试压包
管道系统试压包编制内容资料
管道系统试压包编制内容资料本文档旨在提供管道系统试压包的编制内容资料，以确保管道系统试压工作的高效进行。
1. 试压包的目的和背景试压包是管道系统试压过程中一项重要的文件，在试压前编制完成，用于指导试压操作和记录试压结果。
试压包旨在确保管道系统的安全性和可靠性，降低事故风险，并确保管道系统符合相关法规和标准。
2. 试压包的编制内容试压包的编制内容包括但不限于以下要点：2.1. 试压计划试压计划应包括试压日期、试压地点、试压管段、试压压力、试压介质等信息。
根据管道系统的具体情况制定试压计划，并确保计划符合相关法规和标准。
2.2. 试压程序试压程序应详细描述试压过程中的各个步骤，包括试压前的准备工作、试压操作步骤、试压结束后的处理等。
试压程序应清晰明确，便于操作人员按照程序进行试压。
2.3. 试压设备和工具清单试压设备和工具清单应列出试压过程中所需的各种设备和工具，包括试压泵、压力表、密封胶带等。
清单中应包括设备和工具的规格型号、数量以及负责管理和维护的责任人。
2.4. 安全措施和应急预案试压过程中需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
试压包应包含相关安全措施和应急预案，如安全警示标识、个人防护用品、应急联系电话等，以应对可能发生的事故和突发情况。
2.5. 试压记录模板试压包应包含试压记录模板，用于记录试压过程中的各项数据，如试压压力、泄漏情况等。
记录模板应便于填写和归档，以便后续的检验和审查。
3. 试压包的审批和管理试压包的审批和管理是保证试压工作质量的关键环节。
管理部门应制定相应的审批流程和管理制度，并进行有效的监督和检查，以确保试压包的有效性和规范性。
4. 总结管道系统试压包编制内容资料的准备工作对于试压工作的顺利进行至关重要。
通过合理编制试压包，可以提高试压工作的效率和准确性，降低事故风险，保障管道系统的安全运行。
管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。
在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。
而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。
通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。
虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。
当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。
2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。
这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。
虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。
而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。
3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。
通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。
不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。
试压包划分原则及方法
试压包划分原则及方法1.试压包划分原则及方法(1) 依据工艺流程和管线设备区域进行划分。
(2) 根据管道系统介质、压力、材质进行划分，同一个试压包内不同管线的管道的等级、探伤比例、试验压力是相同的，也是唯一的(设计压力可以相近)。
(3) 所有设备均需用盲板隔离，且多为试压包的分界点。
(4) 根据工程现场情况，试压包可大可小，最小时可以是一段管线。
(5) 管道试压包操作方法在管道施工中，尽可能优先安排装置中的公用工程(如工业水、循环水、压缩空气、蒸汽等)的施工和试验。
为工艺物料线试验以及仪表系统调试赢得时间。
2.一个完整的试压包应含至少以下技术文件:(1) 试压包文件夹封面(注明:项目名称、试压包号、业主名称、总承包商名称、编制日期)。
(2) 首页(注明:项目名称、试压包号、试压介质、试验压力、试压时间、管内介质和系统区域)。
(3) 试压包内资料索引。
以目录的形式写出试压包文件夹内资料的名称。
(4) 试验图例(主要明确试压用的界限，各种盲板的位置、压力表以及放空点表示方法、阀门的开关状态、临时短管加设和注水点的位置)。
(5) 试压包内所有管线清单，同时注明管线轴侧图版次、页数、防腐、保温、伴热要求(6) 现场检验和测试记录(含试验记录)。
(7) 管线焊接质量控制表，焊接制控表的编号与轴测图的焊口编号需要一一对应，需要填写管线号、焊缝号、管径、壁厚、WPS、焊接日报表编号、焊接检验日期及报告号。
(8) 试压前的尾项清单记录。
(9) 试压后单机试车前尾顶清单记录。
(10) 管道试验证明书。
(11) 试压包中试验系统的流程图(需按图例要求清晰标注试验管线、试验界限、压力表、放空点的,位置和阀门的开关状态、盲板的位置等)。
(12) 试压包内所有管线的轴侧图(设计轴侧图中各个版次以便备查和管道施工签证)。
(13) 带焊缝编号的二次设计图，即单线图纪录，可与轴侧图合为一体。
(14) 无损检测报告，主要为磁粉、着色、超声波、射线检查报告。
试压包
试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 9 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 10 -试压包注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 11 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 12 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 13 -试压包（常压：一、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 14 -试压包（常压：二、污油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 15 -试压包（常压：二、污油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 16 -注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 17 -试 压 包（常压：三、循环水系统）试压包（常压：三、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 18 -试压包（常压：四、凝结水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 19 -试压包（常压：四、凝结水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 20 -试压包（常压：五、软化水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 21 -试压包（常压：六、新鲜水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 22 -试压包（常压：七、除氧水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 23 -试压包（常压：九、含油【盐】污水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 24 -试压包（常压：十、化学药剂系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 25 -试压包（常压：十一、碱液【碱渣】系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 26 -试压包（常压：十三、燃料油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 27 -试压包（常压：十五、封油系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 28 -试压包（常压：十七、净化风系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 29 -试压包（常压：十九、氮气系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 30 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 31 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 32 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 33 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 34 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 35 -试压包（常压：二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 36 -试压包（二十、中压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 37 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 38 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 39 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 40 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 41 -试压包（催化：二十二、P类工艺系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 42 -试压包（催化：二十三、放空系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 43 -试压包（催化：二十四、低压蒸气系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 44 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 45 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 46 -试压包（催化：二十四、低压蒸汽系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 47 -试压包（催化：二十五、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 48 -试压包（催化：二十五、循环水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 49 -试压包（催化：二十六、除盐水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 50 -试压包（催化：二十六、除盐水系统）注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 51 -试压包注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 52 -注：试验压力由设计要求及建设单位确定- 53 -。
管线试压包准备、检查事项的规定
管线试压包准备、检查事项的规走装置管线试压前，各承包商、监理、项目组必须按照下述要求，预期开展、完成试压包试压前的检查确认工作:1试压包划分与检查内容拿到工艺图纸后,请按附件"编制、使用装置管道试压包的原则和方法"要求划分试压包,报项目组、监理审核。
2试压包检查准备承包商在试压前,应将开展试压包自检形成的有关资料准备好并分别提交项目组、监理。
每个试压包组合资料至少包括如下内容:1）试压包封面；总承包商负责编制试压包。
2 ）管线目录；即本试压包所含单线图目录。
3 ）安装检查i己录；—一■如：阀门试压情况、材质复验情况、PMI检测记录等等。
4）试压包检查遗留问题清单；5）焊接记录（含无损检测记录）；一定确保满足规范要求的检测比例并返修合格。
6 ）P&ID工艺流程图；7）试压包所涉及的全部单线图；8）试压记录（试压结束后纳入）。
3试压包检查方式项目组、监理首先应核实试压包组合资料的齐全性、充分性，再对照试压包所附单线图逐根对管线逬行检查，确认工程实体是否满足设计与标准规范要求。
检查发现的问题记录在"试压包检查遗留问题清单"中,项目组应组织监理、承包商共同确定整改时限,并指定验证整改结果的复核人（复核人最好是填写"试压包检查遗留问题清单"的检验员本人,因为他本人最了解情况;为什么不确定由项目组还是监理人员填写"遗留问题清单"。
因为各个项目组配备管道工程师数量不同,不好统一要求。
但无论是专业工程师还是监理工程师担任检验员填写清单都必须责任到人签字确认）。
生产车间技术人员可以参与项目组、监理开展的试压包试压前的检查活动，也可以组织开展以上方式的独立检查，但检查时机应与项目组、监理的检查保持同步,其重心主要侧重于检查管线安装是否满足工艺试车、生产要求。
检查形成的记录（试压包检查遗留问题清单）交项目组统一落实解决。
欢迎、希望生产厂技术人员参加检查，尤其是发现必须试压前解决的尾项，务必及时将”试压包检查遗留问题清单”返回项目组。
浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用
浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用摘要：随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
关键词：试压包编制应用一、试压包定义试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。
二、管道试压包系统文件编制要点说明试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。
下文主要介绍其原则与流程图的绘制。
1、管道试压包系统划分应遵循的原则：①液压试验和气压试验的系统分开；①公用工程、地下管道、工艺系统分开；③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。
⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。
2、试压包-系统试压流程图绘制管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。
第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。
下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。
针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。
将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。
确定试压包的试验压力和试压介质。
按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。
在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。
石化试压包水压试验方案
石化试压包水压试验方案主要包括以下步骤：
1. 办理好气密试验用票证，并进行前期准备。
根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，吹扫与试压可以
同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。
准备好盲板标识牌，并对盲板及盲板标识牌编制相同的编码。
同时，应准备好试压介质、压力表、试压泵等试验用工具。
2. 开始水压试验，首先开启试压泵，在压力达到试验标准压力的30%之后，要稳压15min，对该段管道进行
全面检查，未发现异常情况后继续升压。
3. 继续升压到试验压力的60%左右，再次稳压15min，对整个管线的运行状态进行检查，主要检查在压力稳
定时是否存在渗漏等缺陷问题。
4. 在没有发现任何问题的情况之下，继续进行压力的上升，要分别稳压15min、30min来进行整个管线质量
的检查，确定是否存在任何渗漏、变形或者压力下降过快等缺陷问题。
5. 如果存在上述缺陷问题，应组织技术人员进行现场状况的分析，确定存在哪些问题之后，开启阀门放空管
道内部气体，组织人员进行返工维修，确保管道不再出现任何的质量问题与不足。
6. 若试压试验合格，应及时泄压，并将管路内试压介质完全排除，拆除所有临时盲板等临时管路，保存好试
验的各项数据。
工艺管道试压包操作方法
工艺管道试压包操作方法
1.准备工作：将试压包放在安全的地方，确保内部无异物和水分，检查包口是否严密，并检查相关工具和清洁用品是否齐备。
2.清洁管道：在进行试压前，需要先对管道进行清洁。
首先，用清洁剂或清水将管道内部洗净，再用干净的毛巾或纸巾擦干净。
3.安装试压包：将试压包安装在管道的连接口处，并用扳手或螺丝刀将其紧固。
4.试压：打开试压包的压力表和阀门，并将压力表调整到需要的试压值。
然后根据需要的压力进行试压，并观察压力表上的变化，以确保管道的安全性。
5.结束试压：试压完成后，先关闭阀门，然后将试压包从管道上卸下，并清洗干净。
最后，检查管道连接处是否漏水，并记录试压的结果。
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工程名称：淄博齐翔腾达低碳烷 径脱氢加热炉项目 单元名称： 反应 QX-OO1
检 查 结 果
系统名称
中压蒸汽 检 查 项 目 与 要 求
系统编号
管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全 部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 管道编号
日期：
年
月
日 日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
SH/T 3503-J406-2
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
工工程名称：淄博齐翔腾达低 碳烷径脱氢加热炉项目
单元名称：
反应 QX-OO3
系统名称
低压蒸汽及凝液 试
系统编号 验 记 录 试验 介质
水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水
管道编号
LS-10668 LS-10671 LS-10673 LS-10674 LS-10677 LS-10678 LC-10661 LC-10663 LC-10664 LC-10667 LC-10668 LC-10671 LC-10673 LC-10674 LC-10677 LC-10678
设计压力 ((MPa)
MS-10671 MS-10672 MS-10673 MS-10674
√ √ √ √ － √ － √ √ √ √ － 验 记 录 试验介质 耐压 温度 试验压力 ((MPa) ℃
19 19 19 19 2.35 2.35 2.35 2.35
设计压力 ((MPa)
1.4 1.4 1.4 1.4
设计温度 ℃
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
试验介质 温度 ℃
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
耐压 试验压力 ((MPa)
1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
验
记
录 试验 介质
水 水 水 水 水
管道编号
设计温度 ℃
273 273 273 273 273
试验环境 温度 ℃
19 19 19 19 19
试验介质温 度 ℃
19 19 19 19 19
耐压 试验压力 ((MPa)
1.05 1.05 1.05 1.05 1.05
严密性 试验压力 ((MPa)
0.72 0.72 0.72 0.72 0.72
LS-10681 LS-10683 LS-10684 LS-10687 LS-10688
检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
合格 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
300 300 300 300
试验环境 试验 温度 介质 ℃
19 19 19 19 水 水 水 水
严密性 试验压力 ((MPa)
1.54 1.54 1.54 1.54
检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
合格 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日H/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
工程名称：淄博齐翔腾达低碳烷 径脱氢加热炉项目 单元名称： 反应 QX-OO3
检 查 结 果
系统名称
低压蒸汽及凝液 检 查 项 目 与 要 求
LS-10661 LS-10663 LS-10664 LS-10667
√ √ √ √ － √ － √ √ √ √ － 验 记 录 试验介质 耐压 温度 试验压力 ((MPa) ℃
19 19 19 19 1.05 1.05 1.05 1.05
设计压力 ((MPa)
0.65 0.65 0.65 0.65
√ √ √ √ － √ － √ √ √ √ －
试验环境 温度 ℃ 19 19 19 19 19 19 19
严密性 试验压力 ((MPa) 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54
MS-10681 MS-10682 MS-10683 MS-10684 MS-10685 MS-10681A-F MS-10682A-F
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
日期：
年
月
日
SH/T 3503-J406-2
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
工工程名称：淄博齐翔腾达低 碳烷径脱氢加热炉项目
单元名称：
反应 QX-OO4
系统名称
低压蒸汽及凝液 试
系统编号 验 记 录 试验 介质
水 水 水 水 水
管道编号
LC-10681 LC-10683 LC-10684 LC-10687 LC-10688
设计压力 ((MPa)
1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
设计温度 ℃
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
试验环境 温度 ℃
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
试验介质 温度 ℃
19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
FG-10609 FG-10610 FG-10615 FG-10615A
√ √ √ √ － √ － √ √ √ √ － 验 记 录 试验介质 耐压 温度 试验压力 ((MPa) ℃
19 19 19 19
设计压力 ((MPa)
0.6 0.6 0.6 0.6
设计温度 ℃
273 273 273 273
QX-OO4 检 查 结 果 √ √ √ √ － √ － √ √ √ √ －
系统名称
低压蒸汽及凝液 检 查 项 目 与 要 求
系统编号
管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 设计压力 ((MPa)
工程名称：淄博齐翔腾达低碳烷 径脱氢加热炉项目 单元名称： 反应 QX-OO2
检 查 结 果
系统名称
中压蒸汽 检 查 项 目 与 要 求
系统编号
管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 管道编号 设计压力 ((MPa) 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 设计温度 ℃ 300 300 300 300 300 300 300 合格 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 验 记 录 试验 介质 水 水 水 水 水 水 水 试验介质温 度 ℃ 19 19 19 19 19 19 19 耐压 试验压力 ((MPa) 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35
0.72 0.72 0.72 0.72 0.72
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
工程名称：淄博齐翔腾达低碳烷 径脱氢加热炉项目 单元名称： 反应 QX-OO5
检 查 结 果
系统名称
燃料气管线，火炬气 检 查 项 目 与 要 求
系统编号
管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全 部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 管道编号
耐压 试验压力 ((MPa)
2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35
严密性 试验压力 ((MPa)
1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54 1.54
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）
淄博齐翔腾达低碳烷烃脱氢加热炉项目工艺管道 压力试验