射线检测操作指导书
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
射线检测作业指导书
目录1 目的------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 检测人员的要求------------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 编制依据的标准------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15 检测准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5.1 工艺准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2 作业条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 检测实施------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.1 检测控制流程图------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 6.2 焊接对接接头射线透照--------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.3 检测操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6.4 锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识-----------------------------------------------------------------------7 6.5 试管、试板类焊缝标识---------------------------------------------------------------------------------------------7 6.6 透照相关要求及方法------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.7 纵缝透照---------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 6.8 射线检测大管径焊缝------------------------------------------------------------------------------------------------9 6.9 小径管对接接头射线透照----------------------------------------------------------------------------------------- 11 6.10 球罐对接焊缝γ射线全景曝光透照---------------------------------------------------------------------------- 13 6.11 暗室处理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.12 底片评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 6.11 评片条件------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 6.12 验收标准--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.13 级别评定--------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.14返修规定---------------------------------------------------------------------------------------------------------------156.15 要求------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167 质量检查---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.1 质量检查要求和方法---------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.2 质量检验标准------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 7.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 167.4 质量记录------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178 职业健康安全和环境管理------------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.1 职业健康安全主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------- 17 8.2 环境管理主要控制措施------------------------------------------------------------------------------------------- 178.3 射线检测工作程序流程见图--------------------------------------------------------------------------------------- 189 射线检测工艺卡（样表）------------------------------------------------------------------------------------------ 1910 射线检测原始记录（样表）-------------------------------------------------------------------------------------- 20 111 射线检测报告（样表）-------------------------------------------------------------------------------------------- 22射线检测作业指导书1 目的为了规范射线检测工作，保证射线检测的工作质量，特制定本作业指导书。
NBT47013射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。
通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。
2. 背景知识射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。
在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类- 射线检测的原理和方法- 相关设备的使用和维护3. 检测准备在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作：1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。
2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。
3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。
4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。
4. 检测步骤以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤：1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。
2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。
3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。
4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。
5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。
5. 安全注意事项在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。
2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。
3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。
4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。
6. 结论通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。
操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。
X-Ray操作指导书
X-Ray操作规程一、开机：1、电源开启设备正面右侧，右旋转钥匙打开电源。
2、电脑开启按下右侧第一个蓝色带灯按钮，电脑电源PC power3、打开电脑显示屏。
注意事项：X-RAY设备有严格的预热程序，必须严格执行设备的预热程序：如果每天开机，设备会自动进入预热程序！如果超过3天及以上未开机，开机后请勿直接打开X-RAY，让其保温30分钟后，再打开X-RAY 进行光管预热！如果超过15天及以上未开机，开机后请让其保温60分钟，再打开X-RAY进行光管预热！二、操作：1、系统登录双击计算机桌面上的“uxSysWin.exe”操作软件图标，输入密码起动软件。
2、系统操控1）、右侧控制面板运动模式下，点击“回零”。
2）、在回零前提下，选择并点击菜单栏下的导航，点击“获取图像”按钮。
3）、右侧控制面板的X-RAY控制模块下，点按“X”图标打开X光，并调节电压、电流。
4）、在右侧控制面板的导航模块下，双击检测物位置，将导航光圈移动到检测物具体位置或运动控制到检测物的位置。
5）、在右侧控制面板的相机校准模块下，进行图像参数调节，包括低阈值、高阈值（注低阈值不能超过高阈值）、补偿值和叠加帧数。
6）、在主视图观察检测图像，可以移动其他位置，放大缩小、保存图像等。
注意事项：灯塔位于机器上方，用于指示设备运行状态。
红色灯表示X光处于工作状态。
上下片时开窗前请关闭X光源再操作，当心X射线伤害（虽然设备打开窗门会自动关闭光源）。
三、关机：1、点按“X”图标。
关闭X光源。
2、关闭操作软件，关闭电脑显示屏电源，关闭蓝色带灯按钮PC power电脑电源。
3、关闭设备电源——钥匙左旋转。
NBT射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。
射线指导书1
射线检验作业指导书目录1．范围 (2)2．引用标准 (2)3．检验人员 (2)4．检验设备 (2)5．检验工艺文件 (3)6．检验程序 (3)7．检验资料 (6)8．安全与环境保护措施 (6)9．射源事故处理应急预案（附件） (7)1.范围本程序规定了射线探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点,以规范射线探伤的检验工作。
本程序适用于使用χ射线装置与γ射线装置进行的无损探伤。
2.引用标准DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T4730-2005 承压设备无损检测《工程建设标准强制性条文》(电力工程)20063.检验人员从事射线探伤的人员必须经过培训考核，持有有关部门颁发的资格证书。
3.1具有初级射线检验资格的人员应能按作业知道书和工艺卡独立进行操作、记录检测数据，但不得出具检验报告。
初级检验人员应了解有关条例、规程、标准、技术规范的要求；熟悉射线检测的原理和操作技术；正确调整和使用仪器；熟悉安全防护措施与技术。
3.2中级检验人员可以编制检测工艺、独立进行检测工作、评定检测结果、签发审核检测报告。
中级检验人员应掌握有关条例、规程、标准、技术规范、无损检测的基本知识；掌握射线检测的原理；具有熟练的操作技能；熟悉锅炉压力容器和金属材料以及产品制造工艺的一般知识；熟悉安全防护措施与技术。
3.3高级射线检验人员可以编制审核检测作业指导书和工艺卡、审核签发检测报告、仲裁初级和中级人员对检测结果的争议、指导初级和中级人员的工作。
3.4 检验人员应严格执行标准，实事求是，对检验结果负责。
3.5从事射线工作的人员应懂得射线防护的原理和方法，并经过国家卫生防护部门组织的技术培训，取得放射工作人员证。
4.检验设备4.1 可以采用χ射线装置或γ射线装置进行射线探伤，但设备选择必须满足透照的成像要求，且应满足安全要求。
射线检测操作指导书首次工艺验证
操作指导书编号：
工艺验证报告编号：
设备器材
仪器型号/编号
胶片型号/规格
像质计型号/类型
验证步骤及记录
序号
项目
内容
验证结果
1
底片黑度
2.0）号
符合不符合
3
标记
定位和识别标记影像显示完整、位置正确。
符合不符合
4
底片质量
不存在：影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的伪影像。
经验证编号为：操作指导书，可用于射线检测。
验证
级别
日期
年月日
审核
级别
日期
年月日
符合不符合
备注：工件（试件）透照：按照预定的射线检测操作指导书制定的工艺参数进行检测，验证可通过专门的透照试验，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应作出标识，以区别其它底片。
验证结论
按NB/T47013.2-2015标准规定，对规格为：mm的焊接接头进行射线检测，经验证底片质量达到标准规定的要求。
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要求
及
说明
1、首次实施前应进行工艺验证，本台产品可通过该产品第1道和第3道A类焊接接头、第1道和2道B类焊接接头的底片作为验证依据，验证底片质量是否能达到标准规定要求。验证合格后，方可实施。否则应重新编制；
2、本操作指导书未规定事项按《射线检测工艺规程》要求执行。
首次工艺验证
验证底片号：
验证结论：□合格□不合格
像质计型号
冲洗方式
显定影液配方
胶片生产厂家
推荐配方
显影温度
℃
定影温度
℃
显影时间
min
定影时间
min
底片黑度
滤光板
□有□无
背散射铅板
□有□无
透照技术
□单□双
检测
条件
及
工艺参数
焊缝
编号
焊缝长度(mm)
透照
方式
透照厚度(mm)
焦距F
(mm)
像质计
丝号
一次透照长度
底片数
（张）
管电压（活度）
曝光时间(min)
验证人员：级别：日期：年月日
编制：级别：
日期：年月日
审核：级别：
日期：年月日
操作指导书编号规则：RTCZ+年号+流水号,如：RTCZ2016001
射线检测操作指导书
指导书编号：表卡5-11
产品信息
产品名称
产品编号
设备类别
产品规格
产品材质
焊接方法
坡口型式
检测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
表面状态
检测要求
执行标准
检测技术等级
□AB□B
检测比例
验收标准
检测时机
合格级别
检测设备器材
射线种类
□X射线□γ射线
胶片名称/类别
胶片规格
mm
设备型号
设备编号
焦点尺寸
mm
增感屏
前屏：mm
后屏：mm