企业精益质量管理(cf)
精益质量管理 教学PPT课件
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精益管理让制造业焕发“青春”！
精益生产
精益经营管理 精益思想
产品生产周期 再缩短5-10%
产品库存再 降低10-15%
产品效率 再提高5%
追求效率
本
追求价值体现
质 提高市场要求的执行力
不合格率 再降低10%
精益管理为以下管理提供了工具与方法
工艺技术管理
质量管理
设备管理
安全管理
生产现场管理 物料与供应商等
精益管理源于精益生产，那么在生产管理过程中应用成功的案例最多，工具与方法也是最为全面的，
所以精益管理方法的应用在制造业中是最适宜，也是最容易成功的。
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新时代的机遇与挑战
产品更新 明显加快
一场前所未有的挑战 进入“微利时代”
生产成本 急剧上涨
客户（市场） 要求日益提高
企业利润率一降再降
深度工业化
特点一
管理的基础性工作，旨 在通过规范管理过程而 建立的各类文件，规范 执行过程，确保目标达 成，基本要求是“有标 可依，有标必依”！
第三部分 精益质量管理的实施
1 建立一体化的质量保证体系
产品实现过程的策划
客户
识别、确定 及评审与产 品有关的要 求
合同或订单
生产过程
交付后的活 动
客户
监视和测量装置的控制
以为检验及管理 图表就是质量管 理，仅通过检验 发现缺陷，没有 做好预防及彻底
改善质量。
现场作业缺少工 作标准、检验标 准，缺少必要检 验设备与高精度 的检验仪器仪表。
1、品质管理是善 后工作；2、增强 品质会加大制造 成本；3、品质管 理工作仅是检验
而已。
目的偏差 ×
引进偏差 ×
精益质量管理方法
精益质量管理方法1. 引言精益质量管理是一种以优化生产流程为目标，提高产品质量和降低成本的方法。
本文将介绍精益质量管理的概念、原则以及常用的方法和工具。
2. 精益质量管理的概念精益质量管理是从精益生产和质量管理两个角度出发，结合了精益生产的原则和质量管理的方法，旨在实现高效和高质量的生产过程。
其核心思想是通过减少浪费和优化流程，以提高产品质量和客户满意度。
3. 精益质量管理的原则精益质量管理遵循以下几个原则：3.1 流程优化流程优化是精益质量管理的核心原则之一。
通过深入了解生产过程和关键环节，找出其中存在的浪费和瑕疵，并通过优化流程来消除或最小化这些问题。
3.2 持续改进精益质量管理强调持续改进的重要性。
通过建立一个持续改进的机制，不断发现问题、解决问题，从而不断提高产品质量和生产效率。
3.3 客户导向精益质量管理将客户需求置于核心位置。
通过从客户需求出发，设计产品和流程，并不断满足客户需求，确保产品质量和客户满意度。
3.4 团队合作精益质量管理强调团队合作的重要性。
通过团队合作，不断优化协同效率和沟通效果，提高问题解决能力和团队协作能力。
4. 精益质量管理的方法和工具精益质量管理有多种方法和工具可供选择，下面介绍几种常用的方法和工具：4.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益质量管理中常用的问题解决方法。
通过明确定义问题、制定改进计划、实施改进措施并不断检查和调整，实现问题的解决和持续改进。
4.2 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于深入了解问题背后原因的工具。
通过问下面的问题：What？Why？Who？When？Where？How？来全面分析问题，找出问题的根源。
4.3 标准化工作标准化工作是精益质量管理中的一项重要工作。
通过制定和执行标准化工作程序，可以保证工作过程的规范性和稳定性，减少因人为因素带来的质量问题。
4.4 过程能力分析过程能力分析是一种用于评估生产过程稳定性和性能的方法。
精益质量管理
精益质量管理精益质量管理1. 背景介绍随着社会经济的不断发展，市场竞争日益激烈，不同企业之间的竞争愈加激烈。
在这种情况下，高质量的产品和服务已经成为企业成功的关键。
如何有效提高产品和服务的质量，成为了许多企业所关注的重点问题。
精益质量管理是一种有效的解决方案，它可以帮助企业实现高质量的产品和服务，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2. 精益质量管理的基本概念精益质量管理是一种基于精益生产和质量管理思想的管理方法。
它的核心是通过持续改进和消除浪费来提高产品和服务的质量。
换句话说，精益质量管理是以精益生产为基础，通过质量管理系统的建立和运作，实现不断提高产品和服务质量的过程。
精益生产是一种基于“流”和“拉”的生产模式。
流指的是在生产过程中，产品在不断流动，不存在库存。
拉指的是产品的需求来自于客户，生产过程是根据客户需求进行的。
精益生产的目标是通过采用最小化的库存和资源、不断地改善生产流程，提高生产效率和质量，最终实现在满足客户需求的前提下，降低成本、提高利润率和市场竞争力。
3. 精益质量管理的特点（1）持续改进：精益质量管理是持续改进的过程，它要求企业不断改进生产流程、提高产品和服务的质量，使其更符合客户需要。
（2）消除浪费：精益质量管理是消除浪费的过程，它要求企业去除在生产过程中没必要的浪费，例如过剩的库存、不必要的文字和活动等。
（3）质量第一：精益质量管理是以质量为中心的过程。
它要求企业把质量作为企业的核心价值，从而推动产品和服务质量的持续改进。
（4）客户导向：精益质量管理是以客户需求为导向的过程。
企业应该始终将客户需求放在首位，从而生产出符合客户需求的产品和服务。
（5）全员参与：精益质量管理是全员参与的过程。
它要求企业的每个员工都积极参与到质量管理的过程中，不断改善自己的工作和工作流程，推动企业的质量管理工作。
4. 精益质量管理的实施步骤（1）制定精益质量管理计划：企业应该制定精益质量管理计划，确定质量管理的目标和方法，确立指标和指标体系、分配任务和责任等。
精益质量管理模型
• 精益质量管理模型精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个 非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴 有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
精益质量管理模型
精益质量管理模型?2生产系统化?生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝是精益质量管理的核心子系统其研究对象是生产作业系统系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量效率成本的全局性关键因素采用系统化的方法寻求问题的根本解决以达到作业系统质量效率成本的综合改善
精益质量管理模型
精益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性 关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综 合改善。 • 精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法，但有所不足。生产系统化 重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是涉 及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产 效率有着全局性影响。自働化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广 泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证生产系 统作业效率的重要工具。 • MRP即物料需求计划，源于美国，其与JIT思想不同，JIT强调后工序物料需求的拉动和传导， 而MRP则是企业中央计划指令系统，其通过运用MRPII（制造资源计划）或ERP（企业资源计 划）软件系统计算各工序的应投料量。 • 虽然JIT与MRP逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不应固守JIT、看板等丰 田公司采用的方式，应灵活运用。MRP是生产系统化的重要工具，其能适应频繁转产以及产 品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全面和网络化优势，其较JIT、看板更具实用性。推 行精益生产或生产系统化，JIT可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进的工 具如MRP应当更有出路。 • 精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体， 并开放引入MRP作为实现精 益管理的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，而非局限于丰 田生产方式所用工具。
精益质量管理的方法和原则
精益质量管理的方法和原则精益咨询概述：纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。
所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量。
下文提出精益质量管理的方法和原则。
一、精益质量管理的方法1、标准化流程标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
2、系统化生产精益质量管理很重视生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。
精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。
3、零缺陷化标准精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。
4、质量改进持续化持续的质量改进是IS09000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一，也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。
精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。
精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。
精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。
精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能。
二、在运用精益质量管理方法的同时需遵循以下的三不原则和持续改善原则。
1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。
精益质量管理模型
精益质量管理模型
• 目录 • 1概述 • 2五大法宝 • 3特点 • 4方法 • 5与相关理论方法的比较
精益质量管理模型
• 一 精益质量管理模型概述
• 围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。 最引人注目的当属： 1、ISO9000质量管理体系-ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认
• 精益质量管理模式（Lean Quality）从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结 合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality） 。
精益质量管理模型
• 二 精益质量管理模型五大法宝
ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。 2、精益生产管理（Lean Production）& 六西格玛管理（Six Sigma）-精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到
追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
• 上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模 式。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界 之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业 普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
精益质量管理模型
精益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
精益质量管理模型
精益质量管理模型精益质量管理（Lean Quality Management，简称LQM）是一种以客户需求为中心，减少浪费，提高效率，持续改进的管理方法。
它结合了“精益生产”的理念和“质量管理”的方法，旨在实现企业高效、稳健、可持续地发展。
1. 精益生产精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司创建的一种生产方式，主要目的是通过减少浪费来提高生产效率，提高质量和客户满意度。
精益生产体系包括许多工具和技术，例如：价值流分析、标准化工作、5S整理、小组活动、可视化管理等。
2. 质量管理质量管理（Quality Management）是一种以客户为中心、从生产到销售的全过程管理方法，通过不断优化工艺、提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
常见的质量管理方法包括：ISO质量管理体系、六西格玛管理、质量控制等。
3. 精益质量管理精益质量管理旨在通过在生产和质量管理领域使用精益生产哲学，来实现更高效、更稳健和更自适应的质量管理。
它的主要核心是持续改进，包括：（1）持续改进质量: 通过持续改进产品或服务质量、优化全公司的流程，最终达到更高的质量标准。
（2）持续改进分析和反馈机制: 持续收集数据，分析数据，发现各种问题，并通过反馈机制来推动持续改进。
（3）持续改进人员发展: 通过教育和培训，提高员工的技能与知识，以及各员工的各自优秀以及职业发展。
（4）持续改进管理: 这体现为管理过程中的不断改进，从而提高组织效率，规划创新，避免浪费和瓶颈，使全体员工受益。
4. 实践步骤在实践精益质量管理模型时，需要遵循以下步骤：（1）确定价值流，并识别价值和非价值的流程步骤，并去除浪费。
（2）通过精益的思想改进流程，以最小的资源耗费实现最大价值。
（3）通过质量控制手段，降低缺陷率，提高产品质量。
（4）建立持续改进的机制，实现质量的不断提高。
5. 应用实例精益质量管理模型在许多行业都得到了广泛的应用。
以下列举了几个应用实例：（1）丰田的生产模式：丰田的精益生产模式是精益质量管理的典型代表。
工段精益质量管理培训课程PPT55张课件
工具2、检查表
检查表：也叫调查表或核对单，它是用于 收集和记录数据的一种表格形式。 检查表的作用：用于系统的收集数据，并 进行必要的统计计算或分析，以获得对事实 的明确认识。
检查表由使用者根据需要调查的项目、内 容灵活设计出便于使用的表格。 检查表要让参与检验记数的人都明白。
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检查表
不合格项检查表 缺陷原因检查表 缺陷位置检查表 检查与确认用检查表
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S A M P LE
控制图 QC tools
控制图表
工厂员工的身高
X X X X XX X X X X X X X X
X X X XX X X X X X X X X
X
UCL LCL
99.73% 的 员 工 处 于 最 高 和 最 低 控 制 限 度 之内
一个特别高的人和一个特别矮的人 出 现 在 最 高 和 最 低 控 制 线 边 缘。
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不传递缺陷
不传递缺陷方法: 工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应
解决 开展工段质量审计（AUDIT）活动 质量确认站
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质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化， 应用科学的方法实现它。
从自已做起，一切兼可能！
制
客户链质量管理
造 质
质量确认站与AUDIT
量
质量七种工具
信
工位防错与七钻技术
息 系
5S 与目视化
统
标准化操作（SOS/JES)
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第一层次：标准化工作
客户链质量管理提升
质量检验与质量确认 质量七种工具
工位防错和七钻工具 工作场所组织/5S
标准化操作（SOS/JES)
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标准化工作Standard Work
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07.11.2020
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质量资源分布与设置
供应商
物流运输 与仓储
过过 程程 块块
过过过 程程程 块块块
成品仓 储与转移
客户
企业质量资源设置前期要素：
质量资源系统设置之前我们必须了解质量的特性： 1、质量来源于制造； 2、质量可以预防； 3、质量可以追求到“零缺陷”；
07.11.2020
企业价值链管理
制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上 的一句话，而是员工实实在在的行动
07.11.2020
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1、质量系统：质量资源分布与设置
企业资 源设置
客户热诚目标
客户满 意目标
企业质量状态
企业质量资源分布管理：
质量管 理标准
质量管理标准与企业质量资源配置相关性很高，资源的配置也决定了企业 的质量管理水平，而这些质量资源包括人力、实验设备、工装、工具和方法等， 在进行企业质量管理之前务必对企业质量资源进行系统规划设置。
记（例如：点 漆）
、正确的工具/设备的使用方 法；2、确认QCOS中标定的关 键质量点检测；3、有正确零件
抽取
选择；4测量或判断车辆的质
量；5、确认问题侦察设备是否
完善
趋势图 最少 应用量具或扳
5件/班，并且以 手或锤子或标 相同的时间间隔 记或部件的功
1次/天
抽取
能检查
判断表或每日的工 视觉检查或触觉 具检查（最少5件/ 检查 班，并且以相同的 时间间隔抽取）
6
轻微
不会影响产品性能和要求，不会引起客户抱怨： （升降器主臂杆上有少量电镀颗粒）
3
07.11.2020
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QCOS五种方法的控制资源分值：
分 值
工具
问题侦察
带传感器的螺母 停线或过程停止 锁紧工具或带压 （机器监控检 紧、脉冲的定扭 查）
3 力扳手或带有仪
表显示的加注
螺母锁紧工具或 组员能得到听得 有能力控制扭力 见的或感觉到的
07.11.2020
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最小保证值
对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一定的控制 来确保缺陷不会遗留在这个工序中。这是通过根据需要保证 的程度，给这些工序分配一个最小保证值来实现的：
工具 自动问题侦察 资料记录 100%检验 工序监控 总共
高保证 （12点）
2
2
2
2
2 10
一般保证 （9点）
2
1
与过程执行（SOS）；
质量过 程控制 质量信息
管理
质量系统
质量文化建设 质量标准
质量体系建设:
维护工艺标准的严谨性和过程控制 的规范性;
保证企业质量管理系统化、全面 性;
质量资源分布与设置:
QCOS07-风.11险.2分02析0 资源设置质量确 认
质量管理机制的搭建: 质量文化的营造: 质量基本原则的宣贯:
7
质量资源分布与设置
关键零件确认站
关键零件确认站
关键工序确认站
关键成品确认站
前馈和反馈
供应商
物流仓储
过过 程程 块块
过过过 程程程 块块块
成品仓 储与转移
客户
企业质量资源设置：
1、质量资源必须以支持生产制造现场为主要方向，质量文件和质量业务管理立足于应用 于生产制造现场；
2、设置检验资源在可能会出现质量问题的地方，进行预防性检验和前期质量控制；
工程标准(面向工程层面):
设计标准和工艺标准-FMEA等;
质量标准(面向制造现场):
质量检验标准和质量制造标准;
IOS(检验操作单)/IOM(检验操 作方法)
3
精益质量管理课程主题
质量系统管理之质量资源分布
质量系统建设之相关要素分析与提升
07.11.2020
4
第一部分 质量基本理念
质量是制造出来的
2 的风动工具或定 信号
扭力扳手或抽真
空与加注
拧紧扳手或脉动 可视标记（点漆，
工具或电动枪 灯光，记号等）或
1
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自动机械标准工 作，问题发现（自 动工具的鉴定
数据记录 100%检查
过程监控
X-R图表 最少5 自动明显的标 每一个过程需要进行1次/班 1
件/班，并且以 相同的时间间隔
制造质量系列课程
精益质量管理
07.11.2020
五菱联发生产处精益生产管理团队
1
精益质量管理课程内容
第一部分 质量基本理念 第二部分 精益质量管理系统
标准化操作 5S及目视化 工位防错 七种工具 质量检查与质量确认 客户链质量管理
第三部分 工段业务计划实施墙与与质量支持
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1
1
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低保证 （6点）
2
0
1
1
04
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股份公司质量资源分布图：
标准检验流程:质量检验人员、检验项目等质量资源分配系统
冲压车间
1、冲压确认站
2 、车 身 车 间确认站
4、内饰 确 认站
07.11.2020
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风险等级分值（以升降器产品为例）：
等级
评价标准
分值
高级 直 接 与 产 品 性 能 有 关 的 因 素 ：
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（如小齿轮和扇形齿啮合异响）
一般
功能失效和/或间接与乘员安全有关的因素： （如主、副臂杆平衡度不够在成与门内板摩擦）
9
低级
既不关系到产品安全也不关系到功能失效，但许 多顾客抱怨的因素（如升降器手动不畅）
2
质量过程工具应用:
防错技术;确认站; ；5*5*5;质量七大工具应
用; Qห้องสมุดไป่ตู้活动等！
质量过程分析与理:AUDIT;PDCASPC
质量改善与提升:质量攻关
质量信息管理标准化:质量信息程序;
信息交流文件化(PCR\PRR);质量信息分析 方法标准化(PPS);
质量信息管理流程化:质量信息处理 （七钻）；信息处理流程（ＣＰＩＰ）质 量信息管理精细化:ＰＤＣＡ；过程检查
少于1次/天
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工序控制值
在工序控制资源点和项目需要的分类点已经 确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。
工序控制值
控制资源分值总和 风险等级分值
07.11.2020
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工序控制值评价
当工序控制值等于或大于1.0时，我 们可以认为这个工序已经有了较合适的控 制方法了;
当 工 序 控 制 值 小 于 1.0 ， 则 需 要 在 适 当的地方增加控制方法。必须采取工序控 制改进措施将这个工序改进到工序控制值 等于或大于1.0的那个点;
3、质量资源设置可以关注关键工序控制和过程资源配置，实现各个环节的质量管理，追
求“零0缺7.1陷1.2”02。0
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质量系统:质量资源分布
质量控制操作单（QCOS） :
系统地根据质量风险等级评估一个工序质量控制资源，以 确保正确的资源能够应用在保证产品质量特性的恰当位置。
通过项目风险等级分类，根据关系到客户满意度 的程度，每个工序被分配给一个分值（反映其重要程 度,即严重度）;