数控车床简单操作零件的加工学生工作页
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车床编程与加工项目工作页
任务名称：编写单槽加工程序课时：日期： 教师：班级：____________ 小组组长： 小组成员：
工作任务：编写单槽加工程序 根据如图所示的离合器工序图，编制其滑块槽的加工程序。
安全及其它注意事项： 1．零件加工中，槽的定位是非常重要的，编程时要引起重视。 2．切槽刀通常有三个刀位点，编程时可根据基准标注情况进行选择。 3．切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系。
序号
步骤
操作过程
质量
1
备注
步骤 1 制定加工工艺
__________________________________________________
__________________________________________________ 2
步骤 2 编制加工程序
寿光市职业教育中心学校职场导学
__________________________________________________
__________________________________________________
安全及其它注意事项：
1.在固定循环切削过程中，M、S、T 等功能都不能改变，如需改变，必须在 G00 或 G01 的
安全及其它注意事项：
按照设备安全操作规程进行操作，注意设备的保养维护，在建立新程序时，新程序的程序
号必须是储存器中没有的程序号。
步骤
操作过程
质量 备注
1 项目实施： 步骤 1
新程序的建 立
2 项目实施： 步骤 2
程序的调用 3 项目实施：
步骤 3 程序的删除 4 项目实施：
步骤 4 程序字的删
数控车床基本操作PPT课件
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
按扩展+键
F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号
按列表软键 按设备软键 按输入软件
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练习：
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数控车床操作
自动循环方式
工作方式选择旋钮旋至自动循环后，此时显示 器小窗口下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序表中 的一个程序，并按下机床主操作面板上的循环起 动按钮后，启动自动运行，并且点亮循环启动指 示LED。
程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控 制系统在循环的每步执行完了都停止轴的运动，直到再次 按循环启动键。
2.选择停止
此按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01时，停止 自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下 循环启动键将继续执行程序。 如果选择程序段停止按钮没有被按下，自动执行程序 时，即使在程序段里有“M01”符号，程序也不会被停止 执行。
换刀启动按钮只有在手动状态joghnd下才有效先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀位然后按换刀启动按钮1在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手动数据输入方式mdi输入换刀程序后按循环启动按钮2在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到程序编辑方式edit输入换刀程序后旋转工作方式选择旋钮到自动运行方式auto按循环启动按钮执行换刀程序
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数控机床操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态： 1）红灯亮时，说明机床正处于报警状态，没有执行 程序； 2）黄灯亮时，说明机床正处于待料状态，没有执行 程序； 3）绿灯亮时，说明机床正处于运行状态，执行程序 未完；
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感谢您的观看。
零件的普通车床加工工作页
车削轴套任务书学习任务的工作背景描述：某企业因轴套零件销量很好，现有一批轴套订单。
该轴套能减震，抗腐蚀，与轴承配合，增加轴承的使用寿命，要求数量40件，包工包料，尺寸见图样。
该企业咨询我院是否可以完成该项加工任务，如可以，包工包料让我们加工。
我院机械工程系教师认为我们现有条件可以加工，准备接受该订单，带领数控37班小组成员共同完成该任务。
这项任务的工期为1个月左右，合同签订后1个星期内提供加工样品,样品合格后，进行批量生产，自检合格后，填写检测表，交付班组长进行质量检验。
生产场地定在普通车床实训工厂，共8台普通车床可以使用。
学习任务的给定条件描述：轴套的订单，供配合轴承传动使用，数量40件，包工包料，工期1个月，由数控37班领取任务书，根据任务书领取毛坯，准备工量夹具，按照图纸要求加工轴套。
经检测能达到图纸要求，交付企业验收，填写验收单。
【学习目标】1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
了解所加工零件用途功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，查闻相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。
3.能识读和绘制回转类零件剖视图，正确抄画轴套零件图祥。
4.能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法5.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构形。
6.能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。
7.能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。
8.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。
11.能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并量检验和确认。
12.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
【基准学时】学习活动1轴套的工艺分析学习过程一、组织学生分组，制定小组宣传海报1、重组团队一幅完整的拼图代表一个小组。
首先，同学们每人随机抽取一张拼图的碎片，然后根据自己手中的拼图纸片，用最快的速度寻找自己的队友，并将自己手中的碎片拼成一幅完整的拼图。
工作页
任务二阶台轴自动加工任务与要求本次任务是通过操作数控车床加工简单阶台轴零件实现学习目的。
要求在加工时，按照数控车床安全操作规程，符合加工工艺的要求，在规定时间加工出合格的产品零件，并对加工过程中产生的问题做出相关记录，并进行归纳、讨论、总结、分析所出现的问题，并提出改进方法。
学习中，应认真记录相关信息，及时进行归纳、讨论、总结，分析认知过程中出现的问题，并及时进行沟通反馈。
学习目标1. 自觉遵守纪律，能认真记录相关信息并进行归纳、讨论、总结、分析。
2. 能够阅读阶台轴加工工艺文件。
3. 学会录入、编辑程序。
4. 能够熟练掌握外圆车刀的对刀方法步骤5. 能独立对录入程序的校验。
6. 能够完成阶台轴自动运行加工。
7. 位能查阅有效信息，对引导问题进行归纳、整理，学习过程中能做到主动沟通交流，注重小组团队学习。
建议学时18学时。
工作流程与活动学习活动1 阅读阶台轴加工工艺文件（2学时）学习活动2 录入、编辑程序（4学时）学习活动3 外圆车刀的对刀（4学时）学习活动4 程序校验（2学时）学习活动5 阶台轴自动加工（6学时）任务评价学习流程学习活动1 阅读阶台轴加工工艺文件数控加工工艺文件卡片，数控加工工艺学，计算机。
一、阅读阶台轴加工的任务书及工艺文件：任务书：工艺文件：1.零件图2.数控加工工序卡1. 自觉遵守纪律，能认真记录相关信息并进行归纳、讨论、总结、分析。
2. 能够学会阅读阶台轴加工的工艺文件，并能初步理解与完成引导问题。
根据已给出的阶台轴加工工艺文件，选用毛坯（φ35圆木棒）、刀具（90度外圆车刀、刀宽5mm的切断刀），在前面学习基本操作的基础上，通过学习程序的录入、编辑，程序校验、自动运行等操作，在教师指导下完成阶台轴的加工。
3.数控加工刀具卡：4.数控加工程序卡：二、阅读后，通过教师讲解，并根据引导问题，查阅学习材料后，完成下面的容：序号开始时间结束时间（讲授）容（工作）要求备注2. 常用的工艺文件主要有哪些？请列举在下面。
数控车任务工作页
任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序, 掌握基本的M、S、T 指令及G00、G01 的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S 管理目标学习活动一：任务描述、接受任务：工作情景描述恒大集团需生产零件20 件，指派我们公司利用现有设备完成20 件零件的加天内完成该批零件的加工。
10 天，要求我们在10 工任务，生产周期接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样：填写生产任务单：单位名称完成时间产品名生产数量材料序号技术标准、质量要求按图样要求台阶轴 123生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析正确识图理解相关内容 1. 能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
2. 程 习 过学 一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削 性能怎样？有无热处理2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。
数控车床简单操作零件的加工学生工作页
4：数控车床的简单零件加工1、了解数控车床的手动加工过程2、会进行数控车床的手动切削操作3、了解数控车床操作时CRT 显示界面内容4、完成下图零件加工1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC 系统》、《FANUC 0i mate-TC 编程操作说明书》、机械基础2、学习工具：笔、笔记本2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？3、如何保证零件加工合格？要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。
1、理解对刀操作，工具准备 2、制订数控车床对刀操作计划表1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表2、刀具、工具、工件准备学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为： 工作运动那么车床的主运动体现在：进给运动体现在（2）车削加工时工件上形成的表面1）已加工表面 工件上刀具切削后产生的表面 （2）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面 （3）待加工表面 工件上有待去除的表面 想一想 在下图认真填写三个表面切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
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4：数控车床的简单零件加工
1、了解数控车床的手动加工过程
2、会进行数控车床的手动切削操作
3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容
4、完成下图零件加工
1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC 0i mate-TC编程操作说明书》、机械基础
2、学习工具：笔、笔记本
2、如何进行工具、刀具安装？需用何工具、物品？
3、如何保证零件加工合格？
资讯
计划
任务目标
为延长数控车床的使用寿命，保持机床的精度和性能，要求操作者能够正确、规范地使用设备，防止机床的非正常磨损，有效避免突发事故。
因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作，并及时、定期的对机床进行维护保养。
1、理解对刀操作，工具准备
2、制订数控车床对刀操作计划表
1、小组讨论后明确加工内容与重点，在教师指导下共同制订操作加工计划表
2、刀具、工具、工件准备
学习引导：
车削运动:
（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：
工作运动
那么车床的主运动体现在：
进给运动体现在
（2）车削加工时工件上形成的表面
1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面
（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面
（3）待加工表面工件上有待去除的表面
想一想在下图认真填写三个表面
切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进决策
实施
行说明。
1.切削深度（αp）
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）
公式：ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径
dm已加工表面直径
（单位：mm）
2.进给量（ƒ）
工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡
量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3切削速度（vc）
在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加
工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内
车削工件表面的理论展开直线长度。
）
公式：vc= πdn/1000
或vc=dn/318
d——工件直径,mm
n——主轴转速，r/mm
vc——切削速度，m/min
完成以下任务：
车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
（113m/min）注：应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为：
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途：车刀切削部分的常用材料
车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类
高速钢w18cr4v(18-4-1) w6mo5cr4v2(6-5-4-2)
硬质合金：
K类（钨钴类）碳化钨（wc）和钴
YG3，YG8，YG6
P类（钨钛钴类）碳化钨（wc）、碳化钛（TiC）和钴
YT5，YT15，YT30
M类[钨钛钽（铌）钴类] P类加TaC或NbC而成。
2、车刀材料应具备的性能：
1）较高的硬度
2）较高的耐磨性
3）足够的强度和韧性
4）较高的耐热性
5）较好的导热性
6）良好的工艺性和经济性
7）良好的化学稳定性
3、车刀的组成：
车刀由：刀体和刀头组成，刀头的
一般的车刀：三面二刃一刀尖
请填写上图的车刀各部位名称：1、2、3、4、
5、6、7、8、
4、车刀的种类
1：2：3：
4：5：5：
5、车刀的安装和使用
注意：车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。
否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂，刀
头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、刚性变差，
车削时容易引起振动。
左图为错误实例！！！
工件车削：
1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。
（1）、45º外圆车刀的使用：
45º车刀有两个刀尖，前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。
左侧另一个刀尖通常用来车削平面。
主、副切削刃，在需要的时候可用来左右倒角。
（见下图）
（2）90º车刀又称偏刀，按进给方向分右偏刀和左偏刀，下面主要介绍常用的右偏刀。
右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶，因为它的主偏角较大，车外圆时，用于工件的半径方向上的径向切削力较小，不易将工件顶弯。
车刀安装时，应使刀尖对准工件中心，主切削刃与工件中心线垂直。
如果主切削刃与工件中心线不垂直，将会导致车刀的工作角度发生变化，主要影响车刀主偏角和副偏角。
右偏刀也可以用来车削平面，但因车削使用副切削刃切削，如果由工件外缘向工件中心进给。
当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面，为了防止产生凹面，可改由中心向外进给，用主切削刃切削，但切削深度较小。
3.粗精车的概念
车削工件，一般分为粗车和精车。
（1）、粗车、在车床动力条件允许的情况下，通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法，以合理的时间尽快的把工件的余量去掉，因为粗车对切削表面没有严格的要求，只需留出一定的精车余量即可。
由于粗车切削力较大，工件必须装夹牢靠。
粗车的另一作用是：可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。
也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。
（2）、精车、精车是车削的末道工序，为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些，车床的转速高一些，进给量选的小一些。
生产练习图：
☆以小组为单位实施数控车床的操作
检查
教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查，核查零件加工情况
评价
活动过程评价自评表
班级：姓名：学号：号年月日
等级评定
评价项目及标准权重（%）
A B C D
活动过程评价互评表
等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）
等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）
活动过程教师对学生评价量表
班
级
学号姓名日期月日配分得分
教师评价安全
文明
实习
1、严格按要求穿戴好劳保用品。
2、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。
3、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。
4、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
5、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。
15
平时
表现
评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。
15
综合
专业
技能
水平
基
本
知
识
车削运动的概念
车削时形成的表面
15
操
作
技
能
按照要求能对机床进行调整30
工具
使用
机床的正确使用 5
情感
态度
评价
1、教师的互动，团队合作。
2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
用好
设备
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度, 维护保养好实习设备。
5
资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
5
合计100
建
议
安全提示：进入车间要严格遵守车间管理规定，按照老师指导操作机床，未经允许不得做与机床无关的内容，注意劳保用品要穿戴整齐。