汽轮机主汽门、调门活动试验操作票
汽机试验DEH相关操作票(最新)
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机试验DEH相关操作
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、调门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“调门严试按钮”
3
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
4
试验结束后点击“停止严试”
5
设定目标转速3000r/min，升速率200rpm/min。恢复3000r/min。
二、主汽门严密性试验
1
点击“试验允许”
2
点击“主汽门严试按钮”
3
就地关闭自动主汽门
4
转速降至目标值（转速目标值=试验前主汽门前压力/3.8*1000）
5
就地打闸
6
就地按回危急遮断器
7
试验结束后点击“停止严试”
2
汽轮机转速至零后在DEH上挂闸
3
在DEH电调试验内设定维修开关开度并记录
4
根据设定的维修开关给定值记录反馈值无偏差
5
根据维修开关给定值变化记录就地调速汽门的位置
6
检查润滑油压和控制油压无变化
7
试验完毕后将危机遮断器拍出
8
汇报值长，拉阀试验结束
七、抽汽逆止门联动实验
1
启动高压油泵
2
汽机挂闸
3
打开一抽二抽逆止门
2
点DEH“挂闸”按钮
3
投入汽机总保护开关，退出其他保护开关，关闭电动主汽门，开自动主汽门、调速汽门
4
自动主汽门活动试验操作票(30MW)
____年____月____日№：
发令人
监护人
操作人
操作任务
自动主汽门活动试验
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1
接值长令，自动主汽门活动试验
2
现场检查自动主汽门运行正常
3
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
4
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
5
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
防范措施：
1、试验前做好发电机甩负荷，逆功率或变成电动机运行事故预想。
2、试验时汽机专工、热控专工必须到场，在汽机专工、热控专工的指导下进行。
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由值长担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
3.对风险分析内容由监护人负责进行落实。
4.根据实际操作情况进行分析
5.此风险分析表与操作票装订在一起，每月5日前交生产部保存3个月。
6
进入DEH试验画面，点击“左侧主汽门活动试验”按钮
7
就地检查主汽门活动情况，记录左侧自动主汽门活动行程mm
8
检查左侧自动主汽门行程回位正常
9
进入DEH试验画面，点击“右侧主汽门活动试验”按钮
10
就地检查主汽门活动情况，记录右侧自动主汽门活动行程mm
11
检查右侧自动主汽门行程回位正常
12
现场检查主油泵出口油压1.9～2.1MPa
13
现场检查安全油压1.9～2.1MPa
14
现场检查脉冲油压正常0.8～1.2MPa
15
主汽门、调门全行程活动试验
2 确认 DEH 操作员 “功率控制”方式投入，调节级压力反馈退出。
3 检查 TV1、TV2、RV1、RV2 正常全开，高压调节汽门开度 20～24%，中压调门全开；
4 就地派人监视，保持通讯畅通；
点击“TV1”试验对话框，点击“确定”，高压调节阀 GV1、GV3、GV5 先开始慢慢关下，右 5 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 同时开始补偿打开，直到 GV1、GV3、GV5 达到全关，即位置反
（
）Байду номын сангаас
□闭锁/标示牌 □脚手架检查 □升降机检查 □沟渠检查 □气体测试 □其他
（
）
值长
监护人
操作人
备注：在安全设备、监督检查中选中后打√
第1页共1页
发令人
监护人
操作人
№：
操作任务：＃ 机主汽门、调门全行程活动试验
操作时间：
√ 顺序
操作项目
1 负荷 165～200MW，锅炉燃烧稳定，机组运行正常，DEH 显示“保持”。
IV2 开始慢慢开启直至全开。根据情况，如再次试验如再次试验重复 11 步骤。
备注
第1页共1页
检查一切正常，进行右侧主汽门、调门活动试验：点击“TV2” 试验对话框，点击“确定”， 高压调节阀 GV2、GV4、GV6 先开始慢慢关下，左侧高压调节阀 GV1、GV3、GV5 同时开始补 8 偿打开，直到 GV2、GV4、GV6 达到全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后高压主汽门 TV2 迅 速关闭，再迅速全开。
击“确定”，中压调节阀 IV1 先开始慢慢关下直至全关，即位置反馈均小于 0.5%，然后左 11 侧中压主汽门 RSV1 稍见活动，DEH 画面全开反馈消失。然后 RSV1 重新全开，中压调节阀
汽轮机组操作票2014228132355622
___#汽轮机组操作票班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动序号操作项目执行情况时间1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。
2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。
3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。
4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵频率，保证锅炉供水压力。
5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。
6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。
7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，暖管时间20分钟。
8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。
备注：（注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。
）9 抽真空，开启一台真空泵运行（真空值达到83kpa以上时，投入真空泵连锁）。
完整汽轮机操作票
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
汽轮机主汽门调门活动试验操作票
汽轮机主汽门调门活动试验操作票一、试验目的本试验主要目的是检验汽轮机的主汽门和调门是否可以正常活动，并在操作中观察和记录其运动过程中的变化，为进一步的调整和维修提供依据。
二、试验设备和工具1.汽轮机主汽门和调门；2.扳手；3.视频相机。
三、试验步骤1.检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常；3.使用扳手轻轻旋转主汽门和调门，观察活动过程中的变化；4.用视频相机记录活动过程中的关键步骤。
四、试验注意事项1.在操作试验中要注意安全，避免造成伤害；2.需要在汽轮机停机的情况下进行试验；3.观察和记录活动过程中的任何异常情况，并及时报告。
五、试验结果分析通过本次试验，可以判断主汽门和调门是否能正常活动。
如果发现活动过程中有异常情况，需要及时报告，并进行相应的修理或调整。
六、试验结论根据试验结果分析，结论如下：-若主汽门和调门能正常活动，并无异常情况，则判定其状态良好；-若发现主汽门或调门活动过程中有异常情况，则需要进行维修或调整。
七、试验记录以下是试验过程中的主要记录内容：时间：20XX年XX月XX日地点：XX汽轮机房试验人员：XX记录内容：1.试验前检查设备和工具是否齐备；2.检查主汽门及调门的活动范围是否正常，是否有异常；3.轻轻旋转主汽门和调门，并记录活动过程中的关键步骤；4.观察活动过程中是否有异常情况，并记录；5.试验结果分析；6.试验结论。
八、试验评价本次试验操作规范，试验目的明确，记录详实，达到了预期的检验目的，并为进一步的维修和调整提供了依据。
自动主汽门活动试验操作票
危险点分析及处理预案：1、人身伤害：就地操作人员应穿戴好劳动防护用品。2、 自动主汽门活塞下油压过低使自动主汽门关闭：操作自动主汽门活动试验滑阀时应 缓慢，保持自动主汽门活塞下油压缓慢平缓下降；当自动主汽门活塞下油压降至 0.4Mpa且自动主汽门仍不动作时，必须立即停止试验。3、自动主汽门关闭后恢复 时机组过负荷：试验过程中一旦出现自动主汽门关闭的异常情况时，就地操作人员 严禁立即将试验手轮复位，盘上人员应立即将高压油动机行程降至40%以下，同时 通知就地操作人员顺时针旋转自动主汽门活动试验滑阀开启自动主汽门，监盘人员 严密监视机组负荷变化，发现负荷突升时立即手动降负荷处理。
#
序号 1
机自动主汽门活动试验操作标准卡
编号：
月 日 时 分结束操作时间 年 月 日 时 分
开始操作时间Байду номын сангаас年
2 3 3 4 5 6
操作内容 记号 执行人 汇报车间、分厂、分公司做机组自动主汽门活动试 验，联系分公司安技处汽机管理员、安技科汽机管理 员、运行车间汽机技术员现场监护。 时 分，汇报值长，申请# 机做自动主汽门活 动试验；查阅上次自动主汽门活动试验数据，检查自 动主汽门动作时自动主汽门活塞下油压 Mpa。 时 分，值长许可后，现场检查自动主汽门行程 正常，阀座底部油压1.5Mpa左右。 时 分，拔出试验手轮固定销，缓慢逆时针旋转 # 机自动主汽门活动试验滑阀，注意监视# 机 DCS及就地自动主汽门活塞下油压应缓慢下降。 时 分，# 机自动主汽门活塞下油压下降 至 Mpa，主汽门行程下移 mm。 时 分，顺时针旋转# 机自动主汽门活动试 验滑阀直至全关，自动主汽门全开。 时 分，汇报值长，# 机自动主汽门活动试 验完毕。
操作 记事 （包括 异常情 况分 析） 执行 值长处盖章： 情况
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单位：发电部 操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 操作任务：# 汽轮机主汽门、调门活动试验
编号： 年月日时分
序 操作项目
号 1 接值长命令，进行汽轮机主汽门、调门活动试验； 2 检查机组运行正常； 3 检查 DEH 在操作员自动，单阀运行方式； 4 检查功率回路投入； 5 确认机组负荷在 5%～69%额定负荷之间稳定运行； 6 点击“阀门试验”，进入阀门试验画面； 7 高压主汽门、调门活动试验：
作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中将遵照执行。 作业成员签字：
运行值班负责人：
盖章处 年月日时分
10
试验前开度，“阀门活动试验进行中”变绿； 11 点击“退出”并确认，TV1/GV1/GV3/GV5 活动试验结束； 12 按同样的方式进行 TV2 活动试验； 13 中压主汽门、调门活动试验：
在“阀门试验”画面点击“RSV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“RSV1”按钮变红，
14
“阀门活动试验进行中”变红；
执行情况 √
在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，
8
“阀门活动试验进行中”变红；
9 检查“GV1/GV3/GV5”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3/GV5”全关后，“TV1”逐渐关闭；
当“TV1”全关后，重新逐渐开启，“TV1”全开后，“GV1/GV3/GV5”逐渐开启，恢复到
以下空白
备 注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：
监护人：
值：
操作票编号：
危险点控制措施
序号
危险点
1 防止机组误跳闸
2 调门或主汽门卡
3 防止阀门开关不到位 4 蒸汽参数波动 5 汽包水位波动 6 负荷波动 7 高、低加水位 8 烫伤、碰伤
控制措施 试验前应要求汽机专业人员和热控人员到 场，并要求热控检查逻辑等正常。 阀门运动应灵活自如，不应有爬行或间断运 动，现场应有专人观察阀门动作情况，若发现调 门或主汽门卡涩，应按“退出”退出试验，并联 系检修处理。 汽门活动试验按票逐项进行，现场一人进行 配合。每个阀门活动试验必须在现场人员确认正 常后才可进行下一项。 在试验过程中，若发生汽温、汽压波动，应 立即停止试验，维持蒸汽参数的稳定。 在整个试验过程中要维持汽包水位的稳定， 特别在调门开、关过程中，如发现汽包水位波动 较大，应停止试验。 在试验中发现负荷波动大，应停止试验恢复 原运行方式。 在进行中主门/中调门活动试验时，应试验 时间较长，故应加强监视高、低加水位，及时进 行调整，维持水位正常。 进入现场试验，特别进入有高温管道的地域 进行操作时，要与高温设备保持定距离，注意防 止误撞高温管道发生烫伤，防止碰伤、挤伤。
检查 IV1 逐渐关闭，当 IV1 关闭后，RSV1 开始关闭，当 RSV1 关闭后，RSV1 逐渐开启，
15
当 RSV1 全开后，IV1 逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿；
16 点击“退出”并确认，RSV1/IV1 活动试验结束；
17 以同样的方法进行 RSV2/IV2 活动试验； 18 试验结束，汇报值长，做好记录。