刀具规格及参数
各种铣刀直壁加工规格参数表表全
铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。
现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。
改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。
CNC-常用刀具表
刀 长 刃 刀具 刀具规格 材料 数 全长/刃长 有效长
径切削量(RD) 粗 精
进给速度求法： 切屑排出量求法：
Vf = Fz* Z * N Q = AP*AE*Vf 1000
Vc :切削速度(m/min) D :刀刃直径(mm) 轴切削量(AD) 转速 (S) n :主轴转速 π :3.14 粗 精 粗 精 Vf :工作台进给速度 Fz :每齿进给量(mm/刃) Z :刃数 Q： 切屑排出量 ap :切深量 ae :切削宽度
பைடு நூலகம்CNC 常用刀具参数参照表
刀 长 刃 刀具 刀具规格 材料 数 全长/刃长 有效长 95 D63R6 205 370 90 D63R3 205 370 D33R2.5 200 200 D26R2.5 200 200 150 150 160 D32R6 250 300 D35R0.8 D32R0.8 D25R0.8 D16R0.8 D20R10 D16R8 D12R0 D10R0 涂 层 整 体 硬 质 第 1 页，共 3 页 D8R0 D6D0 D4R0 D3R0 D2R0 350 250 210 160 200 200 70/25 75/25 60/20 50/17 50/11. 40/10. 40/8. 90 200 370 90 200 370 90 140 90 140 70 100 110 190 240 280 180 150 90 150 140 45 45 38 32 24 15 12 4 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 50%D 50%D 径切削量(RD) 粗 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 75%D 50%D 75%D 75%D 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 右侧红 色表示 淬火材 料 HRC4256度切 削参数 精 0.5 0.4 0.3 轴切削量(AD) 粗 1.2 1 0.6 1 1 0.6 0.6 0.5 0.6 0.5 0.4 0.3 1 0.8 0.3 0.15-0.25 0.5 0.5 0.2-0.4 0.2-0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2 \ 0.5 0.4 0.3 精 0.5 0.5 0.4 转速 (S) 粗 800 800 600 760 680 460 1800 1500 2300 1900 3000 2600 2000 2000 1200 600-800 1600 1600 1800 2000 2200 2400 2400 1600 1600 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2400 2400 2800 2000 2000 2000 2000 2000 2000 400 800 700 1000 1000 2400 \ 2400 2400 2000 精 1400 1400 1200 进给 (F) 粗 1400 1400 1200 3600 3200 2400 4000 3200 3600 3200 2400 1600 1400 1200 800 600-1000 1000 1200 1000 1400 1500 1400 1400 1500 600 600 500 400 800 800 400 1500 1200 1400 1200 1600 \ 1600 1300 1200 精 1600 1600 1400
NC刀具参数
刀柄长400/450mm
以上刀具参数只适用于 平面开槽、孔加工 Φ 30球刀（双刀片） 2-4mm Φ 25球刀（双刀片） ≤4mm Φ 20球刀 Φ 16球刀 Φ 12球刀 Φ 10球刀 Φ 8球刀 Φ 6球刀 ≤2mm ≤2mm ≤1mm ≤1mm ≤0.7mm ≤0.3mm
以上刀具参数只适用于 型面粗清根 Φ 50球头铣刀 Φ 30球头铣刀 Φ 20球头铣刀 0.8-1mm 0.5-0.8mm 0.5-0.7mm 1200 1800 2000 4000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 1000 1000 200 600 600 600 300 300 300 300 1800 1800 1800 4000 3000 2000 1800 1800 1500 1500 1800 1800 150 250 200 200 200 300 300 300 ≤2mm ≤1.5mm ≤1mm ≤1mm ≤0.35mm ≤0.2mm ≤0.1mm ≤0.1mm 200 600 600 600 300 300 300 300 200 150 100 100 100 300 300 200 0.8-1mm 0.4-0.7mm 0.4-0.7mm ≤0.4mm ≤0.35mm ≤0.35mm ≤0.25mm ≤0.25mm ≤0.2mm ≤0.2mm 1200 1800 2000 4000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 1800 1800 1800 3500 3000 1500 1500 1200 1200 1200
以上刀具参数只适用于 导板、导滑面、轮廓加工等立面加工
注：切削参数中进给速度为刀具最大进给速度,在加工过程中可以下调%10-%20
钢
国标刀具规格
国标刀具规格一、通用刀具的规格（一）螺纹刀1、M1-M3螺纹刀：外径：M1=3.5mm；M2=4.5mm；M3=5.5mm；芯径：M1=2.5mm；M2=3.4mm；M3=4.4mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
2、M4-M12螺纹刀：外径：M4=7mm；M5=8mm；M6=10mm；M7=11mm；M8=12mm；M9=14mm；M10=16mm；M11=18mm；M12=20mm；芯径：M4=4.8mm；M5=5.7mm；M6=7.6mm；M7=8.5mm；M8=9.5mm；M9=11.5mm；M10=13.5mm；M11=15.5mm；M12=17.5mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
（二）穿孔刀1、M1-M3穿孔刀：外径：M1=3.5mm；M2=4.5mm；M3=5.5mm；芯径：M1=2.5mm；M2=3.4mm；M3=4.4mm；锥角：55度；刃长：2到3毫米。
2、M4-M12穿孔刀：外径：M4=7mm；M5=8mm；M6=10mm；M7=11mm；M8=12mm；M9=14mm；M10=16mm；M11=18mm；M12=20mm；芯径：M4=4.8mm；M5=5.7mm；M6=7.6mm；M7=8.5mm；M8=9.5mm；M9=11.5mm；M10=13.5mm；M11=15.5mm；M12=17.5mm；锥角：60度；刃长：2到3毫米。
（三）锯片1、滑锯片：180mm-200mm；锯刃宽度：2mm-3mm；厚度：0.5mm-0.7mm；夹紧孔直径：7mm。
2、链锯片：锯刃长度：50mm-60mm；锯刃宽度：2mm-3mm；厚度：0.5mm-0.7mm；夹紧孔直径：7mm。
（四）锯片安装座1、滑锯片：外径：14mm-20mm；内径：7mm；长度：40mm-50mm；厚度：6mm-8mm。
2、链锯片：外径：16mm-20mm；内径：7mm；长度：40mm-50mm；厚度：6mm-8mm。
CNC标准刀具切削参数表
Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
合金刀具规格表
钨钢平铣刀标准型2刃3或4D1 3 50 3或4D1.5 4 50 3或4D2 5 50 3或4D3 8 50 3或4或6 D4 10 50 4或6D5 13 50 6D6 15 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12钨钢平铣刀标准型4刃刀径D 刃长全长柄径D1 3 50 4D1.5 4 50 4D2 6 50 4D2.5 8 50 4D3 8 50 3或4D4 10 50 4D5 13 50 6D6 16 50 6D8 20 60 8D10 25 75 10D12 30 75 12D16 40 100 16钨钢球型铣刀标准型2刃刀径D 刃长全长柄径0.5R 2 50 3或4 0.75R 3 50 3或41R 4 50 3 或4 1.5R 6 50 3 或42R 8 50 42.5R 10 50 63R 12 50 64R 16 60 85R 20 75 10钨钢圆鼻铣刀标准型4刃3 0.2R 6 50 63 0.5R 6 50 64 0.5R 8 60 6 4 1R 8 60 6 6 0.5R 12 60 6 6 1R 12 60 6 8 0.5R 16 60 8 8 1R 16 60 8 10 0.5R 20 75 10 10 1R 20 75 10D6的加长刀75mm D8 D10到100mm D12mm 到110 mmD3 3500 3500 0.15D2 4500 2000 0.1D1 4500-5000 2000 0.05钢料精修弧面R8 2500--3000 1800 0.15—0.2R6 3000 1800 0.15R5 3500 1800 0.15R4 3500 1800 0.12R3 3500 1600 0.1R2 3500 1500 0.07R1.5 4000 1200 0.05R1-R0.5 4500 1000 0.03-0.05铜料转数增加500 公差设小等高外形刚料精加工D30R5 2500 1800 0.25D20R0.8 2500-3000 1800 0.2D16R0.8 2500-3000 1800 0.2D12 R6 D12R05 3000 1600 0.15-0.2D10 R5 D10R0.5 3500 1600 0.15-0.2D8 R4 D8R0,5 3500 1600 0.15D6 R3 D6R0.5 3500 1500 0.1-0.15D4 R2 D4R0.5 3500 1500 0.1看实际情况参数做适当调整。
加工中心新刀具常用切削参数参照表
加工材料
刀具名称 φ8高速钢立铣
切削刃数
转速 (r/min）
4刃 800-1000
进给量 （mm/min）
25-35
切削深度 (mm) 5
切削宽度 (mm)
刀具材料
4
φ10高速钢立铣
4刃
800-1000
25-35
600-750
40-60
15
12
φ16高速钢立铣 3刃 φ20高速钢立铣 3刃
8-15
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
加工材料/ 工件
A105(相当 于25Mn） /MQL导环
加工特殊材料及工件切削参数参照表
刀具名称
φ5钻头 φ5.8钻头 φ10.3钻头 φ13.5钻头 φ14.5钻头 φ6铰刀 φ15铰刀
切削刃数
转速 (r/min）
进给量 （mm/min）
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
45钢刀具切削参数
45钢刀具切削参数钢刀具切削参数是指在机械加工过程中，对钢材进行切削加工时，需要设置的一系列参数。
这些参数一般包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、进给速度和切削深度等。
1. 刀具材料：刀具材料是影响切削性能的重要因素之一。
钢刀具可以选择的材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和刚玉等。
不同材料的刀具有不同的硬度、韧性和耐磨性，适用于不同的加工材料和工艺要求。
在选择刀具材料时，需考虑加工材料的硬度、强度以及切削条件等因素。
2. 刀具类型：钢刀具根据不同的切削任务和加工要求，有不同的类型可供选择。
常见的钢刀具类型包括钻头、铣刀、车刀、切槽刀、插刀、刻刀等。
根据加工对象的形状和加工要求，选择合适的刀具类型可以提高切削效率和加工质量。
3. 刀具几何参数：钢刀具的几何参数包括刀具刃磨角度、前角、后角、刀尖圆弧半径、刀尖倒角和刀头直径等。
这些参数的选择与加工材料的硬度、加工方式、切削条件以及刀具的稳定性和寿命等因素有关。
合理设置刀具几何参数可以减小刀具磨损、改善切削刚度和提高切削表面质量。
4. 切削速度：切削速度是指单位时间内切削刀具与工件相对运动的速度。
切削速度的选择需根据加工材料的硬度、切削稳定性和刀具磨损等因素进行综合考虑。
低硬度的材料可以选择较高的切削速度，而高硬度的材料则需要降低切削速度以确保刀具寿命和加工质量。
5. 进给速度：进给速度是指单位时间内工件相对于刀具的移动速度。
进给速度的选择需要考虑加工材料的强度、切削稳定性和刀具磨损等因素。
合理设置进给速度可以控制切削深度、提高加工效率和加工质量。
6. 切削深度：切削深度是指切削刀具每一切削传动周期中所削掉的切削层厚度。
切削深度的选择需根据加工材料的硬度、切削稳定性、刀具尺寸和加工要求等因素进行综合考虑。
过大或过小的切削深度都会影响到加工效率和加工质量。
钢刀具切削参数的设定对于加工效果和刀具寿命起着至关重要的作用。
合理选择刀具材料、类型和几何参数，并确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以提高切削效率、降低加工成本，并获得高质量的加工表面。