铣工的安全技术操作规程示范文本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本（二篇）
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本第一章总则为了保障加工中心及数控铣工的人身安全，保证设备的安全运行，遵守国家、行业和企业的相关法律法规、标准和规程，制定本操作规程。
第二章设备安全操作规定1. 加工中心及数控铣工的操作人员必须严格按照设备的操作规程进行作业，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
2. 加工中心及数控铣工的操作人员在操作设备前应仔细检查设备的各个部位是否符合安全要求，如发现异常情况，应立即上报维护人员。
3. 加工中心及数控铣工的操作人员必须正确使用个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等。
4. 加工中心及数控铣工的操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下作业。
5. 加工中心及数控铣工的操作人员应遵守设备运行规程，不得超负荷操作设备，保证设备正常运行。
6. 加工中心及数控铣工的操作人员在进行设备调试时，应先确认设备上电情况，切勿在电源未断开的情况下进行操作。
7. 加工中心及数控铣工的操作人员在加工过程中应集中注意力，切勿分心，以免发生安全事故。
第三章安全防护措施1. 加工中心及数控铣工的操作人员需保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止因杂物堆放引起的安全事故。
2. 工作时，加工中心及数控铣工的操作人员应关闭照明设备和电源开关，在离开工作岗位前，应切断电源并进行安全确认。
3. 临时离岗时，加工中心及数控铣工的操作人员应将设备停止运行，并进行安全封锁、标识，确保他人不会误操作。
4. 加工中心及数控铣工的操作人员在对设备进行维护和保养时，应先切断电源，确保自身和设备的安全。
5. 加工中心及数控铣工的操作人员在出现设备故障时，应立即停止操作，并上报维护人员进行维修，严禁私自修理设备。
6. 加工中心及数控铣工的操作人员应遵守电气安全操作规程，如有电源线松动、损坏等情况，应立即报告维护人员进行修理。
7. 加工中心及数控铣工的操作人员在设备运行过程中，不得随意触摸设备内部零部件，以免导致触电伤害。
铣工的安全技术操作规程模版
铣工的安全技术操作规程模版一、总则铣工是机械加工中的一项重要工序，但在进行铣削作业时，由于设备的高速转动、切削工具的锋利，以及加工工件的复杂性，铣工操作存在着一定的安全隐患。
为了保证铣工作业的安全性，提高工作效率和产品质量，制定本安全技术操作规程。
二、岗位职责与操作要求1. 配戴个人防护装备铣工在进行作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
2. 熟悉铣床操作手册铣工在操作铣床之前，必须熟悉铣床的操作手册，掌握铣床的结构、原理和各项技术指标，以确保正确操作。
3. 检查设备状态铣工在作业前，要对铣床设备进行全面检查，确保设备没有故障、灰尘和杂物，各部位润滑良好，切削刀具安装正确。
4. 加工工件安全固定铣工在加工工件前，要进行安全固定，使用夹具固定工件，严禁手持工件进行加工，以免发生意外伤害。
5. 调整切削参数铣工在作业前，要根据加工工件的材质和要求，调整好切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等，以确保加工质量和生产效率。
6. 注意刀具的安全使用铣工在更换或安装刀具时，要确保工作台锁止，切削工具正确安装，刀具锋利、无磨损，提前进行试切实验，确保工艺可行和安全。
7. 避免超负荷操作铣工要严格遵守设备的额定负荷，避免超负荷操作，以防设备超载、磨损，甚至危及操作人员的安全。
8. 正确操作程序铣工在操作铣床时，要严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意变动操作顺序，以免发生事故。
9. 注意观察铣工在作业时要时刻注意观察切削状态和工件形状，及时发现刀具的磨损、工件的变形等异常情况，做好及时维护和调整。
10. 定期保养设备铣工在作业结束后，要对铣床设备进行定期保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
三、安全事故处理与应急措施1. 如果发生设备故障或异常，铣工应立即停止作业，并及时上报相关人员进行处理，严禁私自拆解和维修设备。
2. 如果发生人身伤害事故，铣工应立即采取紧急救援措施，包括停止设备运行、报警求救、做好现场保护等，并及时向公司安全管理部门报告。
实习铣工安全操作规程(三篇)
实习铣工安全操作规程第一章总则第一条为了保证实习铣工人员的生命安全和财产安全，规范实习铣工操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事实习铣工操作的人员。
第三条实习铣工人员必须严格遵守本规程，并按照相关法律法规和安全操作规程进行操作。
第四条实习铣工人员在实习前必须接受安全操作培训，并取得安全操作证书后方可进行实习。
第五条实习铣工人员在实习期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严禁穿戴松散的衣物和首饰。
第六条实习铣工人员在实习前必须检查工作场所的设备设施和工作环境，确保其安全可靠。
第七条实习铣工人员在实习期间必须保持清醒状态，严禁酒后驾车或工作。
第八条实习铣工人员在实习过程中必须保持良好的职业操守，严禁违反规章制度和工作纪律。
第二章实习铣工操作规程第九条实习铣工人员在操作铣床前必须检查铣刀刀具是否安装牢固，严禁使用松动或磨损的刀具。
第十条实习铣工人员在操作铣床前必须确认工件夹具是否稳固，避免工件脱离夹具造成伤害。
第十一条实习铣工人员在操作铣床前必须调整好工作台的高度和角度，确保操作的舒适度和安全性。
第十二条实习铣工人员在操作铣床前必须清除工作区域内的杂物和油污，保持操作环境整洁。
第十三条实习铣工人员在操作铣床时必须牢记\实习铣工安全操作规程（二）实习铣工是一项需要高度重视安全的工作，为了确保实习铣工的人身安全和设备的正常运行，下面将介绍具体的实习铣工安全操作规程，以确保实习铣工操作的安全性。
一、操作前的准备实习铣工在进行操作之前，必须做好以下准备工作：1. 穿戴个人防护装备实习铣工在操作时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
个人防护装备必须符合国家标准，并保持干净整洁。
2. 检查铣床设备及工具实习铣工在使用铣床设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
检查内容包括：刀具是否完好、紧固螺丝是否松动、防护罩是否完整等。
3. 清理工作区域实习铣工在操作之前，必须清理工作区域内的杂物，确保工作区域整洁，并清除可能导致滑倒和绊倒的障碍物。
铣工的安全技术操作规程范本
铣工的安全技术操作规程范本铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铣工操作的安全，预防事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铣工作业的人员。
第三条铣工作业必须严格按照本规程进行操作，遵循安全原则，确保作业安全。
第二章作业准备第四条在进行铣工作业前，必须了解作业的机械设备特点以及工作环境，并做好相应的准备。
第五条作业人员在进行铣工作业前，应熟悉机床的基本构造、工作原理和操作规程，掌握机床的安全防护装置的使用方法。
第六条确保机床操作区域干燥、明亮，通风良好，地面平整无障碍物，疏散通道畅通。
第三章机械设备操作安全第七条操作人员在操作机床前，必须穿戴好防护服装，佩戴好防护器材，如防护帽、防护镜、防护手套等。
第八条使用机床前，必须检查机床的电气设备是否完好，所有按钮、开关等是否灵活，各种操作手柄是否固定好。
第九条开动机床前，必须确保工件固定牢靠，切削刃具安装正确，切削位移是否与工件相适应。
第十条在机床工作时，严禁触及转动的零部件，不得伸手进入加工区域，以免发生事故。
第四章切削液使用安全第十一条切削液的使用必须按照机床使用说明书的要求进行，严禁随意更换切削液种类。
第十二条切削液应储存在阴凉、通风良好的库房中，避免阳光直射，并防止其遇火源或高温。
第十三条切削液使用时，必须佩戴好防护手套和护目镜，严禁将切削液直接倒入机床工作区域。
第五章机床操作操作安全第十四条操作人员在操作机床时，必须保持专心、稳重，严禁操作时戏谑、开玩笑。
第十五条操作机床前，必须检查机床操作台以及四周区域是否有杂物，以免发生意外。
第十六条在操作机床时，必须使用正确的手势和动作，不得做出不符合操作规程的危险动作。
第十七条操作人员必须熟练掌握机床的各项操作技巧，并根据加工要求调整机床的各项参数。
第十八条操作人员在机床操作过程中，应时刻注意机床的运行情况，如发现机床异常，应立即停机检查。
第六章环境与消防安全第十九条在铣工作业现场，必须保持工作环境的整洁、干燥，避免杂物堆放，以免影响操作安全。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
铣床工安全技术操作规程模版
铣床工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障铣床工操作人员的人身安全，预防事故发生，减少事故损失，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铣床工作的操作人员。
第二章安全操作规程第三条铣床操作人员应熟悉铣床的结构、性能、操作要领和维护方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条铣床在操作前应检查设备各部位是否完好，各操作部位是否灵活，电路是否正常，有无异味等异常情况。
第五条铣床工作过程中，操作人员应集中精力，严禁饮酒、赌博、打闹等违反操作纪律的行为。
第六条操作人员应配戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护用品，避免长时间直接接触噪音、灰尘等有害物质。
第七条操作人员在操作过程中严禁戴手套、戴手表，以及穿松散衣物，以防纠缠到机床零件。
第八条铣床工作时，必须将放置桌面、仓位等杂物清理干净，并保持机台周围无杂物，地面干燥、整洁。
第九条铣床工作结束后，操作人员应关闭电源，归还工装，清理好工作台和周围环境，保持机台干净整洁。
第十条操作人员应定期参加安全教育培训，了解最新的安全操作规程和事故处理方法。
第三章操作流程规定第十一条铣床操作人员在进行工作前，应检查铣床的各项功能是否正常。
第十二条操作人员应检查铣刀是否安装正确，夹具是否紧固可靠。
第十三条操作人员应按照操作规程，如实填写操作记录，并在操作过程中不得离开铣床，以免发生意外。
第十四条操作人员在操作时要注意手部位置，严禁将手指伸入切削区，以免受伤。
第十五条操作人员应掌握好进给速度和切削深度，避免因操作不当而导致事故的发生。
第十六条操作人员不得私自更改铣床的工作参数，如有需要，应向主管人员提出申请，并经批准后方可操作。
第十七条操作人员应保持工作环境的整洁，不得在铣床上堆放杂物，以防影响正常操作。
第十八条操作人员在工作结束后，应关闭电源，并及时清理铣床和周围环境。
第四章应急措施第十九条铣床发生事故时，操作人员应立即停止操作并按照应急程序处理。
第二十条铣床发生故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁私自修理。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
实习铣工安全操作规程范文（二篇）
实习铣工安全操作规程范文第一章总则1.1 目的为了确保实习铣工在操作过程中的人身安全和设备设施的安全，保证铣工作业过程顺利进行，特制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于实习铣工的安全操作。
第二章安全操作规程2.1 穿戴装备2.1.1 实习铣工在进行作业前必须穿戴好工作服，工作服应干净整洁，没有松散物品，以防被夹入机械部件。
2.1.2 实习铣工在作业时必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护耳罩等个人防护装备，避免因金属屑、噪音等对身体产生伤害。
2.2 机床操作2.2.1 实习铣工在操作机床前必须熟悉铣床的结构和工作原理，理解和掌握相关操作规程，严格按照操作程序进行操作。
2.2.2 检查机床的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等，确保其正常工作，避免因保护装置失效造成事故。
2.2.3 不得在机床运行时进行任何调整和维护，必须停止机床并切断电源后方可进行。
2.2.4 在操作过程中，实习铣工应保持机床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积，避免因杂物掉入机床引起危险。
2.3 加工物料2.3.1 实习铣工在加工过程中必须按照规定使用适当的加工物料，不得随意更换或使用不符合规定的物料。
2.3.2 在加工过程中，实习铣工应严禁将手等身体部位靠近刀具，以免发生切割伤害。
2.3.3 使用加工物料时，实习铣工应注意调整合适的进给速度和切削速度，以保证加工质量和操作安全。
2.3.4 加工废料和废液必须及时清理，避免积累引起滑倒和污染。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生火灾、机床故障等紧急情况时，实习铣工应立即停止操作，切断电源，并按照紧急预案进行处理和报警。
2.4.2 在发生人身伤害事故时，应立即停止操作并采取紧急救护措施，同时及时上报事故报告。
2.4.3 实习铣工应定期参加安全培训，熟悉紧急处理程序，增强自身的应急能力。
第三章安全防护措施3.1 防护设施3.1.1 机床周围应设立明显的安全警示标志，提醒人员注意机床操作风险。
铣床操作工安全操作规程范本（2篇）
铣床操作工安全操作规程范本一、前言铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
为了确保操作工的人身安全以及设备正常运行，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍铣床操作工的安全操作规程，并提供范本供参考。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉铣床的结构和操作原理，并且接受过相关的安全培训。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等，并确保其完好无损。
3. 在工作区域内应清理杂物，保持整洁，并确保地面平整、无滑倒隐患。
三、操作中的安全措施1. 检查铣床的电源、电气设备和传动设备是否正常运行，如发现异常应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作铣床前，应检查刀具刀片、夹具和工件的固定是否牢固，防止因松脱而造成伤害。
3. 在操作铣床过程中，应正确使用切削润滑液，避免因干燥而引发火灾或机械故障。
4. 操作人员应使用正确的操作方法和工具，严禁使用磨损、变形或损坏的工具。
5. 操作人员应注意切削液的喷溅，避免直接接触切削液，以防止皮肤刺激或溅入眼睛造成伤害。
6. 操作人员应保持操作台面的整洁，避免杂物和碎屑堆积，以免影响操作安全和设备正常运行。
7. 在更换刀具或调整夹具等操作前，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员在调整工件位置时，要确保刀具与工件之间有足够的间隙，避免误触刀具造成伤害。
9. 铣床操作工应严禁将手部或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
10. 在工作完成后，操作人员应及时清理铣床及周围区域，并做好设备的保养。
同时，要关闭电源，以避免无关人员误操作。
四、应急措施1. 如果铣床发生意外停机或异常情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关负责人和维修人员进行处理。
2. 如果操作人员因操作不当或其他原因导致受伤，应立即停机并向主管报告，接受相关急救处理。
结语：铣床操作工的安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
铣工安全技术操作规程(15篇范文)
铣工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇铣工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。
7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。
8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。
第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。
3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇实习铣工安全操作规程1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习。
未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。
检查周围有无障碍物,才可正常使用。
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铣工的安全技术操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铣工的安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位
置，进行保护性空运转。
2、检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均
应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
高速切削时必须装防
护挡板。
3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具
要安装牢靠。
4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位
面。
5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡
块，紧固。
6、先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。
12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口
选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
16、不准带手套操作机床。
17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。
19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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