涂布机讲义
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
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膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
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08第二章第四节涂布设备1
1
一、概述 1．涂布加工的基本过程 ．
制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其 制备好的涂料， 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下： 他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下： 原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机 干燥器 卷取机 涂布设备主要由四部分组成， 涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完 成涂料在纸面上涂布的主要设备。 成涂料在纸面上涂布的主要设备。
3
这时涂料固含量沿Z向产生梯度，从表面至纸面， 这时涂料固含量沿 向产生梯度，从表面至纸面， 向产生梯度 涂料从流态转换为半塑性状态。当涂层通过计量区时， 涂料从流态转换为半塑性状态。当涂层通过计量区时， 计量元件对涂料产生剪切作用， 计量元件对涂料产生剪切作用，使尚处于流态的表层 涂料受到剪切作用被计量元件从原纸上除去， 涂料受到剪切作用被计量元件从原纸上除去，留在纸 面上的涂料形成类似于滤饼的塑性涂层。 面上的涂料形成类似于滤饼的塑性涂层。
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来自涂料槽的涂料经供料和上料系统转移到 原纸的表面， 原纸的表面，纸面上过量的涂料被位于背辊中心 线处的气刀吹落到气料分离器内， 线处的气刀吹落到气料分离器内，分离后的涂料 经气料分离器回流到涂料槽再用。 经气料分离器回流到涂料槽再用。 气刀涂布机的涂布量与气刀的压力有关， 气刀涂布机的涂布量与气刀的压力有关，同 时还与气刀安装的角度、刀与纸的距离、 时还与气刀安装的角度、刀与纸的距离、刀缝的 宽度等有关。以下为气刀的典型工艺参数： 宽度等有关。以下为气刀的典型工艺参数： 6～10mm 刀 距 ～ 0～45度 安刀角 ～ 度 0.4～1.5mm 刀缝宽 ～ 9～20kPa 风 压 ～
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(3) 机内涂布和机外涂布 按照涂布机是否与抄纸机联动， 按照涂布机是否与抄纸机联动，涂布方式可 以分机内涂布和机外涂布。机内涂布指的是在抄 以分机内涂布和机外涂布。 纸机的干燥部后直接安装涂布机， 纸机的干燥部后直接安装涂布机，在抄纸的同时 完成涂布操作。 完成涂布操作。而机外涂布是把涂布机作为独立 的操作单元，对已生产出来的原纸进行涂布。 的操作单元，对已生产出来的原纸进行涂布。涂 布后再经过专门的干燥设备进行干燥， 布后再经过专门的干燥设备进行干燥，最后卷成 纸卷。与机内涂布相比，机外涂布的缺点是投资 纸卷。与机内涂布相比， 占地面积较大。优点是灵活性较好， 高，占地面积较大。优点是灵活性较好，车速可 以调整，涂布量大。 以调整，涂布量大。因此是应用较广的一种涂布 方式。 方式。
涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)涂布机是一种用于涂布、喷涂涂料的专业设备，广泛应用于许多领域，如汽车制造、家居装修等。
精通涂布机的操作技术与维修知识，能够保证设备的正常运转，并且使喷涂效果更加出色。
为此，我们需要进行涂布机初级操作技术与维修培训，从而提高操作人员的专业技能和素质。
涂布机初级操作技术第一点：熟悉涂布机的结构和工作原理在正式操作涂布机之前，我们需要先了解涂布机的结构和工作原理。
涂布机主要由马达、刮刀、涂刷机构、驱动装置等组成。
了解其工作原理，才可以更加准确地掌握操作技巧。
第二点：掌握调配涂料的方法涂布机中所使用的涂料是非常重要的，正确地调配涂料才能产生出优质的喷涂效果。
因此，在进行涂布机操作前，我们需要了解如何根据涂装要求，选用合适的涂料进行调配。
第三点：熟练掌握涂布机的操作步骤涂布机的操作步骤是非常重要的，我们需要按照步骤进行操作，以保证操作的安全和稳定。
涂布机的操作步骤一般包括涂料的选定、涂装面的准备、马达的启动、刮刀的调整等。
第四点：掌握涂布机的管理和维护技能涂布机的高效工作需要进行良好的管理和维护。
因此，在操作涂布机时，我们还需要做好设备的管理和维护工作。
如定期检查设备、清洁设备、更换涂装刀片等。
涂布机的维修培训第一点：故障诊断技术在工作过程中，涂布机难免会出现故障。
因此，我们需要掌握涂布机故障的诊断技术，能够快速准确地找到故障原因并进行修复。
第二点：维修方法与技能涂布机故障的维修方法和技能也非常重要。
我们需要掌握涂布机各个部件的构造和机理，以及各个部件的拆卸、修复、更换方法等。
第三点：安全操作技巧在进行涂布机维修时，我们需要了解设备的安全操作规程和技巧，如隔离操作区域、检查电器电缆、保证维修前机器选项全关等。
这些措施可以有效地减少维修人员的安全风险。
综上所述，涂布机初级操作技术和维修培训课程非常必要，能够提高装备管理和使用效果，从而提高涂布机工作的效能。
只有在专业的知识培训之后，我们才能更好地控制和利用涂布机这一专业设备，为涂装工作和安全生产提供有力的保证。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2） 逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
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涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
涂布机操作培训教材(ppt29张)
六、常见故障或生产问题的解决方法
故障/问题
放卷纠偏限位 出料浮辊上下限故障 出料纠偏限位 收卷纠偏限位 间涂回零故障 背辊伺服故障 涂辊伺服故障 定位光纤故障 定长脉冲故障 调刀伺服故障 划痕 掉粉 面密度不稳定 颗粒较多 拖尾
原因
放卷机构穿带时未居中模式穿带 出料压辊未压紧或或收卷张力未开 出料纠偏位置不对 收卷机构穿带时未居中模式穿带 间涂伺服未在指定时间内到达位置 胶辊伺服驱动器报警或未上电 涂辊伺服驱动器报警或未上电
•
•
•
2.11间涂参数画面
• •
绝对位置-伺服电机位置，参考值，对工艺而言无实际意义 闭合坐标-胶辊与钢辊闭合时的坐标，此坐标的值在箔材、正反面不同时略有差异，它反映 的是夹紧的程度。 坐标调整-调整胶辊与钢辊夹紧程度的按钮，按加时，闭合座标增大，反之亦然，单位为mm
•
•
闭合速度指胶辊由弹开到闭合时的速度，弹开速度指由闭合到弹开的速度，间涂行程指在间 隙酒徒布时，在闭合点与弹开点之间的距离。
合适的间隙 间隙均衡一致
按工艺参数标准
符合工艺要求 的参数
加热控制系统 排风循环系统 涂布机烘箱 涂层干燥标准 涂层粘结力标准
涂层干燥
湿含量合格的 涂层 粘结力合格的 涂层
加热排风系统/NMP回 收系统 启动开关
启动加热、排风系统
温度达到 设定要求
气胀轴充气、张 力开启
收卷
极片卷
五、善营涂布机功能介绍
•
正一反二涂布方式：
•
正二反二涂布方式：
•
正三反三涂布方式：
• • •
间歇涂布时，留白时的速度值，设置为0时，默认和涂布速度相同 涂布手速 非涂布状态下，钢辊的转动速度。速度慢时，浆料转移不上去，容易漏料。 搅拌速度 搅拌器来回搅拌涂料时的速度。
通用涂布设备及工艺简介 ppt课件
ppt课件
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涂布机的设计
烘箱，单风门调节
ppt课件
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涂布机的设计
冷却复合部分
ppt课件
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涂布机的设计
冷却复合部分
复合根据功能来分通常有复合放卷，冷却辊，复合 压辊，胶布剥离牵引，收卷表面距离跟踪等部分构 成：
冷却辊在整个设备中除了起牵引外，同时也是胶布 张力隔断(冷却辊进和冷却辊出的张力；隔断的目 的是复合平整。冷却辊带动的减速器必须是自锁的；
张力的使用有时需要被动放卷，有时需要主动放 卷，有时要根据工作环境使用不同方式，在特殊 行业需要刹车防爆处理；
张力控制分闭环，开环，手动三种形式；
ppt课件
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涂布机的设计
提升式单工位放卷
ppt课件
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涂布机的设计
涂布头
涂布头的作用就是把 胶水均匀涂覆在基材 上；涂布头的涂布方 式很多；根据胶水特 性用不同的方法，如 增加计量辊，计量辊 间的速差，计量辊的 顺刮和逆刮，转移胶 辊的速差及表面硬度 等方法来控制涂布的烘箱内浓度控制在安全系以内；
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涂布机的设计
烘箱
当过量的抽风和补充新鲜空气后，会造成无为能耗； 烘箱温度是受到加热系统的控制的。同时，也受到 管道风门开启位置的影响；因为如果我们将新鲜空 气的流入量调节到大于废气的排放流量，温度则会 降低；相反，如果新鲜空气流量少，温度则会升高。 现在通常的方法是在烘箱的抽风口上安装浓度检测 传感器，气体压力表，温控表通过PLC来实现自控； 抽风口管道内应配备有负压阀门及报警装置，以防 止装置内部产生负压（真空）。 抽风的风量及风压是通过安装在管道中的风门开启 的大小来实现的，可自动和手动控制
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涂布机知识讲义
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：
放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷
涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护
保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：
一.涂布间隙不良的现象及原因
1．拖尾
（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力
(2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力
(3) 操作方面：头尾调整的参数
2. 头尾不平行
（1）材料方面：基材两边的引力不平
(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化
（3）张力调节辊调节状态
3. 正反面不对齐
（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小
4 中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确
设备方面：启动初期张力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张
力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上
5. 最后一片呈平行状拖尾操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面
不拖尾）;停机时背辊拉开慢
6. 头厚尾薄或头薄尾厚
操作方面：头尾参数未调好
7. 有动作没效果
（1）材料方面：箔材两边松紧不一
（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距
8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住
二、涂布段长发生变化、间距不稳定：
1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）背辊和胶辊间隙太小太紧，
3）前后张力不匹配，放卷大于收卷
解决方案
1）清洁辊子
2）调整斜块到固定位置
3）参照设定参数调整
2、段长变化大（*变短）间距变化大（变
大）故障原因
检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活
3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽）
故障原因
1）背辊、后胶辊表面不干净，
2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控
3）前后张力不匹配，收卷大于放卷
解决方案
1）清洁辊子
2）增加夹送辊
3）参照设定参数调整
三.涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策
1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。
5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，
待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。
不管涂第一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm.
7. 纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。
箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。
应检查张力设定值是否合理。
再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。
及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。
需要机修人员进行检查.确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
10. 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
11. 某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。
只要及时发现及时调整并紧固好即可。
四、涂布机运行时极片发生扯断现象
1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。
2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降
3、张力偏大，不稳定，有突变现象
4、风量突变，分布严重不均
5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响
6、箔带质量差，边缘有缺口
7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
五、其他故障现象：
1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布：
1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物
2)涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,
会在基材上留下很明显的痕迹;
3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口
形状不适合，刀片弹力偏低等等2、极片上有明显的裂纹：
干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。
3、
以上意见仅仅是笔者的浅见而已，今不揣冒昧加以归纳成文，是期望对涂布机的使用水平和产品质量起到一些促进作用，是否符合我们公司的实际情况，还需要在实践中进一步检验，笔者欢迎涂布机操作人员.维修人员以及所有与涂布工序相关的人员提出宝贵意见，以便下一步对此文进行增减和修删。