幕墙工程质量管理体系与措施
幕墙质量控制点
幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
幕墙工程质量保证体系及保证措施
幕墙工程质量保证体系及保证措施在我国建造行业有句格言：百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
我公司在幕墙行业中率先取得了 ISO9001的认证。
产品符合 ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建造工业行业标准-建造幕墙》的规定。
确保工程质量达到鲁班奖标准，并一次性通过验收。
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。
内容包括公司制定的《执行程叙文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。
质量标准不低于国家相关标准规定。
本项工程质量彻底符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102－96)。
并按《建筑装饰施工及验收规范》 (JGJ73-91)及《建造工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到鲁班奖标准。
公司的质量体系是根据“GB、T19001－1994 (dit ISO9001:1994)质量体系，设计、开辟、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。
公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。
公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。
质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。
每一个部门均有详细质量的控制执行程序。
并有相应的人员对质量负责。
工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。
幕墙工程质量安全制度
幕墙工程质量安全制度一、总则为了加强幕墙工程质量安全管理，提高施工质量，确保施工安全，特制定本制度。
二、实施范围本制度适用于公司内所有幕墙工程施工过程中的质量管理和安全控制。
三、质量管理1. 项目负责人负责工程质量的管理工作，全程参与制定施工方案和施工节点计划，对施工过程进行全程监督和检查。
2. 资料管理：施工项目必须按照相关规定编制工程质量管理档案，对施工过程进行全程记录，确保质量可追溯。
3. 施工过程中，要按照规范要求开展质量控制，及时处理工程中出现的问题，并对问题的原因进行分析，确保问题不再出现。
4. 在施工过程中，要加强对施工材料的检查和管理，避免使用劣质材料，确保施工质量。
5. 按照工程验收规范对幕墙工程进行验收，并制定验收报告，确保工程质量符合要求。
四、安全控制1. 安全管理人员负责安全管理工作，全程参与安全方案的制定和施工过程中的安全监督工作。
2. 制定安全生产责任制和安全操作规程，明确各岗位人员的安全职责和工作流程。
3. 在施工现场加强安全防护工作，设置安全警示标志和安全警戒线，确保施工现场安全有序。
4. 对施工现场进行定期检查，及时发现并整改安全隐患，确保施工安全。
5. 针对施工中常见的危险源和事故类型，进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
6. 安全事故发生后，要及时报告，立即展开调查处理，制定事故处理报告，避免类似事故再次发生。
五、质量安全监督1. 项目负责人和安全管理人员要定期召开质量安全会议，对工程进展和质量安全情况进行汇报和分析。
2. 每周组织一次质量安全巡查，检查施工现场的质量和安全状况，及时发现隐患并整改。
3. 委托第三方监理单位对施工现场进行定期检查和评估，确保施工过程符合相关法规和标准要求。
4. 对关键节点进行重点监督，对施工现场质量和安全风险高的区域加强检查，确保施工过程无差错。
5. 对施工过程中的重大质量问题和安全事故进行深入调查，及时处理并制定整改方案，防止类似问题再次发生。
幕墙工程施工质量管理制度
幕墙工程施工质量管理制度一、总则为了保障幕墙工程施工质量和安全生产，确保工程按照设计要求和国家标准进行施工，特制定本施工质量管理制度。
二、施工前的准备工作1.施工组织设计在施工前，由项目经理组织相关人员对施工现场进行勘察，制定施工组织设计，并在开工前报送给相关部门审批。
2.施工许可证施工前必须取得相关部门颁发的施工许可证，方可开工。
3.材料采购所有材料必须按照设计图纸和相关规范要求进行采购，并保持原始包装完整。
4.设备准备施工前必须确保所需施工设备齐全、完好，并经过检验合格。
5.工人培训施工前必须对施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术和安全防护知识。
6.施工方案编制施工前必须制定详细的施工方案，并进行安全检查和评估。
三、施工过程中的质量管理1.施工监督项目经理必须定期对施工现场进行监督检查，发现问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
2.质量检验施工过程中必须按照设计要求和相关规范对关键工序和节点进行质量检验，严格把关。
3.现场安全施工现场必须严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
4.施工记录按照相关规定，施工过程中必须做好施工记录，确保施工过程的合规性和可追溯性。
四、施工结束后的验收工作1.竣工验收施工结束后，项目经理必须组织相关部门对工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
2.整改验收如有质量问题，必须进行整改，并经过验收合格后方可移交。
3.资料归档竣工验收合格后，必须对相关施工资料进行整理归档，便于日后查阅和管理。
五、质量管理责任1.项目经理负责制定和实施工程质量管理制度，严格监督施工过程中的质量问题。
2.施工单位必须按照相关要求，配合项目经理进行质量管理工作。
3.质量检验人员必须严格按照规定程序进行检验工作，确保施工质量符合要求。
六、变更和补充本施工质量管理制度如需变更或补充，必须经过相关部门的审批，并及时向全体施工人员通知。
七、总结本施工质量管理制度是我公司幕墙工程施工的质量管理基础，必须严格执行，确保工程施工质量和安全生产。
幕墙工程施工质量控制及保证措施
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
幕墙工程质量保证措施
幕墙工程质量保证措施第一节针对幕墙工程质量保证措施1、设计阶段：设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。
2、材料供应阶段：计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
3、生产加工阶段：生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的正确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情形，加工中不能野蛮作业。
4、加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。
对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
5、安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真研究施工图、认真研究技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；B、主梁安装阶段：主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是本色性的一步，其误差的大小间接影响着后期各工序的质量。
幕墙工程施工进度管理体系及保障措施
幕墙工程施工进度管理体系及保障措施一、设计准备认真仔细检查幕墙施工图纸是否完整和齐全，幕墙施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
各技术人员抓紧熟悉幕墙施工图纸，检查幕墙施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如与幕墙相关的施工图纸尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建幕墙工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
二、材料使用计划(I)材料使用计划我司对本工程的进度计划进行了科学合理的设计及安排，根据现场实际安装进度来制定材料进场计划，与生产计划有机结合，保证了生产效率的最优化以及现场材料储存的合理性。
材料进场流程：供应商发货f到达我司加工厂f我司进行生产加工发往现场T到达施工现场f放置在临时材料堆场。
(2)主要材料的采购计划三、样板计划在项目展开施工前，通过对样板的验收和评价及时整改设计构造、选材、施工工艺等方面的不合理之处，避免展开施工时因大面积返工造成工期、品质和成本等方面的损失。
同时将样板质量作为工程验收的标准和依据。
四、施工进度计划具体施工计划请参照：“AAXX五期裙房及塔楼幕墙工程施工进度计划表”。
五、施工进度计划保证措施根据招标文件及总承包单位的实际施工进度，我司若中标后即进行预埋件的安装工作。
整个设计施工可分为以下几个阶段：深化设计阶段、观察样板准备、材料采购供应阶段、生产加工及运输阶段、现场施工安装阶段。
(一)、施工进度计划的组织保证措施为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项措施管理项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：主要主干人员参与投标工程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。
(1)本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的一级建造师负责本工程施工。
在施工队伍选择上,我们将采用施工经验丰富的施工队伍进行安装,保证达到科学施工、有序施工。
幕墙质量工作管理制度
幕墙质量工作管理制度一、管理机构1. 建立幕墙质量管理部门，负责全面监督、指导、检查幕墙工程的施工质量管理工作，包括组织质量管理人员、制定质量管理制度和技术标准、协调施工单位施工、进行质量检查和验收等工作。
2. 设立质量管理人员，提供专业技术支持，负责监督施工单位施工质量，并定期对施工过程进行检查和评估。
二、质量管理制度1. 制定幕墙施工质量管理手册，明确幕墙施工质量验收标准、程序和要求，建立起完善的质量管理体系。
2. 制定《幕墙验收规范》，明确幕墙各部位的验收标准、验收程序和验收方法，确保幕墙施工质量满足需求。
3. 制定幕墙施工质量控制计划，明确施工过程中的质量控制要点、控制方法和责任单位，确保施工质量可控。
三、质量管理流程1. 施工前准备阶段：对施工单位的资质、技术水平和管理能力进行审核，确保施工单位能够按照要求进行幕墙施工。
2. 施工过程管理：对施工单位的施工人员进行培训，确保他们熟悉幕墙施工规范和标准，按照要求进行施工。
3. 施工监督管理：设立监理单位，对施工过程进行全程监督，及时发现和纠正施工中的质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 完工验收阶段：由质量管理部门组织专业人员对幕墙工程进行验收，确保施工质量符合合同要求。
四、质量管理要求1. 施工单位应严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工方案。
2. 施工单位应确保施工人员具备相关证书和技术水平，做好施工前的技术交底工作。
3. 施工单位应对施工现场材料、设备等进行检查，确保施工安全和质量。
4. 施工单位应及时处理施工中出现的质量问题，确保施工质量达标。
5. 质量管理部门应定期进行质量检查和评估，发现问题及时整改，确保施工质量可控。
五、质量管理效果评估1. 进行定期的施工质量评估，对施工单位的质量管理水平进行评分，根据评分结果对施工单位进行奖惩措施。
2. 定期召开质量管理会议，总结经验、规范施工，提高质量管理水平。
3. 根据施工实际情况和评估结果，对幕墙质量管理制度进行调整和改进，确保施工质量持续提升。
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幕墙工程质量管理体系与措施1.1 质量保证体系构架1.2 项目质量计划1.2.1 材料控制 1.2.1.1 总则所有送工地/工厂的原材料和外加工件必须附上以下相关资料：建筑材料：材料测试证明/结果或其他指定文件，如保质期、批号、存放和加工厂 工程师 施工技术 负责人质量工程师 巡视检查验收,下发质量整改材料 检验员 现场 工程师质检员现场 工程师 面板安装 工程师 幕墙结构 安装责任人原材料检验; 工厂制作加工过程控制; 出厂检查; 现场构件质量反馈材料构件进场验收;安装管理;安装资料检查执行施工工艺;测量引线水准控制; 轴线控制; 校正; 测量资料 幕墙面板安装检查; 封边洞口位置复核; 工序交接;幕墙结构安装 检查; 工序交接;编写技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、 及时反馈施工过程中的质量信息项目经理技术部检查施工方案的落实;解决现场技术问题;提出整改方案使用说明等。
外加工件：外加工件的标识。
客供材料：除非有特殊要求，一般不要求相关文件，只须送货单上能清楚识别所交付货物。
（主要是指不用定做能现货供应的材料）1.2.1.2材料样品报审管理该管理制度的目的在于为了保证工程质量，以防不合格材料用于工程，在材料的采购、进场、验收、检测和报审过程中避免不合格工序转入下道工序，保证所有材料报审资料进行准确、齐全并规范地编制，已达最终竣工移交。
在材料样品报审过程中，我司会针对原材料的性质特点和进货情况首先自行验收，再通知监理对有关需复试的材料进行见证取样，我司会专门安排有经验的人员负责送样，待检验合格后，将材料的质保书、合格证或试验报告等编号在报验单上注明并附后，上报业主、建筑师及监理确认。
待审批同意后方可用于本工程。
1.2.1.3材料的可追溯性可追溯性主要是指产品上有相应的可鉴别标记，主要是指在产品上作记号，刻字或粘贴标签等注明产品编号。
以便当安装时出现任何问题时，工地人员易于提供相关追溯信息如单元板编号、工件号、生产日期或图纸详情等，生产人员便可追踪受影响产品。
根据相关程序，工作指导和其他文件的要求，通过相关质量表单的填写来采取必要的纠正措施。
1.2.1.4材料提交计划制作并保存主要材料（样品）提交计划，要求记录所有重要信息包括材料类型，供应商，要求供货日期，提交送审的证明以及反馈情况。
1.2.2 质量控制1.2.2.1总则最终认可之前，所有产品的生产完成必须经过过程和最终检验/测试来确认是否符合规格要求。
工地质量人员主要负责所有的质量控制和测试。
根据相关的检验试验计划进行材料和产品的过程和最终检验。
合格测试应交由认可的实验室完成并提供相关的测试证明。
1.2.2.2检验和测试计划检验和测试计划应包括以上产品要素的确认，且应在实际工地安装之前完成送审。
主要定义质量控制要求，有关的计划进行中的详细运转行动，材料获取，建筑最终认可进程。
检验和实验计划定义的在执行过程中检验/试验/评审活动包括：检验/试验/评审/监督活动、定义活动如何适当执行的有关控制文件、检验的时间/频率、负责检验的人员/职位、接受的标准，如：规范条款、质量记录的控制1.2.2.3质量控制记录质量控制人员保存所有工地的检验和实验记录以及登记清单。
质量记录控制根据程序来进行。
1.2.3 不符合项的控制1.2.3.1所有不符合项不符合项包括原材料，生产过程中的产品以及测量器具的缺陷；每一不符合项均须根据程序要求记录并控制；质量经理负责记录所有不符合项于不符合项清单中；记录的不符合产品应作标记或粘贴“缓用”标签并移至隔离区域待评估确认；评估和处理的决定应经过项目经理&质量经理的评审；通过评审，工地质量经理可以记录报告上的决定并采取适当措施；不符合标记和缓用标签经审批人员工地质量经理批准方可更该或去除。
备注：次要不符合项：对单元板功能没有重大影响且能直接返工的不符合项主要不符合项：对单元板功能和外观有重大影响并要求制订纠正措施以预防重复发生的不符合项1.2.3.2不符合产品所有不符合产品须按以上提到的要求进行隔离和标识。
返工之后，须经过彻底检验的测试方可放行。
相关的重复检验和测试的记录须根据质量记录控制程序的要求进行保存。
1.2.4 质量记录1.2.4.1分包商和供应商分包商和供应商的质量记录由项目经理、工地质量经理代表保存于相关项目文档中。
质量记录包括：产品和材料的质量证明书、生产检验和测试的记录、相关权威机构检验的记录、不符合报告以及纠正措施、有关让步接收的报告和数据、以上所有记录应根据不同供应商分类归档保存。
1.2.4.2工地档案工地档案应保存所有由以下部门发放技术、操作的文档：我司、业主、分包商和供应商、所有原始文档保存于我司。
工地档案应包含以下文档：受控的质量文件/表单、未提交项目经理前的进度记录和报告、抽样，检验和测试的记录、设备调查记录、标注类似建筑尺寸和特性的详细资料的建筑或生产图纸、任何其他资料数据，如：图纸会议评审，作为竣工图绘制基础的图纸等。
所有文档应保存并有相关参考目录以便转交项目秘书分类归档。
1.2.5 相关质量程序程序名称分包生产计划切割/机加工及加工过程组框，打胶和包装纠正和预防措施流程监控持续改进1.2.6 项目组织机构运作流程图投标&报价设计采购&分包生产产品确认仓库控制项目控制人力资源工地监督安装确认保养维护文件和记录控制投标和报价生产确认计量器具校准采购、分包采料、生产控制设计、图纸控制人力资源管理库存、产品发放项目管理图纸控制工地变更工地监督材料储存工地确认计量器具校准保养维护市场部工厂采购部项目部工厂设计&工程部财务&行政部工厂项目部市场部项目部项目部品质部项目部质量代表工作部门1.2.7 项目质量管理体系改进循环图1.3 工厂质量计划1.3.1 质量控制流程质量控制贯穿在整个工厂生产流程之中。
管理人员 1.管理会议 2.管理义务 3.质量计划4.管理职责/组织机构5.内部联系6.相关质量目标资源管理 1.人力资源 2.基础组织 3.工作环境生产1.贯彻质量目标2.按流程图执行操作3.监视及测量设备管理（控制）测量、分析、改进 1.客户满意度 2.内审 3.加工监测 4.生产监测5.纠正及预防行动6.数据分析7.给管理层审核的改进建议1.材料收货2.材料存放3.机加工4.分组装6.打胶7.清洁下线8.室内养护9.发货 进厂材料检验实验室测试机加检验5.组装硅胶测试组装检验 成品检验最终检查 发货检查 分组装检验1.3.2 品质控制流程图1.3.3 单元板生产过程质控点在生产过程中，需有受训的有经验的人员在相应的质控点严格控制材料及生产工艺。
铝型材控制点：责任人需依据相关图纸和检测测试计划来识别，检验及测试所受到的铝型材（包含几何尺寸及表面处理）玻璃控制点：依据相关图纸和检测测试计划来检测，测试（尺寸、外观及缺陷等）不锈钢板材，铝板材等金属板材检测及测试胶条、五金件等辅料的检验及测试机加工控制点分组装控制点组框控制点：依据检测及测试计划检查组框工序每步骤清洁，底漆施打及结构胶施打控制点单元板成品控制：检查标示，保护及包装是否符合要求1.3.4 供应商生产控制大多数的主要材料在送到我司工厂前，需在供应商处做好检测和测试，特别是第一批生产材料。
受到良好培训的质检员会在玻璃第一次合片、铝型材首次生产（粉末喷涂、氟碳喷涂）、不锈钢第一次生产等情况下，去到供应商厂家验证生产。
这样的质量控制方式可以避免大批量的不合格品送到工厂及耽搁生产进度。
铝型材供应商生产控制玻璃供应商生产控制1.3.5 进厂材料检验供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，核对材料供应商的质量合格证、材料成分、机械性能是否满足规定要求、核对材料包装号及数量、抽样检查形状、尺寸、颜色、性能是否在误差范围内，检查结果记入“质量控制记录表”，拒收产品记入“不合格报告”并分发至相关部门。
对拒收产品进行调查、修理、退货、废弃。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单，此过程控制要点：➢生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验；➢进货后生产厂家要提供质量证明材料；➢进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
1.3.5.1检验项目铝型材几何尺寸检查色差比对颜色均匀度涂层厚度检查膜厚测量方法测量面必须是主装饰面铝材膜厚测量点示图△表示测量点○表示测量点板材膜厚测量点示图玻璃放大镜检查目视检查激光笔检查表面应力测定玻璃玻筋检测胶条及配件尺寸检查胶条硬度检测不锈钢材质测试型材检查螺栓直径检测1.3.5.2材料检验流程材料自检并记录→委托试验单位作材质确认→业主突击检查→加工厂内自主检查→加工过程中业主抽检确认→安装过程中自主检查→业主现场检查和追加检查。
自检：对材料进行检查，做好记录。
并根据业主要求随时提供记录。
委托试验单位进行试样检查：从实际的生产材料中抽取铝合金型材、钢材、涂装、金属板材及其他材料的试样，委托试验单位作材质确认，并得到确认结果。
由业主及指定的检查人员参加的抽检：生产过程中及现场安装过程中，由业主进行中间产品检查。
检查时，先由公司自检，再由业主抽检，再确认。
其中包括业主的突击检查和追加检查。
1.3.5.3工作程序未认定产品购进前，供应部采购向质保部提供产品样件及产品质量证明材料。
质保部对样件、质量证明材料和报告进行分析、认定，必要时进行相应的试验，然后确定样件是否采用，并填写《质量活动记录单》，通知供应部。
对确认的样件进行标识，质保部收存样件以备报检。
对《采购及供方评价控制程序》中规定的A类、B类产品购进后由供应部采购员填写《进货提请检验记录单》一式三份，向检验员报验，并提供质量证明材料和MSDS报告。
胶类产品应进行相溶性试验，并提供相溶性试验报告。
C类产品由采购员和库房管理员验证合格后入库，但危险化学品必须提供MSDS报告。
A、B类物资由检验员核定合格供方的质量证明材料后,对进货产品进行检验，无质量证明材料报验时须由质保部主管批准，到现场的由安装经理批准，方可进行检验。
否则，不予验收。
检验员按规范、相应图纸、标准认真进行检验。
有疑义时可对钢材和铝型材复验化学成分和机械性能，由计调中心计调员负责安排加工试样，试样要做好标记，加工后报质保部。
质检部负责送样,外委试验。
外购产品检验全部合格后，检验员填写《进货提请检验记录单》中检验日期、检验依据、检验内容及结论，在检验员栏签名或盖检验员章，注明检验批次号。
供方的材料直接到工程现场的检验。
供应部通知供货厂家到现场参加验收。
项目经理组织公司监理，安装队长或材料员、供货厂家人员，甲方（顾客提供）共同参加验收。