X射线检验作业指导书
工业X射线实时成像系统检测作业指导书
工业X射线实时成像系统检测作业指导书一、引言工业X射线实时成像系统是一种非常重要的检测设备，在工业生产中具有广泛应用。
它可以通过X射线成像技术对物体进行无损检测，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在介绍工业X射线实时成像系统的原理和使用方法，帮助用户正确操作和维护该设备。
二、工业X射线实时成像系统概述1.系统结构2.工作原理当发射器产生X射线照射到物体上时，物体内部的不同密度和结构会对X射线产生不同的衰减。
探测器将衰减的X射线转换为电信号，经过成像系统处理后显示出物体的内部结构。
三、系统操作1.准备工作（1）确保设备正常运行，各部分连接牢固。
（2）设置好检测参数，包括X射线的能量、曝光时间等。
（3）戴好防护装置，确保安全。
2.检测操作（1）将待检测物体放置在适当位置。
（2）启动发射器，产生X射线照射到物体上。
（3）控制系统实时显示出物体的X射线图像。
（4）根据显示的图像进行判断和分析。
四、系统维护1.定期检查设备各部分的连接是否松动，如发现问题及时修复。
2.清洁探测器和成像系统，保持其工作正常。
3.定期校准设备，确保其检测的准确性。
五、注意事项1.在操作时，要穿戴好防护装置，避免受到辐射伤害。
2.不要长时间连续使用设备，应给设备充分休息。
3.对于射线照射过的物体，应离开后等待一段时间再进行处理，避免辐射对人体造成伤害。
六、总结工业X射线实时成像系统是一种重要的无损检测设备，具有广泛的应用前景。
通过本作业指导书，用户可以了解到该系统的工作原理和使用方法，掌握正确的操作和维护技巧，提高工作效率和产品质量。
在使用过程中，务必要注意安全，遵循操作规程，确保设备的正常运行和使用效果。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
压力管道X射线作业指导书
压力管道X射线作业指导书压力管道X射线作业指导书1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x 射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X 射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
13X光检测作业指导书
X 光检测
1.适用范围：
本标准适用于我公司铝壳体对接纵、环焊缝内部缺陷的检验。
，对于图纸或协议另外有规定的按规定执行。
2.编制依据：
本标准主要依据章节、产品图样、技术协议及国家标准制定。
3.作业标准：
3.1.拍片前对焊缝外观进行检查，不能有焊瘤等，焊缝要圆滑。
3.2.根据工件的厚度选择合适的电压，即再保证穿透力的情况
下，尽量选择较低的电压。
3.3.根据工件的实际情况，选择合适的透照方式，能单壁透照的，
尽量不用双壁透照。
3.4.实施暴光，暴光后的胶片要及时进行冲洗。
3.5.胶片的冲洗条件为：在暗室中环境温度为20度，正负2度，
显影时间5分钟，定影5分钟，水洗30分钟。
3.6.冲洗完的胶片自然凉干或烘干，环境温度不得超过40度。
3.7.处理好的胶片要及时按GB/T4730-2005标准进行评片并填
写报告。
3.8.对底片和报告要进行保存，期限不得少于7年。
X 射线照相实验作业指导书范文
X 射线照相实验作业指导书范文1 目的本检查的目的是用非破坏性的方法检测封装内的缺陷，特别是密封工艺引起的缺陷和诸如外来物质、错误的内引线连接、芯片附着材料中的或采用玻璃密封时玻璃中的空隙等内部缺陷。
本方法为MEMS 器件的X 射线照相检查确立了采用的方法、判据和标准。
2 设备本试验所用设备和材料包括:a.X 射线设备，其电压范围应足以使X 射线穿透器件。
焦距应适当，使得主要尺寸为0.0254mm 的物体的图象比较清晰。
b.X 射线照片胶卷颗粒很细的工业X 射线胶卷，单乳胶或双乳胶均可。
c.X 射线照片观察器主要尺寸分辨率应为0.0254mm。
d.固定夹具—能把器件固定在要求的位置上，而不影响图象的准确性和清晰度; e。
X 射线照片质量标准—具备能够验证检测全部规定缺陷的能力。
f.胶卷盒—表面覆盖有至少1.6mm 厚铅材料的工作台，背部为铅材料的胶卷盒，以防止辐射的背散射。
3 程序为了在灵敏度要求的范围内获得满意的曝光并得到用于X 射线照相试验的器件或缺陷特征的图象的最详细的细节，必须调整或选择X射线曝光系数、电压、电流和时间。
在满足上述要求的前提下，X 射线电压应最低，并且不超过150kV。
器件应安装在夹具中，以使其不受损坏或沾污，并在规定的适当平面上。
夹具可是多种类型的带有铅隔膜或钡土的挡板可用来隔开多个样品，但要求夹具或挡板材料不妨碍从X 射线源到器件本体任何部位的观察。
3.1 试验选择X 射线曝光系数以达到主尺寸分辨率为0.0254mm，失真小于10%，应对每一需要的观察角度拍摄X 射线照片。
3.2 X 射线照片的分析采用本试验规定的设备检查K射线照片来确定每个器件是否符合本标准，有缺陷的器件应拒收。
应在X 射线照片表面上没有眩光的低光强的条件下对X 射线照片进行分析。
在投影型观察设备上及强度可变的适当光源下或适于X 射线检查的观察器上检查X 射线照片。
应放大6~25 倍来观察X 射线照片。
工业X射线实时成像系统检测作业指导书
A序号类别关键要素一1链条无卡滞234佩戴个人剂量计二1◆按顺序开机2开关铅门时小心夹手34严禁碰撞图像增强器5◆图像保存至文件夹678关电源前必须先按关计算机三1注：标记处 数日 期X射线实时成像系统(XG-160ST/C2)编制作业内容作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。
反应计划：若发现异常现象，立刻通知相关负责人。
按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。
根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。
检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。
待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。
X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。
将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。
作业过程示图作业前检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2)。
待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。
作业中打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。
X射线实时成像系统(XG-1604TC )作业指导书【危险度栏】：机械伤害■ 触电■ 烫伤■ 火灾□ 爆炸中毒□ 物体打击■ 起重伤害□ 高处坠落□ 【记号】: 安全质量 ◆ 环境编号版本号第1页 共1页设备名称按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。
1、维修设备时必须切断电源；2、严禁用水灭火；3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。
x光机作业指导书
1..根据JJG744---2004《医用诊断X射线辐射源检定规程》要求，将剂量仪的电离室放在距X射线管焦点距离30cm处X射线照射野的中心, 选择最大的照射野，电离室的中心轴与射线束垂直。
2等候15分钟使剂量仪主机充分预热，选择测量时间（通常情况下选择5s～10s）. 3将X射线机调整到规程要求的工作条件（医用诊断透视机管电压调至70kV,无影像增强器的管电流调至3 mA,有影像增强器的管电流调至1 mA）。
4主机在复位状态下按启动键开始测量，此时显示窗中计时器部分开始计时，剂量部分显示积分剂量。
5测量时间到时，积分剂量的测量结果和时间均停止变化并保留在显示窗上。
6在上述规定条件下，连续测量3次以上，取其平均值，按下面公式计算空气比释动能率=8.76 KTPNK，单位是mGymin-1.式中：8.76 ---伦琴R与mGy的换算关系----诊断水平剂量计测量三次以上的平均示值，单位R/（5s～10s）KTP----电离室温度、气压密度修正。
NK----电离室空气比释动能率的校准因子，上级校准证书给出。
7.用贝塞尔公式计算出辐射输出的重复性V.8改变辐照时间、X射线管的电流或电流时间积（mAs）任意连续两档，加载因素的预选值之比≤2.9.每点测量3次以上，取其平均值，用线性公式求出辐射输出性L。
辐射输出的质（半值层吸收片）的测量1将电离室置于规程中规定的距X射线管焦点的相应距离（40cm～60cm）。
2.X射线机管电压、管电流（电流时间积）调至规程规定的工作条件，.测量未加吸收铝片的照射量率。
3.将吸收铝片盒置于射线束与电离室之间（一般为中间），让射线束轴心与吸收片盒平面上圆窗的圆心重合，并使吸收片盒平面与射线束垂直。
4.在吸收片盒内加不同厚度的铝片，测量射线束通过不同厚度铝片的照射量率。
5.用计算器的回归计算功能求出照射量率降至初始（无吸收片）一半的铝片厚度，即为有用射线束的半值层厚度值（HVL）。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检验作业指导书1．适用范围及一般要求:1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。
1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。
1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。
2. 引用标准及相关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20022. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》3. 检验作业条件：3.1人员要求：3.1.1射线检验人员经专业培训，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002第3.3、3.4条执行。
3.1.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检验工作前熟悉作业指导书，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具有一定的现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－2005定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。
3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。
4.检验作业程序：4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-874.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-944.3管道焊缝的检验：4.3.1 X射线透照方法：（见表一）表一：4.3.2检验前准备工作：选用XXQ－2005、XXQ－2505、XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备；检查暗袋是否漏光，增感屏上无污物，折痕等。
按透照需要装裁胶片;选用相应象质计，铅字母，其它辅助材料，以及探伤支架的准备。
4.3.3训机：检验前将管电压由起始电压缓慢训练至工作电压。
4.3.4透照厚度的计算：（见表二）表二：注：Ta----透照厚度D-----管子的外径T-----钢管实际壁厚H-----焊缝余高4.3.5象质指数根据透照厚度确定，并符合下列规定：（见表三）表三：本机组中常用小径管焊缝规格及像质计的选用：（见表四）表四：4.3.6检验：首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。
要求：1、焦距：必须保证最小焦距，正常情况下焦距应不小于600mm。
2、曝光量：小径管控制在7.5mA·min以内其余不小于15mA·min3、小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。
4.3.7暗室处理：4.3.7.1暗室处理前准备：4.3.7.1.1检查显、定影液浓度是否满足要求4.3.7.1.2透照后的胶片在进行暗室处理前应将暗袋表面的污物用棉纱擦拭干净。
4.3.7.1.3清理工作台，准备好足够的洗片架，检查暗室灯、定时器是否完好。
4.3.7.2手工槽浸方式处理：4.3.7.2.1将胶片装入不锈钢洗片架，此时禁用各种暗室灯观察。
4.3.7.2.2将曝光后胶片分批浸入水中，使胶片充分润湿。
4.3.7.2.3将湿润后的胶片分批放入温度为20℃左右的显影液中进行显影，用时将洗片架进行前后移动，严禁将洗片架上下移动，以免洗片架划伤胶片，增加显影液的流动，以使胶片得到均匀的显影，显影时间为5分钟为宜。
4.3.7.2.3显影后的底片放在清水内进行停显影。
4.3.7.2.4停显影后底片放在温度为20℃左右的定影液中进行定影，并将洗片架进行前后移动，以使底片的到充分定影。
定影时间一般为15min～30min左右。
4.3.7.2.5定影后底片放在流动的清水中进行充分水洗再用洗洁净溶液清洗，最后再用清水清洗。
4.3.7.2.6充分水洗后的底片采用自然干燥法进行干燥。
4.3.7.2.7采用定期添加补充液的方法来保证显影性能的恒定。
4.3.8底片的评定：4.3.8.1底片的评定在评片室内进行，室内光线暗淡，室内照明不得在底片上产生反射。
4.3.8.2底片评定人员必须取得国电公司锅炉压力容器无损检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.3.8.3底片的质量应符合DL/T821-2002标准要求，对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。
4.3.8.4焊缝的质量评定标准：管道焊口执行DL/T821-2002钢结构焊缝执行GB3323-87压力容器焊缝执行JB4730-944.3.8.6对不合格焊口通知焊工进行返工，返工后的焊口按上述方法重新检验，返修底片应有返修标记R1、R2，加倍焊口应有“JB”标记。
4.3.8.7焊口同一处返修次数不允许超过两次，若两次返修不合格，则该焊口应割口重新焊接。
4.3.8.8检验人员应写好当天检验原始记录，一个部件检验完毕及时出据检验报告，连同底片，原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。
5、各部件焊缝编号方法XX—XX—XX—XX片号焊口号焊缝炉排号部件代码6.质量控制点检验过程中见证点（WP）、停工待检点（HP）的评定控制，见证点设为焊缝检验到底片结果评定全过程。
停工待检点设置二个，H1P设为出现不合格焊口需返工时焊缝的返工点，H2P为焊接一次合格率低于90％时的质量保证措施。
6.1对W点的控制探伤结果全过程见证是焊口质量的有力保证，但对于我们来说争议比较大的是探伤结果的评定，探伤结果的评定做为检验的重点和难点，是评判质量的最重要的一个环节。
为了防止出现疑点，评片时应有另一个Ⅱ级人员在现场见证，共同讨论或监督评片员进行底片评定。
另外，在特殊情况下，焊接技术负责人为了更好地促进焊接质量，也可根据焊接工艺等实际情况对射线探伤结果的评定进行现场见证。
监理一方随时进行检验监督。
点的控制6.2 对H1探伤结果评定完后，应在24小时内向委托单位进行信息反馈，对不合格焊口应及时在24小时内下发返工单。
检验人员，应对不合格焊口标注缺陷位置，并发送质量科，通知监理人员。
对不合格焊口应分析原因，经监理认可，方允许进入下道工序。
焊口进行返工挖补时，检验人员，焊接人员及监理人员共同监督。
点的控制6.3 对H2在射线抽检过程中，发现该项部件的施焊焊工焊接一次合格率低于90％，应及时向委托单位进行反馈，下发停焊通知单，提出处理意见。
7、环境因素及安全因素7.1. 安全因素7.1.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、穿好工作服、戴好安全上岗证。
7.1.2 使用X射线时要有明显的标志，“警戒绳、警戒牌”要正确悬挂。
7.1.3 操作X射线的过程必须是两个人同时进行，严禁一人操作。
7.1.4 在射线照射区域入口处挂警戒绳、警示牌，防止他人误入。
透照人员随身配带个人剂量仪、报警测量仪，利用报警测量仪找到辐射影响最小的有效区域。
个人配置防护用品。
7.1.5 施工前必须穿铅衣、铅裤、铅鞋、戴铅眼睛、铅手套以防给自身遭成不必要的伤害。
7.1.6 夜间作业时照明必须充足、高空必须有验收合格的脚手架、作业的通道必须清洁。
7.1.7 在高处作业时应正确使用安全带。
当检查发现有裂和断股现象及无合格证的安全带严禁使用，安全带使用过程中应高挂低用，严禁挪作它用。
7.1.8 在施工过程中随时注意观察施工作业面及周围环境的围拦、孔洞、盖板，以防止高处坠落和腿脚扭伤。
7.1.9 结合临河的施工现场，由于风大，在作业期间要提前做到防风的措施。
7.1.10在接电源时必须有电工操作证，应两人同行，一人工作一人监护。
当出现触电事故时首先应切断电源，并组织人员抢救。
7.1.11正确连接电源，地线必须可靠，检查仪器是否漏电。
7.1.12吸烟、喝酒者或带情绪者严禁进入现场施工，预防分心给自己和他人带来伤害。
7.1.13所有检验人员必须使用工具袋。
作业时工具不得抛接。
防止坠物伤人。
7.2.环境因素7.2.1 为了防止放射性污染，施工人员防护用品齐全。
7.2.2 施工时现场隔离，专人监护、悬挂警示标志，拉警戒绳。
7.2.3 为了防止环境污染，定显影液必须加水稀释排入地沟。
.'. 安全因素辨识与评价表.'. 环境因素辨识与评价表。