异物防范细则
异物防护管理制度
异物防护管理制度一、总则为有效预防和控制企业生产经营活动中可能引入的异物，保障员工安全和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产经营活动中可能引入异物的各个环节。
三、责任部门1. 生产部门负责监督生产车间的异物防护工作；2. 安全环保部门负责制定和推动异物防护相关的政策和措施；3. 品质部门负责检测产品中的异物并协助改善生产过程；4. 职工承担各自岗位上的责任，积极参与异物的防护工作；5. 管理部门负责监督和评估异物防护管理制度的执行情况。
四、异物防护标准1. 原料入库前必须进行严格检查，确保无异物；2. 生产场所必须保持整洁，杂物须注意及时清理；3. 设备必须安装过滤器，防止异物进入产品流程；4. 操作人员必须佩戴符合要求的工作服和劳保用品；5. 成品包装前必须进行过滤和检查，确保无异物；6. 成品储存过程中，必须保持清洁卫生，严禁杂物进入。
五、异物防护管理流程1. 异物防护培训所有员工必须接受异物防护的专业培训，了解异物对生产和产品的危害以及防护的方法。
2. 异物防护策划安全环保部门针对可能存在异物的环节，制定相应的防护策划，并在相关生产环节实施。
3. 异物检测品质部门对生产环节进行严格把关，及时发现和排除潜在的异物隐患。
4. 异物紧急处理一旦发现异物进入产品流程或产品，应立即停止相关生产活动，并进行紧急处理，及时清除异物。
5. 异物事故报告一旦发生异物事故，相关部门必须及时上报，并进行事故原因分析和处理，确保不会再次发生。
六、异物防护管理评估管理部门定期对异物防护管理制度的执行情况进行内部评估，发现问题及时改进，并根据实际情况调整制度改进方案。
七、异物防护管理制度的宣传企业要利用各种宣传方式，加强员工对异物防护的认识和重视度，定期开展专题培训和宣传活动。
八、其他本异物防护管理制度所指的异物包括但不限于石子、金属、塑料、纸屑等各种杂物，以上述杂物可能引起的危害为中心进行管理。
食品厂行异物防范控制方法
食品厂行异物防范控制方法1. 建立规范和标准：食品厂应建立异物防范的规范和标准，明确哪些物品可以进入生产区域，哪些物品必须禁止进入，以及进入生产区域的物品必须经过何种处理。
2. 划分清晰的区域：将食品厂内的区域划分为不同的区域，明确生产区、非生产区和特殊区域，确保不同区域的物品不会交叉污染。
3. 控制人员进出：确保只有经过培训和授权的人员可以进入生产区域，并设立门禁和出入口，严格控制人员进出，减少异物进入的可能性。
4. 禁止带外来物品：禁止员工将非必要的个人物品（如手机、饮料、食品等）带入生产区域，以防止可能的异物污染。
5. 穿戴适宜工作服：要求员工穿戴适宜的工作服，避免带有松散的纽扣、拉链、金属配件等可能脱落的物品，减少异物的产生。
6. 使用防护设施：提供适宜的防护设施，如头巾、手套、口罩等，确保员工的工作不会产生异物。
7. 定期清理和检查：建立定期清理和检查制度，包括生产设备、工作台、地面等，确保没有异物残留。
8. 引入金属探测器：在生产线末端设置金属探测器，对成品进行检测，排除金属异物的可能性。
9. 保持整洁：食品厂要保持整洁，减少灰尘和杂物，定期清理设备和设施，减少异物的产生和传播。
10. 培养员工意识：加强员工对异物防范的培训和教育，提高其食品安全意识，教育员工发现和处理异物的正确方法。
11. 引入自动化设备：自动化设备可以减少人为因素，降低异物污染的可能性。
食品厂应考虑引入自动化设备，尽量减少人工操作。
12. 定期回顾和改进：食品厂应定期回顾异物防范措施的有效性，发现问题并及时改进措施，不断提升异物防范水平。
通过以上方法，食品厂可以有效进行异物防范控制，保障食品生产过程的洁净和安全。
异物污染是食品行业常见的问题，但只要加强管理，培养员工意识，引入合适的设备和措施，食品厂就能有效地防范和控制异物，确保生产出高质量、安全放心的食品产品。
13. 合理储存原料和包装物：原料和包装物是食品生产过程中的重要来源，食品厂应确保原料和包装物的储存合理有序。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
异物防范细则
食品工厂异物防范对策一、异物混入的来源异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：（1）人：加工人员的带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等外来进入车间的人员。
作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
（3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
（4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
（5）环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇昆虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、异物混入的防止对策异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
（一）原则及方向（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。
如：昆虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。
（3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
食品安全管理制度食品有异物
食品安全管理制度食品有异物食品安全管理制度 - 食品中异物的预防与控制1. 目的：确保食品在生产、加工、储存和运输过程中不受到异物污染，保障消费者健康和食品安全。
2. 范围：本制度适用于所有食品生产、加工、储存和运输环节。
3. 责任：3.1 生产部门负责制定和执行异物控制措施。
3.2 质量管理部门负责监督和检查异物控制措施的实施情况。
3.3 所有员工必须遵守相关异物控制规定。
4. 异物定义：异物是指在食品生产和加工过程中非故意混入的任何外来物质，包括但不限于金属、玻璃、塑料、石头、昆虫等。
5. 预防措施：5.1 原料控制：确保所有原料在进入生产线前经过严格检查，无异物污染。
5.2 设备维护：定期检查和维护生产设备，防止设备磨损导致的异物混入。
5.3 工作环境：保持生产环境整洁，避免工作环境中的异物污染食品。
5.4 员工培训：定期对员工进行食品安全培训，提高员工对异物控制的意识。
6. 检测与监控：6.1 定期对生产线进行异物检测，使用金属探测器、X光机等设备进行监控。
6.2 对检测出的异物进行溯源分析，找出污染源并采取措施防止再次发生。
7. 应急处理：7.1 一旦发现食品中有异物，立即停止生产，隔离受影响的产品。
7.2 启动应急预案，对事件进行调查，评估风险，并采取相应措施。
8. 记录与文档：8.1 记录所有异物事件的详细信息，包括时间、地点、异物类型、采取的措施等。
8.2 保持所有相关记录和文档的完整性，以备内部审计和外部监管机构检查。
9. 持续改进：定期审查和更新异物控制程序，确保其有效性和适应性。
10. 培训与宣传：10.1 对新员工进行异物控制程序的培训。
10.2 定期对所有员工进行食品安全和异物控制的再培训。
通过实施上述制度，可以有效地预防和控制食品中异物的污染，确保食品安全和质量。
产品异物预防控制管理办法
产品异物预防控制管理办法产品异物预防控制管理办法1．目的：为预防控制产品在生产制造过程中产生异物，对产品造成污染，特制定本办法。
2．适应范围：从进料验收到成品出货的生产全过程。
3．职责3．1生产部负责对异物产生的源头进行清除并规范人员执行。
3．2技术部负责对异物产生的源头进行设备改善。
3．3品管部负责对清除和改善的结果进行跟踪，对操作人员执行情况进行监督，并对预防控制的效果进行统计分析。
4、预防控制措施4．1异物项目铁钉、铁丝、金属小配件、金属屑、玻璃屑、头发、胶带、布条、虫蝇、木屑、饰品、纽扣、钥匙、发夹、砂粒、————黑渣、纤维、铁锈？？4．2异物产生的源头4．2．1维修人员维修后设备未清理干净的小配件、金属屑、铁钉和铁丝遗留现场，导致混入产品中；4．2．2现场木垫板上松动的铁钉穿透包装箱混入产品中；4．2．3现场玻璃窗户、照明灯具和水杯发生破裂时，玻璃屑混入产品内；4．2．4现场高温胶带、电工胶带和包装胶带粘贴在设备上，胶带脱落混入产品中；4．2．5现场纱窗破旧、软门未密闭，虫蝇进入生产现场，导致虫蝇进入产品内；4．2．6原材料里带有死虫蝇、砂粒进入生产现场，混入成品中；4．2．7员工未按规定穿戴厂服和工帽进入车间或进入操作区域操作，导致头发、发夹、纽扣之类异物遗留于现场混入产品中；4．2．8现场使用破旧木垫装材料，导致木屑混入产品中；4．2．9员工未按规定将戒指、项链、耳环、钥匙等物品带入车间操作区，引起饰品遗落于产品中；4．2．10操作人员在进行机台清洁时，将擦拭机台的布条遗落于产品中。
4．3异物预防控制措施4．3．1将车间内所有的玻璃窗户贴上防爆膜，车间内吊灯安装防护罩。
4．3．2严格要求员工不得使用玻璃制品的水杯，并且水杯不得进入操作区域。
4．3．3及时更换现场破旧纱窗和软门，预防虫蝇进入车间。
4．3．4发生玻璃或灯具破裂时，破裂点周围5m内的产品隔离全检，经品管人员确认无异常后方可进入车间。
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食品工厂异物防范对策
一、异物混入的来源
异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因：
（1）人：加工人员的带入，包括车间工人、管理人员、机修工、参观者等外来进入车间的人员。
作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
（2）机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
（3）料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物如虫子、干草等，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
（4）法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
（5）环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇昆虫的混入；墙壁水泥块破碎、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
二、异物混入的防止对策
异物混入的防止是食品加工的首要问题，具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析，采取坚决有效的措施预防异物混入的可能。
（一）原则及方向
（1）加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清理，保持干净整洁，更不能混入下一道工序。
（2）加强车间安全卫生的管理，及时进行检查，发现不安全的卫生隐患及时消除。
如：昆虫的捕杀、毛发的控制、橡胶手套的控制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，不安全的产品一定报废。
（3）加强对异物重要性的认识，车间在生产管理中对异物控制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
（二）对异物控制的具体管理：
1.1 更衣室入口处监督检查
a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）
c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。
1.2 首饰的检查
a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品
做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
2 工作人员穿戴管理
2.1工作服卫生
a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
b.工作服定时清洗，保持清洁。
c.工作服无破损、无线头。
d.新工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
2.3穿戴要求
a.内帽罩住耳朵、头发，内外帽系紧，帽沿紧贴脸部。
b.口罩罩住鼻子，不准在车间内随便摘下，不准在车间内吐痰等。
c.加工人员全部穿戴围裙，生产过程中不准穿烂围裙，不准戴烂套袖、烂手套。
d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画，加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
e.加工过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。
3毛发控制管理
3.1工作服穿戴前
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。
3.9工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。
3.10男工人不可留长胡子进入车间
3.11鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。
4 原、辅、物料间操作管理
4.1使用前
a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。
c.内外包装物料分开离地放置。
b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。
5.3非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。
注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。
6玻璃制品管理
6.1灯管更换规范
a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。
维修、更换应在班后无产品后方可进行。
6.4任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。
8纸片使用管理
8.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。
8.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。
8.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。
8.6班后出车间时，检查报表有无破损。
若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。
8.7严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。
8.8 报表记录人员离开加工案面一定距离
9塑料制品管理
9.1塑料片、毛刺的控制
a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理
b.车间所有的卫生器具不用时放于“卫生器具存放间”，清洗工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“卫生器具存放间”。
其他卫生器具也要整齐的放于“卫生器具存放间”。
且摆放整齐。
10竹木制品管理
a.工器具：严禁使用竹木质材料的器具：如木质刀把。
b.卫生器具：用来清理卫生的器具不能有木质的，如木质的拖把。
15虫害控制管理
15.1车间控制
a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。
b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。
c.车间进出人员随手关门。
d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。
e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入车间。
f.加工车间所有的进排气口的过滤网要达到一定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理。
15.2昆虫捕杀
a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。
b.班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理。
c.必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。
d.对捕捉的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上消灭昆虫。