(最新版)基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计报告1. 引言本次课程设计旨在通过实际案例的研究，帮助学生深入了解基础工业工程的核心概念和方法。
在本次设计中，我们选择了一个实际的生产流程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
2. 问题陈述在现有的生产流程中，我们面临以下问题：1.生产效率较低：由于某些环节存在瓶颈，导致整个生产流程的效率不高。
2.资源利用不足：部分设备和人力资源的利用率较低，造成资源浪费。
3.质量控制不稳定：在生产过程中存在一些误差和变异，导致产品质量不稳定。
3. 方法和过程针对以上问题，我们使用了以下方法进行优化：1.流程分析：通过详细的流程分析，找出流程中的瓶颈和不必要的环节。
2.设备优化：对部分设备进行改进和升级，以提高生产效率和资源利用率。
3.人力调整：根据实际需求，合理安排人力资源，以提高工作效率和降低成本。
4.质量控制：引入更严格的质量控制措施，减少产品误差和变异。
在具体的设计过程中，我们采用了以下步骤：步骤1：流程分析首先，我们对现有生产流程进行了详细的分析。
通过对每个环节的时间、资源和人力成本的评估，我们找出存在问题的环节，并确定优化的方向。
步骤2：设备优化针对流程中的瓶颈环节，我们对相关设备进行了优化。
通过改进设备的性能和功能，减少故障和停机时间，提高生产效率。
步骤3：人力调整在分析了生产流程后，我们发现有些环节的人力利用率较低。
因此，我们对人力资源进行了调整。
将工作时间和任务分配进行优化，以提高工作效率。
步骤4：质量控制为了确保产品的质量稳定，我们引入了更严格的质量控制措施。
通过提高检测频率和质量标准，降低产品误差和变异。
4. 结果和讨论通过对生产流程的优化，我们取得了一些显著的改善：1.生产效率提高：流程中的瓶颈环节被消除或减少，导致整个流程的生产效率得到提高。
2.资源利用率提升：设备和人力资源的利用率得到了提高，减少了资源的浪费。
3.质量控制稳定：引入更严格的质量控制措施后，产品质量的稳定性得到了提高。
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计在本科阶段，工业工程的教育设计非常重要。
由于工业工程的复杂性，要说明如何构建基础工业工程课程，十分需要考虑在同一时期内的学生能力、经验、需求和要求。
基础工业工程课程的设计应该更好的满足学生的需求，使其有助于其将来的生涯。
首先，当设计基础工业工程课程时，应考虑各种相关要求，以确定有效的学习知识。
例如，应特别关注和选择课程内容，其中包括过程工程学、设备优化设计、运行安全、生产管理、质量控制、计算机辅助设计、系统工程等。
其次，课程设计应采用合理的知识结构，以便学生们能够有效地学习和理解课程内容。
另外，也应考虑到课程的实践和实践，即将知识和技能结合起来，以便在工业工程领域中获得一定的实践能力。
此外，课程也应采用多样性的教学方法，以满足学生的不同类型和水平的需求。
教师应根据学生的实际情况，采取灵活的教学策略，以便更好地指导学生学习和实现教学目标。
当然，教学媒体也应多样化，使课堂更加生动活泼，让学生们能够更深入理解课程内容。
在《基础工业工程课程设计》的课程中，教材也应加以选择，其内容应覆盖有关领域的最新知识和发展技术。
考虑到学生的能力水平和实际需求，教材选择可以很容易地涵盖各种情况，并且可以根据课程实际情况进行调整。
同时，还必须确保学生能够在熟练掌握中基础工业工程知识的基础上，灵活运用到实践中去。
最后，课程设计应注重实践性，以提高学生的实践能力。
实践教学应以学生的参与和实践为核心，以提高学生的分析问题和解决问题的能力为目标。
教师应带领学生参与有关实践项目，共同调研和探索，以便学生能够以正确的方式运用工业工程知识。
以上就是对基础工业工程课程设计的一般性介绍。
在设计过程中，教师应考虑知识结构、实践性和实践要求，以保证基础工业工程课程的有效性与实用性。
只有这样，学生才能在未来的工作中产生最大的价值，在工业工程领域取得成功。
工业工程课设
基础工业工程实验报告一．实验步骤1．实验基本指导思想在实现基础工业工程基本技能训练的基础上，突出综合性和系统性的特点，通过一个共同的实验载体，将各层次方法研究和作业测定联系起来，形成一个有机的整体，同时体现实验教学和理论教学有机融合。
2．实验基本功能（1）验证所学专业理论，训练工作研究基本技能；（2）模拟研究对象的系统运行，提高学生综合分析与设计能力；（3）将案例教学、习题训练和课程设计纳入实验体系，实现实验教学和理论教学有机融合；（4）为教师和学生提供实验、研究平台，并将研究成果不断更新和丰富教学实验体系内容；3．实验内容3.1实验对象选择某一药店3.2 实验任务（1）绘制药店平面布置图，以某顾客购买药品为主线运用流程程序图分析其合理性，以药店进入货架为主线运用线路图分析方法其合理性；（2）运用双手操作分析绘制中药部抓药人员从接到处方到包装好中药交给顾客的整个抓药流程，指出不足之处并加以该进；（3）用模特法确定上述抓药流程的标准时间；（4）用秒表时间研究法确定上述抓药流程的标准时间；（宽放率为10%）3.3实验目的和训练要点（1）掌握用基本符号描述分分析流程程序和线路图分析的方法和步骤；（2）掌握双手操作分析的基本分析方法及动作经济性原则；（3）掌握模特法确定标准作业时间的方法和步骤，并能用模特法正确表示作业者的各种动作，同时能区分同时动作，时限动作；（4）掌握秒表时间研究确定标准时间的方法和步骤；二、 某药店的平面布置图三 顾客的流程程序图和药物的线路图1.某顾客购买药品流程程序图开始动作:推门进入药店结束动作:买好药推门出药店表1-1 某顾客购买药品活动统计表现行方法：由左图的流程我们可以看出,顾客存在多次等待和移动,浪费时间,因此为了解决,我通过运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则，制订了改善方案。
改善方案：不对钱进行统一收取，而是把钱教给你买药处的售货员，不仅可以减少顾客的,减少等待时间。
基础工业工程课程设计 卞思硕
杆秤 包装纸
操作者：XXX
MOD 数： 日期：2-12
营业员
表 4-1
左手动作、身体、眼
动作描述
分析式
起身
S30
等待
BD
MOD 法分析表 时间
次数 MOD 值 1/2 15
7
等待
BD
4
等待
BD
10
等待
BD
6
等待
BD
9
等待
BD
9
药架
右手动作、身体、眼
次数 分析式
动作描述
1/2 S30
起身
M4E2G1
伸到顾客接受红联 药方
基础工业工程实验课程设计
基础工业工程实验报告
姓名：卞思硕 学号：097525 指导教师：熊立华 单位：河北工业大学城市学院 班级：工业 C091
基础工业工程实验课程设计
目录
1、药店基本情况概述 ............................................................... 3 2、购买药品过程分析 ............................................................... 3 3、接受药物线路图分析 ........................................................... 5 3、双手操作分析 ....................................................................... 8 4、模特法确定标准作业时间 ................................................. 12 5、秒表时间研究确定标准时间 ............................................. 14 7、模特法与秒表时间研究法的比较 ..................................... 16
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计
机械制造与自动化是机械工程专业必修的一门基础工业工程课程，本课程的设计侧重
于培养学生的工业工程理念，理论知识和实践能力，帮助他们了解工厂流程的整体规划。
第一部分，让学生了解和掌握基本的机械原理，重点讲解机械结构、几何形状、刚度，振动、材料加工和表面抛光等重要知识，有助于开发和设计机械系统。
第二部分，介绍工业自动化技术，以及其在机械零件产生、装配、运输、检测或测试
等工序中的应用，有助于降低生产成本，提高产品质量等。
第三部分，让学生进行机械模型设计和分析，同时要求学生了解和掌握机械设计原理、结构分析、力学性能和加工参数等理论，包括CAD和CAE(计算机辅助分析和设计)软件的
运用。
最后部分，加强学生的实践能力，让学生对机械系统的整体组装、拆装和调试有深刻
的了解，并结合上述4种方法，运用计算机技术，制作模拟试验设计、装配拆卸工艺及零
件特性测试等系统工艺设计，实现实践技能的全面落实和提高。
本课程的一个关键目标是让学生充分了解机械设计、制造和技术，以便能够提高生产
效率，有效地优化机械系统以及机械系统中的制造工艺。
基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计一、取题背景 (2)台钻厂简介 (2)产品介绍 (2)产品零件来源 (2)课题选择及课程设计目的 (3)课程设计容及要求 (3)二、应用的基本原理 (3)模特法的基本原理 (3)模特法的21种基本动作 (4)三、现行方案 (5)现行方案的生产现场布置分布图 (5)运用M0法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6)四、问题分析 (20)五、改进方案设计 (21)改善后现场布置图 (22)改善后的各工位动作因素表 (23)六、计算正常时间及标准时间 (36)计算正常时间 (36)确定宽放率 (36)计算标准时间 (36)七、对比分析及改善评价 (37)八、设计总结与心得体会 (38)一、取题背景本次课程设计收集的数据和资料取自于台钻厂。
（一）台钻厂简介台钻厂创建于1958年，是工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。
正因为工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、工业利税“百强企业”、省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。
企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。
多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。
（二）产品介绍企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016ZM406Z4416Z4416A Z4020、Z4025 Z4032、S406 S4112 等产品。
其中Z4112 台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。
基础工业工程课程设计
第一章概述 (3)1.1 课程设计的目的 (3)1.2 课程设计的内容 (3)1.2.1 方法研究的运用 (3)1.2.2 作业测定的运用 (3)第二章企业调研 (4)2.1 企业生产运作情况 (4)2.1.1 总体情况 (4)2.1.2 计划部份 (5)2.1.3 生产创造过程 (5)2.2 企业基础工业工程的应用情况 (5)第三章工作研究 (6)3.1 工作研究的含义 (6)3.2 工作研究内容 (6)3.3 工作研究的步骤 (7)第四章方法研究 (10)4.1 程序分析 (10)4.1.1 工艺程序分析 (10)4.1.2 工艺程序图 (10)4.1.3 流程程序分析 (14)4.1.4 流程程序图 (14)4.1.5 布置和经路分析 (17) (17)4.2 操作分析 (18)4.2.1 操作分析常用的技术 (18)4.2.2 人机作业图 (19)4.2.3 双手作业分析图 (20)4.3 动作分析............................................................................................................. 2 14.3.1 动作分析的目的................................................ 2 1 (23) (23) (23) (24) (24) (25) (26)第一章概述1.1 课程设计的目的1.正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行分析的方法。
2.通过了解企业的运作过程、企业基础工业工程的运用情况以及取得的效果，熟悉工业工程的各种图表，掌握基础工业工程运用的普通过程。
3.通过课程设计，培养学生编写有关技术文件的能力。
4.通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。
基础工业工程课程设计
基础工业工程课程设计前言基础工业工程课程作为一门重要的工程学科，主要研究工业系统的设计和优化，提高生产效率和经济效益。
在这门课程中，学生需要学习各种工具和技术，包括系统分析、生产线设计、物流管理等，以及如何将这些知识应用于实际生产中。
在课程结束时，通过一次课程设计，学生将能够将所学到的知识应用到实际情境中，提高综合应用能力、创新思维和解决问题的能力。
课程设计要求项目背景某高科技公司的生产线分为A、B两个部分，现在需要重新设计生产线，使得成本和生产效率得到提高。
需要将原有的生产线进行分析、优化并提出改进方案。
项目目的通过本次课程设计，学生应该能够:1.进行生产线设计和优化2.使用系统分析方法进行业务过程分析3.运用物流管理知识提高生产效率4.提高团队协作和沟通能力项目要求团队人数为3-5人，完成以下任务：1.分析原有A、B两个生产线的生产效率和成本，制定优化计划2.设计新的生产线方案，并进行成本、效率分析3.提出改进方案及操作手册时间安排•第1周：组队，确定课题•第2-3周：初步了解业务流程，形成流程图•第4-5周：进行业务过程分析，确定优化方案•第6-7周：设计新的生产线方案，并进行成本、效率分析•第8周：撰写课程设计报告报告要求1.报告应该包括以下内容：项目背景、目的、任务、时间安排和参考文献。
2.课程设计报告应以Word或PDF文档形式提交，不超过10页。
3.报告中应包括生产线设计图、流程图、成本和效率分析表格等。
总结基础工业工程课程设计旨在通过实际项目，提高学生的实践能力和团队协作能力，以及深入了解生产线设计、物流管理等工业工程的知识。
学生将会通过分析业务流程、制定优化方案、设计新的生产线方案等环节，掌握实际工作的技能和方法，为将来的就业和职业规划打下坚实的基础。
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目录一、取题背景…………………………………………………１二、应用的基本原理…………………………………………２三、现行方案…………………………………………………２四、问题分析 (13)五、改进方案设计 (13)六、计算正常时间及标准时间 (22)七、对比分析及改善评价 (23)八、设计总结与心得体会 (23)一、取题背景本次课程设计收集的数据和资料取自于福州工大台钻有限公司。
（一）公司简介台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。
正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。
企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。
多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。
（二）课题选择及课程设计目的本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。
此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。
现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。
通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。
（三）课程设计内容及要求通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
1.合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。
2. 在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。
3.进行动作改进。
二、应用的基本原理（一）模特法的基本原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。
运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。
速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，能量消耗反而增加0.5%，模特法把能量消耗最低的速度作为基准，是操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。
模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。
（二）模特法的21种基本动作模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。
模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间，平均使用时间为0.129S，即1MOD=0.129S。
模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。
21种动作分为两大类：上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。
三、现行方案（一）运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析台钻总共有一条流水线，主要工作是用双手将个个部件组装成台钻的过程。
该工段主要作业为前４工位，工作定员为４人1.一工位动作因素分析。
（1）左手取底座放至工作台。
（2）走到底座暂存处取再取一个底座放至工作台旁。
（3）弯腰去抹布擦底座。
（4）转身取立柱装配。
（5）转身取螺栓对立柱进行固定，然后在取气枪用来锁紧螺栓。
（6）弯腰取支架，装在立柱上。
（7）从左边取一手柄，将手柄装在支架的手柄孔中。
（8）从左边取一手轮，将手轮装上立柱。
（9）从右边取一滚珠，将滚珠装进手轮孔中，动作因素分析入下表：第一工位动作因素分析工作内容：工位序号：1定员：1操作者：1MOD数：日期：左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数MOD分析式MOD值次数分析式动作叙述从身体右侧取底座M3G1 1 M3G1 4 1 M3G1 从身体右侧取遥控器移至胸前的M3P5 1 M3P5 8 1 M3P0 移至胸前工作台处放下把挂钩从孔中取出M2P2 1 M2P2 4 1 H 持住走4步至底座处W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡吊弯腰取一底座B17M2G31 B17M2G3 22 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡调返回到工作台处W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡调放底座与工作台旁M3P5 1 M3P5 8 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡调手从挂钩处放开M2P0 1 M2P0 2 1 M2P0 放下按钮等待HD 1 12B17M2G1 11.5 1 12B17M2G1走2步取抹布等待HD 1 M2P0 2 1 M2P0 拿抹布至底座处等待HD 1 （M2G0M2P0)×5 20 1 (M2G0M2P0)×5擦底座孔等待HD 1 M2P012B17 11.5 1 M2P012B17 把抹布放回原位转身取立柱W5M3G3 1 W5M3G3M2G316 1 W5M3G3 转身取立柱带立柱回工作台前W5M3P0 1 W5M3P0 8 1 W5M3P0 带立柱回工作台前持住立柱顶端H 1 12B17M3P5L116.5 12B17M3P5L1定位立柱等待HD 2 W5(M2G1)×2 22 2 W5(M2G1)×2转身取螺栓从右手中接过一个螺栓M2G3 2 M2G3 10 2 M2P0 放开一个螺栓给左手装配到立柱的螺栓孔M2P5 2 M2P5M2P528 2 M2P5 装配到立柱的螺栓孔握住导线W5M3P2（12B17) 1 W5M3P2M2P2(12B17)22.5 1 W5M3P2（12B17）转身取气枪持住H 4 M4P5 36 4 M4P5 定位气枪持住H 4 M1G1M1P012 4 M1G1M1P0 使用气枪放下导线M2P0 1 M3P2 5 1 M3P2 放回气枪弯腰取支架B17M2G3 1 B17M2G3M2G327 1 B17M2G3 弯腰取支架将支架装在立柱上面M4P5 1 M4P5M2P516 1 M4P5 将支架装在立柱上面旋转放下C4 3 C4 12 3 C4 旋转放下等待12B17 1 (12B17)M2G3 13.5 1 (12B17)M2G3弯腰取手柄从右手拿手柄M2G3 1 M2P2M2P39 1 M2P2 给左手持住H 1 M2P2 4 1 M2P2 取立柱盖持住H 1 12B17M4P517.5 1 12B17M4P5 起身装立柱盖用手柄敲立柱盖M1×5P0 1 M1×5P0 5 1 H 持住持住H 1 (MIG0M1P14 1 (MIG0M1P拆开锁紧块0)×7 0)×7持住H 1 B17M2P5 24 1 B17M2P5 装配拆卸的一段持住H 1 (M1G0M1P0)×2 4 1 (M1G0M1P0)×2检查手柄端把手柄的手柄端插入孔中M3P5 1 M3P5 8 1 H 锁紧块旋转手柄8次(M2G0M2P0)×81 (M2G0M2P0)×832 1 H 持住伸手取手轮M4G3 1 M4G3 7 1 M2G2 伸手取手轮判断手轮的方向D3 1 D3 3 1 D3 判断手轮的方向装配手轮M3P5 1 M3P5M2P515 1 M3P5 装配手轮持住手轮H 1 M5G1M5P0 11 M5G1M5P0 伸手取钢球盒放于底座旁持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手取螺丝刀持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 抓一把钢球持住手轮H 1 M3P2 5 1 M3P2 把钢球放在立柱上持住手轮H 1 M2P5×49 247 1 M2P5×49 将钢球装入手轮孔中持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手拿起钢球盒从右手中拿过钢球盒M2G1 1 M2G1 3 1 M2P0 交钢球盒给左手持住盒子 H 1 M1G0 M1P02 1 M1G0M1P0 旋一下手轮持住盒子 H 1 M2G0 M2P26 1 M2G0M2P2 把剩下的钢球放回盒子中持住盒子 H 1 C4 4 1 C4 旋转一下手轮让其自动下滑把钢球盒给右手 M1P2 1 M1P2 3 1 M2G1 从左手接过钢球盒等待HD 1 M5P2 7 1 M5P2 把钢球盒放回原位等待 HD 1 M2P2 4 1 M2P2 把螺丝刀放进盒子合计 273 827 6602．第二工位是在第一工位加工完以后，另一个工人过来在第一工位加工的基础上对其进一步的组装，工作的要点如下： （1）转身去箱体装配。
（2）从左边取螺丝钉并装配（3）从右边取一手柄装在箱体上，手柄的锁紧块不能有抱死立柱的现象。
（4）取壳装在箱体上（5）从右边的盒子中取一个导套，左边取螺装于箱体上（6）到皮带轮放置处取一个皮带轮，装上，后从右边取锤子敲紧皮带轮。
（7）走到右边取夹具、花键套和挡圈。
先用夹具将花键套装上皮带轮，后再装上挡圈。
动作因素表分析如下表：第二工位动作因素分析工作内容： 工作地布 置图工位序号：1 定员：1操作者：1MOD数：日期：左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数MOD分析式MOD值次数分析式动作叙述走两步去箱体W5×2B17M2G11 W5×2B17M2G130 1 W5×2B17M2G1走两步去箱体回来将箱体从立柱顶装入W5×2M4P51 W5×2M4P519 1 W5×2M4P5回来将箱体从立柱顶装入持住手轮H 1 C4×4 16 1 C4×4 将箱体缓慢旋转的放下等待HD 1 M5G3 8 1 M5G3 伸手取螺钉持住H 1 M5P2 7 1 M5P2 将螺钉放入左手中持住H 1 M3G3M3P0 9 1 M3G3M3P0 伸手取气枪带至胸前持住H 3 M1G1D3 15 3 M1G1D3 从左手取一个螺钉持住手轮M2G1 3 M1P5 18 3 M1P5 放进螺钉孔持住手轮M2G1 3 M2P5 21 3 M2P5 将气枪头对准螺钉头持住H 3 M1G0M1P06 3 M1G0M1P0 锁紧螺钉放回剩下的螺钉M3P5 1 M3P2M2P512 1 M3P2 放回气枪等待HD 1 M4G1 5 1 M4G1 取手柄拆开锁紧块(M1G0M1P0)×5 1 (M1G0M1P0)×510 1 H 持住锁紧块与箱体孔装配M2P5A4 1 M2P5A4 11 1 H 持住箱体，使其不动拆下锁紧块M2G0M2P0 1 M2G0M2P04 1 H 持住手柄换一边再装上M2P5 1 M2P5 7 1 H 持住手柄用手持住左边的锁紧块H 1 M2P5 7 1 M2P5 将手柄插入箱体固定住左边的锁紧块H 1 C4×4 16 1 C4×4 旋紧手柄将箱体转过180°M2G0M2P01 M2G0M2P04 1 H 等待等待HD 1 W5×3M4G3 22 1 W5×3M4G3走三步取下罩壳部件等待HD 1 W5×2M5P2 17 1 W5×2M5P2走两步回来将下罩壳装在箱体上等待HD 1 W5M2G1 8 1 W5M2G1 转身取导套走至螺钉处W5×2 1 W5×2 10 1 M2P0M2G0M2P0 将导套交给左手并拉开持住导套H 3 M2G3M2P5 36 3 M2G3M2P5 伸手取螺钉装入螺钉孔中走一步装入箱体中W5M3P5A41 W5M3P5M2P5A424 1 W5M3P5A4 走一步装入箱体中转动手轮降低箱体C4×2 1 C4×2 8 1 H 持住箱体走四步取皮带轮W5×4M2G11 W5×4M2G123 1 W5×4M2G1走四步取皮带轮回来装上皮带轮W5×4M2P5A41 W5×4M2P5M2P5A438 1 W5×4M2P5A4回来装上皮带轮转身取榔头W5M3G1 1 W5M3G1 9 1 W5M3G1 转身向右边取锤子将榔头定位在皮带轮上W5M3P2 1 W5M3P2 10 1 H 持住持住H 1 M2×6P0 12 1 M2×6P0 敲打榔头持住H 1 W5M4P0 9 1 W5M4P0 放下锤子与工作台左边放下榔头在工作台右边M3P0 1 M3P0 3 1 HD 等待走五步取花键套和挡圈W5×5M2G3M2G31 W5×5M2G3M2G335 1 W5×5M2G1走五步取夹具持住H 1 W5×5M2G0M2P5 34 1 W5×5M2G0M2P5回来装上键套装上挡圈M2G0M2P0A4 1 M2G0M2P0A48 1 M2G0M2P0A4装上挡圈等待HD 1 W5×5M2P2 29 1 W5×5M2P2放回夹具等待HD 1 M3G1 4 1 M3G1 伸手抓取气枪持住导套固H 3 M4P5 27 3 M4P5 气枪头对准导定 套的螺钉持住导套头H3M4G0M4P0243M4G0M4P0 锁紧螺钉合计2656155333．第三工位动作因素分析。