QES三体系认证需准备
公司QEHS三体系认证各部门准备资料明细汇总1
6.请各部门于8月08日材料
责任部门
各部门 各部门 各部门 各部门 各部门 研发、制造、质 管部 各部门
责任人
说明
各部门负责本部门的受控文件和记录 清单的收集和整理 各部门负责收集本部门相关的外来文 件，并形成《外来文件清单》，外来 文件加盖受控章
范围
完成情况
三体系全部涉 及
质管部
三体系全部涉 及
质管部
三体系全部涉 及
营销中心
制造中心采购部
仓储 设备能源处 质管部 设备能源处、质 管部 质管部 仓储 仓储
设备能源处负责设备及工具的管理； 质管部负责计量器具的管理
设备能源处
设备能源处
制造部 制造中心 品质部 品质部 品质部 制造部 人力资源部 制造部 品质部 制造部 制造部 成品仓储 采购部 营销中心
未产生实际的运作记录，审核老师问 得时候可以直接进行口头讲解
人力资源部
制造部 品质部 制造中心
40. 设备维护保养记录； 41. 特殊过程设备认可记录； 42. 标识（包括设备标识和设备完好状态标识）； 八、生产方面： 43. 年度生产计划； 44. 订单评审； 45. 不合格品台账； 46. 不合格品的处理记录； 47. 半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）； 48. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等； 49. 各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录； 50. 作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）； 51. 关键工序、特殊工序一定要有工艺规程、 识别、确认以及日常管理的记录 52. 现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）； 53. 生产现场不能出现未经检定的量具； 九、产品交付： 54. 发货计划； 55. 发货清单； 56. 对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）； 57. 顾客收到货物的记录； 十、人力资源： 58. 岗位人员任职要求； 59. 各部门培训需求； 60. 年度培训计划； 61. 培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、 质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结 果） 62. 特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）； 63. 检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）； 十一、 安全管理： 64. 安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）； 65. 消防设备、设施清单； 说明： 1. 以上内容必须于08月09日前准备完善； 2. 各部门的质量记录一定要完备； 3. 各部门的负责人一定掌握本部门的质量职责； 4. 质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握； 5. 以上内容，按各部门的职责分工准备好材料
三体系认证准备
三体系认证准备一、引言三体系认证是指企业在管理体系、质量体系和环境体系方面进行认证，以确保企业的管理和运作符合相关的标准和要求。
本文将介绍三体系认证的准备工作，包括管理体系的建立、质量体系的规划和环境体系的管理，以及在认证前需要做的准备工作。
二、管理体系的建立在进行三体系认证之前，企业首先需要建立一个完善的管理体系。
管理体系是指企业为了实现组织目标而建立的一套规范化的管理方法和流程。
以下是建立管理体系的几个关键步骤：1. 确定组织结构和职责企业需要明确组织的结构和职责，包括制定组织机构图、明确各岗位的职责和权限，以及建立有效的沟通和协作机制。
2. 制定管理制度和流程企业需要制定一系列的管理制度和流程，以规范各项工作的进行。
这些制度和流程可以包括质量管理制度、环境管理制度、安全管理制度等，以及相关的流程文件和表单。
3. 培训和培养管理人员企业需要培训和培养一支具有管理能力的团队，他们将负责管理体系的运作和维护。
培训内容可以包括管理知识、相关法律法规和标准要求等。
4. 建立绩效评估机制企业需要建立一套绩效评估机制，以评估和监控管理体系的运作效果。
这可以通过制定关键绩效指标、定期进行内部审核和管理评审等方式来实现。
三、质量体系的规划质量体系是指企业为了提供符合客户要求的产品和服务而建立的一套质量管理体系。
以下是质量体系规划的几个关键步骤：1. 确定质量目标和策略企业需要确定质量目标和策略，即要达到的质量水平和实现质量目标的方法。
这需要考虑到客户需求、法律法规和相关标准的要求，以及企业自身的实际情况。
2. 制定质量计划和程序企业需要制定一系列的质量计划和程序，以确保产品和服务的质量符合要求。
这些计划和程序可以包括质量控制计划、质量检验程序、不合格品处理程序等。
3. 建立质量记录和档案企业需要建立一套完善的质量记录和档案系统，以记录和保留与质量相关的信息。
这可以包括质量检验报告、不合格品处理记录、客户投诉记录等。
三大体系认证审核需准备的材料清单(质量、环境和职业健康安全管理体系))
三大体系认证审核需准备的材料清单（质量、环境和职业健康安全管理体系）ISO9001：2015 质量管理体系一、文件和记录的管理：1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单;2. 外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录;3. 文件发放记录(各部门都要有)4. 各部门受控文件清单。
含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件(国家、行业、等标准;对产品质量有影响的资料等);5. 各部门质量记录清单;6. 技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录);7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期;8. 各种质量记录签字要齐全;二、管理评审：9. 管理评审计划;10. 管理评审会议的“签到表”;11. 管理评审记录(管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料);12. 管理评审报告(其中的内容见《程序文件》);13. 管理评审后的整改计划和措施;纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面：15. 年度内审计划;16. 内审计划及日程安排17. 内审小组长的任命书;18. 内审成员资格证书复印件;19. 首次会议记录;20. 内审检查表(记录);21. 末次会议记录;22. 内审报告;23. 不符合报告及纠正措施验证记录;24. 数据分析的有关记录;四、销售方面：25. 合同评审记录;(订单评审)26. 顾客台帐;27. 顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标;28. 售后服务记录;五、采购方面：29. 合格供方评定记录(包括外协代方的评定记录);以及对供货的业绩评价的材料;30. 合格供方评质量台帐(在某个供方采购了多少材料，是否合格)，采购质量统计分析，是否完成质量目标;31. 采购台账(包括外协产品台帐)32. 采购清单(应有审批手续);33. 合同(应经部门负责人批准);六、仓储物流部：34. 原材料、半成品、成品名细台帐;35. 原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识);36. 入、出库手续;先进先出的管理.七、质量部：37. 不合格量具、工具的控制(报废手续);38. 量具检定记录;39.各车间质量记录的完整性40. 工具名细台帐;41. 量具明细台帐(应包括量具检定状态、检定日期、复检日期)及检定的证书的保存;八、设备方面：41. 设备清单;42. 检修计划;43. 设备维护保养记录;44. 特殊过程设备认可记录;45. 标识(包括设备标识和设备完好状态标识);九、生产方面：46. 生产计划;及生产、服务过程实现的策划(会议)记录;47. 完成生产计划的项目清单(台帐);48. 不合格品台账;49. 不合格品的处理记录;50. 半成品、成品的检验记录及统计分析(合格率是否达到质量目标);51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等;52. 各部门的培训(业务技术培训、质量意识培训等)计划、记录;53. 作业文件(图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场);54. 关键过程一定要有工艺规程;55. 现场标识(产品标识、状态标识、设备标识);56. 生产现场不能出现未经检定的量具;57. 各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索;十、产品交付：58. 发货计划;59. 发货清单;60. 对运输方的评定记录(也属于合格供方的评定);61. 顾客收到货物的记录;十一、人事行政部：62. 岗位人员任职要求;63. 各部门培训需求;64. 年度培训计划;65. 培训记录(包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果)66. 特殊工种名单(经有关负责人批准上岗的、及有关证件);67. 检验员名单(经有关负责人任命，并规定职责和权限);十二、安全管理：68. 安全方面的各项规章制度(有关国家、行业及本企业的法规等);69. 消防设备、设施清单;●ISO14001：2015 环境管理体系一、证明强制性法律法规要求符合性的文件1、环评及批复2、排污监测报告(要有资质的)3、“三同时”验收报告(必要时)4、排污许可证5、消防验收报告6、危险废弃物处理合同及转移联单(切不可省，主要是5联单，平时的废弃物处理也要有记录，包括灯管、碳粉、废油、废纸、废铁等)二、证明体系符合性的文件7、环境因素清单、重大环境因素清单8、目标指标管理方案9、目标指标管理方案监控记录10、适用环境法律法规及其他要求清单(法律法规清单要包含企业所有产品相关的法律法规，如果是电子企业注意欧盟ROHS和中国ROHS，还有就要把所以法律法规更新到最新版本，如果当地有相关规定，请收集。
公司QEHS三体系认证各部门准备资料明细汇总1
公司QEHS三体系认证各部门准备资料明细汇总1公司QEHS三体系认证各部门准备资料明细汇总11.质量部门准备资料：-质量方针和目标：根据公司战略目标和要求，制定质量方针和目标，并与相关人员进行沟通和确认。
-质量手册：编制质量手册，详细描述公司的质量管理体系，包括组织结构、职责和权限、程序和流程等。
-岗位职责和工作指导书：明确各岗位的职责和权限，并编制相应的工作指导书，确保质量管理的有效实施。
-过程控制文件：编制相关的过程控制文件，包括作业指导书、操作规程、质量检查标准等，以确保产品和服务符合质量要求。
-内审计划和报告：制定内审计划，对公司的质量管理体系进行审核，并编制内审报告，记录发现的问题和提出的改进措施。
-校准和验证记录：记录相关设备和仪器的校准和验证结果，确保其准确性和可靠性。
-不符合品、纠正和预防措施记录：记录发现的不符合品及其处理情况，并制定纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
-客户投诉处理记录：记录客户投诉的处理情况，并采取措施解决问题，提高客户满意度。
2.环境部门准备资料：-环境方针和目标：根据公司战略目标和要求，制定环境方针和目标，并与相关人员进行沟通和确认。
-环境影响评估报告：对公司的各项活动进行环境影响评估，编制相应的评估报告，确定必要的环境控制措施。
-环境手册：编制环境手册，详细描述公司的环境管理体系，包括组织结构、职责和权限、程序和流程等。
-环境风险评估和控制文件：根据环境影响评估结果，制定相应的环境风险评估和控制文件，明确环境控制要求和措施。
-废物处理记录：记录公司产生的废物种类和数量，并编制相应的废物处理记录，确保废物的合理处理和环境保护。
-环境监测报告：定期进行环境监测，并编制监测报告，记录环境指标的变化情况，确保公司的环境管理符合要求。
-环境法律法规合规记录：记录公司遵守的环境法律法规，包括环境排放标准、废物处理要求等，并记录相应的合规情况。
-环境管理培训记录：记录公司员工的环境管理培训情况，包括培训内容、培训人员和培训结果等。
三体系资质认证流程
三体系资质认证流程三体系资质认证流程是指对一个企业的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系是否符合相应标准的评估和认证过程。
这三个体系的认证通常被称为“三体系一体化认证”或“三体系认证”。
下面将详细介绍三体系资质认证的流程。
1.准备阶段：2.系统建立阶段：在这个阶段，企业需要根据认证要求建立相应的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。
这些管理体系包括政策制定、流程编写、程序建立、文件管理等。
企业还需要培训员工，以确保他们了解和遵循这些体系的规定。
3.内审阶段：在该阶段，企业需要进行内部审计来评估管理体系的有效性和符合性。
内审是通过对文件、过程和记录的检查，以及与员工的访谈来确定体系是否达到标准要求的一种方法。
内审结果将为企业提供改进的机会，以便在外部审核前对管理体系进行调整和修改。
4.外部审核阶段：在外部审核阶段，企业需要选择一家认可的、第三方的认证机构来进行审核。
审核包括初步审核和认证审核两个阶段。
5.认证证书颁发阶段：在通过认证审核后，认证机构将颁发三体系认证证书给企业。
该证书是对企业质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的认可，证明企业达到了相应的标准要求。
根据机构的要求，证书通常有一定的有效期，并且需要定期审核来确保体系的持续符合性。
6.维持和改进阶段：获得认证证书并不意味着任务结束，企业需要确保三体系的持续改进和符合性。
企业需要建立内部的维持和改进机制，例如定期进行内审、监测和测量质量和环境绩效、进行员工培训等。
此外，企业还应及时处理问题和改进机会，以保持或提高质量、环境和职业健康安全的水平。
总之，三体系资质认证是一项复杂的过程，它要求企业建立和维持一套高效的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。
通过认证，企业将能够提高其竞争力，获得客户和合作伙伴的信任，并持续改进其运营和业务。
三体系认证注意事项
三体系认证注意事项
1、符合法律法规要求：
企业在进行三体系认证时，需要确保所涉及的法律法规符合国家或地区的相关要求。
例如，对于中国企业而言，需要符合《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规的要求。
2、明确认证范围：
企业在进行三体系认证时，需要明确认证的范围和内容。
这包括企业的生产、销售、服务等各个环节，以及所涉及的环境和职业健康等方面。
同时，还需要明确认证的适用标准和认证机构的要求。
3、建立管理体系：
企业在进行三体系认证时，需要建立完善的管理体系，包括质量、环境、职业健康等方面的管理制度和操作规程。
这些管理体系需要覆盖企业的各个方面，并且要与企业的实际情况相结合，确保其科学性和可操作性。
4、实施内部审核：
企业在进行三体系认证时，需要进行内部审核，以确保管理体系的有效性和符合性。
内部审核需要由专门的审核人员或机构来进行，审核的范围和内容需要覆盖企业的各个方面，包括生产、销售、服务等各个环节，以及所涉
及的环境和职业健康等方面。
5、配合外部审核：
企业在进行三体系认证时，需要配合外部审核机构进行审核。
外部审核机构会对企业的管理体系进行评估和审核，以确保其符合相关标准和法规的要求。
在这个过程中，企业需要积极配合审核机构的工作，提供必要的资料和信息。
6、持续改进：
企业在进行三体系认证后，需要持续改进管理体系的有效性和符合性。
这包括对管理体系的监督、检查和评估，以及根据审核结果进行必要的改进和完善。
同时，还需要加强对员工的培训和教育，提高员工的质量、环境、职业健康等方面的意识和能力。
三体系认证需提交资料（全部）专题
三体系认证需提交资料（全部）专题第一篇：三体系认证需提交资料(全部)专题申请方需提交资料申请方申请ISO9001、ISO14001、OHSAS18001ISO22000认证时需提交的相应资料：管理体系认证申请书(加盖公章)认证合同（加盖公章）2 受审核方营业执照(当年年检的副本加盖公章)3 组织机构代码证（加盖公章）许可证/资质证书（需要时）强制性产品需提供3C 证书（当年年检的证书复印件）6 管理体系组织机构图及生产工艺流程图（手册包含的就不要了）生产行业申请ISO22000认证：需要提交生产许可证、卫生许可证，厂区及厂区周边环境平面图，法律法规清单（识别到各个条款）施工项目需要提交（建筑工程施工资质、安全生产许可证）、《在建项目清单》、《峻工项目信息调查表》，所填写的工程项目必需是风险最高、并能覆盖所申请认证的范围生产行业申请ISO14000认证：（1998年11月之后新建、改建、扩建）要提供环评竣工验收报告，申请ISO18000认证：（2003年5月23日之后新建、改建、扩建）矿山建设项目、生产和储存危险品项目要提供安评竣工验收报告10 六月个月之内的环保监测报告（申请ISO14001时）11 环境守法证明、安全守法证明、重大环境因素清单、重大危险源清单，、相关体系适用的法律法规清单（识别到各个条款），厂区平面图质量手册、程序文件第二篇：三体系认证内审资料二级项目项目号具体项目(QA)质量方针 1 是否有通过ISO组织(9001）之认证? 2 是否定义并文件化公司的质量方针,质量方针是否提供了建立并评审品质目标的框架?品质目标是否与公司的质量方针相一致质量目标3 组织内是否在相关功能和水平上建立了符合产品要求的可计量并可测量的品质目标,是否与方针一起在组织内被广泛传达并被理解对质量目标是否分解到各个部门为了持续适宜性,质量目标是否被评审职责、权限和沟通6 是否定义了从事影响产品,材料和服务各项品质工作相关的管理,执行和验证人员的职责,权限?对最高管理者的职责和权限是否有规定是否提供了适当的,如过程和产品检查,试验,监控和评审内部验证活动方面的资源内部沟通8 对质量管理体系在组织内部建立了哪那些沟通渠道能否保证客户相关信息在组织内部的适当并且及时沟通管理评审 10 是否进行定期的管理评审，管理评审记录是否完善管理评审的输入是否包括审核结果、顾客反馈、过程业绩以及以往管理评审的实施状况管理评审的输出是否明确并有利于质量的持续改善质量手册13 质量手册是否包括质量管理体系范围,删减项的详细内容及理由质量手册是否包括质量管理体系过程中的相互作用的描述,体系中的关键过程是否与架构及实际操作一致文件控制15 是否规定各类文件之审核权限,管制文件在发行前是否经授权人审核通过? 16 是否有统一标准规定文件格式? 17 是否有唯一性的文件编号？文件修订状态能否明确识别，现场使用文件是否为有效版本？是否对来自客户的标准、图样等技术文件进行控制记录控制 20 是否所有质量记录保存完好、易于检索，并且定期维护整理是否定义了质量记录的保存时间，在保存期限内之文件可否调出查阅是否有最新的质量记录一览表各部门使用的质量记录是否与质量记录一览表中的编号、格式相符人力资源24 公司是否制订了组织内部人力资源培训计划,计划的制定是否合理,符合公司及各部门的需求是否被执行并进行保留了培训记录培训效果的如何评价，有效性对影响产品质量工作的人员是否进行识别并明确培训需求数据分析 28 对市场返回的不良品是否有一套分析、纠正预防及持续改善流程是否有一套对不合格品进行隔离、标识、记录、分析、改善及采取纠正预防措施的控制方法对公司重大品质事故是否进行有效的分析和控制纠正措施是否可以有效消除不合格是否对预防措施的有效性进行监控确认内部审核 33 是否有制订内部审核文件？文件内是否规定了内部质量审核,频次,范围,方法内部质量审核时是否制订了具体审核计划 35 是否有按公司文件和ISO标准条款要求编制内部审核查检表？查检表是否能有效的指引内审人员进行内部审核？内审人员是否进行的资格认证,是否有效在内审时发现的不符合事项，是否采取对策并作追踪确认? 持续改善 38 是否定期对品质目标达成状况进行分析并提出改善对策是否定期进行顾客满意度调查产品贮存与运输40 是否制定产品搬运,贮存,包装和交付管理办法，且能贯彻执行原材料发放如何保证先进先出原则，是否有帐台明细表记录是否制定合适的搬运方法，以防止产品的损坏静电敏感材料是否使用防静电控制是否规定各类材料、成品的库存有效期在产线上发现物料质量问题时对仓库未使用物料如何处理，是否有文件规定在客户端出现批量问题时对在库和在途物料和处理，是否有文件规定是否建立了相关流程文件防止退回的RoHs产品与非RoHs产品的混淆是否有文件规定了适当的运输工具,运输工具是否被维护在较好的使用状态下是否提供了防止产品/物料损坏,变质的方法可燃,腐蚀,毒性等物品是否进行了适当保存隔离物料存储时的是否有识别标识,是否清晰对循环使用品是否有适当控制是否在外箱货品票上增加了“是否RoHS”一栏仓库的环境是否进行了控制,是否在控制范围内,记录是否保存是否制定运输保证文件以提供运输过程中的产品防护制程检验控制 56 是否设定工程不良率目标并对目标达成状况进行分析确认是否执行巡查检验并进行记录生产开始/生产换班时是否进行首件确认,且保存记录是否对设备进行点检、保养并保持记录工程中不良的管理和处理方式是否明确生产品种型号改变时，作业指导书、作业工具等是否及时更换是否有返工流程并依规定执行返工作业对生产中发现的不良品是否有标识区分对生产中的不良是否及时分析回馈给相关部门并对导入的改善对策进行确认追踪是否通过制程控制计划的执行,测量技术,抽样计划,相应的分析改善措施等方面来维护制程表现是否有SPC训练计划，员工SPC培训考核记录是否保存是否对相关的人员都进行了RoHs的培训及资格认证并且RoHs的培训记录是否完整所有关键参数及制程统计控制的规则定义是否清楚是否进行制程稽核,是否全面有效？成品检验控制 70 是否每批都经过完整的检验、试验合格后才放行作业员是否经培训考核合格后上岗且严格依指导书作业规范操作作业指导书及检验规范是否明确,全面是否针对RoHs建立了相应的检验标准，检验站的作业指导书是否更新检验过程中产品状态标识是否明确 75 批退有无重工流程及程序，且重工执行完整的检验试验过程针对所发现的不良,是否评估影响范围,有否发行CAR并对改善对策进行追踪验证，对策无效时是否再改进是否对成品检验品目标达成状况进行分析是否在成品本体上标注了“RoHS”字样RoHs的产品是否通过第三方权威机构检测是否对不合格品进行再处理紧急放行和交付是否经权责人员评审批准是否保存检验记录，且便于查询生产流程控制 83 生产开始时领料或者配料的依据是否明确所有材料正确存放避免混料或损坏是否制作QC工程图并依此作业每个生产工序是否有作业指导书并按规定作业,进行规范操作对产品符合要求所需的生产环境是否有规定,是否进行识别且实施监控,有记录在需要时,判定样品和检验工具是否具备,是否有明确定义处理ESD材料时操作者有否戴静电环(是否有程序规定并依规定执行),ESD系统是否装配,且合理,是否进行日常维护对可能接触产品工业外型的人员是否规定必须配戴手套并依规定作业是否建立了停线和停止出货的标准是否区分定义了RoHs产品制程中的关键环节,并制定了降低风险的控制计划,是否实施并定期评审所有通过/未通过测试的产品是否采取适当方式分开以避免混淆是否有文件规定所有设备夹具符合RoHs的要求,并执行了该规定是否识别关键工序和特殊工序并加以控制关键工序和特殊工序的作业员是否经过培训考核合格后上岗是否制定了关键元器件以及产品的追溯系统,是否有效是否制定了RoHs材料及产品的包装标识隔离等要求的文件是否有系统控制锡膏的保存环境锡膏的使用是否遵循先进先出；是否有系统有效控制锡膏的使用过程,如解冻回收等环节, 二级项目项目号具体项目(PE)研发控制1 对产品设计和（或）开发是否进行了策划？策划的阶段是否符合产品的特点？设计输入是否得到充分的评审与协商，使之满足客户和预期要求设计和（或）开发输出是否满足输入的要求？输出文件的完整性是否满足规定要求评审结论是否在下阶段设计中得到贯彻，样品设计中发现的问题是否在定型设计中得到解决是否实施了设计和（或）开发的验证？验证活动是否确保输出满足输入的要求ECN变更 6 对于设计/工程变更是否有识别、审批、批准的书面化程序设计/工程变更在执行前是否经权责人员审批并形成记录是否严格按照规定的时机发放ECN并及时传达到受影响的部门,是否对实施效果确认ECN变更前是否通报给顾客同意后才实施10 对重要的设计更改，是否进行了系统分析、论证、验证，严格履行审批量测仪器的控制 11 是否按照校验计划及清单对试验试验设备进行校验对测量设备是否能追溯到校验或检定的测量标准程序文件是否规定了校准不合格设备的处置负责校准的人员是否接受过培训并被正式鉴定对新增试验设备投入使用是如何管理的测量设备的内校、外校记录是否保留测试软件是否能满足预期用途；对软件是否有版本控制有否设定仪校室及仪校室之环境有否进行管控? 19 校验用之校验标准品是否有明显标识及管控? 20 重要仪器设备是否有备用品?主要仪器停止运作有否标示说明? 21 是否订定仪器设备维护保养作业程序书并遵照执行?22 厂内使用之仪器是否在校验期内? 维修过程23 维修员是否培训考核合格后上岗,是否具备充足的技能用于修理的工具、测试仪器和相关支持文件(如电气图、LAYOUT 等)是否充分满足修理需要是否修理站区分RoHs和非RoHs的区域,并且是否修理站的工具满足RoHs的要求是否有维修记录，维修记录是否具有可追溯性，是否对维修数据进行分析识别改善机会维修过的产品是否重流生产线进行调试和测试是否在返工及修理的过程中有相应的湿敏元件的控制方法,并有相关文件规定是否对维修品正确标识防止混料和修理遗漏生产过程试验 30 是否有适宜的产品可靠性试验计划和相应的操作规程,是否满足客户的要求用于试验的设备和仪器在校验期内，设备仪器参数设置能满足试验标准要求是否严格按照规定的周期、项目、试验条件进行试验是否建立了一套实现RoHs产品的流程文件是否针对RoHs增加了可靠性实验当可靠性测试失败时是否提出纠正措施对试验不合格而已经出货的产品是否进行追溯评估试验报告和数据记录是否进行有效保存生产设备、治工具控制 38 是否具备较先进精密的或非陈旧的制造设备，是否有操作指导书？有否订定制程各站之标准工时及作生产线均衡分析? 40 设备及治工具的维护保养是否进行按照规定行进，记录保留是否完整是否在适当的工位提供了治具以提高生产效能？对治工具的使用寿命(或者使用次数)是否有书面规定？治工具是否在使用寿命之内治工具上有无物料编码等标记便于追溯工程部门有否对生产线之不良&QA不良进行分析及控制? 45 作业指导书是否明确规定了所用机器设备、工具、材料、规格，并有版本控制作业指导书是否明确规定了机器产品的参数,设置.47 产品的功能及测试范围是否覆盖客户要求二级项目项目号具体项目(PUR)交期能力评估1 是否规划生产管理之责任单位并有书面之作业程序是否有书面之生产计划及能否依计划完成排程有否未达成生产计划之检讨与对策作业,记录是否完整是否有充足的原材料来源满足生产计划成品仓储之空间及搬运能否满足客户需要制造设备产能是否能满足公司之需求及是否有能力处理紧急订单成本控制与配合服务7 财务状况是否能满足持续性经营及扩展性经营是否能对客户提出的指令提出需求与改善建议在需要时是否能提供出货检验报表及出货检验月报与信赖性测试报告是否能及时准确提供周生产进度及品质报告给客户是否能提供正确的周期库存报表与及时准确的随货提供送货单是否有成本分析作业程序(损耗成本&材料成本)并评估报价的准确性生产前样品制作及送样承认作业时效是否能满足客户需求?是否书面作业规定公司高阶人事结构是否能满足持续稳定发展需要? 与顾客有关的过程控制15 是否有合同评审程序,如何确保其执行客户对产品有关技术要求是否进行定义并形成记录对顾客要求变更的内容是否进行评审与顾客沟通的过程是否形成记录并对其有效性进行确认在生产过程中发现产品缺陷或者重大不合格是是否通知客户，是否有文件规定产品持续生产过程中是否按照客户要求进行例行试验、增加确认检验供应商管理21 是否建立了选择和评价供方的标准及流程(体系审核,生产现场审核)22 供应商的选择是否基于满足合同要求的能力,包括品质要求是否与供方签定品质协议来约束双方责权合格供方名单是否经审批生效并定期更新是否定期对供方业绩进行考评并形成记录,是否包括价格,品质,技术,服务是否根据业绩考评结果对供方采取相应措施（如减少定单、停止采购、辅导监察等）是否定期对供方监察对考评或者监察不合格供方是否要求提供书面改善并进行改善效果验证是否对供方提出不断提升的质量目标并定期考评质量目标达成状况，并要求供方持续改善是否有进行供货商品质管理(如评鉴.评比.稽核.奖罚等)?有否书面程序文件并有执行记录? 31 采购流程以及采购订单等是否经审批后才发出特采物料是否经审批后才实施，并且在使用后是否对其性能表现进行了的跟踪验证,是否有相关规定及要求是否对交货及时性确定了目标,是否有评估供应商的ROHS管控34 是否在新供应商引入和供应商稽核时，有针对RoHs的稽核,并有相关纪录是否将相应的RoHs要求发给了各供应商,并建立了能够接受RoHS 要求并能够做到RoHS的供应商名单订购单上是否有明确写明“ROHS的相关要求”公司内是否有验证禁止或减少使用6项有害物质的文件供货商是否有向公司提供ICP成分表是否有定期的供货商(HSPM)稽核计划并执行稽核是否可提供保证书或宣告表是否能保证所采购的可回收材料中未使用有害物质新零部件承认 42 是否建立对新零部件承认程序新零部件承认是否依要求进行，新零部件的相关资料是否给相关部门是否有零件的审批流程,并且零件的审批报告是否在量产之前完成分包商的控制 45 是否有外包过程？对于外包商是否建立了选择和评价供方的标准及流程(体系审核,生产现场审核)47 文件是否有规定了外包过程控制的类型和程度？是否有依文件执行？是否保留了相关记录？客户投诉处理 50 对于客户投诉是否有具体的处理流程如何规定和保证客户投诉响应速度对退品率是否设定目标,是否定期审核达成情况二级项目项目号具体项目(IQC)来料控制1 收到物料后是否对包装上的信息标识及包装状况做检查针对每一种部品的检验是否都有作业指导书，作业指导书是否明确、清楚,版本控制及相应的创建信息检验规范是否包括了关键参数,尺寸,功能外观检测,并且是否对RoHs的原材料，成品都有相应的标准规格，及检验方法检验标准或检验规范是否在生产前作成、检查方式及项目是否明确物料变更时是否有明确的检验依据是否有相关的流程规定来确保来料的RoHS符合性检查员是否按检验标准或规范进行检查是否检验标准中要求的检验项目均有检验记录IQC是否有分析测量的仪器及能力是否收集了供应商的RoHS情况声明书及第三方检测机构出具的监测报告,并是否定期对检测报告进行更新目检条件是否满足,适当检验使用的样品是否经过认证和处于受控状态对检查员是否考核和定期的培训，是否有明确的培训计划对检查员是否实行认证制度,认定的标准是什么是否对进货目标达成状况进行分析是否按品质状况进行检查水准调整如有免检或委托检查,是否定义了满足条件,是否有相关资料证明对供应商提供的检验资料是否进行审查,是否满足检验标准和相应的技术规格要求对客户提供的物料是否进行检验不合格物料处理20 不合格品是如何进行识别的,及其处理方式是否得到资格人审批 21 是否有降低标准或让步接收物料情况，如何进行批准的对不合格批次是否有分析报告对分析报告中纠正和预防措施是如何跟踪的是否有明确的RMA流程处理客户退品客户投诉处理流程 25 对客诉问题点有否进行由专人分析或召开检讨会议.拟定有效对策并有进行对策导入确实性追踪并与客户建立固定沟通窗口? 26 客诉问题点对策是否确实发落到各相关单位标准化执行(相关SOP&SIP&图面等文件有否修订)? 27 有否统计客诉问题点之对策改善前后品质状况比较及进行检讨结案处理? 28 是否有建立客户投诉一览表？环境管理体系 29 是否建立环境管理体系是否制定了环境方针并能保证方针的实施组织内部是否制定环境目标和指标的文件对环境管理工作的职责和权限是否有明确规定对于供应商的ROHS变更是否管控供应商的物料变理、场地变更等变更信息是否书面通知客户是否要求供应商提供材料的“物质材料宣告表”和SGS报告ROHS物料使用是否具有可追溯性第三篇：ISO14000标准认证需提交资料ISO14000标准认证需提交资料一、认证审核条件1、申请方应已建立文件化的环境管理体系，并且运行良好。
QES三体系认证需准备资料
Q E S三体系认证需准备资料内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）QES三体系认证需准备资料：1、营业执照副本的复印件，组织机构代码证复印件，要求在有效期范围内，同时有每年的年审标记；2、环境守法证明（必须由当地地市级以上环保部门出具盖章）3、环境监测报告；（必须是近一年来的有效报告）4、环境评价报告及批复、“三同时”验收报告5、产品3C等6、安全守法证明（必须由当地地市级以上安监部门出具盖章）7、安全现状评价、职业危害现状评价报告（必须是近一年来的有效报告）8、监测设备台帐及检定证书（有效期内）9、各产品型式检验报告（有资质单位出具、有效期内）10、特殊工种人员持证（电焊工、电工、起重工等有效期内）11、特种设备（起重机）备案、年检证书（有效期内）12、避雷接地检测报告（有资质单位出具、有效期内）防雷办13、手持电动工具检测报告（电工测试记录）14、绝缘手套、靴、验电杆等电工用具检测检测报告（有资质单位出具、有效期内）15、员工职业危害查体报告（有资质单位出具）、食堂人员健康查体证明（如果有）16、17、各产品执行标准、原辅材料执行标准、检验标准18、作业指导书、检验规程（原辅材料、过程、产品检验规程）、设备安全操作规程、图纸、19、生产设备台帐及维护保养检修记录20、产品销售合同及评审记录（近期的并覆盖全部产品）、顾客满意度调查等21、对应销售合同的生产加工通知单、生产监控操作记录、原辅材料采购计划、采购合同及验证记录、过程、产品检验记录（报告）22采购物资明细、原辅材料供方、外协方选择评价记录、合格供方台帐。
收集其相关资质证明材料、原料合格证及检验报告23、现场消防设施、安全防护设施、环保设施等配备及运行、安全警示知、标识、职业危害告知、产品标识、作业指导书、设备安全操作规程、管理制度、固废分类24、危化品MSDS、劳保用品发放及穿戴、危废处理25、环境因素、危险源、目标、指标、管理方案及完成情况、厂区平面图(最好带有地下管网、污水排放口)26、法律法规及其它要求清单27、应急预案及演练记录28、文件发放记录、记录清单、培训（QES标准培训）、三级安全教育、内审（QES）、管理评审（QES）、合规性评价（ES）、日常检查记录及不符合整改29、QES手册、程序、管理制度清单、职位说明书。
qes三体系认证流程
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三体系认证审核各部门准备的材料
三体系认证审核各部门准备的材料一、质量体系认证1.质量手册：质量手册是一种描述企业质量管理体系结构和运作方式的文件，需要说明企业的质量政策、质量目标和相关流程等内容。
2.过程文件：包括各种与质量相关的过程文件，如控制程序、工作指导书、检验标准等。
这些文件需要准确描述质量相关的流程、要求和方法。
3.记录文件：包括各类质量管理相关的记录文件，如质量检验记录、不合格品报告、客户投诉处理记录等。
这些记录需要准确、完整地反映质量管理的情况。
4.质量培训资料：包括员工培训计划、培训资料、培训记录等。
这些培训资料需要涵盖质量管理的相关知识和技能。
5.内部审核报告：企业需要定期进行内部审核，将审核报告作为一种准备材料提交给认证机构。
这些报告需要详细描述审核过程、发现的问题和改进措施等。
二、环境体系认证1.环境政策文件：环境政策文件是企业环境管理的指导文件，需要包含企业的环境目标、法规要求和环保措施等内容。
2.环境管理程序文件：包括各类与环境管理相关的程序文件，如环境管理计划、环境风险评估、环境监测和测量等。
这些文件需要准确描述环境管理的要求和方法。
3.记录文件：包括各类环境管理相关的记录文件，如环境监测记录、废物管理记录、环境事件报告等。
这些记录需要准确、完整地反映企业环境管理的情况。
4.培训资料：包括员工环境培训计划、培训资料、培训记录等。
这些培训资料需要涵盖环境管理的相关知识和技能。
5.内部审核报告：企业需要定期进行内部环境管理体系的审核，将审核报告作为准备材料提交给认证机构。
这些报告需要详细描述审核过程、发现的问题和改进措施等。
三、职业健康安全体系认证1.职业健康安全政策文件：职业健康安全政策文件是企业职业健康安全管理的指导文件，需要包含企业的安全目标、法规要求和安全措施等内容。
2.职业健康安全管理程序文件：包括各类与职业健康安全管理相关的程序文件，如安全培训计划、事故调查程序、危险源管理等。
这些文件需要准确描述职业健康安全管理的要求和方法。
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Q E S三体系认证需准备 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
QES三体系认证需准备资料：
1、营业执照副本的复印件，组织机构代码证复印件，要求在有效期范围内，同时有每年的年审标记；
2、环境守法证明（必须由当地地市级以上环保部门出具盖章）
3、环境监测报告；（必须是近一年来的有效报告）
4、环境评价报告及批复、“三同时”验收报告
5、产品3C等
6、安全守法证明（必须由当地地市级以上安监部门出具盖章）
7、安全现状评价、职业危害现状评价报告（必须是近一年来的有效报告）
8、监测设备台帐及检定证书（有效期内）
9、各产品型式检验报告（有资质单位出具、有效期内）
10、特殊工种人员持证（电焊工、电工、起重工等有效期内）
11、特种设备（起重机）备案、年检证书（有效期内）
12、避雷接地检测报告（有资质单位出具、有效期内）防雷办
13、手持电动工具检测报告（电工测试记录）
14、绝缘手套、靴、验电杆等电工用具检测检测报告（有资质单位出具、有效期内）
15、员工职业危害查体报告（有资质单位出具）、食堂人员健康查体证明（如果有）
16、
17、各产品执行标准、原辅材料执行标准、检验标准
18、作业指导书、检验规程（原辅材料、过程、产品检验规程）、设备安全操作规程、图纸、
19、生产设备台帐及维护保养检修记录
20、产品销售合同及评审记录（近期的并覆盖全部产品）、顾客满意度调查等
21、对应销售合同的生产加工通知单、生产监控操作记录、原辅材料采购计划、采购合同及验证记录、过程、产品检验记录（报告）
22采购物资明细、原辅材料供方、外协方选择评价记录、合格供方台帐。
收集其相关资质证明材料、原料合格证及检验报告
23、现场消防设施、安全防护设施、环保设施等配备及运行、安全警示知、标识、职业危害告知、产品标识、作业指导书、设备安全操作规程、管理制度、固废分类
24、危化品MSDS、劳保用品发放及穿戴、危废处理
25、环境因素、危险源、目标、指标、管理方案及完成情况、厂区平面图(最好带有地下管网、污水排放口)
26、法律法规及其它要求清单
27、应急预案及演练记录
28、文件发放记录、记录清单、培训（QES标准培训）、三级安全教育、内审（QES）、管理评审（QES）、合规性评价（ES）、日常检查记录及不符合整改
29、QES手册、程序、管理制度清单、职位说明书。