水冷壁组合安装技术交底
水冷壁组合安装
水冷壁组合与安装1/91、适用范围本作业指导书适用于森达沿海热电有限公司热电工程锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。
2、编制依据2.1锅炉说明书无锡锅炉厂2.2锅炉安装说明书无锡锅炉厂2.3锅炉设备图纸无锡锅炉厂2.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.5电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T 869-20042.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2.8安装质量监督大刚（江苏省锅炉质量检验所）2.9锅炉安装工序检验质量划分表2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号)2.11火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版）2.12火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版）2.13电力建设安全工作规程 DL5009 1-922.14锅炉专业施工组织设计3、工程概况及主要工程量森达沿海热电有限公司热电工程由无锡锅炉厂有限公司生产，其产品型号：UG-130T/5.3-M8型锅炉，为次高温、次高压、循环流化床汽包炉，Π型布置。
炉膛四周由2×91-φ60×5与2×66-φ60×5无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。
炉膛断面尺寸7330×5330，四周水冷壁规格Φ60×5，节距80mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。
前、后水冷壁下部管屏与水平线成50度角倾斜形成冷灰斗，前水冷壁安装10道刚性梁，后侧水冷壁及两侧水冷壁需各安装9道刚性梁.水冷壁组合尺寸及主要工程量4、参加人员的资格和要求4.1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
4.2参加高空作业人员应经过体检合格。
4.3所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4.4作业前的准备工作4.4.1人员准备技术管理： 2人安装工： 5人起重工： 4人操作工： 2-3人高压合格焊工： 3人普通焊工： 5人5、主要施工机械及工器具6、施工准备6.1 主要设备材料准备6.1.1 水冷壁设备按组合场要求有序进场。
螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底
螺旋水冷壁吊装用吊耳技术交底针对目前现场螺旋水冷壁吊装作业频繁，热机工地对于吊耳的制作和焊接制定了方案，望各班组严格按照方案执行：1、吊耳由两部分组成，上部是由63C，材质为Q235的工字钢切割而成；下部由δ=8㎜，材质为Q235的钢板组成。
2、两部分由合格焊工选择J507焊条进行焊接，焊接高度8㎜，焊接完成后必须经过焊接和安全质检员验收后方可进行使用。
3、吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
吊耳强度计算：1.吊耳承重计算（使用δ=17mm单孔吊板）设起吊重量为P单孔吊板用δ=17mm规格的钢板制作，材质为Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，许用剪应力[τ] =900kg/cm2。
拉应力σ=P/（R-r）δ≤[σ]=1600kg/cm2得P≤（R-r）δ[σ]=6×1.7×1600=16320kg=16.32t剪应力τ=P/〔2（R-r）δ〕≤[τ] =900kg/cm2得P≤〔2（R-r）δ〕[τ]=2×6×1.7×900=18360kg=18.36t≤16.32/2=8.16t吊耳取2倍的安全动载系数，则P安2.筋板承重计算（使用吊耳加焊接钢板加数个插板）受力分析：需校核吊耳的受力，插板的受力。
插板的受力：插板用δ=8㎜的钢板制作，钢板共3块，钢板的长度为180mm；受到水冷壁向下的压力，螺旋段斜向角度为60°，受力为：单块钢板的受力为：钢板Q235A，许用应力[σ] =1600kg/cm2，钢板的受力面积为8mm ×180mm=1440mm2，最大受力为：N=[σ] ×A=1600kg/cm2×1440=23040kg。
螺旋段斜向角度为60°后，竖直最大受力为：=23040×sin60°=19952kg考虑吊板的安全动载系数2倍，单插板最大受力为:19952/2=9976kg，使用3块钢板后，三块钢板合并后的受力为：N=[σ] ×A=59856kg，考虑三块钢板的不均衡性，系数考虑2.5。
水冷壁吊装安全技术交底
安全技术交底记录
工程项目：工地:锅炉工地
交底人
工程名称#炉左侧水冷壁吊装
交底日期
交底内容：
1、1#炉左侧水冷壁净重19吨，运用130吨、30吨、25吨三机抬吊。
选用φ28、φ25、
φ21.5三对钢丝绳，8个10吨卸卡、2个5吨卸卡、4个10吨滑轮。
采用柔性吊装方案施工，130吨吊点选用厚度为φ108无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接而成。
2、130吨吊车由李龙生监护，30吨吊车由何静监护，25吨吊车由南强监护。
130吨吊车
主杆出至35米，工作半径为6米，其吊重量为25吨，完全符合安全操作规程。
30吨主杆出至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
25吨出主杆至18米，工作半径为6米，其吊重量为10.5吨，完全符合操作规程。
3、拉设安全防护警戒绳，与起吊工作无关的人员应离开起吊现场，水冷壁下角应配合用
麻绳两根溜放。
4、上高倒钩人员应戴好安全带，穿防滑鞋，采用φ15的钢丝绳栓住大板吊梁放下做安全
绳。
被交底人签字：。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
水冷壁安全交底
水冷壁组合安装安全交底记录
工程项目：工地: 锅炉工地
交底人
工程名称水冷壁组合安装
交底日期
交底内容：
严禁高空抛物,销子、榔头等小型工具必须放好，不用时放在工具袋中；
高空作业作业人员精神必须集中，严禁酒后上岗；
进入现场戴好安全帽、穿好工作服、正确使用劳动防护用品，高空作业系好安全带；
及时清理现场，做到“谁干随清、随干谁清”，“工完料尽场地清”；
对甲方监督、检查、询问要有礼貌、热情；
在高空使用时要对千斤顶进行固定防止坠落；
在用电动工具（如磨光机）时防止触电,电器设备必须有保护性接地；
在使用磨光机时必须戴防护眼镜，注意使用角度，防止飞溅伤人；
起吊前要检查起重设备是否完好；
起吊由专业人员指挥，严禁违章操作。
吊装区域设置隔离措施；
用电设备的电源线、电焊机二次线必须走向合理、规范；
每天下班前认真检查工作场所，消除事故隐患。
被交底人签字：。
管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。
道系统安装交底提要冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装线垂直，以保证管子焊接的同心度。
氧气-乙炔气割断管：应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰，对准划线进行断管。
(2)焊接:焊条的规格、性能要符合设计要求。
在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。
焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度≥6mm需加工坡口。
管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（如图）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。
检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称新梅路能源站工程机电安装工程交底日期2017年05月20日道系统安装交底提要冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。
管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如图）。
管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修补。
焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。
更换水冷壁管安全技术交底模板
一、交底对象全体参与更换水冷壁管施工的作业人员、管理人员及相关部门负责人。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 施工方案（1）施工工艺：[具体施工工艺]（2）施工步骤：[具体施工步骤]（3）施工要点：[施工过程中的重点及注意事项]3. 安全技术措施（1）高处作业安全措施：1）使用安全带、安全绳等防护用品，确保作业人员安全。
2）对高空作业平台、脚手架等设施进行检查，确保其稳固可靠。
3）高空作业前，对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）电气焊作业安全措施：1）严格执行电气焊作业安全规程，确保作业人员生命安全。
2）对焊接作业区域进行隔离，设置警示标志。
3）确保焊接设备、线路安全可靠，防止触电事故。
（3）受限空间作业安全措施：1）对受限空间进行评估，制定专项作业方案。
2）作业前，对受限空间进行通风、检测，确保空气质量达标。
3）设置监护人，对受限空间作业进行全程监控。
（4）设备安全措施：1）确保设备运行正常，定期进行维护保养。
2）对设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
3）操作人员应熟悉设备操作规程，提高操作技能。
（5）消防安全措施：1）严格执行消防安全制度，确保消防设施完好。
2）对施工现场进行防火检查，消除火灾隐患。
3）加强火灾应急预案演练，提高应急处置能力。
4. 应急预案（1）高处坠落事故应急预案：1）发现高处坠落事故，立即停止作业，保护现场。
2）组织人员救助伤员，及时拨打急救电话。
3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援。
（2）触电事故应急预案：1）发现触电事故，立即切断电源，保护现场。
2）对触电人员采取紧急救护措施，同时拨打急救电话。
3）根据事故情况，启动应急预案，进行救援。
（3）火灾事故应急预案：1）发现火灾，立即报警，保护现场。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）根据火灾情况，启动应急预案，进行灭火救援。
高炉炉体水冷设备安装技术交底
编号：00
工程名称
xx高炉工程
交底日期
交底部位
1#高炉炉体水冷设备安装
参加人数
工程负责
交 底 人
技术负责人
班组负责人
接受人签字：
交底内容：
冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
1.安装前，作业人员先认真查看水冷壁的排版图，主要了解每带水冷壁中带测温保护管的水冷壁，带探瘤孔的水冷壁所处的位置，根据水冷壁上保护管和探瘤孔位置提前在炉壳上割出孔位置，并且孔径比保护管管径大5到10MM。
5.冷却板安装时，提前应根据安装图在冷却板上画出定位线以控制冷却板插入炉壳的深度。
6.冷却壁吊装时禁止吊装吊耳，应捆绑式进行吊装。
未经现场技术人员或相关人员同意，不得擅自施工，经技术人员和它比其它的冷却壁在宽度方向小约25MM,应留到最后一块挂。
3.冷却壁图纸要求上下和相邻两块水冷壁的间隙为30MM,水平方向两块冷却壁之间间隙为20MM，单由于铸造误差常不能满足但最大误差不能偏差±10MM.，冷却壁与风口、铁口的间隙不能小于10MM。
4.冷却壁安装过程中由于重力影响和防止越挂水平方向缝隙越小，故在炉壳上安装时，尽量使水冷壁向上和向前一块冷却壁靠拢。
水冷壁焊接技术交底
技术交底记录表单位工程名称锅炉本体安装分部（分项）工程名称受热面焊接（水冷壁）交底人交底时间交底内容：一、工程概况：浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组扩建项目型号为FW-450/9.81-M11的循环流化床电站锅炉；锅炉受热面主要由水冷壁、紧凑型旋风分离器、省煤器、尾部包墙、初级末级过热器、翼屏过热器等部件组成；其中水冷壁焊接如下表：部件名称材质数量规格焊接材料水冷壁管排SA-210A1 2418 φ50.8×4.19 TIG-J50集箱SA106C 14 φ219×25.01/27.78/30.56 TIG-J50+E5015二、技术要求：1、管材、管件表面无裂纹、重皮、凹凸、毛刺、不圆度、角度、壁厚、通径、钢号进行检查，不合格者不得采用。
2、管子对口要求做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不大于管壁厚度的10%且小于1mm。
3、在对口前，坡口面及管壁内外10-15mm以上的油、漆、锈、垢等杂质应清理干净，至露出金属光泽。
4、焊接施工顺序按：焊前检验（尺寸、外观、光谱等）→坡口检查→对口→点固焊→焊接作业→自检→检验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。
5、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6、点焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工与正式施焊相同外，还应满足下列要求：（1）点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
（2）氩弧焊点固厚度不应小于3mm，长度为5-10mm。
三、外观质量1、焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊接裂纹、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、长度小于焊缝总长的10 %。
2、焊缝加强高小于1mm，高低差不超过0.5mm。
3、焊接角变形不得大于1/100。
4、外壁错口≤10%δ。
四、探伤比例1、外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱和其他管件的环向对接接头，100%射线或者100%超声检测。
水冷壁组合措施
机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。
3、量具：铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。
四、主要工作量：
见附表一《工作量统计》
五、施工前准备：
1、 有关锅炉厂提供施工图纸已会审。
2、 编写施工措施。
3、 编写材料并落实计划到货情况。
4、 落实供应设备是否到货。
六、施工劳动力组织及进度：
1. 集箱、管子外观无裂纹、撞伤、 龟裂、压扁、砂眼、分层等缺 陷，管子上的麻坑深度≤10%设 计壁厚，联箱麻坑深度≤1mm。
2. 管径、壁厚符合图纸。 3. 刚性梁弯曲度、扭曲值≤10mm。 4. 合金钢部件材质符合设计 5. 对厂家制造焊口进行检查
验。
施工人员办理签证，并明确施工项目
的质量要求与安全注意事项。
2、 管排平面度≤±5mm。
3、 管屏之间的鳍片拼接焊缝必须双
（6）拼缝焊接
面焊。
调整管排平整度，先点焊后密 4、 拼缝焊接避免伤及水冷壁管。
封焊接
为了防止在运输过程中产生永久变
形，禁止直接用钢丝绳揽管排起吊， （7）对于不组合的部件，应在 应使用专用吊架进行水冷壁管排组合 地面逐一复查尺寸，并做好记 件吊装。 录。
安装要求作杆件检查和螺栓的
绞刀。
安装。它们与受热面管子的连 6、 接采用“L”型焊耳。要严格按 图纸要求的焊耳间距、数量和 7、
绞刀扩孔时，先将周围螺栓适当 拧紧，再进行绞孔，防止铁屑进 入，并用磨光机清理毛刺。 螺栓穿入以施工方便为准，但穿
与杆件间间隙等要求进行安
入方向尽可能一致，注意整洁美
装。所有吊杆与吊攀或螺母，
冷壁整体找正后安装。
5.2刚性梁附件安装：水平刚性
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工程名称：防城港钢铁基地项目一期动力系统发电系统工程
交底地点
施工现场
交底时间
单位工程名称
锅炉本体安装
主持人
施工项目名称
受热面吊装
交底人
一、作业内容
受热面组合安装包括水冷壁组合件、过热器组合件、再热器组合件、省煤器组合件的 吊装。
二、作业方法
1、在组合场布置一台 25 吨龙门吊吊车组合受热面，受热面组合件安装采取组合和散 件安装相结合的方法。刚性梁能组合在受热面尽量组合，需临抛的刚性梁上部可用塔吊临 抛，下部刚性梁从炉底用 5 吨卷扬机上拔后临抛；受热面管排安装顺序为从上部到下部， 前、后水上中部受热面吊装后，再吊装两侧受热面，等吊装高温过热器后，再吊装前后墙 下部灰斗。
三、工艺质量控制措施 1） 加强设备外观质量检查，注意检查表面的砂眼、裂纹等缺陷，特别是对承受荷重部件 的承力焊缝，受热面主要部件的制造焊口进行外观检查。加强金属监督，确保管道材质合 格。 2） 安装前对联箱进行内窥镜检查。将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻 底清除眼镜片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 3） 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严 格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。 4） 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后在全部施焊。 5） 所有焊缝应严格按图纸要求焊接，焊缝高度和宽度且不可多焊以免产生较大变形； 6） 拼缝时测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次估计管排拼缝时的收 缩量，为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。 7） 拼缝焊接应为焊接合理安排焊接顺序，分段调焊，如发现变形应立即采取措施进行校 正。 8） 拼缝完成后受热面向火面管子对口及拼缝需打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。
四、危险点
危险点：根据本次安装项目的特点，本次作业较大可能对施工人员产生的危害有：高处 坠落、机械伤害、起重伤害、物体打击等。
安全控制措施及注意事项 A.高处坠落： 1）脚手架等须搭设牢固，检查确认合格后方可使用；2）高空作业时，一定要系安全带； 3）平台预留孔洞等要设围栏。 B.机械伤害： 1）使用机械安全装置良好；2）不使用有裂纹的磨光机片和切割机片； 3）一般作业人员不要在吊车主附钩下方或回转半径内活动；4）大件拖运时，拖运牵引着 力点不对。 C.起重伤害： 1）吊装构件设备捆绑要牢固及操作人员注意力要集中；2）吊装施工时选用吊具适当及指 挥得当；3）吊装大件要系溜绳；4) 风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业； 5）非起重工不得从事起重作业及非操作工不得从事操作工作；6）钢丝绳与棱角未设包垫 保护，起重物未绑牢、歪拉、斜吊，吊物未固定时松钩及起重工作区域无警告标志和专人
1）管屏间拼缝。受热面各管屏间的拼接间隙要均匀平整。联箱标高找正时应兼顾管屏 间的间隙，如出现两管屏间隙上下不一致，适当调整联箱标高，使拼缝尽量上下一致，再 进行上下管屏的对口焊接工作。
2）下联箱的找正加固：受热面下联箱找正加固的方法及质量要求与上联箱基本上相同。 由于风室受热面为倒梯型，前后墙下联箱共用，给找正加固工作带来困难，安装找正时用 链条葫芦进行对收，待一面墙到位后进行加固，然后调整另一面墙位置，符合要求后进行 加固，然后进行拼缝焊接。
监护。起重作业前要检查钢丝绳、卸扣等起吊工具是否符合要求。
五、工程建设标准强制性条文 1、合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部
位作出标示；安装结束后应核对标示，标示不清时应重新复查； 2、受热面管在组合和安装前必须分别进行通球实验，实验应采用钢球，且必须编号并严格管理，
从上到下依次进行，每找好一层及时进行加固。受热面安装结束后应将临时加固件、吊耳 等割除掉并打磨干净。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道 作为其他重物起吊的支吊点。
9、在所有受热面上集箱找正、加固结束，所有管排对口完后（包括下集箱的找正加固、 各受热面及四角的拼接、各处密封件的安装）进行受热面的合拢、拼缝后整体验收。
不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠地封闭措施，并作好记录 3、不得在联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定
试验。
4、找正测量靠水同高 度分别测量。
5、受热面整体验收，受热面安装完毕后，要进行整体验收，包括上下联箱和管排。验 标规定：联箱标高误差±5mm，联箱整体纵横水平度偏差≤3mm，联箱纵横中心偏差±5mm， 管排垂直度偏差≤1%，且长度≤15mm。
6、受热面各层刚性梁安装。 首先对刚性梁进行外观质量检查，外型尺寸应符合图纸要求，对刚性梁进行清点编号， 按照图纸所示，用油漆标明刚性梁的标高和左右位置及前后方向。安装前应先在受热面上 按照图纸位置划线，接着用葫芦把刚性梁吊起，用角铁将四面受热面刚性梁与受热面安装， 最后进行刚性梁角部装置的安装。 7、结束之后安装，每层导向装置、平衡杆膨胀间隙、标高要严格按照图纸进行施工。 注意： 组装刚性梁时，刚性梁和受热面的连接方式。详细的连接方式可见刚性梁总图。安 装时要注意角部装置的角度需按照图纸进行安装，焊接高度应符合图纸规范要求。 8、受热面整体找正、加固。找正方法：从炉顶吊下六根钢丝到运转层，四角各一根， 锅炉中心线炉前炉后各一根，根据炉膛理论尺寸进行找正，符合要求后进行加固，找正时
2、组装件吊装就位后，便可进行位置调整和找正工作，包括标高、水平、受热面与钢 架距离三个方向，受热面初步找正后，要完成受热面组件之间的安装焊口，在安装焊口完 成后，再将刚性梁安装就位，最终通过调整受热面吊杆螺栓来保证联箱的标高和水平，调 整刚性梁连接装置的位置，来保证管排与钢架的距离。
3、集箱找正包括集箱的纵横水平度、集箱的标高，与炉膛纵横中心线的位置。联箱安 装找正时，应根据构架中心线、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构 架 1m 标高点为准。受热面上集箱水平标高以柱+1 米标高上引点作为受热面集箱找正的基 准标高，并在炉架上做明显的标记，横向以 K2 大板梁横向中心线作为基准线，纵向以 K2 大板梁纵向中心线（即炉膛对称中心线）为基准找正安装。用吊线锤的方法水平测量集箱 的中心到基准线的距离。集箱找正好后要加固，加固生根在钢架梁上，采用包箍型式。不 能与钢架梁焊接。