锡渣控制方法
波峰焊锡渣问题解决
最佳方法是：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至190-200oC（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡1-2分钟（帮助焊锡内部的Cu-Sn化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于Cu-Sn化合物的密度较小，静置过后Cu-Sn化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的Cu-Sn化合物清理干净。
波峰高度的控制
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧但是如果焊锡中含铜量太高，就要考虑清炉。根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。
使用抗氧化油
抗氧化油为一种高闪点的碳氢化合物，它能够浮于液态焊锡表面，将液态焊锡与空气隔离开来，从而减少波峰焊锡氧化的机会，进而减少锡渣。一般而言，使用抗氧化油可以减少大约70%的锡渣。
波峰焊、无铅波峰焊锡在熔化状态时，其表面的氧化与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣是不可避免的，如何合理正确地使用波峰焊设备和及时清理，对于减少锡渣是至关重要的。
严格控制炉温
对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用时要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在?5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差，这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
锡渣处置方案
锡渣处置方案一、背景随着日益发展的经济和工业，锡渣的产生量也越来越多。
锡渣是指在锡的制造或使用过程中产生的废渣，其中含有锡、铅、铜等重金属元素，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，如何有效地处置锡渣成为了一个十分重要的问题。
二、目前的情况目前，对于锡渣的处理方法主要有以下几种：1. 填埋填埋是指将锡渣掩盖于垃圾填埋场内，通过地下水循环系统使锡渣中的化学物质通过渗滤作用迁移到周围的区域。
这种方法虽然操作简单、操作成本低，但填埋会严重损害土地资源和水资源，堆积的锡渣在未处理的情况下会渗透到地下水层，从而导致水质受到污染。
此外，填埋也对周围环境产生了臭气等污染。
2. 焚烧焚烧是指采用物理化学多重作用方式，对锡渣进行燃烧，消除锡渣中的有害成分，该方法不易造成环境污染，但不少人工作中的污染对健康也会造成一定危害。
同时，焚烧也需要消耗大量的能源，在经济效益和环保效益方面都不够理想。
3. 回收利用利用锡渣的资源可以节省大量的环境和自然资源，而回收利用是一种很好的方法。
一些工厂可以将锡渣进行再处理利用，获得锡、铅、铜等金属，提高锡渣的综合利用率。
三、新的解决方案目前，对于锡渣的处理方法有其不足之处。
为了提高锡渣的综合利用率和解决锡渣带来的环境问题，我认为应该采用以下的解决方案：1. 循环利用对于锡渣中的有害物质，采用物理和纯化化学方法分离出有用金属元素，然后将无害的残留物质转化为新的有用材料，如石墨、水泥等。
2. 与新技术相结合采用新的技术将锡渣转化为无害的物质。
当前，一些高科技企业已经研发出了新的锡渣处理技术，如电解处理、水热处理等，能够将锡渣中的有害成分进行化学处理，转化为无害物质，也为新技术的应用提供了一种途径。
3. 国家政策支持政府在推广新技术的同时，还应制定锡渣处理相关的法规和标准，督促企业严格执行环保标准，实现良好的社会效益和经济效益。
四、结论综合以上，循环利用锡渣以及采用新技术进行处理，让政府出台相关政策，应该成为解决锡渣问题的重要方法。
公司锡渣管理制度
公司锡渣管理制度一、前言为建设绿色环保的企业，推动循环经济发展，保障员工和环境安全，我司特制定了本锡渣管理制度，以规范我司锡渣的产生、收集、处理和利用过程，减少环境污染，提高资源利用效率。
二、管理目标和原则1. 管理目标：减少锡渣对环境的污染，实现资源的合理利用，提高公司的经济效益和社会效益。
2. 管理原则：依法合规、科学规范、资源循环、节约高效、安全环保。
三、锡渣的分类和产生1. 锡渣的分类：我司的锡渣主要分为二次锡渣和废旧设备锡渣两种。
2. 锡渣的产生：锡渣主要来自于锡的生产和加工过程中产生的废渣，以及公司废旧设备、废品等产生的锡渣。
四、锡渣的收集和处理1. 锡渣的收集：我司设立专门的锡渣收集点，设备上的锡渣在生产过程中及时清理并收集至指定的地点。
废旧设备锡渣由专门人员负责回收收集。
2. 锡渣的处理：收集到的锡渣经过粗选、细选、熔炼等处理后，分别进行资源回收和无害化处理。
回收的锡粉可用于生产锡合金，无害化处理的渣料则通过合法途径处理。
五、锡渣的利用1. 锡渣的资源化利用：通过熔炼和处理，将锡渣中的锡粉回收再利用，提高资源利用效率，减少对自然资源的消耗。
2. 锡渣的无害化处理：对处理后的无害化渣料，应根据相关法规进行安全处理，避免对环境和人体造成危害。
六、锡渣管理的责任1. 生产部门：负责锡渣的产生和收集工作，确保锡渣的及时清理和收集，防止对环境造成污染。
2. 环保部门：负责监督锡渣的处理和利用工作，确保锡渣处理过程符合相关法规要求，减少对环境的影响。
3. 综合管理部门：负责锡渣管理的日常监督和协调工作，确保锡渣管理制度的执行。
七、锡渣管理的纪律1. 锡渣管理纪律：遵守公司的锡渣管理制度，严禁将锡渣私自处理或外流，否则将受到相应的纪律处罚。
2. 违反处理：对于违反锡渣管理制度的人员，先行劝导教育，对于情节严重的，该人员将被进行追责处理。
八、锡渣管理的监督和评估1. 监督机制：由公司相关部门建立锡渣管理监督机制，进行定期检查和审计，确保锡渣管理制度的有效实施。
锡渣改善案资料
设备工程
1
目錄
改善計划 現狀描述 原因分析 改善方案 績效評估
2
一.改 善 計 划
9/139/30數 據統計分析
10/1310/28 改善方法實施
10/510/12改 善方法討論
11月。。。 改善效果驗証
3
二.現狀描述用量描述
根據9月份錫渣錫條數據統計﹐總共加錫條1903kg,產生錫渣1476kg, 錫渣產生比率78%,錫用量組成如下﹕
差
在噴嘴處增加隔 離擋塊﹐降低錫 液迂回流動速度
制作防護蓋將空 檔區域遮蓋
實驗証明此項 節省效果不佳 ﹐暫停改善
7
五.方案實施（1）錫缸液位控制
錫波液位低， 產生落差大
改善前
將液位保持在 基準線降低落
差
改善后
8
五.方案實施（2）加長溢流板
錫波溢流板 短，落差大
4CM
改善前
加長溢 流板﹐ 減小錫 液落差
五.改善方法(5 加裝旋轉軸裝置)
改善方案﹕ 安裝隔離裝置﹐將旋 轉軸局部隔離﹐減少 與錫渣接觸 評估結果﹕ 經與評估此方案如實 施將會在錫渣表面局 部產生火星﹐存在較 大安全隱患﹐現暫不 實施
12
五.改善方法(6 加裝蓋板)
改善方案﹕ 制作防護蓋將空檔區 域遮蓋﹐減少錫面與 空氣直接接觸
評估結果﹕ 由于空檔區域較小 ﹐經實驗制作外蓋 遮蓋﹐節省效果不 佳﹐現在撈完錫渣 約2H后用過濾后的 錫渣敷蓋
錫用量 組成
1.PCB板吃錫 2.錫渣 3.其他（治具沾錫及
其它損耗）
4
二.現狀描述流程描述
錫渣產生 錫渣打撈 錫渣過濾
控制錫渣產生為本 次改善重點
錫渣塊熔爐
焊锡条锡渣多的原因和解决办法
仪征徐家庄工贸有限公司
焊锡条锡渣多的原因和解决办法
1、波峰锡炉锡的铜含量及微量元素超标。
其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。
当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣，从而影响线路板上锡不良。
解决方案：定期化验波峰炉里的锡，当铜含量大于0.8%，铁大于0.05%后，应更换波峰炉里的锡，通常波峰炉锡用一个月左右。
2、波峰炉的作业温度过高。
温度过高也是产生渣多的原因。
温度过高会使铜、铁元素更容易超标。
解决方案：控制好波峰炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波峰炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就无法在260-275摄氏度左右作业。
上锡不好，从而会有供应商建议提高作业温度来上锡，但这样的做法就是提高了温度，铜、铁元素就容易形成超标杂质。
仪征徐家庄工贸有限公司。
锡炉锡渣处理解决方案
一、J101水溶性锡渣抗氧化还原剂
1.4产品优点
•水溶性、无黏性、无腐蚀性，便于锡炉的维护保养； •不易燃（闪点、燃点都在330℃以上 ）； •与助焊剂混合不会起化学反应，不残留在PCB板上； •无烟、无味； •不含任何重金属成分，不会改变焊锡成份； •减少焊料中氧含量；降低液锡表面张力，增强焊料的流动性 和润湿性；有效改善PCBA的焊接品质； •还原率大于90%，1KG可还原30~50KG锡渣；持续时间长，添 加一次可维持4~6小时，减少人力作业
1.3.1物理还原
J101内含的润湿剂和分散剂，加入锡炉后可润湿软化块 状锡渣，从而帮助分解出包裹在锡渣内的有用锡。
1.3.2化学还原
J101产品具有还原性，一方面会主动吸附熔融焊料内部 的游离氧，减少锡渣的产生；另一方面会和锡的氧化物 发生置换反应，从而还原出其中的锡。
假设JR07=A A+O2 AOx A+SnOx Sn+AOx
品质、环保、低碳、节能、高效
二、产品的包装与储存
最小包装： 净重 : 1.00± 0.01kg 比重 : 1.08± 0.005kg
包装方式：包装瓶 瓶重 : 80± 1g 尺寸 : 直径： 90± 0.9mm
1L/瓶
220mm
12瓶/箱 NT: 12KG GW:15KG
90mm
Carton: 12 Btls 毛重 : 15 Kg
式
=（92%-65%）*300*1*60-1200*60/40+72
=3132
每小时节省金额=Y/b =3132/60 =52
1040 24960 299520 节 日（20小时）
省 节省（元）
月（24 天）节
年（12个月）节 省（元）
怎样减少锡渣的生成
1. 从使用的设备看是否经济型的，锡炉容器是多大规格的，设备能否最优化控制产生锡渣,PUMP泵套是否也产生锡渣,炉体加内置是否有控制锡渣的装置等2.做的产品尺寸,大的就会比小的多,产品焊接面大也就锡渣多3.产品是单面板还是双面板,单面板要求的工艺比双面板低的,用载具过一般比不用载具过波峰多的4.助焊剂喷涂量控制,助焊剂的选用,固点低的,比重低的,活性好的等等5.预热系统控制6.锡炉波峰高度控制7.锡炉液位控制8.单波峰比双波峰产生锡渣量一定大的,锡喷嘴宽度9.焊接时间控制,焊料材料选择,最好是锡银铜0.3的,10.不用锡炉进最好不用强制开锡波,温度,抽风那些也有一定影响11.打捞锡渣的方法,最好是磨成黑粉看不到锡成份的,总之还有其它原因的,利用还原剂是否三个朋换锡一次,或是用锡渣回收机回收来的锡渣成份就多锡渣一定,二手锡更多了,也许厂商焊料问题,俺知道的有限,也许多方面的原因请各路高手指正2. 楼主不是有一台现成的氮气机吗？将你的波峰焊工艺改成氮气工艺！波峰焊氮气方式大致有三类（附件图示）：全程充氮，波峰焊短程充氮和波峰局部冲氮。
因为主要在于成本控制，所以有一个相对成本节省效果的比较。
3. 请教一下各位前辈，如何才能减少锡炉内锡渣的生成？我家的两台波峰焊机（一台含铅，一台无铅）平均两天要产生三十千克锡渣。
这种现象是不是很不正常啊？前天看了一篇文章说说控制锡渣的产生大概有三种方法，一是表面绝缘，二是大气排除，三是合金组成，只说了个大概，能说下细节吗？表面绝缘是加防氧化油，能否推荐一种防氧化油，加这东西对焊接效果是否有影响？如何添加呢？添加的比例是多少？有铅和无铅都可以添加这种物质吗？二是常压修饰大概就是充氮气,我这里倒是有一台氮气机，一直闲在那里没用，是因为我不知道怎么用！听说氮气可以减少氧化,提高焊接润湿力，加快润湿速度，我想废物利用一下，充氮气是把整台波峰焊机密封起来把氮气充进去呢还是在锡炉周围吹出一些氮气还是在预热段吹出氮气？还有这东西有副作用吗？到底怎么用啊~？~`/？合金组成就是加磷~~提到化学元素就有点头痛啊~~这东东怎么加呢？比例是多少啊？加纯磷还是什么啊？我也不懂，还望各位知识分子帮助一下~谢谢啊！越细越好啊~~非常感谢！4. LZ的焊渣率确实多了点，关于氮气对焊渣控制的效果我有较多的接触。
锡渣处置方案
锡渣处置方案背景锡渣是锡冶炼过程中产生的一种固体废弃物，其含有锡和不少的其他杂质，如氧化铁、氧化锰、氧化铜等。
处置锡渣是一个重要的环保问题，有效的锡渣处理可以为环境保护做出重要贡献。
锡渣处置方式目前，锡渣的处理方式主要有以下几种：1.填埋法填埋法是将锡渣填埋在专门的填埋场内。
填埋法存在收益高和空间利用率低的问题，同时可能对地下水和空气环境造成污染。
2.熔融法熔融法是将锡渣通过高温熔化，形成玻璃样物质。
这种方式能够有效处理锡渣，但是需要高温条件，同时还需要考虑能源效率和浪费的问题。
3.水浸法水浸法是将锡渣置于水中，使得其中的可溶性金属离子被溶解到水中，而残留的部分则产生析出沉淀。
水浸法可以比较有效地脱除锡渣中的金属离子，并且破坏了锡渣形态，降低了其对环境的危害。
水浸法技术流程水浸法的技术流程通常分为以下几步：1.对锡渣进行破碎、筛分，将其细度降至一定范围。
2.将细碎的锡渣与一定浓度的酸性溶液在一起，用搅拌器不断搅拌混合。
3.在30-60分钟内达到一定时间的反应，使得锡渣中的可溶性金属离子充分溶解。
4.将反应液进行沉淀处理，使其中的金属离子除锡、铜外独自沉淀至底部。
5.分离沉淀的固态质量，通过冷却脱水等工艺，可以进一步处理和回收其中的金属材料。
水浸法的优势相比其他锡渣处理方式，水浸法具有以下优势：1.脱除金属离子比较完全，具有较广泛的适用性。
2.水浸法对于锡渣的质量要求较低，较容易操作。
3.污染和排放少，可回收的技术经济效益比较高。
水浸法的应用现状目前，水浸法已经在国内外得到广泛应用。
水浸法在锡渣处理领域的应用成功案例主要包括：1.乐清市金属化工有限公司的锡渣水浸法处理，该公司年处理锡渣能力达到13万吨。
2.南京理工大学固体废物处理研究所开发的多重金属离子水浸萃取技术，处理锡渣达到8万吨以上。
3.美国的EPA（环境保护署）也通过矿山环保纪录，引导和推广了水浸法处理锡渣的应用。
结论上述的锡渣处置方案中，水浸法处置成本相对较低，效果比较好，因此受到广泛的应用。
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在工业生产中，特别是在焊接和锡焊过程中，锡渣的产生是一个常见的问题，它不仅影响产品质量，还会增加生产成本。
以下是一些有效的锡渣控制方法：
1. 优化焊接参数：适当调整焊接温度、时间和速度，可以减少锡渣的生成。
过高的焊接温度会加速氧化反应，增加锡渣的形成。
2. 使用高纯度的焊料：高纯度的焊料含有较少的杂质，因此可以减少锡渣的产生。
3. 添加助焊剂：助焊剂可以去除金属表面的氧化物，防止锡渣的形成。
选择合适的助焊剂并正确使用是非常重要的。
4. 定期清洁设备：焊接设备和工具的表面容易积累氧化物和其他污垢，定期清洁可以减少锡渣的产生。
5. 使用锡渣过滤装置：在焊接过程中使用锡渣过滤装置可以有效地过滤掉锡渣，保持焊料的纯净。
6. 控制环境气氛：在无氧或还原性气氛中进行焊接可以显著减少锡渣的生成。
例如，使用氮气或惰性气体保护焊接区域。
7. 培训操作人员：操作人员的技能和经验对锡渣的产生有直接影响。
提供适当的培训可以帮助员工掌握最佳的焊接实践，减少锡渣的产生。
8. 回收和再利用锡渣：将锡渣回收并重新熔炼可以减少浪费，并降低新焊料的成本。
通过实施这些方法，可以有效地控制锡渣的产生，提高焊接质量，降低生产成本。