钢绞线工艺流程及国际标准
风电钢绞线施工工艺流程及注意事项
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钢绞线指导书
钢绞线技术指导书一、钢绞线束的制作及安装（1）钢绞线的制作①钢绞线的下料应按设计提供的中设计长度进行，第一节段箱梁施工时可在此基础上多预留20cm余量，根据此孔箱梁施工经验再准确调整后续箱梁预应力钢绞线的下料长度。
下料误差±10mm；束中各根钢绞线长度差5mm。
②预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
下料后应采取措施防止钢绞线出现散头现象。
③钢绞线编束应梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束，同一钢绞线应顺畅不扭结。
搬运时不得在地上拖拉，必须保持其清洁；在搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
④对钢绞线要进行编束并作出标记。
（2）钢绞线束的穿放①在穿束前应清除清除张拉端支承垫板及压浆孔内的杂物。
②同一孔道穿束应整束整穿，按编号对号穿入波纹管，穿束时宜采用子弹头形式穿束套，在穿入过程中得使钢绞线出现散头等现象。
③已出现严重锈蚀的钢绞线严禁穿入孔道内。
④为避免钢绞线生锈造成滑丝，预施预应力后应在钢绞线上套上塑料套。
二、预应力张拉（1）终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不小于10天后进行。
同时须保证梁体混凝土及弹性模量达到设计值的100%。
（2）预应力采用双控措施，即以油压表读数控制为主；以预应力筋伸长值做为校核。
两端张拉的钢绞线在张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
（3）预施应力时，应左右对称进行张拉，最大不平衡束不应超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行。
（4）本箱梁按照先腹板、再顶板、后底板，先两边后中间的顺序进行张拉。
（5）张拉最终应力值为设计应力的105%。
三、张拉质量要求：（1）本箱梁张拉时，在钢绞线连接处应采用钢绞线连接锚具进行张拉（2）张拉静停过程中如油压下降，应缓慢补油至规定油压，以保证张拉吨位。
（3）钢绞线按实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不得超过±6%(总伸长值)。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
钢绞线生产工艺步骤
钢绞线生产工艺步骤钢绞线是由多股细钢丝组成的产品，具有高强度和耐腐蚀等特点，在现代建筑和工程中得到广泛应用。
下面是钢绞线生产的一般工艺步骤：1. 钢丝的选择：钢绞线的材料通常选用优质的低碳钢丝，经过质量检验后，将符合要求的钢丝送入工艺流程。
2. 粗拉：将选用的钢丝分条送入粗拉机，进行拉丝操作。
拉丝的目的是使钢丝细化，提高其强度和延展性。
3. 钢丝成型：将粗拉后的钢丝送入成型机，通过轧制或拉伸等方式将其压制成所需的形状和尺寸。
通常，钢绞线的形状为环状或平面。
4. 钢丝编绞：将成型好的钢丝分多股送入编绞机，通过旋转的方式将其编绞在一起。
编绞的目的是增加钢绞线的强度和稳定性。
5. 中转处理：编绞完成后，钢绞线一般会经过中转处理，包括弯曲和拉伸等操作。
这些处理步骤可以进一步提高钢绞线的强度和韧性。
6. 表面处理：经过中转处理后，钢绞线还需要进行表面处理。
通常采用镀锌或喷塑等方式，以增强钢绞线的耐腐蚀能力。
7. 剪切和整理：经过表面处理后的钢绞线需要进一步进行剪切和整理。
剪切是为了将钢绞线切成所需的长度，整理则是为了使其形状和外观更加整齐。
8. 质量检验：生产完成的钢绞线需要进行质量检验。
常见的检验项目包括强度测试、韧性测试、外观检查等，确保钢绞线符合相关标准和规定。
9. 包装和储存：质量合格的钢绞线进行包装，常见的包装方式有卷绕和捆扎。
包装完成后，钢绞线可以储存在仓库或运输到用户现场。
总的来说，钢绞线的生产工艺包括钢丝的粗拉、成型、编绞、中转处理、表面处理、剪切和整理、质量检验、包装和储存等步骤。
每个步骤都需要精细操作和质量检查，以确保最终的钢绞线产品具备优良的性能和可靠性。
预应力钢绞线的国家标准及包装方法
预应力混凝土用钢绞线：预应力螺纹钢钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种；
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
预应力混凝土钢绞线执行如下国家标准：
(1)GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线
(2)ASTMA416-1996 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线标准技术条件
(3)BS5896-1980 预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线
包装方法：
一般情况各种钢绞线均应成盘交货。
根据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。
预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
汇赢钢铁钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
钢绞线施工方案
钢绞线施工方案目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
钢绞线生产流程
钢绞线生产流程一、原材料准备钢绞线的主要原材料是高强度钢丝，其材质应符合国际标准要求。
在生产之前，需要对钢丝进行质量检验，包括检查外观、尺寸、化学成分等。
同时，还需要准备其他辅助材料，如包装材料、防锈剂等。
二、钢丝加工1. 拉丝：将钢坯加热至适宜的温度，然后通过拉丝机将钢坯拉制成钢丝。
拉丝的目的是使钢丝的直径和形状更加均匀，提高其强度和韧性。
2. 镀锌：将拉制好的钢丝进行镀锌处理，以提高其抗腐蚀性能。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌的方式，具体方法根据产品要求而定。
3. 预应力处理：对钢丝进行预应力处理，以增加其承载能力。
预应力处理可以通过加热、拉伸等方式进行，使钢丝在受力时能够更好地抵抗变形和断裂。
三、绞线成型1. 绞线机：将经过加工的钢丝送入绞线机，通过旋转的方式将多根钢丝绞合在一起。
绞合的方式可以是左旋或右旋，具体取决于产品要求。
2. 绞线头处理：绞线的两端需要进行处理，以保证绞线的牢固性。
通常采用焊接或绑扎的方式固定绞线头，确保其不会松动或脱落。
四、热处理经过绞线成型后的钢绞线需要进行热处理，以提高其强度和耐久性。
热处理的过程包括加热、保温和冷却，可以通过控制温度和时间来控制钢绞线的性能。
五、产品检验钢绞线生产完成后，需要进行产品检验，以确保其质量符合要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验、抗腐蚀性能测试等。
只有经过合格的产品才能进行下一步的包装和出厂。
六、包装和出厂合格的钢绞线经过包装后，可以出厂销售或运输到用户现场。
包装方式通常采用盘装或卷装，根据产品规格和用户需求进行选择。
包装材料需要具备一定的防护性能，以避免钢绞线在运输和储存过程中受到损坏。
钢绞线的生产流程包括原材料准备、钢丝加工、绞线成型、热处理、产品检验、包装和出厂等环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保最终产品的性能符合要求。
钢绞线作为重要的建筑材料，在建筑、桥梁、路面等领域有着广泛的应用，其生产流程的规范和严谨性对于产品质量的保证至关重要。
钢绞线生产及工艺流程——拉丝机工作原理·模具设计方案
一、产品介绍1.1预应力的概念：指为了改善结构或构件在各种使用条件下的工作性能和提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力。
1.2 预应力钢绞线是预应力混凝土结构配筋用钢绞线的简称。
它是把多根冷拉预应力钢丝成螺旋装绞合在一起，并经消除应力处理而得到的，大致可分为以下几类：1)按其结构分：1×2；1×3；1×7<1+6）；1×19；1×37.2)按生产方法分:捻制+消除应力回火；捻制+稳定化处理；模拔成型。
按表面无镀层分：表面无镀锌的预应力钢绞线；镀锌预应力钢绞线；环氧涂层预应力钢绞线；锌、铝、稀土镀层预应力钢绞线。
4)按松弛级别分：普通松弛级<I级松弛）预应力钢绞线；低松弛级<II级松弛）预应力钢绞线。
1.3预应力混凝土构件的构造要求主要包括以下几个方面:1>截面形式和尺寸。
2>预应力纵向钢筋及端部附加竖向钢筋的布置。
3>非预应力纵向钢筋的布置。
4>钢筋,钢丝,钢绞线净间距。
5>预应力钢筋的预留孔道。
6>锚具。
7>端部混凝土的局部加强.二、通用规程：应符合YB\T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条的要求。
2.2.1 化学成分2.2.2、力学性能2.2.3、其他金相组织：盘条金相组织应主要为索氏组织，不应有马氏组织、网状渗碳体等对性能有害的组织存在。
表面质量：盘条应将头尾有缺陷的部分切除，表面光滑、不应有多头、折叠、耳子、结疤、分层及肉眼可见的裂纹、杂质等缺陷。
时效: 盘条直径在￠12mm一下，时效时间应大于20天，盘条直径在￠12mm以上，时效应大于30天，冬季生产盘条的时效相应延长10天。
冶炼方法：必须经过炉外精炼。
原料经常必须按照规格、产地码放。
2.3、辅料2.3.1 拉丝时用润滑剂 <拉丝共九道工艺，前四道用粗润滑剂，后五道用细润滑剂）2.3.2 高速拉丝模具<如图3.1）<图3.1）1)硬质合金拉丝模坯<模心），硬质合金牌号为YG8.2)模套与模心的装配必须达到过盈配合。
钢绞线执行的标准及测试方法
钢绞线执⾏的标准及测试⽅法天津市春鹏预应⼒钢绞线有限公司前⾝为天津市春鹏预应⼒钢绞线⼚，始建于1994年，⽣产优质的预应⼒钢绞线、⽆粘结钢绞线,⼴东钢绞线，⼴西钢绞线昆明钢绞线 海南钢绞线天津钢绞线产品1.钢绞线的相关概念：⽤配制好的钢丝在机器上按规定捻制成绞线称钢绞线。
钢绞线种类和⽤途：钢绞线根据配制的钢丝不同及⽤途不同可分为：镀锌钢绞线，预应⼒混凝⼟⽤钢绞线，铝包钢绞线。
①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要⽤于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电⼒线以及固定物件、拴系等。
a、根据镀锌钢绞线的断⾯结构可分为三种：13、17、119； b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级；c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。
②预应⼒混凝⼟⽤钢绞线：预应⼒钢绞线是由圆形断⾯钢丝捻成的做预应⼒混凝⼟结构、岩⼟锚固等⽤途的钢绞线。
a、根据预应⼒钢绞线的捻制结构分为12、13、17三种；b、根据应⼒松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要⽤于架空电⼒线路的地线和导线及电⽓化线路承⼒索。
根据结构可分为四种：１3，17，119，1372.规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表⾯应镀⼀层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。
镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合(2)预应⼒钢绞线表⾯不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝⼟粘结⼒的物质。
钢绞线表⾯允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成⾁眼可见的⿇坑。
(3)铝包钢绞线表⾯应光滑，不允许有露钢现象。
绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破⽪等现象，切断后应不松散。
3.化学成分检验(1)钢绞线的化学成分⼀般不作规定。
由于⽤作⽣产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份，并符合国家标准。
(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。
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预应力钢绞线工艺流程及国际标准
生产工艺流程
预应力钢绞线是由2根、3根、7根或多根高强度冷拉光面钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（即稳定化处理）。
制作工艺如下图2所示，一般以高碳钢82B盘条为原料，经过酸洗表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理而成。
图2:预应力钢绞线生产工艺流程
冲洗
稳定化］一L绞线
冲洗挂灰
预应力钢绞线生产工艺流程中的关键环节说明如下：
1、酸洗
生产所用原料为高碳钢82B盘条，表面较为洁净，但为保障其后序的磷化效果，需进一步进行酸洗净化处理。
将原料盘条拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液为10%--15%之间的稀盐酸，常温浸泡酸洗30分钟左右，酸洗完毕将盘条提升至酸洗槽上方悬空支架上，并在小范围内缓慢晃动，以使盘条带出酸液流至槽中，停留时间以不再有酸滴落为准，然后浸入水洗槽，将盘条表面残留的酸液进一步去除。
酸液重复利用，根据消耗情况定期补充新酸，并定期更换，废酸更换时排放浓度为5%左右，送至皮革厂用于皮革的鞣制，不外排。
经酸洗、水洗后的盘条进入磷化工序，水洗产生的酸性废水进入厂污水处理站处理后，一部分用于绿化用水回用，一部分达标排放。
2、磷化
经酸洗水洗后的盘条进入磷化槽进行磷化处理。
采用低温快速磷化工艺，磷
化过程中无需升温加热，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的主要目的是给基体金属提供保护，提高基体的防腐蚀能力。
磷化液的成份主要为磷酸及磷酸二氢盐的水溶液，磷化液重复使用不外排，磷化后不需水洗，将盘条提升至磷化槽上方支架，将磷化液控干，其操作过程同洗后控酸过程，将磷化液近控干后，进入皂化工序。
3、皂化
皂化工序操作过程与磷化工序相同，皂化液的成份为钠皂的水溶液，其目的是增加盘条表面的润滑度，为后序的拔丝工段做准备。
皂化液不外排，皂化后不需水洗，将皂化液控干后进入拔丝工段。
4、拔丝及合股
选用先进的高速直进式拔丝机，采用冷拔工艺，拔丝过程共分九级拉拔，将原料盘条逐级拉拔至所需粒径规格的成品丝后，送入捻股机，根据客户需要，将数根成品丝捻合成型，再经过张拉轮将绞线拉直。
5、稳定化
把绞线通过感应加热，改善其物理性能，增强其强度及韧性。
五、产品质量
公司自成立以来，一直秉持着“用质量拓市场、向质量要效益、满足各界不同用户需求”的宗旨。
公司于2006年9月通过了£09001:2000国际质量体系认
证，质量管理体系严格按照ISO9001 质量体系运转，质量控制工作已贯穿于产品
生产工艺的准备、生产制造、检验、运输及售后服务的全过程之中，各类产品均
取得了相应的资格认证。
产品执行中国国家标准GB/T5224—2003 （详见表5）、
美国标准ASTMA 416（详见表6）、英国标准BS 5896（详见表7）以及日本标准
JIS 3536 （详见表8）。
公司产品经国家建筑钢材质量监督检验中心检验全部合
表8:日本标准JIS 3536
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