装配式建筑施工要点
装配式建筑施工质量控制的要点
装配式建筑施工质量控制的要点装配式建筑是一种新兴的建筑方式，它通过工厂预制构件和现场组装来完成建筑施工。
与传统的施工方式相比，装配式建筑具有施工周期短、环保节能、质量可控等优势。
但为了确保装配式建筑施工的质量，需要注意以下几个关键要点。
一、设计阶段的质量控制在装配式建筑项目开始之前，设计阶段的质量控制尤为重要。
在进行结构设计时，应根据实际情况合理选择构件材料和连接方式，并进行强度计算和模拟分析，以确保构件的合理性和稳定性。
同时，在绘制图纸时要严格按照相关规范标准进行，避免因设计不当而导致后期问题。
二、材料采购和检验材料是装配式建筑的核心组成部分，对于确保施工质量至关重要。
在材料采购过程中，应选择具备相关资质证书和优良信誉的供应商，并与其签订合同明确安全品质、交付期限等。
每批材料到货后都应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等，确保材料符合设计要求和相关标准。
三、工厂预制质量控制装配式建筑的一个关键环节是工厂预制，因此必须对工厂预制过程进行严格的质量控制。
在生产前，应根据设计图纸制定详细的标准和规范，并事先进行模型或样板的试验验证。
生产过程中，建议采用现代化设备和科学的管理方法，确保构件加工精度和表面质量。
同时，在工人技能培训方面也要加强，提高他们的操作水平和意识。
四、现场安装施工质量控制在装配式建筑现场安装阶段，需要严格按照施工图纸和操作规范进行施工。
首先要确保各个构件之间的连接牢固可靠，在安装过程中避免出现偏差和错位。
其次，在使用起重机械进行吊装时，要注意选用合适的设备和吊具，并在使用前进行必要的检查和试运行。
同时，还应加强对现场人员的培训与管理，确保每一名工人都能熟练掌握操作规范和安全注意事项。
五、验收与评估装配式建筑完成后，应进行全面的验收与评估工作。
首先要对建筑整体进行外观检查，确保没有明显的质量问题和安全隐患。
其次要进行功能性测试和性能评估，例如检查门窗的开闭、水电设备的正常运行等。
装配式建筑施工要注意的技术要点
装配式建筑施工要注意的技术要点一、设计与准备阶段装配式建筑是以工厂预制构件为基础，在现场通过组装完成的建筑方式。
在施工过程中，需要注意以下几个技术要点。
1. 构件设计：装配式建筑的成功与否，首先取决于构件的设计。
必须充分考虑构件的安全性、可行性和稳定性，并确保构件之间的连接牢固可靠。
在设计阶段，需要详细确定每个构件的尺寸、形状、材质等参数，以确保装配过程中能够正确无误地进行。
2. 底座设计：底座是支撑整个装配式建筑的重要部分，需要根据承重要求和地基条件进行合理设计。
在底座设计时应注意选择适当的材料和结构形式，并严格按照施工图纸进行施工。
此外，还应留有足够的空间进行结构调整和电气布线。
二、运输与组装阶段1. 运输：装配式建筑在运输过程中容易受到振动、震荡等外力影响，因此需要采取有效措施来确保运输过程中各构件的安全。
应在装载过程中注意合理分布重量，加固脆弱部位，并使用合适的保护措施，如包装、缓冲材料等。
2. 现场预处理：在组装前，需要对现场进行一些必要的准备工作。
首先应清理施工现场，保证施工环境安全整洁；其次应对基础进行检查和修复，以确保构件能够正确稳定地安装在底座上；最后还需完善相关设备和机械的调试工作，确保设备正常运行。
3. 组装技术：组装是整个建筑过程中的核心环节。
施工人员需要按照设计图纸和工艺要求准确无误地组装每个构件。
在组装过程中，需要留意材料、连接方式、拼接顺序等细节，并使用合适的连接件和专用工具来确保构件之间紧密衔接。
4. 质量控制：质量控制是保证整个装配式建筑质量的关键环节。
在组装完成后，应进行严格的质量检查与测试。
检查内容包括构件尺寸是否符合要求、连接点是否牢固可靠、轴线是否平直等。
同时，还应进行必要的试验和性能测试，如抗震、隔音等方面的检测。
三、施工现场安全与管理1. 安全意识：在装配式建筑施工过程中，需要高度重视安全问题。
施工人员应具备一定的安全意识和基本的安全知识，遵守相关规章制度，并注意个人防护措施的落实。
装配式建筑施工技术的6大要点
装配式建筑施工技术的6大要点
1. 设计和规划：装配式建筑施工的关键是在设计和规划阶段充分考虑装配式构件的生产和组装，以确保施工的高效性和质量。
2. 组装和安装：装配式建筑施工的核心是装配和安装构件，需要具备优秀的团队和工人，并使用先进的技术和设备进行组装和安装。
3. 质量控制：装配式建筑施工过程中需要严格控制质量，包括对构件的生产、运输、组装和安装过程进行质量检查和监控，确保质量符合标准和要求。
4. 安全保障：装配式建筑施工需要遵守和执行严格的安全规范和措施，保障施工过程中的安全，包括作业人员的安全和施工现场的安全。
5. 进度管理：装配式建筑施工需要进行详细的进度管理，包括制定施工计划、跟踪施工进度、及时解决施工中出现的问题，确保项目按时完成。
6. 后期维护：装配式建筑施工完成后，需要进行后期维护和管理，包括检查和修复构件的损坏、保养和维护建筑设施，延长建筑的使用寿命。
装配式建筑施工要注意的事项简述
装配式建筑施工要注意的事项简述随着人们对于建筑品质和工期的要求越来越高，装配式建筑在现代化城市建设中得到了广泛应用。
装配式建筑施工具有效率高、可控性强等优点，但也存在一些需要注意的事项。
本文将从安全、质量、环保和管理等方面对装配式建筑施工要注意的事项进行简述。
一、安全注意事项1. 现场安全：在装配式建筑施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场应设置合理的警示标识和隔离设施，并制定应急预案，确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 工人培训：所有参与装配式建筑施工的工人都需要接受专业培训，并持有相应证书。
他们必须熟悉使用各种机械设备和工具，并了解相关安全措施，以减少意外事故发生的可能性。
3. 设备检测：在进行模块组装前，必须对所使用的吊装设备、支撑结构等进行彻底检测，确保其达到要求并处于良好状态。
定期检查设备的维护情况，并及时修复或更换磨损或故障部件。
二、质量注意事项1. 原材料质量控制：装配式建筑所使用的原材料需要经过严格的质量控制，确保其符合相关标准和规范。
关注原材料的强度、耐久性以及防火、防水等性能。
2. 精确度控制：在模块生产和组装过程中，需进行严密的尺寸控制，确保每个构件间的连接精准度。
施工现场应有专门人员进行测量和验证，确保模块之间的连接紧密稳固。
3. 质量检测与验收：对于完成装配的建筑模块，必须进行全面而系统地质量检测与验收。
包括检查各种连接点是否牢固，墙体结构是否符合设计要求等。
三、环保注意事项1. 废弃物处理：装配式建筑施工会产生一定数量的废弃物，必须按照相关法律法规对其进行分类和处理。
将可回收物重新利用，并采取必要措施防止环境污染。
2. 节能设计：装配式建筑应注重节能设计，采用高效节能的门窗、隔热材料等，减少对能源的依赖。
同时，在施工过程中避免浪费资源，提高建筑的整体环保性。
四、管理注意事项1. 进度控制：装配式建筑施工需要合理的进度安排和严密的协调管理。
各个部门之间需要沟通良好，确保模块生产和组装的顺利进行，从而保证项目的整体进度。
(完整版)装配式建筑施工要点
装配式建筑施工要点装配式建筑给建筑行业带来了变革，近年来，新型装配式混凝土结构在我国快速发展，随着住宅建筑工业化水平的不断提高，预制外墙板、预制梁、预制楼梯等在经适房工程中的应用越来越广泛。
那么关于装配式建筑的施工要点都有哪些呢？土筑虎建筑知识网都给大家梳理好了，一起来看看吧。
一、预制叠合阳台板安装施工要点（1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行；（2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置，然后再进行安装，安装时动作要缓慢；（3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，最后再用U形托调整标高；（4）阳台吊装安装好后，还要对其进行校正，保证安装质量。
二、预制叠合板安装施工（1）叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程缓慢，确保叠合板平稳；（2）吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合板方向；吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证叠合板完好；（3）安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排；（4）如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。
三、预制墙板吊装施工要点（1）为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。
（2）墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。
（3）起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
（4）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
四、预制飘窗安装施工要点（1）飘窗吊装采用吊耳、螺栓以及飘窗上的预留螺母进行连接。
装配式建筑施工质量控制要点及防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1预制构件进场时应全数检查外观质量;不得有严重缺陷;且不应有一般缺陷..结构外观质量缺陷1.2预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求;应全数检查;预制构件有粗糙面时;粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松..预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1l为构件最长边的长度mm；2检查中心线、螺栓和孔道位置时;应沿纵横两个方向量测;并取其中偏差较大值..1.3预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识..2、吊装精度控制与校核2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面..为达到构件整体拼装的严密性;避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现;吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检;构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度..安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工..2.2轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识..现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的工程实体质量实测实量标准进行检查;标识完整;实测上墙..装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工3.1吊装前对外墙分割线进行统筹分割;尽量将现浇结构的施工误差进行平差;防止预制构件因误差累积而无法进行..3.2吊装应依次铺开;不宜间隔吊装..3.3吊装前;在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线;检查竖向连接钢筋;针对偏位钢筋用钢套管进行矫正..3.4吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度;调整斜向支撑;固定斜向支撑;最后才可摘钩..4、套筒灌浆施工4.1拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测;留置试块;然后才可以进行灌浆..4.2一个阶段灌浆作业结束后;应立即清洗灌浆泵..4.3灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟自制浆加水开始计算;不得继续使用;应废弃..4.4在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训;通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识;明确该操作行为的一次性;且不可逆的特点;从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外;通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训;规范灌浆作业操作流程;熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点..4.5现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库;要求该仓库防雨、通风;仓库内搭设放置灌浆料存放架离地一定高度;使灌浆料处于干燥、阴凉处..4.6预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净;不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物;构件周边封堵应严密;不漏浆..5、叠合板吊装施工5.1预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放..吊装顺序尽量依次铺开;不宜间隔吊装..5.2板底支撑不得大于2m;每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm;悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm..5.3在预制板吊装结束后;就可以分段进行管线预埋的施工;在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向;使其合理化;线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中;叠合层仅有8cm;叠合层中杜绝多层管线交错;最多只允许两根线管交叉在一起..5.4叠合层混凝土浇捣结束后;应适时对上表面进行抹面、收光作业;作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成..混凝土应及时洒水养护;使混凝土处于湿润状态;洒水次数不得少于4次/天;养护时间不得少于7天..6、楼梯施工质量控制要点6.1预制楼梯段安装时要校对标高;安装预制段时除校对标高外;还应校对预制段斜向长度;以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良..6.2严禁干摆浮搁..安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件;安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵..6.3安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性..避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐..二、质量通病及防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装;造成个别构件安装后出现质量问题..防治措施:预制构件在安装前;预制构件的混凝土强度应符合设计要求..当设计无具体要求时;混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%..2、安装精度差;墙板、挂板轴线偏位;墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等..防治措施:2.1编制针对性安装方案;做好技术交底和人员教育培；2.2装配式结构施工前;宜选择有代表性的单元或构件进行试安装;根据试安装结果及时调整完善施工方案;确定施工工艺及工序；2.3安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量;测量放线后;做好安装定位标志；2.4强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件;应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；2.5强化安装过程质量控制与验收;提高安装精度..3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好;造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝..防治措施:3.1叠合楼板的预制板的板端与支座梁或剪力墙搁置长度不应少于15mm；3.2板端支座处;预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中;在支座内锚固长度不应小于5d且宜伸过支座中心线..单向预制板的板侧支座处;钢筋可不伸出;支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；3.3单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋;并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；3.4模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制;以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝..4、安装顺序不对;叠合楼梯安放困难等;而工人操作时乱撬硬安;导致钢筋偏位;构件安装精度差..防治措施:加强技术交底;严格按程序安装;对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟;再安装..5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位;安装困难;影响连接质量..防治措施:5.1竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；5.2采取定位架或格栅网等辅助措施;提高精度;保证预留钢筋位置准确..对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理..6墙板找平垫块不规范;灌浆不规范..防治措施:6.1墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平;抄平时直接转动调节螺栓;对其找平..6.2灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施;灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；6.3灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量;经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；6.4灌浆作业应采取压浆法从下口灌注;当浆料从上口流出时应及时封堵;持压30s后再封堵下口；6.5灌浆作业应及时做好施工质量检查记录;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;6.6灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃..7.现浇混凝土浇注前;模板或连接处缝隙封堵不好;有的用发泡剂、有的占现浇结构根部;影响观感和连接质量..防治措施:7.1浇注混凝土前;模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵;因为发泡材料易进入现浇结构里面;建议用打胶封堵；7.2模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收;保证现浇结构质量..8、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范;影响现浇结构质量..防治措施:8.1与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确;固定牢固;防止胀缩模及偏位;并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；8.2宜采用定型钢模版、铝模板;并用专用夹具固定;提高混凝土观感..9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范..防治措施:9.1叠合板作为水平模板使用时;其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋;竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等;其上部可调支座与钢管竖向中心线一致;伸出长度符合要求;不得过长;支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时;方可拆除支撑；9.2预制墙板临时支撑安放在背后;通过预留孔预埋件与墙板连接;不宜少于2道;当墙板底部没有水平约束时;墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑;上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3;且不应小于板高的1/2..支撑应在预制构件与结构可靠连接后;且上部构件吊装完成后方可拆除..10、叠合楼板、叠合墙板开裂;叠合楼板之问连接缝开裂;外挂板裂缝;外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝..防治措施:10.1叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量;加强进场验收;不合格的不准使用..叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施;可使用自密实混凝土..与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；10.2外挂板裂缝;外挂板与外挂板缝防治..提高安装精度;控制缝隙宽度;选择合适的嵌缝材料和密封胶..外挂板安装后不要受到额外应力；10.3内隔墙与周边裂缝防治;内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施..缝隙应选择合适的嵌缝材料处理;并用钢筋网片或耐碱网布补强；10.4加强成品保护;严禁在预制构件时开槽打洞..11、外墙渗漏11.1预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位;宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法;并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求;做到材料耐久、便于制作和安装；11.2预制外墙板接缝采用构造防水时;水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝;竖缝宜采用双直槽缝;并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；11.3预制外墙板接缝采用材料防水时;应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料..板缝宽不宜大于20mm;嵌缝深度不应小于20mm；11.4对外墙接缝应进行防水性能抽查;并做淋水试验..对渗漏部位应进行修补..。
装配式建筑施工质量控制要点
装配式建筑施工质量控制要点装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑方式，其具有施工快速、环保节能、质量可靠等优点。
然而，为了确保装配式建筑施工质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍装配式建筑施工质量控制的几个关键要点。
1. 合理的施工计划装配式建筑施工需要制定合理的施工计划，考虑到工期、人员、材料等方面的因素。
施工计划应合理安排各个施工阶段的工作内容和时间节点，确保施工进度和质量的协调一致。
2. 严格的材料选择装配式建筑的质量直接依赖于所选用的材料的质量。
在选择材料时，应严格按照国家标准和相关规定进行选择，确保所选用的材料具有合格证书，并进行严格的质量把关，避免使用劣质材料。
3. 严格的制造工艺控制装配式建筑需要进行制造工艺控制，确保每个构件的制造符合相关的规范和标准。
制造过程中应进行严格的质检，检测构件的尺寸、外观、连接件的质量等，以确保构件制造的质量达到要求。
4. 合理的运输安装装配式建筑在运输和安装过程中往往面临一定的挑战。
为了保证装配式建筑的施工质量，需要合理规划运输路线和运输方式，并采取相应的保护措施，防止在运输和安装过程中构件的损坏和变形。
5. 严格的施工质量检验装配式建筑在施工过程中应进行严格的质量检验，包括结构件的质量检验、安装质量检验等。
质量检验应包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保每个装配式构件的质量达到要求。
6. 健全的质量管理体系装配式建筑施工过程中应建立健全的质量管理体系，包括相关的施工规范、质量控制标准等。
施工现场应有专人负责跟踪和检查施工质量，并及时处理施工过程中出现的质量问题。
7. 培训和教育为了确保装配式建筑施工的质量控制，施工人员应接受相关培训和教育，掌握装配式建筑的施工技术和质量控制要点。
培训和教育内容应包括施工工艺、质量标准、安全规范等，提升施工人员的技术水平和质量意识。
总结起来，装配式建筑施工质量控制的要点包括合理的施工计划、严格的材料选择、严格的制造工艺控制、合理的运输安装、严格的施工质量检验、健全的质量管理体系以及培训和教育。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施1.设计审查：在装配式建筑施工前，需对设计图纸进行严格的审查，包括结构设计、构造连接等方面。
同时，还需确定施工过程中可能出现的问题，以便提前做好预防和解决措施。
2.原材料选择：装配式建筑的施工过程中，需要使用各种原材料，如钢材、混凝土、玻璃等。
为了保证施工质量，必须选择符合标准要求、具有合格证书的原材料，并按照规定进行验收和存储。
3.加工制造：装配式建筑的核心是构件的加工制造，因此，需要严格控制加工工艺和质量。
在车间加工过程中，需要进行高精度的测量和调整，并对每一个构件进行质量检验。
4.运输安装：装配式建筑的构件需要通过运输到达现场，并进行安装。
在运输过程中，需要注意保护构件的完整性和减少振动，以防止构件变形或损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保每个构件的连接精度和稳固性。
5.施工环境控制：装配式建筑施工需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
因此，需要控制施工环境，确保环境参数符合要求，从而提高施工质量。
同时，还需要做好防火、防水、防锈等方面的工作。
6.现场管理：装配式建筑施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并进行现场管理。
包括施工人员的培训和管理、施工现场的整洁与安全、工艺检验与质量验收等方面的管理工作。
1.构件加工质量不合格：由于加工工艺不符合要求或加工设备不良等原因，导致构件的尺寸、形状、表面质量等方面不符合要求。
防治措施：加强对加工工艺的控制和管理，严格按照设计要求进行加工，加强对加工设备的维护和保养。
2.施工工艺不规范：在施工过程中，施工人员操作不规范，如焊接不合格、连接不牢固等。
防治措施：加强施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识，确保每个操作环节按照要求进行。
3.施工环境控制不当：施工环境温度、湿度等参数不符合要求，导致构件变形或质量不稳定。
防治措施：对施工环境进行控制，采取相应的措施，如增加加热设备、安装湿度控制设备等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配式建筑施工要点
装配式建筑给建筑行业带来了变革，近年来，新型装配式混凝土结构在我国快速发展，随着住宅建筑工业化水平的不断提高，预制外墙板、预
制梁、预制楼梯等在经适房工程中的应用越来越广泛。
那么关于装配式建筑的施工要点都有哪些呢？土筑虎建筑知识网都给大家梳理好了，一起来看看吧。
一、预制叠合阳台板安装施工要点
（1）预制阳台在吊装时采用预制板上预留的4个吊环进行；
（2）在阳台板吊装的过程中，阳台板离作业面500mm处停顿，调整位置，然后再进行安装，安装时动作要缓慢；
（3）对准控制线放置好阳台板后，进行位置微调，保证水平放置，最
后再用U形托调整标高；
（4）阳台吊装安装好后，还要对其进行校正，保证安装质量。
二、预制叠合板安装施工
（1）叠合板吊装时，起吊时利用模数化吊装梁，起吊过程缓慢，确保
叠合板平稳；
（2）吊装过程中，距离作业层300mm处，稍停顿，调整、定位叠合
板方向；吊装过程中避免碰撞，停稳慢放，保证叠合板完好；
（3）安装时底部要做临时支架，支承点间距是150cm，每个开间支架设置2~3排；
（4）如果进行结构层施工，则要设置双层支架，一层叠合楼板结构完
成施工后，现浇混凝土强度大于等于设计强度的70%时，才可以拆除下一支架。
三、预制墙板吊装施工要点
（1）为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时
间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编
号吊点。
（2）墙板吊装采用模数吊装梁根据预制墙板的吊环位置采用合理的起
吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。
（3）起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起
吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。
（4）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊至作业层上方600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。
四、预制飘窗安装施工要点
（1）飘窗吊装采用吊耳、螺栓以及飘窗上的预留螺母进行连接。
（2）连接后将飘窗距离作业面300mm位置处，按照位置线，慢慢移动飘窗就位二等到飘窗螺栓调节至穿墙孔洞位置处时，将定制U形飘窗水平咬合措施件套放在飘窗上，用溜绳牵引飘窗，使得螺栓插入墙板连接孔洞。
五、预制梁板施工要点
（1）按要求做好预制台座，注意台座的反拱设置。
（2）正常浇筑混凝土，注意振动密实，模板涂隔离剂。
（3）湿润养护待混凝土强度达到80％时进行预应力张拉。
（4）张拉应对称进行，采用应力控制伸长值校核。
（5）张拉程序：0→初应力→超张拉5％持荷2min→锚固。
（6）及时压浆（一般水泥浆或水泥砂浆），压浆压力一般为0.5～
0.7MPa。
六、预制楼梯板安装施工
预制楼梯板安装时，距离作业面500mm处稍停顿，根据楼梯板方向调整，就位时缓慢操作，避免楼梯板震折受损。
待其基本就位后，根据控
制线，采用撬棍微调校正位置，校正完后进行焊接固定。