水冷壁组合安装记录
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
水冷壁组合安装技术交底
工程名称：防城港钢铁基地项目一期动力系统发电系统工程
交底地点
施工现场
交底时间
单位工程名称
锅炉本体安装
主持人
施工项目名称
受热面吊装
交底人
一、作业内容
受热面组合安装包括水冷壁组合件、过热器组合件、再热器组合件、省煤器组合件的 吊装。
二、作业方法
1、在组合场布置一台 25 吨龙门吊吊车组合受热面，受热面组合件安装采取组合和散 件安装相结合的方法。刚性梁能组合在受热面尽量组合，需临抛的刚性梁上部可用塔吊临 抛，下部刚性梁从炉底用 5 吨卷扬机上拔后临抛；受热面管排安装顺序为从上部到下部， 前、后水上中部受热面吊装后，再吊装两侧受热面，等吊装高温过热器后，再吊装前后墙 下部灰斗。
三、工艺质量控制措施 1） 加强设备外观质量检查，注意检查表面的砂眼、裂纹等缺陷，特别是对承受荷重部件 的承力焊缝，受热面主要部件的制造焊口进行外观检查。加强金属监督，确保管道材质合 格。 2） 安装前对联箱进行内窥镜检查。将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻 底清除眼镜片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 3） 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严 格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。 4） 组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后在全部施焊。 5） 所有焊缝应严格按图纸要求焊接，焊缝高度和宽度且不可多焊以免产生较大变形； 6） 拼缝时测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次估计管排拼缝时的收 缩量，为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。 7） 拼缝焊接应为焊接合理安排焊接顺序，分段调焊，如发现变形应立即采取措施进行校 正。 8） 拼缝完成后受热面向火面管子对口及拼缝需打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求
发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求1、施工方案根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。
1.1 组合件划分1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。
1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。
1.1.4后墙水冷壁上部后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。
后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。
1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。
1.2 散件安装部分1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。
1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。
1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。
1.3 水冷壁组合施工流程组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接2、安装工艺要求2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。
2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。
2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。
2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。
通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。
通球要有专人负责，并有通球记录。
通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。
水冷壁、旋风分离器安装
1工程概况1.1青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化供热中心的3、4、5、6#锅炉为华西能源工业股份有限公司生产的480T/H的循环流化床锅炉。
该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
运转层8m设置混凝土平台。
锅炉炉膛宽度为20193mm，炉膛深度为7492 mm。
炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和六片水冷蒸发屏。
中部是两个并列的汽冷式旋风分离器，分离器下部接回送装置至炉膛。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2编制依据2.1四川华西能源工业股份有限公司提供的锅炉省煤器、过热器设备图纸及有关技术资料。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》〈锅炉机组篇〉 DL/T5210.2—20092.4青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《施工组织总体设计》。
2.5青海火电工程公司盐湖镁业供热中心安装工程项目《锅炉专业施工组织设计》。
2.6工程建设强制性标准的有关规定。
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.8 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。
3锅炉主要参数3.1华西能源工业股份有限公司生产的480T/H循环流化床锅炉技术参数。
型号：HX480/9.8-Ⅱ2额定蒸发量：480t/h过热蒸汽压力：9.8MPa过热蒸汽温度：540℃锅筒工作压力：10.99MPa给水温度：215℃排烟温度：145℃左右锅炉效率：90.8%4主要工作量4.1工作量见下表序号设备名称重量（㎏）备注1 上部水冷壁27970 含顶棚水冷壁2 中部水冷壁79699 不含集箱重量3 风室水冷壁47041 不含集箱重量4 下部水冷壁56756 不含集箱重量5 水冷蒸发屏34213 不含集箱重量6 旋风分离器入口直段管屏14922 含集箱重量7 旋风分离器直段管屏67381 含集箱重量8 旋风分离器锥段管屏50242 含集箱重量9 水冷壁上部刚性梁11725110 水冷壁下部刚性梁2685711 风室低部刚性梁101015主要设备技术数据序号设备名称设备安装标高（㎜）设备规格设备材质设备重量（㎏）件数（件）1 前水下集箱6100 φ273×363114、3193、319320G/GB5310630、768、768各1㎜φ273×362 顶棚上集箱（前水）4560020G/GB5310 1702 27350㎜φ245×363 后水下集箱610020G/GB5310 2688 111415㎜φ273×364 后水上集箱4560020G/GB5310 1700 16550㎜φ273×365 左右水上集箱4527020G/GB5310 1647 各17830㎜φ273×366 左右水下集箱610020G/GB5310 943、919 各13736、㎜7 旋风分离器进口集箱23390φ325×20 12Cr1MoVG 2757.5 18 旋风分离器出口集箱44450φ325×20 12Cr1MoVG 2759 19 水冷蒸发屏进口集箱28200 φ273×32 20G/GB5310 3798 110 水冷蒸发屏出口集箱45270 φ219×3020G/GB5310 424 1φ325×3011 风室水冷壁下集箱610020G/GB53102927 111310㎜φ325×3012 风室水冷壁上集箱852020G/GB53102831 111310㎜6设备简介6.1水冷壁6.1.1水冷壁分为上部、中部、顶棚和风室水冷壁。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL 5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
循环流化床水冷壁组合安装工艺
循环流化床锅炉水冷壁组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉水冷壁系统为例，水冷壁由顶部水冷壁、前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、出烟口管屏、水冷风室及布风板、双面水冷壁八大部分组成。
这八部分均由光管和扁钢焊制成的膜式壁组成，其中四侧水冷壁和顶部水冷壁组成深度×宽度=6680mm×13160mm的炉膛空间。
炉膛四周及顶部的管子节距为90mm。
在炉膛中上部贯穿炉膛深度布置有双面水冷壁，双面水冷壁与前、后墙垂直，将炉膛均分为左、右两部分；炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
顶部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm前部水冷壁有146根管子φ60×8mm 20G 节距90mm后部水冷壁有146根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm左、右侧水冷壁各有74根管子φ60×6.5mm 20G 节距90mm双面水冷壁有90根管子φ60×6.5mm 20G 节距72.7水冷风室由48根φ82.5×12.5 15Mo3及82根φ51×6 20G无缝钢管组成。
布风板由40根φ82.5×12.5/φ51×6mm材质为15Mo3及8根φ82.5×12.5 材质为15Mo3的无缝钢管和554只不锈钢制成的钟罩式风帽组成。
风帽按一定规律焊在水冷壁管屏鳍片上，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm，风帽外罩的四个开孔方向要按图安装、固定，以免风帽磨损。
锅炉在额定负荷下，燃烧室内的燃烧温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路；同时，为减少锅炉的启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。
为防止锅炉爆燃而破坏受热面和炉内压力波动而毁坏炉墙，水冷壁系统设置了7道水平绕带式刚性梁，自上而下呈环形布置，各层刚性梁水平方向有角部连接装置，垂直方向有导向装置相连，从而确保锅炉在各种工况下水冷壁炉墙的安全。
水冷壁联箱安装方案
中国铝业集团中州分公司热电厂2#锅炉检修工程
水冷壁下联箱安装方案
中州分公司热电厂2#蒸汽锅炉大修工程中，对于水冷壁下联箱更换过程时，多数水冷壁管与联箱连接时出现错口现象。
经和甲方协商编制以下方案。
1、前后两个联箱对口时，南北方向错位的，使用外力将其就位；
东西方向错位的，使用气焊加热的方法使其就位，气焊加热时，注意水冷壁变形情况，采用大面积加热使得水冷壁管口与联箱
口对正，严禁煨弯用力过大，水冷壁管出现裂纹、邹褶现象。
2、左右六个联箱对口时，东西方向错位的，使用外力将其就位；
南北方向错位的，使用气焊加热的方法使其就位，气焊加热时，注意水冷壁变形情况，采用大面积加热使得水冷壁管口与联箱
口对正，严禁煨弯用力过大，水冷壁管出现裂纹、邹褶现象。
3、焊口焊接要求，所有采用加热煨制的方法对口的，必须等管道
冷却后，应力消除后，再对焊口进行焊接。
焊接采用氩弧焊，
焊缝探伤质量达到射线II级。
4、对于水冷壁管下联箱更换，过程资料需与施工同步，对于采用
加热煨制方法对口的水冷壁，需标明出来做好记录。
河南九冶建设有限公司
2011-7-9。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
水冷壁安装作业指导书
1作业项目概况1.1 作业内容内蒙古海电三期扩建工程2×330MW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造为亚临界参数,中间再热,自然循环锅炉的标准布置,单炉膛，平衡通风，固态排渣，全悬吊结构尾部烟道倒L型布置。
水冷壁采用膜式全焊结构，由钢管和扁钢制成, 内螺纹管∮63.5×6.6，光管∮63.5×7mm，∮76×9mm 、∮76×12mm ，材质SA-210C，扁钢为6×12.7mm, Q235-A 钢，管节距为76.2mm, 炉膛深12773mm, `宽14048mm。
为提高水循环的可靠性，在炉膛高热负荷区采用了内螺纹管。
为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处由后水冷壁弯成折焰角，折焰角由吊杆和拉条支撑，其上部的后水冷壁分成两路，一路为33根∮76×12，S=381mm，管子垂直向上进后水冷壁上集箱；另一路为106根∮76×9，S=304.8mm ,管子到尾部烟道入口处向上延伸成水平烟道后部凝管, 最后进入水冷壁后上集箱。
1.2 作业范围1.2.1 水冷壁组合1.2.2 水冷壁组合件安装1.2.3 主降水管组合安装1.2.4 水冷壁引出管安装1.2.5 水冷壁引入管安装1.2.6 刚性梁安装1.2.7 水冷壁集箱安装1.2.8 水冷壁吊挂安装1.2.9 工程量（见下表）1.3 主要技术特点：1.3.1 地面组合减少高空作业，提高施工的安全性。
1.3.2 大片吊装----采取钢结构左侧开口。
1.3.3 施工工艺要求高1.4 相关专业的作业要求1.4.1 组合平台搭设完毕1.4.2 安全设施准备齐全2编制依据2.1 执行和引用的设计图纸及其说明。
2.1.1 水冷壁 1 套2.1.2水冷壁吊挂装置 1套2.1.3 锅筒 1套2.1.4 顶板梁 1套2.1.5 刚性梁 1套内蒙古第一电力建设工程有限责任公司海电三期工程项目部2.1.6 集中下降管 1套2.1.7 引入管系统 1套2.1.8 水冷壁集箱 1套2.2 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.2.1 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009·1-922.2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T.5047-952.2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-942.3 执行和引用的质量检验标准2.3.1 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇2.4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件2.4.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—212.4.2 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
水冷壁组合安装必备作业指导书
水冷壁组合安装必备作业指导书无锡友联热电股份有限公司续建工程UG-150/5.3-M锅炉安装作业指导书(004 水冷壁组合吊装)编制:杨俊清审核:庄永平批准:狄国富江苏华能建设工程集团有限公司二00五年三月水冷壁组合安装作业指导书1、概述无锡友联热电有限公司热电续建工程2台150t/h无锡锅炉厂生产的UG-150/5.3-M型次高压循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环.锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板.炉水由锅筒顺二根φ377×16的集中下降管一直到炉前下部,由前后水各4根φ133×6,左右各2根φ159×8分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱左右各2根φ159×8,前后各4根φ133×6的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路.水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=6mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm.左右侧及前侧水冷壁沿高度方向布置11道钢性梁,后侧布置9道钢性梁.左、右侧水和前、后水冷壁全部分成4段出厂,现场组合.根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定左右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装,上下部分空中对口焊接,水冷风室整体吊装就位后与后水下部箱对口焊接的组合吊装方法.2、执行的标准2.1 无锡锅炉厂图纸和技术资料2.2 <蒸汽锅炉安全技术监察规程>劳动部[1996]276号2.3 <电力建设施工及验收技术规范>锅炉机组篇DL/T5047-95 2.4 <电力建设施工及验收技术规范>管道篇DL5031-942.5 <电力建设施工及验收技术规范>火力发电厂焊接篇DL/T869-2.6 <火力施工质量检验评定标准>锅炉篇2.7 <火力施工质量检验评定标准>管道篇2.8 <火力施工质量检验评定标准>焊接篇2.9 电力建设安全规程2.10 无锡友联热电有限公司续建工程3、主要工作量3.1 φ60×5管子焊口总计1698只,其中地面组合焊接焊口数φ60×5焊口1305只,空中焊接φ60×5焊口393只.3.2 水冷壁钢性梁及附件11道.3.3 接缝总长约320m,焊口等处密封1698处.炉墙金属件及其它设备安装4、地面组合4.1 在4号锅炉左后侧0m层,用型钢塔建一座水冷壁组合平台,面积30000×10000mm,高度800mm,要求搭建牢固,水平度≤5mm. 4,2 水冷壁组合4.2.1 右侧水冷壁上部2段管组全部吊上组合平台,用棉线将上部上段管组和集箱连接焊口调平(长出部分应该打磨齐平).复测管组宽度和对角线将拼缝点焊.4.2.2 用同样方式将上部下段管组组合点焊.4.2.3 将右侧上部水冷壁上、下段前、后第一根管子对口点焊,复测对角线,合格后对口点焊其它管口,对口结束焊接.同时进行钢性梁及炉墙金属件等的安装.4.2.4 依次组合前水上部→后水上部→右水下部→前水下部→后水下部→右水上部→左水上部→左水下部(同时将各部位集箱与组件组合).在组合的同时进行吊装,组合一组,吊装一组.。
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建设单位
河北田原化工集团有限公司
锅炉名称
75t/h循环流化床三废锅炉
单位工程 序号
75t/h锅炉安装
部件名称 允许误差 （mm） △h≤±5 设计尺寸 （mm） 29200 4950
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前墙水冷壁
检测项目名称 上集箱 下集箱 上集箱 下集箱 L1 L2 K1 K2 T1 T2 P
实测尺寸 （mm） 29203 4951
5 7 2 5 7 6 4 2
附图 及说 明
施工工长 监理单位 施工组长
水冷壁组合安装记录
建设单位
河北田原化工集团有限公司
锅炉名称
75t/h循环流化床三废锅炉
单位工程
75t/h锅炉安装
部件名称 允许误差 （mm） 设计尺寸 （mm） 29200 4950
右侧墙墙水冷壁
序号
检测项目名称 上集箱 下集箱
实测尺寸 （mm） 29200 4953
实际误差 （mm） 0 3 2 1
1
联箱标高
h
△h≤±5
2 3 4 5 6 7 8 9
联箱不水平度 组件长度（L1.2） 组件宽度（K1.2） 组件对角线差△t 个别管子突出不平 度 联箱间中心线垂直 距离
上集箱 下集箱 L1 L2 K1 K2 T1 T2 P
10 9 -1 4 7 9 4 2
附图及 说明
施工工长 监理单位 施工组长
水冷壁组合安装记录
建设单位
河北田原化工集团有限公司
锅炉名称
75t/h循环流化床三废锅炉
单位工程 序号
75t/h锅炉安装
部件名称 允许误差 （mm） 设计尺寸 （mm） 29200 4950
左侧墙水冷壁
检测项目名称 上集箱 下集箱 上集箱 下集箱 L1 L2 K1 K2 T1 T2 P
S≤2 △L≤±10 △K≤±5 △t≤10 P≤±5 ±3 24250 24252 25461 25461 3045 3045 25642 25642 25463 25466 3044 3047 25648 25641
2 5 -1 2 6 -1 4 2
附图 及说 明
施工工长 监理单位 施工组长
实测尺寸 （mm） 29203 4953
实际误差 （mm） 3 3 1 1
1
联箱标高
h
△h≤±5
2 3 4 5 6 7 8 9
联箱不水平度 组件长度（L1.2） 组件宽度（K1.2） 组件对角线差△t 个别管子突出不平 度 联箱间中心线垂直 距离
S≤2 △L≤±10 △K≤±5 △t≤10 P≤±5 ±3 24250 24252 25461 25461 3045 3045 25642 25642 25466 25468 3047 3050 25649 25648
实测尺寸 （mm） 29204 3302
实际误差 （mm） 4 2 2 1
1
联箱标高
h
2 3 4 5 6 7 8 9
联箱不水平度 组件长度（L1.2） 组件宽度（K1.2） 组件对角线差△t 个别管子突出不 平度 联箱间中心线垂 直距离
上集箱 下集箱 L1 L2 K1 K2 T1 T2 P
S≤2 △L≤±10 △K≤±5 △t≤10 P≤±5 ±3 25900 25902 25900 25900 6195 6195 26190 26190 25910 25909 6194 6199 26197 26199
4 6 -1 4 6 3 4 3
附图及 说明
施工工长 监理单位 施工组长
水冷壁组合安装记录
建设单位
河北田原化工集团有限公司
锅炉名称
75t/h循环流化床三废锅炉
单位工程
75t/h锅炉安装
部件名称 允许误差 （mm） △h≤±5 设计尺寸 （mm） 29200 3300
后墙水冷壁
序号
检测项目名称 上集箱 下集箱
实际误差 （mm） 3 1 1 2
1
联箱标高
h
2 3 4 5 6 7 8 9
联箱不水平度 组件长度（L1.2） 组件宽度（K1.2） 组件对角线差△t 个别管子突出不 平度 联箱间中心线垂 直距离
S≤2 △L≤±10 △K≤±5 △t≤10 P≤±5 ±3 24250 24253 22100 22100 6195 6195 22952 22952 22104 22106 6194 6199 22958 22955