基于单元式幕墙的塔式起重机附着件转换施工工法
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法
单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法一、前言单元式玻璃幕墙是目前建筑外墙最常用的形式之一。
而幕墙的安装施工方式也是多种多样，其中单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法是一种很常见的方式，并在实际工程应用中得到了广泛的使用和验证。
二、工法特点单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工法的特点是利用环形轨道或翼形衔铁等吊装设备，将单元幕墙用吊装点吊装至预埋或直接安装在混凝土构件上的墙体钢龙骨上，并通过吊装、插销、固定组合等方式实现安装，并最后完成幕墙面板的安装。
三、适应范围该工法适用于各种高层建筑的单元式玻璃幕墙安装，其最大主跨为5.1米，面板宽度最大为1.5米，适用于结构承载条件优良的建筑物，不适用于钢结构和安全等级较低的建筑物。
四、工艺原理单元式玻璃幕墙的环轨吊装施工工法实现的基本原理是：先通过吊车或塔式起重机等大型机械，将单元式幕墙从地面上吊起，然后在墙体龙骨上完成安装，间隔固定后再卡扣固定面板，最后完成安装操作。
在工程实践中，为了保证该工法操作的顺利和安全，需要注意以下几个方面的技术措施：1、对吊装设备进行检查和维护，并在使用前进行试验。
2、对墙体及墙体钢龙骨进行检查，如果发现有缺陷或不够牢固，应及时处理。
3、对玻璃幕墙进行检查，确认其质量是否达到要求，并进行正确的组合和标志。
4、对操作人员进行培训，指导其进行吊装和安装操作，并根据施工进度进行合理的调度。
5、严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺单元式玻璃幕墙环轨吊装施工工艺的步骤有：1、进行设备调试和检查。
2、安装钢龙骨和支架，对钢龙骨和支架进行检查并进行预压。
3、进行墙体钢龙骨的安装和调整，必要时进行再次预压。
4、进行幕墙预制单元的组装，并进行以单元为单元的检查和质量验收。
5、进行单元幕墙的吊装和安装，利用挂点固定天线的安全流程控制绳索，确保安全，然后进行插销和固定操作。
6、对已安装的幕墙单元进行检查和整修。
7、最后按照设计规定进行幕墙面板的安装、密封及密封材料的安装，进行竣工验收和质量验收。
塔式起重机超长附着施工工法(2)
塔式起重机超长附着施工工法塔式起重机超长附着施工工法一、前言塔式起重机超长附着施工工法是一种先进的施工方法，通过利用塔式起重机的高度和超长臂的悬挂，能够在较远距离上进行施工作业。
这种工法具有高效、灵活、安全等优点，逐渐成为现代建筑施工中常见的一种工法。
二、工法特点塔式起重机超长附着施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 较远距离施工：该工法可以在塔式起重机的限定范围内，利用超长臂实现对较远处的施工作业，有效解决了传统施工中无法到达的问题。
2. 高效节约：通过该工法，可以节约施工时间和成本，实现工程快速推进。
3. 灵活多变：塔式起重机超长附着施工工法可以根据实际工程需要进行调整和改变，具有很强的适应性和灵活性。
三、适应范围塔式起重机超长附着施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型机电设备安装等领域。
在这些工程中，一般需要进行较远距离的施工作业，通过该工法可以更加有效地完成施工任务。
四、工艺原理塔式起重机超长附着施工工法的原理是通过塔式起重机的承载力和超长臂的悬挂，将施工作业点从塔身近处延伸到较远处。
这需要根据实际工程情况选取合适的超长臂和悬挂方式，保证施工的稳定性和安全性。
同时，还需要进行相关的计算和模拟，确保工法的可行性和可靠性。
五、施工工艺塔式起重机超长附着施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工前准备：包括选取合适的塔式起重机和超长臂，进行相关的验收和测试，确保机具设备的可靠性。
2. 悬挂设备：将超长臂悬挂在塔式起重机上，确保悬挂的牢固和稳定。
3. 调整角度：根据实际工程需要，调整超长臂的角度和高度，使其能够达到施工作业的目标点。
4. 进行施工作业：通过塔式起重机和超长臂的协同作业，完成对远处的施工作业。
5. 施工结束：在施工完成后，对设备进行拆卸和清理，确保施工工地的整洁。
六、劳动组织塔式起重机超长附着施工工法需要有专业的施工队伍进行操作，包括起重机操作员、工程技术人员、安全监督员等。
塔吊转换的共用基础施工工法(2)
塔吊转换的共用基础施工工法一、前言塔吊转换的共用基础施工工法是一种旨在减少施工现场的塔式起重机数量和基础面积的工法。
该工法通过设计和安装一个可供多个塔吊共同使用的基础，并利用传动机构使不同的塔吊在施工过程中相互转换使用。
这种工法在节约施工成本、提高施工效率和减少施工占地面积方面具有显著的优势。
二、工法特点塔吊转换的共用基础施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 灵活性：通过传动机构实现塔吊转换，使吊装作业更加灵活，不需要增加额外的塔吊数量。
2. 节约成本：使用共用基础可以减少基础施工的成本，同时减少塔吊租赁费用和运输安装费用。
3. 节约占地面积：共用基础可以减少不同塔吊之间的安全距离要求，从而节省施工现场的占地面积。
4. 提高施工效率：共用基础可以减少塔吊的安装和拆卸时间，提高施工作业的效率。
5. 可持续性：共用基础可以在不同的施工项目中多次使用，提高资源利用效率和可持续性。
三、适应范围塔吊转换的共用基础施工工法适用于各种塔式起重机的施工项目，特别是在施工环境有限或者需要频繁转换塔吊位置的情况下，更加适用。
四、工艺原理塔吊转换的共用基础施工工法的工艺原理主要包括以下三个方面的内容：1. 共用基础设计：共用基础需要满足不同塔吊的稳定性和安全性要求。
根据塔吊的工作参数，结合现场地质条件，确定共用基础的尺寸和设计方案。
2. 传动机构设计：传动机构是连接不同塔吊和共用基础的关键部分，通过传动机构可以实现塔吊的转换。
设计传动机构需要考虑塔吊的载荷、转换方式和传动效率。
3. 施工工法与实际工程联系：通过分析塔吊转换的共用基础施工工法与实际工程的关系，确定相应的施工措施。
这包括共用基础的浇筑、传动机构的安装和塔吊的转换调试等步骤。
五、施工工艺1. 共用基础浇筑：按照设计方案进行基础的施工，包括基坑开挖、钢筋安装和混凝土浇筑等步骤。
2. 传动机构安装：根据传动机构的设计方案进行安装，包括传动装置的安装、调试和耐久性检验等工作。
塔式起重机穿楼新型附墙施工工法(2)
塔式起重机穿楼新型附墙施工工法塔式起重机穿楼新型附墙施工工法一、前言在建筑施工中，起重机的选型和使用方式对工程进度和施工效率有着重要的影响。
塔式起重机作为一种常用的起重设备，在建筑施工中起到了重要的作用。
然而，在某些特殊情况下，如建筑物内部狭窄或无法直接通入起重机时，传统的起重机使用方式无法满足需求。
因此，塔式起重机穿楼新型附墙施工工法应运而生。
二、工法特点塔式起重机穿楼新型附墙施工工法的最大特点是，通过运用起重机的回转功能，将起重机的平衡臂穿过建筑物的墙体，实现墙外悬吊。
与传统的起重机使用方式相比，该工法具有以下几点优势：1. 可适用于狭小空间内的起重作业，避免了传统起重机无法进入的问题；2. 提高了施工效率，减少了搭建临时性起重设备的时间和成本；3. 减少了建筑物外墙拆除和修复的工作量，降低了对建筑物结构的破坏；4.节省了施工空间，增加了施工机会窗口。
三、适应范围该工法适用于内部空间狭小、无法直接通入起重机的建筑物，如高层大厦、商业综合体、住宅楼等。
尤其适用于需要在狭小空间进行起重作业的情况，如空中花园建设、灯光安装、设备维修等。
四、工艺原理塔式起重机穿楼新型附墙施工工法的工艺原理在于：1. 选择合适的塔式起重机，考虑起重能力、高度和回转角度等因素；2. 进行现场勘测和设计，确定起重机穿过墙体的位置和角度；3. 搭建钢梁和支架系统，以确保起重机平衡臂能够自由穿过墙体；4. 将起重机的平衡臂穿过墙体，定位到需要起重的位置，并进行起重作业。
五、施工工艺 1. 施工准备：对施工现场进行勘测和设计，选择适合的塔式起重机，并搭建必要的钢梁和支架系统。
2.起重机穿墙：通过起重机的回转功能，将平衡臂穿过墙体，在墙外完成起重作业。
3. 施工作业：在墙外进行起重作业，根据施工需要进行操作和控制。
4. 测量校正：在施工过程中，及时进行测量和校正，确保施工质量符合要求。
5. 完工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量的合格。
塔式起重机附墙施工工法
塔式起重机附墙施工工法塔式起重机附墙施工工法一、前言塔式起重机附墙施工工法是一种在建筑施工中常用的方法，通过使用塔式起重机来进行附墙施工，能够在大幅度提高施工效率的同时，保证施工质量和工程安全。
二、工法特点1. 施工高效：利用塔式起重机进行施工，能够快速、准确地完成吊装和固定作业，大幅度提高施工效率。
2. 施工质量高：该工法使用专门的机具设备进行施工，能够保证施工质量符合设计要求。
3. 安全可靠：对施工过程中的安全要求严格，采取相应的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、适应范围塔式起重机附墙施工工法适用于各类建筑结构的施工，特别是对高层建筑和大型结构的施工尤为适用。
四、工艺原理塔式起重机附墙施工工法的核心原理是利用起重机在建筑结构上进行吊装和固定作业。
在实际施工中，需要根据具体工程的要求采取相应的技术措施，如选择合适的起重机型号、确定起重机的定位点、设计合理的吊装方案等。
通过这些技术措施，能够实现施工工法与实际工程之间的有效结合。
五、施工工艺1. 准备工作：确定起重机定位点、搭建起重机支撑结构等。
2. 起重机吊装：根据设计要求，选择合适的起重机进行吊装作业，确保吊装的准确性和安全性。
3. 墙体固定：利用起重机将组装好的墙体吊装到预定位置，并进行固定作业，确保墙体的稳定性和牢固性。
4. 施工检验：对已完成的施工进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织塔式起重机附墙施工工法需要配备专业操作人员和劳动力，在施工过程中需要进行协调和配合，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括塔式起重机、吊装工具、墙板和支撑结构等。
塔式起重机具有起重能力大、操作灵活等特点，能够满足施工过程中的吊装和固定需求。
八、质量控制为了确保施工质量，需要在施工过程中采取相应的质量控制措施，如对墙体的固定作业进行检验和验收，确保墙体的稳定性和牢固性。
九、安全措施塔式起重机附墙施工过程中需要注意以下安全事项：1. 操作人员需要接受专业培训，具备操作起重机和吊装工具的能力。
大型塔吊新型附着装置设计与安装施工工法(2)
大型塔吊新型附着装置设计与安装施工工法大型塔吊新型附着装置设计与安装施工工法一、前言大型塔吊在建筑施工中起到了至关重要的作用，但传统的附着装置存在一些问题，如安装复杂、施工效率低下。
为了解决这些问题，设计了一种新型附着装置，并针对其进行了详细的工法设计和实施。
二、工法特点新型附着装置采用了模块化设计，可以灵活调整和组合，适应不同的施工环境。
同时，装置结构简单，安装便捷，大大提高了施工效率。
此外，新型附着装置还具有稳定性好、安全性高的优点。
三、适应范围新型附着装置适用于大型塔吊的安装和拆卸工作，可广泛应用于各类建筑施工、桥梁建设、重大设备安装等领域。
四、工艺原理新型附着装置的设计基于科学分析和实践经验，结合塔吊的工作原理和实际工程需求，采用了特定的技术措施。
例如，通过合理调整附着装置的重心位置，提高了其稳定性；通过合理拼接模块化部件，提高了装置的灵活性。
五、施工工艺施工工艺包括附着装置的安装和拆卸两个阶段。
在安装阶段，首先搭建起基础结构和起重机械，然后逐步安装附着装置的各个部件，最后进行调试和测试。
在拆卸阶段，按照相反的步骤进行拆卸操作。
六、劳动组织为保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，包括项目经理、技术人员、作业人员等，每个人员岗位职责明确，密切配合，确保工期的完成。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括塔吊、起重机械、脚手架等。
这些设备在施工过程中发挥重要作用，保障了工程的正常进行。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，采取了一系列有效的质量控制措施。
例如，严格按照设计要求进行安装和拆卸操作；要求施工人员熟悉新型附着装置的设计和使用方法；设置质量监督岗位，定期检查施工质量。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，特别是对于大型塔吊的附着装置而言。
为确保施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，如设置警示标志、合理划定施工区域、定期检查设备安全状况等。
十、经济技术分析新型附着装置的施工周期相对较短，能够显著提高施工效率，从而节约了施工成本。
附着式塔式起重机安装(拆卸)施工方案
附着式塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、项目背景附着式塔式起重机是一种常用的高空起重设备，能够有效地提高施工效率和安全性。
在项目实施过程中，附着式塔式起重机的安装和拆卸是至关重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
二、安装工作方案1.前期准备–确认起重机型号、配重和吊装高度，并制定详细的安装方案。
–检查施工现场的平整度和承重能力，确保能够承受起重机的重量和施工负荷。
–准备所需的起重机部件、工具和设备，确保施工过程顺利进行。
2.起吊安装–按照起重机的安装顺序，逐步进行吊装作业，确保吊装过程平稳、安全。
–对吊装过程中的每个环节进行监控和检查，确保安装过程符合规范要求。
–安装完毕后，进行稳固固定和整体检查，确保起重机安装牢固、稳定。
3.电气连接–进行起重机电气系统的连接和接地工作，确保电气设备运行正常、安全可靠。
–调试电气系统，确保起重机的各项功能正常工作、无故障。
三、拆卸工作方案1.排除负荷–在拆卸之前，必须先排除起重机上的所有负荷，确保拆卸作业安全进行。
–卸下起重机上的配重块和其他附件，减轻起重机的重量。
2.逆向拆卸–按照安装的逆向顺序进行拆卸作业，确保拆卸过程平稳、安全。
–对拆卸过程中的每个环节进行监控和检查，确保拆卸过程符合规范要求。
3.拆卸完成–在拆卸完毕后，进行清理和整理起重机部件和配件，妥善保存。
–对拆卸现场进行清理，确保施工安全和环境整洁。
四、总结附着式塔式起重机的安装和拆卸是起重设备使用中最关键和复杂的工作之一，需要严格按照施工方案进行操作。
只有在安全可靠的基础上完成安装和拆卸过程，才能确保施工的高效进行和工程的顺利实施。
单元体幕墙吊装方案
单元体幕墙吊装方案一、吊装方案划分图。
（后附）二、吊具的安装与调试：本工程采用挑臂式吊装方法，吊装设备在屋面搭设，设备搭设为整个外饰面四周。
采用14#工字负做成支架，支架后边加配重，每根臂杆的间距不超过4M，臂杆前端支撑在女儿墙上固定前需要打埋件，挑臂前端与埋板焊接，臂杆的上口穿一条直径14MM的钢丝绳，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，然后用卡扣锁好，在卷扬机的楼层边沿设置一个导向定滑轮，定滑轮的固定方式是用电锤在楼面上打一个穿孔直径16MM，穿一条钢丝绳，用三个或四个卡扣锁紧，导向定滑轮直接挂在钢丝绳上，同样在臂杆的通长钢丝绳上也装上一个导向滑轮，两边用短负丝和卡扣固定，目的是不让导向滑轮在通长负丝上滑动，防止造成安全隐患。
由于本工程楼层较高，所需钢丝绳较长，所以配备载重3吨的卷扬机，卷扬机采用直径14MM的钢丝绳与结构柱连接，锁好卡扣确保安全。
为提高安装速度，在安装单元体的上一层钢支座上挂两个载重一吨的手动葫芦来调节单元体，卷扬机继续下一块的吊装。
设备安装完毕后，须经监理方及总包公司质量安全保证部等验收合格后方可使用三、单元体的吊装流程：检查到场单元体质量单元体运到安装区域装好吊装转接挂板车挂吊装扃担捆牢防撞缆绳调整对讲机频道试信号是否良好确认信号良好后指挥起吊吊到安装楼层挂手动葫芦安装.调节装水槽打胶下一块吊装四、单元式幕墙的安装过程1、单元板块的水平运输（1）专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架由方钢焊接而成，每个运输架可同时运输5－6块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
（下图所示）钢方管单元板运输专架（2）根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装五到六块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。
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基于单元式幕墙的塔式起重机附着件转换施工工法编制依据：编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司华北公司中国建筑一局（集团）有限公司主要执笔人：王玉泽、徐巍、童晶、王玲、刘占强1前言随着建筑工业化程度的不断提高，单元式幕墙凭借其工厂化加工程度高、现场安装简便快速、有效缩短工程施工周期等特点正逐步得到推广应用。
然而，技术的发展往往带来新的挑战，单元式幕墙存在现场吊装要求高、安装精度高、易破碎、更换费用较高等缺点。
在高层建筑施工过程中，垂直运输机械如何布置和使用对施工部署、施工工期等影响较大，特别是在外围护结构为单元式幕墙的高层建筑施工过程中，如何合理有效地组织垂直运输机械和单元式幕墙的空间关系将直接影响主体结构、屋面工程以及单元式幕墙等工程的施工工期。
本工法通过对航华科贸中心A1、A2楼施工期间塔式起重机和单元式幕墙的空间关系巧妙运用，实现了现场主体结构施工和单元式幕墙安装的平行运行，节约了施工工期，降低了施工成本，并由此总结形成实用新型专利授权2项，为后续类似工程提供了参考。
2工法特点2.0.1本工法提供了一种塔式起重机附着件转换的方法，妥善解决了单元式幕墙安装和塔式起重机运行的空间碰撞问题，实现了主体结构施工和单元式幕墙安装的平行运行。
2.0.2相比于先安装塔吊后同时施工单元式幕墙，本工法塔吊附着件竖向位置单元式幕墙带可随该层单元式幕墙同时安装，安装精度较高、整体完整度较好，同时可有效避免二次安装幕墙带造成的碰撞破碎经济损失。
2.0.3相比于先安装单元式幕墙后安装塔吊，本工法有效提前了塔式起重机安装日期，使得结构封顶、屋面工程等施工工期缩短，节省了工期，降低了施工成本。
3适用范围本工法适用于围护结构为单元式幕墙的高层建筑塔式起重机安装，可拓展应用于装配式建筑塔式起重机安装。
4工艺原理针对单元式幕墙开启扇面积较大的特点，待单元式幕墙安装至塔式起重机第二道附着件标高位置后，进行塔式起重机安装，塔式起重机第一道附着件和第二道附着件穿过幕墙开启扇与后置钢柱连接，第三道附着件正常与结构柱连接。
待单元式幕墙施工至第三道附着件下一层结构层（即单元式幕墙安装环轨下一层）时，在该层单元式幕墙对应开启扇位置新增一道附着件，同时将原有第三道附着件进行拆除，后续采用塔吊安装剩余单元式幕墙，塔式起重机附着件立面布置详见图4-1。
图4-1塔式起重机附着件立面图5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本工法施工工艺流程：优化设计、选定方案、验证计算→单元式幕墙安装→塔吊基础支撑平台安装→附着件用钢柱安装→单元式幕墙开启扇拆卸→塔式起重机安装→附着件安装及转换5.2施工操作要点5.2.1优化设计、选定方案、验证计算1、根据施工图纸要求，本工程结构标高71.20m以上3层结构层（阁楼层、机房层、冷却塔层）原有钢筋混凝土结构除核心筒以外全部静力拆除，原结构拆除后在结构标高71.20m结构层加建3层钢结构用于外立面单元式幕墙附着结构。
本工法塔式起重机主要用于顶部加建钢结构和单元式幕墙吊装用途，结构改造前后剖面图详见图5.2.1-1和图5.2.1-2。
图5.2.1-1改造前剖面图图5.2.1-2改造后剖面图2、考虑到单元式幕墙安装精度较高，如首先安装塔吊则附着件所在整列位置单元式幕墙无法安装，后期安装精度难以控制且极易造成破损；如首先安装单元式幕墙，一方面塔吊难以有效附着直接影响标高71.20m以上钢结构和单元式幕墙安装，另一方面严重制约施工工期。
3、经与设计、幕墙等单位现场勘查后，制定如下施工方案：（1）单元式幕墙安装至结构12层（塔吊第二道附着件位置），期间完成塔吊基础平台安装和首二道附着件用钢柱安装，首二道附着件充分运用幕墙开启扇位置。
（2）塔式起重机安装，第三道附着件附着在结构层19层结构柱部位（同幕墙吊装用环形导轨安装结构层），同步进行顶部钢结构安装。
（3）单元式幕墙利用环轨安装至18层，期间完成第三道附着件用钢柱安装，将19层结构柱附着件转化至18层附着在钢柱上。
（4）拆除原有第三道结构柱附着件，塔式起重机持续安装顶部钢结构和单元式幕墙。
4、施工方案确定后对塔吊基础钢平台和附着件用钢柱安全性进行验算，基础平台计算模型详见图5.2.1-3，附着件用钢柱预埋件计算详见图5.2.1-4。
图5.2.1-3基础平台计算模型图5.2.1-4附着件用钢柱预埋件计算图5.2.2单元式幕墙安装单元式幕墙安装整体分为三个阶段：第一阶段采用环形导轨安装，环形导轨设置在结构19层，完成1-12层单元式幕墙吊装；第二阶段采用环形导轨安装，与塔式起重机上下空间同时施工作业，完成12-18层单元式幕墙吊装；第三阶段环形导轨拆除后采用塔式起重机进行吊装，完成19-23层单元式幕墙安装。
5.2.3塔吊基础支撑钢平台安装单元式幕墙安装第一阶段期间可同时进行塔吊基础平台安装，本工法塔吊基础坐落在钢平台上，钢平台通过植入后扩底机械锚栓与原人防出入口两侧剪力墙进行连接，塔吊通过钢平台传力至人防剪力墙并最终传力至结构基础，钢平台和剪力墙承载力经设计验算满足施工要求，塔式起重机平面布置详见图5.2.3-1，塔吊基础支撑钢平台布置详见图5.2.3-2。
图5.2.3-2塔吊基础支撑钢平台布置图5.2.4附着件用钢柱安装单元式幕墙安装第一阶段期间可同时进行附着件用钢柱安装，由于幕墙开启扇位置无结构柱附着，因此需在幕墙开启扇位置增设钢柱作为塔吊扶墙件的附着结构，钢柱与钢埋板焊接连接，钢埋板与结构边梁通过机械锚栓进行连接。
根据塔吊安装设计要求，将第一道附着件安装在结构6层对应幕墙开启扇位置，第二附着件安装在结构12层对应幕墙开启扇位置，第三道扶墙件二次转换安装在结构18层对应幕墙开启扇位置，附着件平面布置详见图5.2.4-1，钢柱立面结构图详见图5.2.4-2。
图5.2.4-1附着件平面布置图图5.2.4-2钢柱立面结构图5.2.5单元式幕墙开启扇拆卸根据塔吊设计安装要求，在单元式幕墙进场后，将其对应塔吊扶墙件位置处开启扇进行拆卸，待后期塔吊拆卸完毕后进行补装。
5.2.6塔式起重机安装1安装开始日期待单元式幕墙施工至第二道扶墙件结构层（12层）时，开始进行塔式起重机安装。
2塔式起重机安装安装工艺流程：安装基础钢梁、底架、压重、底架基节、过渡节及2节标准节等→安装回转支撑及回转塔身→安装平衡臂及平衡重移动系统→安装塔帽→安装驾驶室→安装起重臂总成→接通电源、回转调试→吊装配重，塔吊安装平、立面布置详见图5.2.6-1和图5.2.6-2。
第一步：第一道附着件安装在结构6层对应幕墙开启扇位置，第二道安装在结构12层对应幕墙开启扇位置，第三道附着件固定在结构19层对应结构柱位置，首次附着件平面布置详见图5.2.6-1。
第二步：待外立面幕墙安装至结构18层时，将原第三道结构柱附着件转换安装至该层对应幕墙开启扇位置，待结构18层附着件转换加装完毕后将原有结构19层附着件拆除，二次调整附着件平面布置详见图5.2.6-2。
图5.2.6-1首次附着件平面布置图图5.2.6-2二次调整附着件平面布置图6材料与设备6.1主要材料主要使用材料见表6.1-1。
表6.1-1主要材料统计表序号物资名称选型和规格使用部位1钢柱360×550×20×20、400×400×25×25支撑钢平台、附着件用钢柱2钢梁400×400×13×21支撑钢平台3机械锚栓8.8级M24自切式机械锚栓支撑钢平台、附着件用钢柱4钢埋板30厚支撑钢平台、附着件用钢柱5钢板-汽车吊垫板6胶合板-成品保护6.2主要设备主要机械设备见表6.2-1.表6.2-1主要机械设备用表序号设备名称选型和规格主要功能1塔式起重机JCD260垂直运输设备2汽车吊15t支撑钢平台安装3汽车吊70t、160t配合安装塔吊气体保护焊-钢结构焊接4CO25倒链-钢柱倒运、安装6弯矩扳手-机械锚栓连接7水钻切割机-水钻开洞7质量控制7.1应遵循的国家行业标准7.1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20127.1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20107.1.3《钢结构设计规范》GB50017-20177.1.4《工程测量规范》GB50026-20077.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137.1.8《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117.2质量控制要求7.2.1严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场检验，各项材料必须验收合格后方可使用。
7.2.2塔吊专业公司安放塔吊的底架及压重，并用斜铁找平。
底架基础节檐口水平度需控制在1‰内，避免后面工序造成水平度偏斜。
7.2.3项目测量人员严格测试底架基础节的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，作好测量记录。
7.2.4机械锚栓现场施工严格按照扭力矩标准执行，并做好隐蔽验收记录。
7.2.5出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等。
7.2.6从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关规定进行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项目和范围施焊。
8安全措施8.1应遵循的国家行业标准8.1.1《塔式起重机安全规程》GB5144-20128.1.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128.1.3《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168.1.6《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20128.1.7《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）8.1.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）8.2安全措施8.2.1塔吊进场前所有安全协议书和安全技术交底均须按规定严格履行签字、盖章手续，严禁代签。
租用单位必须与出租单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。
8.2.2塔吊使用前，需对塔吊操作工、信号工进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。
8.2.3设备出租单位、安装单位、承运单位在施工作业前均须对本单位的作业人员进行安全教育并进行安全技术交底，并严格履行签字手续。
8.2.3未签订安全协议书及未进行安全技术交底的单位和作业人员严禁进入施工现场施工作业。
8.2.3信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。