车间设备管理经验交流发言
车间生产设备交流发言稿
大家好！我是来自车间XX部门的XX，今天很荣幸能够站在这里，与大家分享一些关于车间生产设备交流的心得体会。
首先，我想谈谈车间生产设备在我们日常工作中的重要性。
随着我国经济的快速发展，各行各业对生产设备的需求日益增长。
作为车间的一名员工，我们深知生产设备对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面的重要作用。
因此，加强车间生产设备的交流与学习，对于提高我们的业务水平和工作能力具有重要意义。
一、加强生产设备知识学习为了更好地掌握生产设备的使用和维护方法，我们应不断学习相关专业知识。
通过阅读设备说明书、参加培训课程、请教有经验的同事等方式，提高自己的设备操作技能。
此外，我们还应关注行业动态，了解新型设备的研发和应用，以便在今后的工作中能够与时俱进。
二、强化设备操作规范在生产过程中，我们要严格遵守设备操作规程，确保生产安全。
以下是我总结的一些操作规范：1. 上岗前检查设备状态，确保设备运行正常；2. 操作过程中，严格按照设备说明书进行操作；3. 注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；4. 定期对设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
三、提高设备维护意识设备维护是保证生产顺利进行的关键。
我们要树立“预防为主、防治结合”的设备维护理念，从以下几个方面入手：1. 定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；2. 发现设备故障，及时上报并协助解决；3. 参与设备维修和改造，提高设备性能；4. 积极参加设备维护培训，提高自己的设备维护技能。
四、加强部门间的沟通与协作车间生产设备涉及多个部门，为了提高生产效率，我们需要加强部门间的沟通与协作。
以下是一些建议：1. 定期召开设备协调会，解决生产过程中遇到的问题；2. 建立设备信息共享平台，提高设备管理效率；3. 加强部门间的技术交流，共同提高设备操作和维护水平；4. 营造良好的团队氛围，激发员工的工作积极性。
总之，车间生产设备交流对于我们提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面具有重要意义。
设备管理交流发言稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能在这里与大家交流关于设备管理的经验和心得。
设备管理是企业生产运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和经济效益。
在此，我想就设备管理的几个关键点与大家进行探讨。
首先，我想谈谈设备管理的意义。
设备是企业生产的物质基础，是提高生产效率、降低成本的重要手段。
做好设备管理工作，不仅可以保障生产的顺利进行，还能提高企业的市场竞争力。
因此，加强设备管理，对企业的发展具有重要意义。
一、强化设备管理意识设备管理是一项系统工程，需要全体员工的共同努力。
我们要充分认识到设备管理的重要性，树立“预防为主、防治结合”的设备管理理念，将设备管理工作贯穿于生产、维护、保养等各个环节。
二、完善设备管理制度建立健全设备管理制度，是确保设备管理规范化的基础。
我们要制定完善的设备管理制度，明确各级人员的管理职责，确保设备管理有章可循。
同时，要加强对制度执行的监督，确保制度落到实处。
三、加强设备维护保养设备维护保养是设备管理的关键环节。
我们要定期对设备进行检查、保养，及时发现并排除设备隐患，防止设备故障发生。
此外，要加强对设备操作人员的培训，提高他们的操作技能和责任心，确保设备在最佳状态下运行。
四、推进设备更新改造随着科技的不断发展，新设备、新技术层出不穷。
我们要紧跟时代步伐，根据生产需求，有计划地进行设备更新改造，提高设备的自动化、智能化水平，降低生产成本。
五、强化设备信息化管理利用信息化手段，提高设备管理效率。
通过建立设备管理信息系统，实现设备信息的实时更新、设备状态的远程监控，提高设备管理的透明度和便捷性。
最后，我想强调，设备管理是一项长期、艰巨的任务，需要我们不断总结经验、改进方法。
让我们携手共进，共同努力，为我国企业的设备管理工作贡献自己的力量。
在此，我提出以下几点建议：1. 加强设备管理队伍建设，提高员工的专业素养。
2. 深入开展设备管理培训，提高全员设备管理意识。
3. 加强设备管理创新，探索适合企业发展的设备管理模式。
设备管理培训发言稿范文(3篇)
第1篇大家好！今天，我很荣幸能够在这里为大家进行设备管理培训的发言。
在此，我要感谢公司为我们提供这次宝贵的学习机会，让我们能够共同提高设备管理水平，为公司的持续发展贡献力量。
一、培训目的本次设备管理培训旨在提高全体员工对设备管理的认识，掌握设备管理的基本理论、方法和技巧，培养一支高素质的设备管理队伍，确保公司设备安全、稳定、高效地运行。
二、设备管理的重要性1. 设备是企业生产的基础。
设备的好坏直接影响着产品质量、生产效率和企业效益。
2. 设备管理是企业核心竞争力的重要组成部分。
优秀的设备管理水平能够降低生产成本，提高生产效率，增强企业竞争力。
3. 设备管理是企业可持续发展的保障。
良好的设备管理能够确保设备安全、稳定、高效地运行，为企业创造良好的发展环境。
三、设备管理的基本理论1. 设备全生命周期管理：从设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修到报废，对设备进行全过程管理。
2. 设备预防性维护：通过定期对设备进行检查、保养，预防设备故障，降低故障率。
3. 设备状态监测与故障诊断：利用现代监测技术，对设备进行实时监测，及时发现故障隐患，避免事故发生。
4. 设备经济性分析：在设备管理过程中，充分考虑设备的经济性，确保设备投资效益最大化。
四、设备管理的具体方法1. 建立健全设备管理制度：明确设备管理职责，制定设备管理制度，确保设备管理工作有章可循。
2. 设备台账管理：对设备进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护保养情况等。
3. 设备维护保养：根据设备使用说明书和实际运行情况，制定合理的维护保养计划，确保设备正常运行。
4. 设备检修：对设备进行定期检修，及时排除故障，确保设备安全运行。
5. 设备更新改造：根据设备磨损程度、技术更新等因素，对设备进行更新改造，提高设备性能。
五、培训内容1. 设备管理基本理论：设备全生命周期管理、预防性维护、设备状态监测与故障诊断、设备经济性分析等。
设备管理工作交流会发言稿
大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，与大家共同探讨设备管理工作。
在此，我谨代表全体设备管理人员，向长期以来关心和支持设备管理工作发展的领导和同事们表示衷心的感谢！一、设备管理工作的重要性设备是企业的生产基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。
做好设备管理工作，对提高企业生产效率、降低生产成本、保障安全生产具有重要意义。
以下是设备管理工作的重要性：1. 提高生产效率：通过科学的设备管理，可以使设备始终保持良好的工作状态，减少故障停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：合理的设备管理可以降低设备维修、备件更换等费用，从而降低生产成本。
3. 保障安全生产：设备管理是保障企业安全生产的重要环节，通过对设备的定期检查、维护和保养，可以有效预防事故的发生。
4. 提升企业形象：良好的设备管理水平，能够展示企业的实力和形象，增强客户对企业的信任。
二、当前设备管理工作存在的问题虽然我国设备管理工作取得了一定的成绩，但仍存在以下问题：1. 设备管理理念滞后：部分企业对设备管理的重视程度不够，缺乏科学的管理理念和方法。
2. 设备管理人员素质不高：部分设备管理人员缺乏专业知识和实践经验，难以胜任工作。
3. 设备维护保养不到位：部分企业设备维护保养工作不到位，导致设备故障频繁，影响生产。
4. 设备更新换代滞后：部分企业设备老化严重，更新换代不及时，影响生产效率和产品质量。
三、加强设备管理工作的措施针对上述问题，我认为可以从以下几个方面加强设备管理工作：1. 提高认识，强化设备管理意识：企业领导要充分认识设备管理的重要性，将设备管理工作纳入企业发展战略，加大投入，确保设备管理工作顺利开展。
2. 加强设备管理人员队伍建设：选拔具备专业知识、实践经验和管理能力的优秀人才担任设备管理人员，定期组织培训，提高设备管理人员的综合素质。
3. 完善设备管理制度：建立健全设备管理制度，明确设备管理流程、责任和考核标准，确保设备管理工作有章可循。
设备管理经验交流材料范文
设备管理经验交流材料范文设备管理经验交流材料尊敬的各位领导、同事们：大家好！我是XXX公司的设备管理部门负责人，今天非常荣幸能够在这里与大家交流分享一下我在设备管理方面的经验。
设备管理对于一个企业来说非常重要，它关系到企业的生产效率、产品质量以及安全生产等多个方面。
经过多年的实践和经验积累，我总结出了以下几点设备管理经验，希望能够对大家有所帮助：首先，合理规划设备布局。
在企业的生产过程中，设备之间的布局是非常关键的。
合理的设备布局可以减少物料和人员的运输距离，提高生产效率。
同时，布局上需要考虑到设备之间的空间距离，以便于维修和保养。
在规划设备布局时，我们还考虑到了设备的生产流程，以便于优化生产流程，提高生产效率。
其次，建立健全的维护保养制度。
设备的日常维护和保养是确保设备正常工作的关键。
我们建立了一套完善的维护保养制度，包括设备的定期保养、定期检修以及突发故障的排除等内容。
同时，我们还制定了设备台账，对每一台设备进行详细的记录，包括维护保养时间、维修事项以及费用等。
通过健全的维护保养制度，我们能够及时发现并解决设备故障，保证生产的连续性。
第三，培养设备管理团队。
设备管理的核心是人，一个优秀的设备管理团队是设备管理工作成功的关键。
我们注重员工的培训和技能提升，通过定期的培训课程，提升员工的专业知识和技能，增强团队的整体素质。
同时，我们还通过激励机制，激发员工的积极性和创造力，使他们主动参与到设备管理工作中来。
第四，引入先进的设备管理技术。
随着科技的进步，各种设备管理技术也在不断发展和更新。
我们及时关注并引入了先进的设备管理技术，如物联网、大数据分析等，通过这些技术的应用，我们能够实时监控设备运行状态，及时预警设备故障，提前进行维护保养，从而提高设备的可靠性和生产效率。
最后，加强设备管理的沟通与协作。
设备管理是一个复杂的系统工程，需要各个环节之间的紧密协作和密切配合。
我们加强了与生产部门、质量部门以及维修部门之间的沟通与协作，形成了一个高效的设备管理体系。
设备管理会议总结发言稿
大家好！今天，我们在这里召开设备管理会议，共同探讨和交流设备管理方面的经验和心得。
首先，我代表设备管理部对大家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！接下来，我将就本次会议的讨论内容进行总结发言。
一、会议背景随着我国经济的快速发展，设备管理在企业生产经营中的重要性日益凸显。
设备是企业生产的基础，设备管理的好坏直接关系到企业的经济效益、安全生产和可持续发展。
因此，加强设备管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，是企业提高竞争力的关键。
二、会议主要内容本次会议主要围绕以下几个方面展开：1. 设备管理现状及存在问题会议首先对设备管理现状进行了梳理，分析了当前设备管理中存在的主要问题。
主要包括：（1）设备管理制度不完善，缺乏科学合理的设备管理流程；（2）设备管理人员素质参差不齐，缺乏专业知识和技能；（3）设备维护保养不到位，设备故障率高；（4）设备更新改造滞后，设备老化严重。
2. 设备管理改进措施针对上述问题，会议提出了以下改进措施：（1）完善设备管理制度，建立健全设备管理流程，确保设备管理工作有章可循；（2）加强设备管理人员培训，提高其专业素质和技能水平；（3）加大设备维护保养力度，降低设备故障率；（4）加快设备更新改造，提高设备运行效率。
3. 设备管理创新会议强调，在设备管理工作中，要注重创新，积极探索新的管理方法和技术手段。
具体包括：（1）引入先进的设备管理理念，如预防性维护、状态监测等；（2）运用信息化技术，实现设备管理的信息化、智能化；（3）推广绿色设备管理，降低设备能耗和排放；（4）加强设备管理团队建设，提高团队凝聚力和执行力。
三、会议总结本次设备管理会议，大家积极参与，畅所欲言，共同探讨了设备管理中存在的问题和改进措施。
以下是本次会议的主要成果：1. 提高了大家对设备管理重要性的认识；2. 明确了设备管理改进的方向和目标；3. 增强了设备管理团队的合作意识；4. 为今后设备管理工作提供了有益的借鉴和启示。
设备管理培训总结发言稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我很荣幸能够在这里与大家分享本次设备管理培训的总结发言。
此次培训，我们共同学习了设备管理的基本理论、实践经验和先进理念，收获颇丰。
在此，我对本次培训进行简要总结，并对今后的设备管理工作提出一些建议。
一、培训回顾1. 理论学习本次培训，我们系统地学习了设备管理的基本理论，包括设备管理概述、设备寿命周期、设备维修策略、设备可靠性管理、设备预防性维护等。
通过学习，我们掌握了设备管理的核心概念和基本方法，为今后设备管理工作奠定了坚实的理论基础。
2. 实践经验分享在培训过程中，我们邀请了多位具有丰富设备管理经验的专家和一线员工，分享了他们在实际工作中积累的宝贵经验。
这些经验涵盖了设备选型、采购、安装、调试、维护、保养、报废等各个环节，为我们提供了宝贵的借鉴。
3. 先进理念引入本次培训还引入了国内外先进的设备管理理念，如精益生产、六西格玛、TPM （Total Productive Maintenance）等。
这些理念为我们的设备管理工作提供了新的思路和方法，有助于提高设备管理水平。
二、培训收获1. 提升了设备管理意识通过本次培训，我们认识到设备管理在企业生产中的重要性，明确了设备管理的基本原则和目标，增强了设备管理意识。
2. 丰富了设备管理知识培训内容涵盖了设备管理的各个方面，使我们掌握了设备管理的专业知识，为今后的工作提供了有力支持。
3. 拓宽了设备管理视野本次培训邀请了多位专家和一线员工，分享了他们在设备管理方面的经验和见解，使我们拓宽了设备管理的视野，了解了行业内的最新动态。
4. 增强了团队协作能力在培训过程中，我们共同探讨、交流，形成了良好的团队协作氛围，为今后的设备管理工作奠定了基础。
三、今后设备管理工作建议1. 强化设备管理意识我们要将设备管理理念贯穿于企业生产经营的各个环节，提高全体员工对设备管理的重视程度。
2. 优化设备管理体系建立健全设备管理制度，明确设备管理职责，优化设备管理流程，提高设备管理效率。
对设备管理的经验交流（2篇）
对设备管理的经验交流随着企业规模的扩大,特别是选矿井下井上设备的大量增加，企业对设备的依赖性大大增加，企业机械化的应用,设备的维护管理，已成为保证矿山正常生产、增加企业经济效益和保证安全的主要工作。
保证矿山设备正常效率的发挥，重在管理和维护，当今国际先进的设备管理是预防管理和状态管理，设备管理的预防维修研究是建立在摩擦、磨损、润滑的基础上，以预防为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
20时纪60年代，世界先进的设备管理科学就开始注重数据搜集和处理，并开始应用数学工具进行量化，在维修实践方面，积极推行维修保养相结合的预防维修制度，另一方面研制用于诊断和维修的仪器仪表，开始状态参数监测。
当今用各种仪器及计算机对设备进行的状态参数测量的主要内容有：容器、管道内部测量，厚度测量、裂纹测量、泄漏测量、温度测量、振动测量、转速测量、滚动轴承冲击脉冲测量、液压系统参数测量、油料光谱测量等。
随着我矿设备的增加,生产效率的高低主要依赖设备的效率,机电设备的增加,维修人员也要随之增加,生产任务的完成取决于设备及维修人员，所以说随着设备的增加，维修人员在企业的地位也要不断的提高，要让设备维修计划，不亚于生产、经营、质量计划，维修人员的工资要高于操作人员的工资，但在我矿现在要提倡，操作与维修先要互相学习，克服维修操作各顾各，维修只管维修不懂操作，操作只管操作不管维修保养。
从设备管理发展历史上来看，在进入机械化前，企业的设备少，并且简单，设备操作人员既是生产人员又是维护保养人员，我们目前还是处于这个阶段，但随着设备及电子化程度的提高，设备复杂化的提高，设备维修工作将从生产中分离出来，形成一个专门的维修专业。
企业的发展趋势是人员越来越少，设备越来越多，操作人员越来越少，维修人员越来越多，我们就要向这个方向发展。
先进国家设备维修保养工作量与成本在不同阶段所占比例统计数据如下：1、维护保养，这是最经常、最主要的工作，占日常总工作量的75%左右，占全部设备维护保养总成本的25%左右。
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焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言
尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁：
大家好
今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。
进入2012年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。
截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。
一、建制度、设网络、定职责、明责任
完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。
在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2012年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。
在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的
设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。
在《2012年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。
根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。
特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。
另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依据计划对各类设备进行维护保养，如确需更换材料或配件则进行更换，
以此来保证设备的长周期运行。
同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理、按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚；我们还对各班组的职责做了明确划分，填补职责的交叉或真空，坚决杜绝检修与运行人员包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象。
二、完善各类台账，使车间设备管理工作有条不紊
工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们化产车间以检修工段为单位，建立有设备明细台账、设备润滑保养台账、设备点检记录（内附点检标准）、设备修旧利废台账、设备检修台账、设备技术创新台账等等，共10大模块，并制定专人负责填写、管理；同时，根据台账记录情况，定期分析总结设备管理上的不足和经验，以此来更进一步细化管理这些台账，从而总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。
三、大力推行TPM设备全员维护管理，杜绝“我操作，你维修”两级分工现象。
TPM的意思就是“全员设备维护管理”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。
它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
“全员”包括三个方面：首先是横向全员，即机、电、生产共同参与
设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。
车间为了把TPM落到实处，在大力推行车间设备精细化管理的同时，实行“包区包机，人人有专责”即主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。
横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。
实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护管理。
包机人在每个班组按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对包机进行维护保养，班组在每个当班对包区要按照“清扫-检查-润滑-记录”对区域设施进行检查整理。
从而使全员经由TPM的活动树立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。
确保设备与工作环境得以控制，为生产的正常运行提供保证。
四、实施设备分级管理，集中兵力，突出重点，两者兼顾
以人为本，系统思考，重点突出，兼顾全面是人本管理的精髓。
在设备管理上，我们将车间设备按工艺流程特点和要求重新分为A、B、C三类进行分级管理，即：A类为主流程设备（直接关系生产，又无法替代的），如：煤气风机、循环水泵等；B类为非主流程设备（直接关系关系生产，但可以替代或停车抢修的）如：脱硫泵、大循环泵、洗油泵等；C类设备包
括除A、B类设备以外的所有设备、管道、阀门等设施（不直接影响生产，可以停车检修的）。
对不同级别的设备，如对A类设备，由钳工班组长包机，责任到车间设备主管，B类设备，由工段根据钳工的技术高低不同包机到个人，责任到检修及运行工段长。
同时，对不同级别的设备除维护的要求一样外，岗位点检、日常点检及专项检查的要求是有所不同的，重点设备要重点点检和维护，非重点设备一般点检维护，以避免平均用力，顾此失彼。
如：A类设备出现故障或问题，运行当班班段长、检修班班段长、车间设备主管级正副主任必须全部达到现场。
B类、C类出现问题，先由当班班长现场检查，将情况通知检修人员及工段长，再由工段长根据实际情况，汇报车间设备主管，指令检修人员在规定时间内处理。
五、改变维修人才培养模式，突出实际动手能力
人才培养是人本管理的核心。
培养维修工的传统方式是以师带徒，这种方式受制于师傅本身的水平，特别是在线设备忙于生产，一旦出现问题，需要抢时间快速处理，这就往往造成师父干，徒弟看，徒弟还未看明白，检修已经处理完，导致徒弟缺乏实际动手的机会。
为此，我们车间采用传帮带与集中培训相结合，理论与实践相结合，既注重理论知识普遍提高的长效，又追求突出检修技能的短平快效果，以“集中办班讲理论，实际动手练操作”的方式加大检修工人才培养力度，工段、班组每周组织一次维修技术理论基础知识培训课，另外各班组成立有学习小组，自行利用休息时间彼此结对进行学习或者练习操作动手能力。
同时，采用有效的人才激
励机制，对检修工实施月技能考评，并纳入月度考核，评出业务能手，树立典型、以点带面、整体提高。
通过理论和实践相结合的方式，促使一大批维修技术能手尽快成长起来。
六、费用管理，改革创新，转换重点，区分主次，责任明细，提高效率。
如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。
特别是对于我们这样的有较多设备，维修成本较大的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。
在设备维修费用上，我们车间于今年开始进行了各方面尝试和改革，最终决定执行“设备维护费用包区制”。
设备维护包区制，即车间把各类设备配件及维修费用分运行区域进行包区，检修工段只负责检修时使用的各类耗材费用，如焊条、氧气、乙炔等。
这一举措改变了以往检修费用大锅饭，运行对此不管不问的现象，并且在费用的控制上更加的细化，关口进行前移，使每个运行工段长都参与检修工作之中，对检修计划把关，对检修质量把关、对检修费用把关、在提高运行工段长设备管理能力的同时，对检修费用进行了有效的控制。
从今年5月、6月份运行状况来看，效果还是良好的，但是具体实施细节方法还有待于更进一步细化、优化、规范，不过，我们相信，在我们车间的整体不懈努力下，检修费用控制方面一定会朝一个好的目标前进。
以上是我车间在“人本管理，精品管理”理念指导下实施的“设备精
细化管理”工作的一些管理变革，虽然也取得了一些效果，但仅仅是个开始，离我们既定目标还有一定的距离。
我们将利用这次经验交流的机会，认真学习兄弟单位成功的设备管理经验，全力以赴，真抓实干，进一步把我们化产车间设备管理工作抓得更好。