力学实验机操作步骤
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
初中物理力学实验的基本操作
初中物理力学实验的基本操作初中的物理实验已经不少了，其中的力学实验是相对来说比较简单的实验，小编在这里整理了相关资料，希望能帮助到您。
初中物理力学实验的基本操作基础性1. 天平测质量【实验目的】用托盘天平测质量。
【实验器材】天平(托盘天平)。
【实验步骤】1.把天平放在水平桌面上，取下两端的橡皮垫圈。
2.游码移到标尺最左端零刻度处(游码归零，游码的最左端与零刻度线对齐)。
3.调节两端的平衡螺母(若左盘较高，平衡螺母向左拧;右盘同理)，直至指针指在刻度盘中央，天平水平平衡。
4.左物右码，直至天平重新水平平衡。
(加减砝码或移动游码)5.读数时，被测物体质量=砝码质量+游码示数(m 物=m 砝+m 游)【实验记录】此物体质量如图：62 g2. 弹簧测力计测力【实验目的】用弹簧测力计测力【实验器材】细线、弹簧测力计、钩码、木块【实验步骤】测量前：1.完成弹簧测力计的调零。
(沿测量方向水平调零)2.记录该弹簧测力计的测量范围是 0~5 N，最小分度值是 0.2 N。
测量时：拉力方向沿着弹簧伸长方向。
【实验结论】如图所示，弹簧测力计的示数 F=1.8 N。
3. 验证阿基米德原理【实验目的】定量探究浸在液体中的物体受到的浮力大小与物体排开液体的重力之间的关系。
【实验器材】弹簧测力计、金属块、量筒、水【实验步骤】1.把金属块挂在弹簧测力计下端，记下测力计的示数F1。
2.在量筒中倒入适量的水，记下液面示数 V1。
3.把金属块浸没在水中，记下测力计的示数 F2 和此时液面的示数V2。
4.根据测力计的两次示数差计算出物体所受的浮力(F 浮=F1-F2) 。
5.计算出物体排开液体的体积(V2-V1)，再通过G水=ρ(V2-V1)g 计算出物体排开液体的重力。
6.比较浸在液体中的物体受到浮力大小与物体排开液体重力之间的关系。
(物体所受浮力等于物体排开液体所受重力)【实验结论】液体受到的浮力大小等于物体排开液体所受重力的大小4. 测定物质的密度(1)测定固体的密度【实验目的】测固体密度【实验器材】天平、量筒、水、烧杯、细线、石块等。
流体力学实验技术的基本操作流程
流体力学实验技术的基本操作流程流体力学是研究流体运动和力学行为的学科，广泛应用于航空航天、能源、水利、环境等领域。
为了深入了解流体力学的基本规律和实际应用，进行流体力学实验是不可或缺的。
本文将介绍流体力学实验技术的基本操作流程。
一、实验前的准备工作在进行流体力学实验之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确实验的目的和研究对象，以便确定实验方案和操作流程。
其次，需要准备实验材料和设备，包括流体力学实验装置、测量仪器、标定设备等。
同时，需要根据实验要求制定实验步骤和规范，确保实验过程的准确性和可重复性。
二、实验装置的搭建实验装置的搭建是流体力学实验的关键环节。
根据实验的目的和要求，选择适当的实验装置，并按照设计要求进行装配和调试。
如果需要进行液态流体实验，可以使用水槽、水泵、管道等设备来模拟流体流动。
如果需要进行气体流动实验，可以使用风洞、压缩机、各种风管等设备来模拟风速和气流。
三、实验参数的设定在进行流体力学实验前，需要确定实验参数，如温度、压力、流速等。
这些参数的设定会影响实验结果的准确性和可靠性。
一般来说，需要在实验开始前进行预热和预冷处理，使得系统的温度稳定在一定范围内。
同时，还需要根据实验要求设置适当的压力和流速，以保证实验过程的稳定性和可重复性。
四、数据采集和分析在流体力学实验中，数据的采集和分析是非常重要的。
通常，可以使用传感器、测量仪器等设备来获取实验数据，包括流速、压力、温度等参数。
采集到的数据可以通过计算机和相应的软件进行处理和分析。
在数据分析过程中，可以利用统计学方法和流体力学理论来推导和验证实验结果，从而得到流体力学规律和特性。
五、实验结果的总结和报告流体力学实验完成后，需要对实验结果进行总结和报告。
通过对实验数据的分析和归纳，可以得出结论和发现。
在总结报告中，需要清晰地描述实验过程，包括实验材料、装置和参数的设定。
同时，还需要详细说明实验结果的分析和推导，以及实验所得结论的科学意义和实际应用价值。
拉伸实验操作方法与实验步骤
拉伸实验操作方法与实验步骤一、引言拉伸实验是材料力学实验中常用的一种试验方法，通过对材料进行拉伸加载，研究材料的力学性能和变形行为。
本文将介绍拉伸实验的操作方法与实验步骤，帮助读者了解如何正确进行拉伸实验。
二、实验前准备1. 准备材料：根据实验需求选择合适的材料样品，确保材料样品的质量符合实验要求。
2. 检查设备：检查拉伸试验机的工作状态，确保设备正常运行。
同时，检查传感器、测量仪器等设备的准确度和灵敏度。
3. 样品制备：根据实验要求，制备材料样品。
对于金属材料，通常采用切割或冲压的方式制备样品；对于非金属材料，可以通过模具制备样品。
三、实验操作方法1. 安装样品：将制备好的样品安装在拉伸试验机上。
确保样品的安装牢固，并且样品的几何尺寸符合实验要求。
2. 调整试验机：根据实验需求，调整拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
同时，根据实验要求选择合适的测量仪器，如应变计、力传感器等。
3. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式，如恒速加载、恒应力加载等。
4. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
可以使用计算机或数据采集系统进行数据记录。
5. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
四、实验步骤1. 样品准备：根据实验要求，制备合适的材料样品。
2. 样品安装：将样品安装在拉伸试验机上，并调整好样品的初始长度。
3. 参数设置：根据实验要求，设置拉伸试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始加载样品。
根据实验要求，可以选择不同的加载方式。
5. 数据记录：实验过程中，及时记录样品的载荷-位移曲线、应力-应变曲线等数据。
6. 实验结束：当样品达到破坏点或实验要求时，停止加载，并记录相应的数据。
五、实验注意事项1. 安全操作：在进行拉伸实验时，要注意安全操作，避免对实验人员和设备造成伤害。
材料力学实验
实验一拉伸实验拉伸实验是检验材料机械性能的最基本的实验。
一、实验目的1．了解试验设备——万能材料试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事项。
2．测定低碳钢的屈服极限(流动极限)σs,强度极限σb、伸长率δ、断面收缩率ψ。
3．测定铸铁的强度极限σb。
4．观察以上两种材料在拉伸过程中的各种现象，并利用自动绘图装置绘制拉伸图（P ∆曲线）。
一L5．比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的机械性质。
二、实验设备和量具1．量具：游标卡尺、钢尺、分规。
2．设备：万能材料试验机。
图1-1 液压式万能材料试验机外形图下面将万能材料试验机的构造、工作原理及操作规程介绍如下：在材料力学实验中，最常用的机器是万能材料试验机。
它可以做拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，故习惯上称它为万能材料试验机，简称为全能机。
全能机有多种类型。
这里仅对常用的两种类型介绍如下：1）WE——10型液压摆式万能材料试验机WE—10型液压摆式万能材料试验机的外形如图1—1，它的构造原理示意图如图图1-2 液压摆式万能材料试验机原理示意图（1）加力部分在试验机的底座上，装有两根固定立柱2，立柱支承着固定横梁3及工作油缸4。
当开动油泵电动机后，电动机带动油泵5，将油箱里的油，经送油阀23送至工作油缸4，推动其工作活塞6，使上横梁7、活动立柱8和活动平台9向上移动。
如将拉伸样装于上夹头10和下夹头11内，当活动平台向上移动时，因下夹头不动，而上夹头随着平台向上移动，则试样受到拉伸；如将试样装于平台的承压座12内，平台上升时，则试样受到压缩。
做拉伸实验时，为了适应不同长度的试样，可开动下夹头的电动机使之带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮再带动丝杆，可控制下夹头上、下移动，调整适当的拉伸空间。
（2）测力部分装在试验机上的试样受力后，它受力大小，可在测力盘上直接读出。
试样受了载荷的作用，工作油缸内的油就具有一定的压力。
这压力的大小与试样所受载荷的大小成比例。
试验仪器操作规程
主要试验设备、仪器操作规程试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。
绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。
(一)水泥试验设备操作规程1.水泥胶砂搅拌机操作规程(1)试验前准备a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。
b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。
(2)试验操作规程a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。
c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。
(3)试验结束后的整理工作及注意事项a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。
b擦净机身，清扫环境。
2.胶砂成型设备操作规程(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。
(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置上。
(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。
(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。
(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即可）。
(6)震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。
(7)更换水泥品种继续实验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。
(8)实验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。
(9)水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机与胶砂震动台）每使用一年后需用专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
YDD-1型多功能材料力学试验机操作手册(2010新版)-110628-01
3.2.2压缩实验：采用具有自动找正功能的球面垫板，实验时将试件找正放在垫板中央，当控制油缸活塞杆带动下夹头上行时，试件便受到压力。
压缩实验（上部承压板固结）
3.2.3扭转实验：试件装夹采用将两端铣平的试件直接插入带锥矩形槽口的方式，带锥矩形槽口对试件具有轴向定位及自动找正的功能，启动正向或反向扭转，试件便受到扭矩。
拉伸夹头夹持范围： φ10-18 mm
扭转试件装夹尺寸： 12×20 mm
拉伸荷载分辨率：1.5/6kg
油缸活塞杆位移分辨率：0.012mm
扭矩分辨率： 0.Байду номын сангаас8/0.32N*m
转角分辨率： 0.144/0.6度
测量通道数： 8
量 程： ±2.5mV、±10mV、±5000mV
最高采样频率：200Hz
带侧向支撑的压杆稳定实验
3.3加载控制
控制装置包括电气及液压控制，设有：
①电源开关控制；
②紧急停止控制；
③油缸活塞杆上下行方向控制；
④油缸活塞杆（上下行）自动反向控制；
⑤油缸活塞杆上下行速度控制（进油手轮）；
⑥油缸压力控制（压力控制手轮）；
⑦正反向扭转控制；
⑧正反向扭转自动换向控制；
⑨转速调节控制等。
试件装夹时应保持压力控制手轮的位置不动，实验过程中若发现荷载不足或过大，可轻轻旋紧或旋松压力控制手轮，以调整系统的压力，但调节过程要缓慢进行，并确保在调节过程中，进油手轮处于打开的位置，因为只有在进油手轮处于打开位置的时候，压力表指示的压力才是真正的系统压力。
4.4装夹试件
试件的装夹是试件加载的前提，不同类型的实验试件的装夹方式不同。本试验机试件夹头可以满足实验教学用标准试件的安装要求，并以安装方便、体积最小为原则：
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力学实验机操作步骤
一．拉伸试验机
1．开启电源；2.开启油泵；3.把横梁上升或下降，调至合适高度；4.把油泵泄压阀打开,并且打开电脑调制工作页面,看见电脑显示刻度为负值.这时打开油泵加压阀使刻度归零,然后关闭泄压阀,加压阀；5.把“工作/夹紧”旋钮调至夹紧状态，按下操作面板上的上下夹紧按钮，以夹紧工件；6.把“工作|夹紧”旋钮调至工作状态，点击电脑“开始试验”项并且打开油泵加压阀，直至试件断裂；7关闭油泵加压阀，打开油泵泄压阀，使工作台归位。
注意：拉伸弯曲试验是通过油泵所控制的工作台来完成，而不是通过横梁的上下移动完成的。
横梁只是用来调节高度的，油泵的最大行程只有250㎜。
二．弯曲试验机
1.开启电源；2开启油泵；3选取合适直径的弯轴；4.调节合适的支点距离；5调节横梁高度；6.关闭油泵泄压阀，打开加压阀，直至试件压缩到合适角度后，马上打开泄压阀，使工作台归位。
三．冲击试验机
1.开启电源；
2.取摆；
3.去销；
4.冲击；
5.去销；
6.按住结束按钮让摆锤缓慢落至零位。
注意：每次摆锤落下前都应去销。