的防护措施，定 期检查和更换刮刀等工具。
04
脱层
压合过程中，如果材料之间未 能充分粘合，可能导致脱层现 象。解决方案包括确保材料清 洁度、优化胶粘剂涂布工艺等 。
质量持续改进的方法
01
02
03
04
压合工序培训教程
压合工序培训教程压合工序培训教程压合工艺大致分为：叠板、压合（分冷压、热压两种）两大部分，构成压合工序。
它是FPC生产过程中很重要的一个工序。
第一章培训程序1.0目的：对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受适当培训，并达到要求。
2.0范围：典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。
3.0内容：3.1新进公司员工的培训。
3.1.1培训内容：a公司简介、员工手册及厂纪厂规（人事部负责）；b、安全教育（生产部负责）；c、产品简介及工艺流程（班长负责）；d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责）。
3.1.2培训过程及考核方式：新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。
对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。
上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。
3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。
特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。
3.2在岗员工培训：3.2.1培训内容：a、培训内容：新产品工艺培训；b、新设备使用培训；c、岗位要求及操作规程；d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）；322 培训过程：以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。
3.2.3 考核方式：所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。
对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。
3.3 转岗培训：所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。
压合讲解
6.物理及化學特性
a.外觀:清潔,黃色液體
b.PH值:小於0.8 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C
f.比重:1.090＠200C
2.1.4.4 KR-2 1.化學成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 2.用途:銅箔涂層轉換 3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛、皮膚
的目的是使多層板(四層板及以上)的內層板銅箔
P5
治具制作
P/P打孔 鉚 合 鋼板打磨
進料檢驗
棕 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 修 烘 烤 出 貨 P/P裁切 銅箔裁切
X-RAY鑽靶
鑽 撈 磨 檢
表面粗化,增強其與PP之間的結合力.在棕化的同時進 行PP的裁切,依據工單的要求,按照徑緯向要求及PP的 最大利用率為原則來裁.針對六層板及以上的板要製 作治具和PP打孔.
2.“清潔(預浸)添加計時器”設定:0.5分鐘,“清潔(預浸) 添加間隔計時器”設定10分鐘;自動添加流量檢測:1次/ 周,
流量大小控制:1±0.1升/分鐘,檢測結果需記錄于＜＜壓合 課棕化線葯水添加記錄表＞＞中;棕化自動添加比重計設定 值為:頇採用鐵弗龍框架或水 平線製作,厚度>=0.35mm內層板一般採用插框架製作.
4.7品檢及出貨
5.壓合的主要工藝缺陷及相關的原因分析 6.工業安全在壓合 1.壓合的主要任務和組織架構
1.1 壓合的概念
壓合就是把內層製作的板用熱壓冷壓的方式把PP和銅 箔在外面壓合起來,形成新的內層.
1.2 壓合流程的概述
在內層製作好的內層板出貨到壓合后,壓合對其進行數
量及品質的檢查,然後就開始壓合的第一個工序棕化,棕化
02压合培训教材解析
17
¹ Á Ñ ¦ £ ¨psi£ © ³ ¤X¿ í INCH 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 10 215 230 285 11 215 230 285 12 232 245 300 13 245 300 14 260 315 15 285 315 16 300 330 17 315 330 18 330 340 19 330 360 20 340 21 360 22 370 23 385
使工艺理论知识得到普及，提高公司整体 技术力量
4
内 容 简 介
鉴于本教材是针对在职工程师的培训教材，所以 对于一些工序中的专业术语将不深入解释。教材的内 容将从以下五个方面分别讲解：
工艺原理及方法（Method） 物料介绍（Material） 机器设备 （Machine） 检测方法 （Measure） 缺陷分析（Trouble-shooting）
图中虚线表示One stage材料的粘度变化，实线表示 高流量树脂的Two stage 树脂的粘度变化情况。
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流动起始点 △THK 流动终结点
TMA
△H
DSC
熔融点
固化点
25 0 1
50 2
75 100 3 4 5
125 150 175 Temperature (°C) 6 7 8 9 10 Time (min)
14
Pressure Temperature Viscosity
Pressure Temperature 慢升温 Solid viscosity too high to flow properly
pcb压合工艺流程培训
pcb压合工艺流程培训下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!PCB压合工艺是电子制造过程中不可或缺的一环，其质量直接影响到整个产品的稳定性与可靠性。
压合培训教材
6.工艺控制:
温度
时间
压力
175±10℃ 传压
快压 10-15MPU
30-60min 150±305
在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅 胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产.
温度 150±10℃
时间 1-2h
7.工艺维护、开关机操作和设备维护
A.快压\传压开关机 B灯液限当b温..成亮 压 时 柱度选型.缸 泵 塞控择柱结内 止 下制手塞束.的 降是动从在后液 时数操而液,压,按字作完压撞力下温,成作到按升开度闭用触下至模调模下动闭表按节动带行模下钮器作动开按限,来热关.电钮时实板时机.油,现上油,运泵泵自开泵转停电动\开指止合机检始示.模运测工灯,转继.作亮目,而闭.,板至既升模的最开压指温上模.示当. 压摆 戴压压当摆带压成压将设离柱干当无选冷当摆上间将1硅压将叠 放孔放每叠压废 压排下在3不板白不不液板孔不型合离定型塞膜柱以择却液板料.钢m胶不钢层离边离一层合离不是料压m实 时手 实 实 压 时 的 实 结 :型 温 膜 在 塞 上 手 :压 时 :板 实 板 时型 焊 型 层 ::型实 实 :合将当由在将冷时区应 套区区缸应焊区束膜度要液蚀下不动缸应\区\操 膜盘膜里膜 区际之钢硅硅叠成两叠叠却作域尽 触域域内尽盘域后尺及平压刻降良操内尽域作 时最时面扔 域温前板胶胶层型人层层时返长量 摸长长的量溢长,寸时整作时现作的量长必 ,小,摆到 长度须按.必必\\好压站台好间离离工度将 离度度液将胶度开间覆用象液将度须 可放垃 度显检,,下前撞按须须的合在面的足型型处超型超超压量超好盖下的压超戴 焊圾 超示查FF,FF开然处到下先先板时两上板够膜膜PPPP理过膜过过力过于带钢力过手 量桶 过机≤(.CCCC模后理触闭确确逐间侧放逐后5一一1.摆 摆摆的0升软动板升套 不里 器0,00000/有按按动模认认个到一个,,40......层层前按放放放厚焊m至板热至或小台\.一钮下行按离离硅开了块开层层后开*贴于 于于度盘表上板表手 于面5面,“开钮型型胶口之钢口电掀掀一模0膜硅 硅硅要面下上下指 是,00很不.启关膜膜\放后板放机.离开开起键m胶 胶胶一积限开限套 否光能动时正正好好,\)运型,,抓就.硅,且且中 中中致判放时时干\滑有叠,”反反合后后转泵膜住将胶把把央 央央(定置净,,例可油折层油键面面模,,指停方叠在控在\钢钢部 部部离O在,如以泵皱泵..钢加,示止继能好机制机K板板位 位位型叠:逻开和开板热.单灯.而使的台面台,,,\\膜层压且 且且硅硅劲始折始有器面亮升用控板控1\区合每 每每0胶胶软的工叠工无开板,压于制上制层既备块块 块摆 摆板那 作 现 作 变始不.生面 的 面(开一用板 板板放放\一象形加..离可检产板冷板模个,间 间间整整且面热.,型与查硅上却上.开距 距距齐齐每为.膜多胶按水按口为 为为..叠正\层有“开“)硅222的层面板无闭关闭ccc胶mmm板完,混反破模打模...\,钢一放轻之损”开”板个)轻为,键键,离进\周慢按反,,型模水模期慢此面膜管板板的地顺.有的上上软抬序无四开开板起以皱个到到,放此需折阀顶顶到备类.门部部压用推也时时合.钢打,,会会机板开自自前4,0动以动每0块停及停一,止加止使个并热并生开进开进产口入关入延的预关预续边压闭压不缘状状.至,慢态态于慢..断地料推. 到模板的正中
压合培训教材2012-07.
•
温 度过低—容易吸收水份进入半固化片。
我司半固化片贮存的温度范为5—20来自C（2）湿度：湿度 较大导致 VC% 变大，RF%变大，不利于固化反应，同 时易出现分层起泡等品质缺陷。因此，贮存的湿度范围为：≤50%
4、半固化片的种类
PP种类
压合厚度（mm）
树脂含量(RC%)
106
0.055
74%
1080
压合工序培训讲义
培训讲师: 季辉 培训时间：2010年7月23日
内容提要
1、压合制程目的 2、压合流程 3、细部流程分解
3.1 棕养化处理 3.2 熔合、铆合作业 3.3 预排作业 3.4 排板作业 3.5 层压 3.6 拆板、割边 3.7 X-RAY钻靶 3.8 铣边、磨边 3.9 检验
4、疑问解答
0.08
66%
2113/2313
0.1
58%
2116
0.125
55%
2116H 1506 7628 7628 7628H
0.135 0.17 0.185 0.2 0.22 内部资料，敬请保密
57% 50% 43% 47% 51%
6
棕化设备与工艺参数
崇高理想 必定到达
棕化线（宇宙）
棕化工艺流程
放板 酸洗 水洗×3 碱性除油 DI水洗 ×3
崇高理想 必定到达
Gel Time（Gel time）：凝胶时间 RC%（Resin content)：含胶量 RF%（ Resin flow）：流动性
VC%（volatile content）：挥发度
内部资料，敬请保密
55
PP开料
崇高理想 必定到达
• PP存放条件
• （1）温度过高—加快树脂的聚合反应。