锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案

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锅炉本体承压设备安装方法

锅炉本体承压设备安装方法一、水冷壁安装方法1、用塔吊从炉顶落下，安装就位，中部及以下水冷壁就位时，用手拉葫芦接钩就位，对口安装，按照从上往下的顺序分段吊装、对口焊接、找正、密封焊接，之后安装刚性梁。

2、水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平刚性梁在临时吊挂后再进行安装。

3、运行时炉膛下部浓相区微正压。

炉膛水冷壁的密封工作突出。

4、炉内下水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁等部分的表面、水冷壁与浇注层交界处、水冷屏、后水冷壁等部分表面等易磨损处在施工结束后或水压试验后浇注耐磨料。

二、过热器安装方法1、过热器位于包墙，布置两台电动葫芦，吊装工作分两个工作面同时进行。

每个工作面的吊装顺序是从上至下，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。

2、利用塔吊负责炉后区过热器管排吊装，布置于顶板结构下部的电动葫芦接钩就位。

3、管屏吊挂完毕，按照从上至下的顺序进行管屏之间焊口的焊接。

焊接完毕，调整管屏间距，安装定位装置等。

三、省煤器安装方法据钢架机构特点，将省煤器倒运到炉1米左右，K柱与L柱之间，通过卷扬机从上往下依次吊装就位。

四、旋风分离器安装1、旋风分离器系统包括进、出口烟道、旋风分离器、分离器中心筒、回料系统等。

旋风分离器左右各一件，旋风分离器筒体分段、分片供货，现场根据吊车性能部分或全部组合。

2、旋风分离器是该型锅炉的关键设备，其安装质量直接影响到循环流化床炉的节能环保效果。

因此各施工人员必须事先熟悉图纸。

3、分离器筒体应进行地面组合，先将分片的组合为筒体和锥体。

再将筒体直段与进口烟道组合，出口烟道组合，分离器下回料管道组合，中心筒单件吊装。

4、吊装口为炉顶预留通道，应先将分离器筒体锥段吊装就位，调正合格后，及时焊接支座或吊架。

接着吊装分离器直段，调正合格后，点焊固定，并采取加固措施。

吊装中心筒时，应立即调正并焊接固定，安装防止晃装置。

最后吊装出口烟道，出口烟道悬挂在梁上临时存放，待尾部受热面验收后，方可安装，以免影响尾部受热面吊装。

水冷壁吊装方案

水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。

2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。

3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。

30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。

25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。

130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。

4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。

5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。

水冷壁吊装措施

水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。

后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。

侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。

2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。

2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。

2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。

2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。

2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。

2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。

即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。

3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。

3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。

3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。

3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。

3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。

3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。

水冷壁吊装施工方案正文

]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。

本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。

由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。

二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。

2、65T汽车吊随机技术资料。

3、起重吊装设计手册。

4、现场地形及水冷壁组对情况。

三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。

前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。

隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。

2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。

锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案

1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。

2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（相关各篇）。

2.4建设单位提供的施工图纸。

3、对构成工程实体的设备材料的要求3.1水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。

3.2合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。

3.3焊接材料的检验3.3.1焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.3.2焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。

3.3.3氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。

3.4所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。

4、主要施工机具卷扬机 10T 2台滑轮组 50T 2套钢丝绳Φ21.5 1000米导向滑轮 10T 6个15台直流焊机 ZX7-400SJ2交流电焊机 BX-300 3台烘干箱 ZB202 2台保温筒 15个X射线探伤机 XXG-2005 1台角向磨光机Φ100 10台直杆磨光机 10台气焊工具 6套吊车 50T 25T 各1台5、施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须达到“三通一平”的要求。

5.2图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。

5.3施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。

5.4在施工前要对施工班组进行安全技术交底。

5.5水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。

锅炉水冷壁吊装方案

XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。

本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。

锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。

水冷壁吊装方案

龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。

水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。

管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。

b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。

C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。

d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。

C、临时加固措施已完成。

d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。

e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。

f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。

a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。

b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。

锅炉受热面设备安装方案

锅炉受热面设备安装方案1水冷壁安装方案a.水冷壁组合前水冷壁组合成2个组件，前水冷壁组件和顶棚水冷壁组件；后水冷壁组合成1个组件；左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件；布风装置组合成1个组件，各组件在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。

组合完毕后,用NlOo角钢对刚性梁进行刚性加强。

b.水冷壁安装水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，50t汽车吊抬吊组件下部，8点柔性起吊。

其中布风装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可以后由炉后穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。

2省煤器安装方案省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。

省煤器采用护板、空心梁支撑结构。

省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑梁安装，省煤器安装采用散装的安装方式，省煤器单片蛇行管排逐一穿装就位，并临时固定在支撑梁上，由下至上，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。

3过热器安装方案高低温过热器与尾部顶板结构组合成一体，整体吊装就位。

组合时在炉后设置一座立式临时组合支架，尾部顶板结构组合完毕后布置在组合支架上，高低温过热器管排逐片穿装就位。

最后整体吊装就位。

4锅炉汽包安装方案汽包由运输车运至锅炉附近，由卸车。

汽包吊装时，由1台250t履带吊单独将汽包吊装就位，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。

5锅炉水压试验方案5.1水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。

5. 2水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集箱出口电动主汽阀。

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1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。

2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。

2.3《火电施工质量检验及评定标
准》（相关各篇）。

2.4 建设单位提供的施工图纸。

3、对构成工程实体的设备材料的要求
3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。

3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。

3.3 焊接材料的检验
3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。

3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。

3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。

4、主要施工机具
卷扬机10T 2 台
滑轮组50T 2 套
钢丝绳①21.5 1000米
导向滑轮10T 6 个
直流焊机ZX7-400SJ2 15 台
交流电焊机BX-300 3 台
烘干箱ZB202 2 台
保温筒15 个
X 射线探伤机XXG-2005 1 台
角向磨光机① 100 10 台
直杆磨光机10 台
气焊工具 6 套
吊车50T 25T 各 1 台
5、施工作业必须具备的条件
5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。

5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。

5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。

5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。

5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。

6、安装施工工艺
（ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。

（2）流程说明：
①屏式过热器在分离后墙水冷壁吊装完毕后吊装，先拉开侧墙水冷壁，然后以一端依次吊装就位。

②顶棚过热器应根据分离后墙的吊装特点，单片安装，留出吊装孔。

③受热面所有的刚性梁及人孔门密封罩，密封装置，能在吊装前带上的一律先焊上，密封装置应先点焊。

6.2 安装施工工艺
6.2.1 施工准备根据水冷壁的结构结合吊装能力，准备对前水冷壁进行整体组合，并根据焊缝位置，部分管子的傲凸刚性梁标高，搭设由型钢组成的组合平台，将所要预制的半成品膜式壁吊至组合平台。

6.2.2 水冷壁组合
（1）划线固定集箱，复检水冷壁管排，
（2）对厂家带来的半成品膜式壁吊至少组合平台对口前进行吹扫并进行通球检查。

（3）鳍片拼缝、鳍片间密封焊接（向火面），中间焊缝点焊。

（4）进行膜式壁管口的组焊，并进行25%无损检测
（5）安装刚性梁
（6）划线组焊密封填块
（7）整体验收
（8）安装吊装用临时加固三角架，因为前墙水冷壁有10.72 米宽，并考虑吊装其它4小片水冷壁时的加固架的再利用。

做2个3米宽2米高的加固三脚架，进行前墙水冷壁的吊装。

6.2.3 技术要求
（1）水冷壁与上集箱进行焊前必须用压缩空气吹扫和通球检验，采用尼龙球，球径为（60-5X 2）X 65%=32.5mm通球时严禁将球留在管内。

（2）集箱内部要清扫干净，并彻底清除钻孔底片，后封闭有关管口。

（3）集箱间的垂直距离采用公差，用“ U'型螺栓固定在支撑集箱的网架上。

（4）刚性梁与水冷壁连接板之间的膨胀间隙用油毡进行调整。

（5）水冷壁如出现局部焊接变形用加热法进行矫正。

（6）为防止焊接变形密封填块只进行点焊。

（7）所用焊条要严格按焊接作业指导书中的要求进行选用，如有特殊材质，焊接时应与技术人员进行联系确定。

6.2.4 水冷壁吊装
A、起重机具的吊装能力校核
1、起重滑轮组
滑轮组采用四门滑车、吊装能力为50T，水冷壁加固架最重的一片为前墙水冷壁
43T,每一套滑轮组在吊装过程中的实际承受载荷为43T/2=21.5T，满足吊装要
求。

2、卷扬机
卷扬机卷筒上钢丝绳采用直径21.5mm其破断拉力为21.41T，考虑安全系数
6-8，钢丝绳的允许拉力21.41/6=3.56T ，实际承受荷载21.5T/8=2.7T ，满足吊装要求。

(2)吊装简述
吊装单片水冷壁时采用吊车在尾部向该片水冷所在中心位置水平运输与两套滑轮组配合吊装。

C水冷壁安装
(1)前墙水冷壁将前墙水冷壁上集箱及膜式壁组焊成一体，风室水冷壁在左右侧墙及
后墙水冷壁安装找正结束后逐片吊装组对，前墙水冷壁向火面集箱下1.5米焊上临
时平台支架，以备焊后墙水冷壁上部与前墙集箱焊口。

(2)侧墙水冷壁(左右)及分离侧墙水冷壁，将上下集箱水冷壁组对成一体，逐片进行整
体吊装就位。

(3)分离后墙上部及中上部集箱及中间膜式壁组焊一体吊装。

(4)后墙水冷壁将上、下集箱、膜式壁组焊成一体，安装上部刚性梁，在上部转弯处
焊临时吊点，吊装到位后，临时固定在水冷壁分离后墙中上集箱上，组对上部焊
口、安装吊挂扁铁。

在上部转弯处焊临时平台支架，以用焊水冷分离后墙水冷壁中上集箱焊口。

(5)分离后墙水冷壁因为分离中间有一分离隔墙水冷壁，需要分离后墙分两部分吊
装，将分离后墙左下部集箱、膜式壁组焊成一体(中上部集箱及上部集箱及中间水冷壁已吊装就位)，起吊后利用后墙水冷临时平台支架组对上部焊口，待隔墙水冷吊装就位后，分离后墙右部以同样方法进行安装。

在转弯处焊临时平台支架，以备焊分离后墙弯处单管焊口。

(6)分离隔墙水冷壁，将隔墙水冷上部集箱、中部集箱、下部集箱、膜式壁组焊成一体
进行安装。

(7)包墙过热器左右膜式壁：先将左膜式壁及它的上下集箱组焊成一体安装，再将右膜
式壁及它的上下集箱组焊一体安装。

(8)包墙后部膜式壁：后膜式壁分上下两个部分进行组合安装。

下部待省煤器及低温过
热器安装后再进行安装。

7、质量检查及评定
序号检杳项目允许偏差(mrh 1联箱水平度2
2组件对角线差10
3组件宽度2/1000最大不大于15 「4组件长度± 10
5组件平面度±5
6联箱间中心线垂直距离±3
7.3验评采用火电验标锅炉篇5-4中优良标准。

8安全生产要点
8.1严格按照《十项安全措施》组织施工。

8.2严禁酒后上班，严禁违章指挥、违章施工，进入施工现场必须戴好安全帽, 高空作业必须系安全带。

8.3所使用的磨光机，电源线必须完好，并有漏电保护装置。

8.4施工中严禁上下抛掷物件。

8.5受热面吊装前，汇集有关人员开会，讲明注意事项，说明吊装方案，统一指挥用语以确保安全。

8.6为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。

8.7吊装区域内非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下方不准站人。