水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
水冷壁组合安装方案
1、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
锅炉安装设计文件。
锅炉总体施工方案。
<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>><<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
组合架搭设。
组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
锅炉水冷壁组合安装方案
锅炉水冷壁组合安装方案1、施工准备1.1施工人员必须充分熟悉图纸。
1.2主要材料设备准备(1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业(2)准备高空施工用安全网、安全绳(3)钢丝绳、临时吊板、卸扣(4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢)1.3技术准备(1)组件吊装前报审作业指导书(2)做好技术交底工作(3)做好安装所需的技术记录1.4现场条件准备(1)力能配备a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用；b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。
(2)施工现场布置a）水冷壁主堆场设在炉前。
b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
(3)施工条件准备a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。
c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
2、水冷壁组合2.1设备检查(1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。
(2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。
(3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。
(G-06)水冷壁组合安装
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要施工机械及工、器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全及主要危险点防护措施11．技术记录12．附录1、适用范围本作业指导书只适用于太仓港环保发电有限公司（2×135MW）工程。
2、编制依据2．1太仓港环保发电有限公司2×135MW机组施工组织总设计2．2各厂家设备图纸及技术资料2．3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922．4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2．5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2．6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952．7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922．8《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版3、工程概况及主要工程量3．1工程概况太仓港环保发电有限公司锅炉系上海锅炉厂生产的SG-440/13.73-M771型煤粉锅炉，该锅炉为钢筋混凝土悬吊结构，Π型全露天布置，锅炉炉膛由60×6×80.5膜式水冷壁管组成，其截面结构尺寸为：深×宽=8840×9600（mm）；四周切角布置煤粉燃烧器，水冷壁上集箱标高为+40400mm，冷灰斗处下集箱标高为+4300mm，同时冷灰斗下方布置了水封式除渣装置。
3．2主要工程量水冷壁采用组合件刚性吊装。
侧水分前后各一个组件，共4件。
后水冷灰斗一个组件，后水冷壁上部、中部、下部，以垂直中分线组合成左、右各一个组件，并带相应的荷重管，后水分三个组件。
前水冷壁冷灰斗组合成一个组件，前水上部、中部、下部以垂直中分线组合成左右各一个组件，共三个组件。
水冷壁共十个组件。
其主要尺寸及焊口数量详见附表。
4、作业人员的资格和要求4．1施工人员大部分应为参加同类工作的熟练技术工人。
循环流化床水冷壁组合安装工艺
循环流化床锅炉水冷壁组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉水冷壁系统为例，水冷壁由顶部水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、出烟口管屏、水冷风室及布风板、双面水冷壁八大部分组成。
这八部分均由光管和扁钢焊制成的膜式壁组成，其中四侧水冷壁和顶部水冷壁组成深度×宽度=6680mm×13160mm的炉膛空间。
炉膛四周及顶部的管子节距为90mm。
在炉膛中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，双面水冷壁与前、后墙垂直，将炉膛均分为左、右两部分；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
顶部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm前部水冷壁有146根管子φ60×8mm 20G 节距90mm后部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm左、右侧水冷壁各有74根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm双面水冷壁有90根管子φ60×6.5mm 20G 节距72.7水冷风室由48根φ82.5×12.5 15Mo3及82根φ51×6 20G无缝钢管组成。
布风板由40根φ82.5×12.5/φ51×6mm材质为15Mo3及8根φ82.5×12.5 材质为15Mo3的无缝钢管和554只不锈钢制成的钟罩式风帽组成。
风帽按一定规律焊在水冷壁管屏鳍片上，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm，风帽外罩的四个开孔方向要按图安装、固定，以免风帽磨损。
锅炉在额定负荷下，燃烧室内的燃烧温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路；同时，为减少锅炉的启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。
为防止锅炉爆燃而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，水冷壁系统设置了7道水平绕带式刚性梁，自上而下呈环形布置，各层刚性梁水平方向有角部连接装置，垂直方向有导向装置相连，从而确保锅炉在各种工况下水冷壁炉墙的安全。
水冷壁组合安装
锅炉安装施工工艺水冷壁组合安装水冷壁组合安装也要搭设组合架，在组合架上组合好后，经射线探伤合格后再进行吊装。
（本工艺适合于220t/h以下锅炉）一，组合架的搭设1，左右水冷壁组合架的搭设和钢架组合架的搭设方法差不多。
也可利用原有的钢架组合架，稍作改动就行了。
在搭设组合架时要注意避开门孔、钢性梁、让管及其它水冷壁上的附件。
组合架的高度也和钢架组合架差不多，大约1M。
2，前后水冷壁的组合架与左右水冷壁的组合架不同，由于前后水冷壁都有炉底，后水冷壁还有拆焰角，所以组合架也高，根据锅炉蒸发量确定其高度，一般为2～3M。
前后水冷壁的组合架较高，稳定性较差，所以各支架间要打斜撑。
二，水冷壁组合安装水冷壁的组合安装要根据吊装方案的工艺施工。
1，将膜式水冷壁各段按施工方案的工序吊到组合架上，按照施工图分段检查其长、宽和外观质量。
然后再通球检查，看水冷壁管内有无异物。
2，管排各段宽度方向按施工图拼接，其误差≯±5㎜。
经检查符合施工图要求后，然后点牢。
如果超宽的话，就要把筋板多余的割掉，直至符合要求；如果窄了话，要用元钢、钢板填补。
焊接方式：向火面间断（100㎜）焊接，背火面满焊。
3，按管排两端最外的两根管子（基准管）的位置，在组合架上画出位置线，并焊上限位角钢。
其间距应与图纸相符，对角线相等。
4，宽度拼接好后，就准备进行坡口加工。
水冷壁生产厂家在制造时一般都放了组合余量的，组合前把多余的部分划线后用气割割掉﹙划线处留3～5㎜﹚，再用电动（或气动）坡口机加工坡口。
5，管子焊接对口：A，锅炉受热面管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，而应部置在管子的直段部分。
其中心线距管子的弯曲起点，汽包、联箱外壁以及支吊架边缘均至少70㎜。
两对接焊缝之间≮150㎜，且≮管子的直径。
B，除按设计规定冷拉焊口外，其它焊口不得强力对口（即强行装配），以免引起附加应力。
如弯曲角度不对，应烘烤校正，烘烤温度≯750℃。
C，管子对口端面的偏斜应＜1㎜，最大≯1.5㎜。
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1、工程概况盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。
水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。
前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。
汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。
汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。
水冷系统下水管流程图(2)2、编制依据哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。
锅炉安装设计文件。
锅炉总体施工方案。
<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。
<<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。
<<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>><<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。
<<LS-385RH5履带式起重机起重性能表>>。
中国化学工程第六建设公司相关程序文件。
3、施工流程图4、施工准备设备清点、编号。
受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。
对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。
组合架搭设。
组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。
组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。
如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。
修复所需材料I20 工字钢200米）联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。
通球有专人负责。
4.3.2 通球球径如下表：4.3.3 通球结束后，办理通球合格签证书。
如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。
清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。
对合金钢元件如15Mo3 材料进行光谱检查。
5、水冷壁主要组合安装技术措施水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。
根据前、后、左右侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合为不同的块，进行整体吊装。
预留必要的空中焊接口。
前水冷壁系统组合。
5.2.1 前水冷壁由14件装配件组成，图纸编号为：DRAWING ＊2、8＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。
总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。
前水冷壁上部（7＊2、8＊2）重13222kg,前水冷壁中部（13＊2、14＊2）重14938kg,前水冷壁下部（18＊2、19＊2、20、21）重8597kg 。
总焊口416道。
5.2.2 具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为SL－NO1（重量为39300kg，包括刚性梁及加固工字钢）；前水冷壁下部单独成片，组合完毕后编号为SL－NO2(重量为11302kg)。
5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。
组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。
安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构，要减少同层刚性梁安装高度误差。
另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢，并在管头分别焊上吊装用吊耳。
如图（3）后水冷壁水冷系统组合。
5.3.1 后水冷壁由13件装配件组成，图纸编号为：DRAWING *2、17＊2、9、15＊2、16＊2、27＊2、28、29。
总重量为38682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg。
总焊口348道。
5.3.2 后水冷壁具体组合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。
组合完毕后编号SL－NO3（重39500kg,包括刚性梁及加固用工字钢管），后水冷壁下部单独组合（重8950kg），编号为SL－NO4。
5.3.3 后水冷壁组合件吊装加固。
后水冷壁组合完毕后，按图纸要求将刚性梁安装上，同时另加两根垂直于刚性梁的Ф159＊8钢管，并焊上吊装吊耳。
左、右侧水冷壁组合。
5.4.1 左、右侧水冷壁分别由9片装配件组成，总重量21530kg,总体几何尺寸为5170mm＊32900mm。
总焊口244＊2道5.4.2 左、右侧水冷壁具体组合方式：将上、中、下部全部组合在一起。
5.4.3 吊装加固。
按图纸要求将左、右侧水冷壁系统刚性梁安装上，同时另外加装两根垂直于刚性梁的Ф159＊8钢管，并焊上吊装吊耳。
组合完毕后分别编号，左:SL－NO5，右:SL－NO6。
顶部水冷壁组合。
顶部水冷壁组合时，预留出二级过热器及水冷屏安装口中，待二级过热器及水冷屏安装就位后，再单独焊接预留处的水冷屏管。
顶部水冷壁组合成一件，编号为：SL－NO7。
5.5.1吊装加固。
顶部水冷壁组合完毕后，要进行必要的加固。
水冷屏组合。
水冷屏上下先组合，整体吊装。
联箱的固定及管排对口焊接。
5.7.1 将联箱放在组合架上，用吊线坠法检查联箱是否放正，用玻璃管水平仪检测联箱两端是否处于同一水平面上。
联箱找正后，用U 形螺丝拧紧。
5.7.2 管排就位、对口、焊接。
按吊装顺序及几何尺寸将组件摆好，并焊上挡位块，组件的基准管装好后，即可对口。
对口后补上防磨销钉。
在对口焊接时，应避免应力集中，管排间的对口焊接全部焊完后，应再次复查组件的几何尺寸，如管排的平整度及对角线等，并做好记录。
5.7.3 刚性梁及其它附件的安装。
各部刚性梁安装严格参照有关图纸及相关技术要求，各部组件组合完成后进行自检，合格后安装刚性梁，刚性梁安装应以上联箱为基准，不能互为基准使误差累计。
5.7.4 将铁件如人孔门、看火孔等及其支架尽量在地面组合时安装完毕，以减轻工作强度，减少高空作业量。
6、水冷壁吊装水冷壁吊装前应检查加固情况，防止管排发生永久性变形。
吊装机具采用LS－368RH5履带式起重机主吊,启用主臂工况，80T 辅吊。
LS－368RH5塔式工况参数为：主臂67米工作半径12米工作半径12米起重量吨工作半径14米起重量吨工作半径16米起重量吨吊装顺序。
6.3.1 吊右侧水冷壁SL－NO5，临时悬挂在右侧梁上。
右侧水冷壁采用递送法。
安装水冷壁前，标高26500以上处梁CL－4、CL－3预留。
6.3.2 吊前侧水冷壁上部SL－NO1，临时悬挂在前部梁上。
前侧水冷壁采用递送法吊装。
6.3.3 吊后侧水冷壁上部SL－NO3，临时悬挂在后部梁上。
后侧水冷壁采用递送法吊装。
6.3.4 前、后侧水冷壁下部SL－NO2、SL－NO4，临时存放在地上。
6.3.5 顶侧水冷壁系统SL－NO7吊装，临时悬挂在后部梁上。
6.3.6 左侧水冷壁SL－NO6吊装，临时悬挂在左部梁上。
6.3.7 预留梁CL－4、CL－3安装。
6.3.8水冷壁吊装在整体吊装流程中的位置见下页表：7、水冷壁整体找正、固定找正前应充分熟悉有关图纸资料，掌握质量标准，作好准备工作。
如找正所需工具：线锤、玻璃管水平仪、扳手、标准盘尺、石笔、倒链等。
准备好临时固定所需材料。
汽包找正并固定后，水冷系统组合件找正以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。
首先找正右侧部水冷壁，水冷屏和二级过热器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左侧水冷壁，之后找正顶棚水冷壁，最后找正水冷风室及布风板。
找正时首先保证上部的准确性。
找正后应及时进行临时加固，用型钢将组合件与周围就近的固定结构或平台等连接起来，以防组合件走动。
炉体拼缝、刚性梁角部连接。
在整体找正后，应及时进行拼缝和刚性梁的角部连接，以便及早形成稳定的炉膛结构，增强刚性，防止走动，同时为本体管路的连接创造条件。
焊接拼条时，应防止烧坏管子。
8、质量验收标准，如下表：水冷壁组合验收标准水冷壁安装验收标准9、劳动力、施工机械、机具及手段用料配备。
劳动力配备施工负责人：李风刚技术负责人：孙建新、赵生光、陈元生施工机械、机具80T 吊车1台LS－386RH5履带式吊车1台25T吊车1台空压机6M3 1台导链5T 4台导链10T 4台水平仪 1台经纬仪1台板尺1米 10把角向Φ100 10把电动内磨10把割炬10把电焊机10台50米盘尺2把30米盘尺2把措施用料Ф159＊8 无缝钢管240 MI20 工字钢200 M枕木30 根钢板δ＝12MM 5 M210、安全事项进入现场施工人员必须戴好安全帽。
磨口时应戴好防护眼镜，以防溅伤眼睛。
禁止在组合台工字钢上行走。
在标有受热面标高的柱子的适当位置搭设脚手架，确保找正工作的安全。
高空作业时，系好安全带。
搭设的脚手架、临时支架件，必须要牢固安全可靠。
现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。
水冷壁组件起吊前对起重设备、机索具、吊点作认真检查，确认正常后方可起吊，起吊时要由专人统一指挥，其余人员撤离现场，严禁违章作业。
电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。
吊车司机持证上岗。
LS－386RH5履带吊注意回转半径不能与建筑物相撞。
水冷壁组合安装前进行安全技术交底。
组合件及联箱吊装前应对起重设备进行检查，要达到安全可靠方能起吊。
吊装时应由专人指挥和专人操作，严禁违章作业。
组合件及联箱吊装前应在安装位置处打设好脚手架并设置好安全防护栏杆。
空间组合对口焊接时，要配备好照明灯具，确保施工人员的安全。
前水冷壁下集箱后水冷壁下集箱水冷风室下集箱右侧水冷壁下集箱经布风板去前水冷壁 经布风板去前水冷壁汽 包左侧水冷壁下集箱图（2）下水管系统图前水冷壁上集箱前水冷壁上部前水冷壁中部刚性梁水冷管排 组合件 S L－ N O 1组合焊缝＊钢管水冷壁组合加固图（3）技术交底记录v1.0 可编辑可修改80T起重机LS-386RH5塔式工况起重机47.27530.5水冷壁组件起吊方式图（4）辽河通达公司流化床220T/H锅炉工程锅炉水冷系统组装施工方案编制单位：中化六建盘锦工程项目部批准单位：审批人：审批人审核人：审核人：编制人：中国化学工程第六建设公司盘锦工程项目经理部二OO三年四月十五日目录1．工程概况2．编制依据3．施工流程图4．施工准备5．水冷壁主要组合安装技术措施6．水冷壁吊装7．水冷壁找正、固定8．质量验收标准9．劳动力、施工机械、机具及手段用料配备10．安全事项2121。