生产性管理 IE高级-CNA
【原创】精益生产管理IE基础知识(新)
为什么？
为什么？ 根本原因
为什么？
为什么？ 没有标准
缺乏清洁工作
缺乏检查
2. ECRS原则—改善方向
符号 名 称 内 容
E
C R
取 消 在经过了“完成了什”“是否必要” Eliminate 及“为什么”等问题的提问,而无满 意答复者皆非必要,即予取消 合 并 对于无法取消而又必要者,看是否能 Combine 合并,以达到省时简化的目的。
行 程 试 电 外 观 并 包 装
产品工艺分析方法与技巧 1.5W1H方法----提问技术
问 题 为什么 改 善 方 向
1.Why
目的是什么?
为什么 去除不必要及目的不 明确的工作
2.Where 在什么地方执行? 为什么 有无更合适的位置和 布局
3.When
4.Who
5.What
6.How
什么时候做此事? 为什么 有无更合适的时间与 顺序 由谁来做? 为什么 有无其它更合适的人 做什么? 为什么 可否简化作业内容
② 流水作业的接力棒方式 ③ 现场实时拉平衡
来料及部件的改革
① 零欠品 ② 零不良 ③ 改善零件加工精度 ④ 进行来料及零部件的通用化标准化改善
程序分析的改革方向
5W1H
零浪费（NO Waste)
废止停滞、搬运、检查工作(价值流分析） 全工序的流水化、准时化生产（JIT） 消除目的不清及价值不合理的加工（ECRS） 预加工同步化均衡化生产（IN LINE）
分析调查,发现不合理浪费,发挥团队的智慧及力
量,进行改善最终达到顾客满意的可靠性、成本及 交期,这种有组织的改善效率的活动即现场改善型 的IE活动。
IE手法体系
程序分析 方法研究 动作分析 动作经济原则 流程经济原则 时间分析 运转率分析
运用IE技术提高生产效率
运用IE 技术提高生产效率2008.04.26.一、IE 的起源、定义与IE 工作范畴二、IE 程序分析、操作分析、动作分析与实战技术三、搬运及布置（Layout ）的效率分析与改善四、MOD 动作效率分析与改善技术五、时间研究与生产线平衡六、快速换型（SMED）实操训练七、防错/防呆法技术应用八、如何发表改善成果1、工业工程(IE, Industrial Engineering)定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。
简单的说：IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
——1955年AIIE 提出，后经修改一、IE 的起源、定义与IE工作范畴人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design 改善Improve 设置Installation 专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQ C D S M1、工业工程（IE ）定义生产要素人、财、物投入生产过程产出产品服务生产率测定生产率=产出/投入动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率生产率评价、规划、控制、提高战略与经营规划反馈科学管理的起源泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915)作业测定（WM）吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924)方法改善（ME）工业工程的两位鼻祖2、工业工程的原理工业工程的原理：1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法；2 对于选定的工作，指派最适当的作业员；3 对于作业员实施作业方法的训练；4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。
2、工业工程的原理工业工程的主要工作内容：1、方法研究（改善工具）：程序分析作业分析动作分析2、时间研究（衡量标准）：作业标准和标准工时的测定2、工业工程的原理工作研究的实施步骤：1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及设备标准化；3、确定标准工作时间。
生产管理-NPS及IE七大手法
二、动改法
动改法,即动作改善法. 改善人体动作的方式减少疲劳强度，使动 作更为舒适更有效率 省力动作原则; 省时动作原则; 动作舒适原则; 动作简化原则.
三、流程法
又叫程序法,以符号及有系统化的方法, 来观察记录一件工作的全过程.
1.操作流程图：分析人的作业流程 2. 流程图： 分析物的作业流程 目前我们使用的IE工程分析表为物流程 图
不良品产生，造成材料、机器、人工等的 浪费
七大浪费之五----搬运的浪费
搬运是一种无效益的动作 包含反置、堆积、移动、整列等动作的浪
费
七大浪费之六----库存的浪费
产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处 理、找寻等浪费的动作
使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品之价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建
的英文缩写。 工业工程就是工作合理化。 效率=产出/投入 投入: 人、机、料、时、法 运用科学方法对投入作最佳的安排，以达
到最低的投入，得到最大的产出
IE七大手法
1. 愚巧法 2. 动改法 3.程序分析法 4.五五法 5.人机搭配法 6.双手法 7. 抽查法
一、愚巧法
避免做错事情，设计成使错误不会 发生，第一次就把事情做对，也称防 错法.
即使人为疏忽也不会发生错误的构 造------不需要注意力
无经验的人来做也不会做错的构造------不需要经验，直觉
愚巧法基本原理
1. 断根原理 2. 保险原理 3. 自动原理 4. 相符原理 5. 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 缓和原理 10.警告原理
2.提升质量,及时发现 问题(减少在制,使问题显现
生产性管理_IE高级-4
暂时停机
设备暂时停止或空转时间 (5分钟以内的设备停止) 理论上的Cycle Time和 实际上的Cycle Time之间的时间差
速度降低 工序不良
价值运行时间
超出规定品质范围的生产时间
- 18 -
制造技术 实务教育
Ⅰ. 生产力管理
① 作业时间
以1天的工作时间为基础，一天工作的开始时间和结束时间之间的总时间(包括休息时间、用餐时间以及零工时间)
※标准 Cycle Time是指1年内不改变的“基准” Cycle Time，每年更新一次。
⑨ 实际 Cycle Time (Actual Cycle Time)
作业环境和整体条件下的生产时间平均值 (设备的当前性能)
- 19 -
制造技术 实务教育
Ⅰ.生产力管理
2) 设备效率管理
① 设备综合效率 (Overall Equipment Efficiency)
※体现单位时间內是否出现瞬间停机、空转等现象 ※实际运行率 = (实际运行时间÷ 运行时间)× 100
- 速度运行率
标准速度除以实际速度的比率 ※体现设定速度的维持或速度降低的指标 ※速度运行率 = (性能运行时间÷ 实际运行时间)× 100
- 20 -
制造技术 实务教育
Ⅰ.生产力管理
2-1) MTBF (Mean Time Between Failure : 平均停机时间间隔)
在公司规定的负荷时间中，利用设备的特有性能生产附加值的时间比率 ※设备综合效率 = (附加值时间÷ 负荷时间)× 100 = 时间运行率× 性能运行率× 正品率
② 时间运行率 (Availability)
在负荷时间中，在设备未处于停机状态下的运行时间比率(故障、机种更换、资材短缺等)
国际生产管理师认证体系介绍
供应链管理概述：供应链管理的概 念、目标和作用
供应链管理策略：供应链管理策略 的类型和选择
供应链管理流程：供应链管理流程 的各个环节和操作
供应链管理工具：供应链管理工具 的使用方法和技巧
供应链管理案例：供应链管理在实 际工作中的应用和案例分析
设备分类：根据设 备类型、用途、性 能等进行分类
设备管理流程：包 括采购、安装、调 试、维护、报废等 环节
评估标准： 包括知识、 技能、经验 等多个方面
评估流程： 分为报名、 考试、评估、 认证等多个 环节
考试内容： 包括生产管 理理论、实 践操作等多 个方面
评估方式： 包括笔试、 面试、实践 操作等多个 方式
认证结果： 根据评估结 果颁发相应 的认证证书
提高生产效率： 通过认证体系， 提高生产效率，
生产管理实践：包括生产计 划、生产控制、质量管理等
生产管理基础知识：包括生 产管理理论、方法、工具等
生产管理案例分析：包括实 际生产管理案例的分析和解
决方案
生产管理创新：包括生产管 理创新方法和案例分析
考试形式：笔试和面试相结合 笔试时间：一般为2小时 面试时间：一般为30分钟 考试时间：每年两次，分别在春季和秋季进行
设备维护：定期检 查、维修、保养， 确保设备正常运行
设备更新：根据技 术发展和生产需求， 适时更新设备，提 高生产效率
环境管理：包括环境法规、环境风险评估、环境监测和报告等
安全管理：包括安全法规、安全风险评估、安全培训和应急管理等
环境与安全管理的实施：包括制定环境与安全管理计划、实施环境与 安全管理措施、评估环境与安全管理效果等 环境与安全管理的持续改进：包括定期审查环境与安全管理体系、 持续改进环境与安全管理措施等
《有效IE手法推动生产效率提高》PPT课件讲义
4 7
第四章 人的效率—动作分析
动作经济大盘点
• 每组举出6个以上实例； • 说明应用的是哪项原则。
4 8
第五章 时间分析
• 制造时间组成 • 什么是标准时间 • 标准时间的用途 • 时间研究八步骤 • 标准时间的构成 • 宽放时间及种类 • 如何计算标准时间？
4 9
第五章 时间分析
制 造 时 间 组 成
=观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min
5 8
第六章 生产线平衡
• Line Balancing的含义 • Line Balancing图示 • 生产线平衡率计算 • 影响生产线平衡的因素 • 生产线平衡改善原则方法 • 案例分享
• 制定生产计划、产能、交期的依据；
• 成本核算、报价、衡量效益的基础。
• ……
标准时间在效率管理中所起 的作用就如货币在日常生活
中所起的作用一样巨大！
5 2
第五章 时间分析
时间研究八步骤
1. 选择研究的作业 明确目的
2. 选择操作者
选择“合格工人”
3. 收集和记录资料 将资料填入记录表格的表头或首 页
杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。
1 0
第一章 IE是效率、效益的利器
IE的含义：
• IE：综合运用数学、物理和社会科学等方 面的专门知识和技术、以及工程分析和设 计的原理与方法，为把生产要素（人员、 物料、设备、能源和信息等）组成更富有 生产力的整体系统所从事的规划、设计、 评价和创新的科学活动。同时为科学管理 提供决策依据。
IBM证书的三个认证等级
IBM证书的三个认证等级IBM证书的三个认证等级IBM的历史可以追溯到电子计算机发展前的几十年，在电子计算机发展之前，它经营穿孔卡片数据处理设备。
以下是店铺整理的关于IBM证书的三个认证等级，希望大家认真阅读!AIX 认证AIX 认证作为业界重要的系统管理认证，受到很多企业的认同，含金量很高。
在这里，我们会陆续推出一系列的认证文章和教程，帮助您能够更好地准备认证考试。
当然，这些内容也是很好的学习AIX 的资料，可以让您更加系统地了解这个操作系统，从而一步步成为一个合格的管理员。
Information Management 认证Information Management 认证为 Information Management 产品(DB2 和Informix)的基础、开发和管理专门设置。
认证考试也是很多DB2 和Informix 爱好者、开发者和管理员热衷追求的目标。
为了帮助大家通过认证，我们特地把 Information Mangement 专区中与 Information Management 认证相关的文章、教程和信息汇总组成一个专题，供大家参考。
WebSphere 认证想成为“IBM 认证业务分析师”或“WebSphere MQ 解决方案设计师”吗?获得IBM 专业认证是每一个技术爱好者的实力的证明。
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此外还提供相关产品下载。
这些信息将不断更新、丰富，以协助您顺利通过 IBM 认证。
Rational 认证Rational 软件交付平台提供了一个支持全球跨地域分布团队开发的集成开发环境，并且能更好地实现和管理软件交付及系统架构、以及实现全生命周期的质量保证。
Rational Application Developer 作为其中主要面向广大 Java 开发者的`产品，能帮助您快速地进行设计、开发、分析、测试、规划，和部署基于Web 服务、Java、J2EE 的Web 应用以及Portal 应用程序。
生产管理-IE管理(PPT 74页)
IE的意识
1、成本和效率意识 2、问题与变革意识 3、工作简化和标准化意识 4、全局和整体化意识-系统意识 5、以人为本的意识
IE的活动领域
经营生产系统 作业及动作
一般业务
■工作方法及思考方法 ■作业顺序及动作的改善 ■生产方式的选择及环境条件的设定 ■整体最佳经营及整体管理 ※在所有的层次里彻底排除浪费
【工厂】 产品 材料
制造工序
■工序分析的目的
通过将生产工序上材料及产品的流程状态及将人的动作数值化、图表化以简 化工序 ①了解产品及作业员的“流程”及“动作” ②分别了解加工、搬运、检查、停滞的次数与时间的比率 ③了解搬运状态 ④发现停滞地方及停滞的原因
■工序分析的意图：制造前置时间的缩短、未完成品的减少
5 、安全满意原则 布置确保工作人员的安全和减轻疲劳是非常重要的，就尽量减少材料的 旋转、移动、抬高、卸下等容易造成安全事故的状况。
6、灵活机动原则 考虑布置时要适应变化的需要，随机应变，采用灵活的方法，因为市场需 求增产时、产品式样的变化、工序的变化等，必须确保设备扩展有一定的 余地，也就是要弹性布置。
组装
检验 产品仓庫 工具室
根据相互关系密切程度用符号注 明，用ABCDE表示。
步骤三：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上。 步骤四：制作正三角形图表，如下4-1图，将做好的圆形卡片 点处，根据相互关系的密切程度图表来布置卡片。 放在交
图4-1 物流与作业单位相关图
工 具 最 后 加 工 检 验 组 装 喷 漆
布置的时机
1、新建工厂的时候； 2、产品设计变更的时候； 3、增加新产品的时候； 4、需要扩充或缩减工作单位的时候； 5、迁移工作单位的时候； 6、改变生产方式，或增加、更新设备时； 7、增加新工作项目需要增加工作单位时； 8、原有布置能效不佳时。
IE教育-生产性
对策内容 协力公司检查 进行前日的工程会议 改善准备作业
质量反省会时分析不良的原因
单位 : (时间, 千元)
浪费率
间接浪费
管理者责任 11.2 %
无 作 业 浪 费
监督者责任 3.3 %
浪费项目
工数 损失额
间接原因
198 3,168
停机休息
219 3,504
早会
18 288
教育，训练
28 448
收 率
操作时间 :
回
时间
收 设 运转 率备率
负荷时间: 生产可能量:
综
功能
运转时间:
合 % 运转
效
率
生产可能量:
%率
实用运转时间:
良品
% 率 生产可能量:
%
价值运转时间:
%
生产可能量:
Hr
Hr
休止
EA
浪费
Hr
停滞
浪费
EA
Hr
速度
EA
浪费
Hr 不良 EA 浪费
区分 管理者 责任
监督者 责任
作业者 责任
浪费的种类
产品设计的浪费 (价值效率)
由于产品设计的不适当，造成生产性降低的无效工 数的浪费
包含所需工数 的浪费
制造方法内浪费 (方法效率)
采用不适当的制造方法，造成生产性低下的浪费
制造过程的浪费 (实施浪费)
管理浪费 (运转率)
因计划管理不完备，出现延迟、 等待的浪费
作业者浪费 (作业能力率)
能力、努力不足或错过而出现的 速度低下
第四章
生产性及标准时间
（部分内容）
3. 生产性和标准时间
运营管理生产计划+ie工作职责与职位要求
运营管理生产计划+ie工作职责与职位要求(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如管理制度、企业管理、岗位职责、心得体会、工作总结、工作计划、演讲稿、合同范本、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as management systems, enterprise management, job responsibilities, experiences, work summaries, work plans, speech drafts, contract templates, essay compilations, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!运营管理生产计划+ie工作职责与职位要求第1篇运营管理生产计划+ie工作职责与职位要求职位描述：工作职责:一、部门管理：1.运营部内外部资源整体协调2.预算、kpi管理及运营管理二、生产计划：1.注塑类订单的预测接收及资源规划与调配2.客户订单预排产、生产工单管理及跟踪3.成品库存管理、呆滞库存的评审处理4.标准工时的制定与更新、sop审核，新品成本评估三、ie规划：1.标准工时与爬坡计划的制定与实施，周期性机台监控2.场地、设备、人力资源需求的周期性测算及评审3.提案改善活动的实施，6s、ehs、csr的推行4.固定资产盘点职位要求:1.大专以上学历2.注塑、模具行业，生管&精益生产经验5年以上3.团队管理经验2年以上4.良好的组织管理、统筹安排、协调应变及交流沟通能力第2篇德信集团酒店运营品控管理工作职责与职位要求职位描述：工作职责:1、根据公司相关规章制度、发展方向以及岗位说明书等制度规范为依据，制定公司业务线稽查和考核的流程标准。
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Cycle Time (Theoretical Cycle Time) 单 业时 标 时间，它适
, 论计件工资, 均时间 格 产 , 数 时间 时间(480 等) 同 工资 钟工 系) , 时间)
钟(8hr)工
时间
但窜
加 (工 工 属 员 间 员及资 产线及工
、国庆 、公 工 (其运营 员加 起 总数. 机等管 质检、调
、设备、工具、 员
员 、维
长级 工、
管 长
员
- 12 -
术 实务教
Ⅰ. 产 管
÷ 实际工 ÷ ÷ 勤工 业工 业工 )÷
- 16 -
术 实务教
Ⅰ. 产 管
3-3) 劳动 产 计 • • 产产 :ABCD-2001, S/T 10 产业绩:1,200 钟 •工 员:总 数25 假1 其 门 数3
•工 时间:08:00~19:30(11个小时30分钟) 时间: 、 各10 钟 时间:12:00~13:00(1个 时) -晚 时间:17:00~17:30(30 钟) 职工 帮工 职工 加工 业工 标 工 业工 实际工 均 产 - 17 -
2. 劳动
(Out产 (Out-put) 产 =
与 ※产 产 〉 对大, 与产
(In(In-put)
对 ,都能 高 产 .
1) 劳动
产
产 与劳动 (时间) 间 .
劳动 产
与劳动 能 高劳动
=
(Out产 (Out-put) 劳动 (In(In-put)
, 劳动 ,
, 产 对较大 与 产 产 。( 产 〉劳动 ( )
IE高级课 IE高
Ⅰ. Ⅱ. 产 管 产
Ⅲ. 运 Ⅳ. 工 Ⅴ. Ⅵ. 业
电
1 .
产 管
……………………………………………………………… ……………………………………………………………… ……………………………………………………………… 较 ……………………………………………… 5 11 18 26 27 43
•设备改
B 缩短 高 80%
•缩短故
10”
90%
价值
A
B
•工具改 •加工 •加工 • •
改 改 改
时间 •减 交 数 •缩短更换时间
•
资
缺
改 业/运
• • •减 •减
工期迟 工 工
-9-
术 实务教
Ⅰ.
产
4) 产
管
高
产
3个 个
① ② ③ ④ ⑤
开
标 业顺 改 LAY OUT 改 产 运 改 选择适当 工具、设备 设 质、
资、 代、 购 资、 代、 购
关 员×故 时间 机种更换工 关 员× 项 工 关时间 等
[ 工作力 、设备故 、机种更换、
工
]
短缺、资 工作力] 工作力]
工、等 工 )
工作力的时间，即实际投入作业的作力 业工作力工作力标 时间 S/T× 类 S/T× 产 ] - 13 术 实务教
Ⅰ.
3)
产
产
管
标管
⑤ 实际运 时间 (Actual Operating Time) ⑥ 能运 能运 时间 (Performance Efficiency)
进设备时， 能( 标 能)为基 ， 到产 产 Cycle Time)
⑦ 价值运 时间 (Value Operating Time) 引进设备时，以特有性能(目标性能)为基准，投入到正品生产中的时间 ( ⑧标
工作力= 关时间] [ 业工作力= 关 员× 关时间] 员 工作力 工作力= 工作力工作力] [ 职工作力= 职工作力- 业工作力] 职工作力以外，追加工作的工作力 ( 工、 勤、帮工等) 工作力) 产 动 工作力= 应时间] [ 加工作力= 关 员× 应时间] 加工作力 业 总工作力( 括 工 时间内， 能 (会议、教 、 •实际工作力: •标 工作力: 业工作力减去 [实际工作力= 实际工作力= 工作力 到实际 产 工作力=∑( [标 工作力=∑( 会、资 到 工作力= 工作力＋ 加工作力 工作力] [ 业工作力= 职工作力＋ 加工作力]
○ 监督 员
- 资 短缺及设备故 起 机等 -资 导 误 及 业工 降 - 业工具、 业 - 现 Idle现
※实际运 还可适 现管 员、监督 员及 产 劳动 标。 ※实际工作效率 还可适用于体现实际操作者所付出的努力、 熟练度及监督人员领导才能的指标。
○产 设计
- 加工、组 困难 ( 状、结构、 过 严格 公 工 -工 过多 、 度 质等)
应时间(缺勤、 假工
× 应时间( 工、 勤、帮工等时间) + 加工 应时间(监督 工 时间 × 业工 个 ) × 100 ) × 100 ) × 100 ) × 480] ÷ 标 职工 * 100 S/T 产 ) 员 管 责 损 时间)
·∑( 个 ·(实际工 ·(标 工 ·(标 工 ·[(标 工 ·( 工 +
录
生产力概 1. 生产力概 劳动生产力 2. 劳动生产力 设备生产力 3. 设备生产力
4. 劳动生产力 设备生产力 劳动生产力 设备生产力 5. 标 时间 6. PTS
………………………………………………………………… ……………………………………………………………………
2 .
1. 2. 产 产
产
………………………………………………………………… 决 类 改 ………………………………………………………… ……………………………………………………………… …………………………………………………… 66 76 84 89
业工
运 综 工 管 员 责 损
缺勤、迟到、 、 会 动、计划 、 假管 导 备工 起 搁 、 机等 、工 训、设备故 、会议、协 议等 产 设计 导 当 、环境 适、机械 设备 当 起 练、劳 、 发 产、 能损 等
等 开 工 搁 故
实际工 实际工
标 工
能 LOSS
能 损
其 它
- 14 -
术 实务教
区
4) 生产力的 高
2. 劳动 产
1) 劳动生产力 管 系统 系统 2) 工 3) 生产力 标管
3. 设备生产力
1) 标结构 2) 设备 管 系及计 3) 损 结构 系及计
5. PTS
1) PTS 种类 2) Stop Watch 3) R.W.F 4) MODAPTS PTS 较
4. 劳动生产力 设备生产力
METHOD
PERFORMANCE
①改 工 工 动 ② 勿须监督 工厂结构 ③ 设 标 时间 ④ 高 练度 ⑤ 进Performance 管 ① 产计划、 业 改 ② 计划, 减 备时间 ③ 加强机械设备 养 ④ 组织变更
度
UTILIZATION
- 10 -
术 实务教
Ⅰ.
产
产
管
谓 产 产 (Out-put) 为其 (In-put) 间 。
3
求更高
质), 加更
-6-
术 实务教
Ⅰ.
3)
产
产
管
区
① 劳动生产力=
产 劳动 产 设备 产
高 产
② 设备生产力=
③
生产力=
-7-
术 实务教
Ⅰ.
产
3-1)
管
高 产 义
劳动 产
相依 相存
设备 产
产
现结果.
劳动 产
劳动 产
=
产 劳动
-8-
术 实务教
Ⅰ.
产
3-2)
管
高 产 基 概念
高生产力
A 缩短 S/T缩短 业绩 CT 13” 标
Ⅰ. 产 管
3-1) 业 工 针对 门 实际结果 业 工 标 工 业工 运营状态 管 机 机 机 标 实际工 效率] =实际运行效率 × 实际工 效率] 实际工 业工 ○ 实际
机 时间 业 度(运 及 度、 练 度及 视标 (设备 能 度、 贫 努 、运 ) )
标 工 实际工
- 资 短缺导 - 设备故 导 - 质 导 - 电、 故等
功能。
产 <
类 1 Out put → In put ↓ Out put ↑ In put → Out put ↑ In put ↑ 为 为
=
Out put In put >
高 产
内 产同等价值 同等产 规 同 , 产高 产 价值(功能、 多
备 , 减 Cost down 价值
2
从
产 高 ( 加价值 来 )
较
-4-
术 实务教
Ⅰ.
1.
1)
产
产 概
产
管
3 产 3
价格
• •
(劳动 ) (资 )
经济实 运
供 费 求 适当产
• 机械 (设备)
供应. (客户满 )
•
谓
产
产 产
. (OUT PUT) (IN PUT)
产 ?=
=
果
-5-
术 实务教
Ⅰ.
2)
产
产
管
谓 产 动 该功能 现
，将 In put转换 ：
Out put
- 11 -
术 实务教
Ⅰ. 产 管
2)工 管
将 产
系统
系统管 及 格为标 ， 过工 过 评 应变管 较， 及适当 员计 ， 系统。
标 产 ，并 过 2-1)
语 工 标 时间 产 工 工 总 间 数 员 员 办公 括 时间 1 时间 练工 产单 现
等 个 产
高 产
语
义 机械 业条件 产 工 480 检验 ， 能 到 产 数值