循环水温度控制方案剖析
夏季循环水供水温度管控措施
夏季循环水供水温度管控措施摘要：针对，新疆地区夏季环境温度高，循环水供水温度又是循环水装置的重要控制指标。
提出了：调整风机负荷、调整上塔进水量、调整旁滤量、调整回用水量等方法，控制供水温度，满足生产装置的要求。
介绍了本年度管控方案关键字：循环水；供水温度；风机；旁滤；回用水引言本装置由两个循环水场组成，主要为生产装置提供平稳的供水压力。
但供水温度受环境影响较大，尤其是夏季环境温度高，降低供水温度，控制水温在指标之内，至关重要。
为了能够总结经验，积累知识，以第三循环水场为例，将几种常用的控制水温的方法作简要介绍。
1.水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。
此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。
一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。
由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。
在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。
第三循环水场目前供乙烯一联合、苯乙烯循环水，现阶段供循环水流量在90000-91000m3/h，高温时段18间凉水塔、风机满负荷运行，环境温度到33℃时，外供乙烯一联合循环水温度会超过30℃。
2.循环水供水温度的控制方法2.1 调整风机负荷，调整风机开启数量通常环境温度较低时，运行四台变频风机，跟根据环境温度，调整风机频率，控制供水温度在：18℃-30℃。
循环水温度控制管理办法
循环水温度控制管理办法
为节能降耗，同时确保各生产装置循环水的正常使用特制定本办法。
一、循环水岗位操作人员每小时对凉水塔电机状态进行巡检，并做好循环水泵运转情况、出口压力及出口水温的记录，数据要求真实、准确。
二、当环境温度低于0℃时，循环水泵出口温度大于25℃则开凉水塔风机；当环境温度高于0℃时，循环水泵出口温度大于20℃则开凉水塔风机。
三、当循环水温度过高，满足开启凉水塔风机的条件时，风机要及时、逐一开启，根据水温变化，直至三台风机全部开启为止。
四、当生产装置有临时情况发生时，循化水凉水塔风机的开启或停止要服从生产技术部调度员统一调度。
动力车间
2008年1月。
水循环温度控制机器原理
水循环温度控制机器原理
水循环温度控制机运行原理
水循环温度控制机控制部分的感温探头将探测到的温度反馈至微电脑装置中，由微电脑装置控制是否进行加热或冷却.机械部分的循环泵负责整个工艺中的传热功能.
水循环温度控制机在刚启动时，由冷却循环管引进水源，并自动开始排气，将整套系统中的水补充完成之后，观察压力表，指针平稳之后，即可设定温度数值，此时，加热装置开始工作，由感温探头检测温度，未达到设定值，加热装置一直工作，当温度达到设定值之后，感温探头将信号反馈给电脑板，电脑板输出信号停止加热;温度超过设定值，则启动冷却电磁阀，引进部分冷水进行冷却，直至设定温度方关闭.
水循环温度控制机的基本构造
一台完善的现代化设备包含机械和控制两大块，水循环温度控制机也不例外，水循环温度控制机机械部分包括管路系统、循环泵及加热冷却装置等;控制部分包括电器、感温探头及微电脑装置等。
水循环温度控制机的特点
1、水循环温度控制机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
2、通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。
3、温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器。
控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。
4、如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。
5、如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
热水供热系统回水温度调节法之探析
热水供热系统回水温度调节法之探析
回水温度是热水供热系统中的一个重要参数，它直接影响到整个系统的运行效果和能耗。
通过合理调节回水温度，可以提高能源利用率，降低运行成本。
本文将对热水供热系
统回水温度调节法进行探析。
目前常见的热水供热系统回水温度调节法主要有两种：恒定回水温度和可变回水温
度。
恒定回水温度是指通过调节回水阀门的开度或通过调节混水阀的前置温度来保持回水
温度的恒定。
这种调节方法可以简单地通过设定一个目标回水温度来实现。
当回水温度低
于设定值时，阀门会逐渐关闭，使得回水温度提高；当回水温度高于设定值时，阀门会逐
渐打开，使得回水温度降低。
可变回水温度是指通过控制回水温度来与不同楼层或不同户型的热负荷需求相匹配。
这种调节方法可以根据实际需要来动态调整回水温度，从而最大限度地提高系统的热效率。
在高层楼层，由于热负荷较小，回水温度可以设定得较低；而在低层楼层，热负荷较大，
回水温度可以设定得较高。
可变回水温度的调节方法需要通过智能控制系统来实现。
该控制系统可以根据不同楼
层或不同户型的热负荷需求来动态调整回水温度。
这样可以保证系统的热效率最大化，并
提高能源利用率。
热水供热系统中回水温度的调节非常重要。
恒定回水温度和可变回水温度是目前常用
的调节方法。
恒定回水温度适合于负荷波动较小的情况；而可变回水温度适合于负荷波动
较大的情况。
通过智能控制系统的应用，可以更加精准地控制回水温度，提高系统的热效
率和能源利用率。
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
循环水温度探究
循环水温度探究目前，环境温度逐渐升高，导致循环水入水温度偏高，造成汽机真空下降，影响我们机组的经济运行。
由于天气原因，每当夏季我们的真空会下降一些，但是就今年看来，环境温度还未达到往年水平，但是真空下降的程度远远大于往年。
当正午时高负荷下，我们的真空接近于报警值。
同时由于循环水温度原因，导致冷油器效果不佳，最近气温高时，冷却水进水温度最高36.2℃，冷油器出口接近45℃，严重影响机组安全，若冷却水温继续上升，我们只能通过压负荷来控制循环水温度了。
所以目前对我们厂来说控制循环水温度刻不容缓。
循环水冷却效果若果把循环水的冷却系统单独拿出来看，从凝汽器出口看成循环水冷却系统的入口，凝汽器的入口看成循环水冷却系统的出口，针对循环水系统的冷却部分进行一个分析。
循环水冷却系统的进出口温差则反映了循环水冷却系统的效果。
为了观察这个温降变化，选取每天0:00、8:00、13:00、20:00作为一天的平均值（0:00时一天的开始温度最低；8:00是每天交接班温度开始上升的时刻；13：00是一天环境温度最热的时刻；20:00是每天峰值的正中间，并且此时开始环境温度开始下降）同时以油库油温作为环境温度加入参考。
选取2015年6月26日至30日算出一个温降平均值如下表。
由这个表可以看出主凝左侧温差平均在3.7℃，右侧在7.01℃。
但是两个相差太大，实际应该两边进出口温度相差不大，温差接近一致。
经查历史曲线可以看出，去年11月份大修之前两边进出口温度基本一致，大修之后左右侧进出口温度有较大偏差。
就地实际测量，凝汽器左右侧进出口温度一致，温差3.5℃左右，所以选取左侧温度作为参考。
左侧温差平均值3.7℃，环境温度平均值为30.15℃。
为了说明问题，将2014年6月26日至30日主凝左右侧温度按同样的方法调出来与如今进行一个对比。
这个表中，主凝左右侧进口出口温度基本一致，所以选取左右侧出口温度差的平均值4.9℃来作为参考，环境温度26.05℃。
循环水运行控制及处理措施探讨
7.11 0-0.2 4.0-5.0 8.55-8.60 3.5-3.5 280-312 28.4-28.8 2767-2860
7.12 0-0.1 4.0-4.3 8.58-8.61 3.5-3.5 308-322 25.6-26.0 2753-3066
7.7 0.1-0.3 4.2-5.0 8.59-8.62 3.4-3.5 400-400 45.0-46.0 3917-4115
7.8 0-0.3 4.3-5.0 8.59-8.62 3.5-3.5 400-400 39.6-45.0 3827-3939
7.9 0-0.3 4.5-5.0 8.58-8.61 3.5-3.5 400-400 32.4-40.0 3214-3936
1）采用高效的阻垢缓蚀剂。2）加酸降低碱度。3）降低补充水的硬度和碱度（石灰处理或
弱酸阳离子交换处理）。
目前我厂循环水处理采用加阻垢缓蚀剂及加酸方式，在这种处理方式固定的前提下，如果补
充水的硬度和碱度降低，也可以在运行中提高浓缩倍率的控制标准。我厂循环水的补充水为
地表水，由于地表水的水质变化较大，所以浓缩倍率的控制可以灵活掌握。
循环水系统的腐蚀问题。我厂凝结器换热管材为 TP316L，其耐腐蚀性较强，但是循环水系
统及凝结器水室为碳钢材质，其耐腐蚀能力要远远低于 TP316L，因此为了保证机组的安全
运行，要综合考虑整个循环水系统的安全性，国标 50050-95《国家工业循环水冷却水处理
设计规范》规定不锈钢的腐蚀速率应<0.005mm/a，碳钢的腐蚀速率应低于 0.125mm/a，因此
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水务中心循环水系统控制方案
水务中心
2016年3月
循环水控制方案
1目的
根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。
2基本原则
2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。
2.2可操作性原则。
2.3节能原则。
3.具体内容
3.1一循控制方案
3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。
3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。
3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。
3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。
3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.2二循控制方案
3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。
3.2.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.2.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.2.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.2.6二循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.2.7根据聚丙烯装置间歇式生产的特点以及聚丙烯生产负荷变化较大，聚丙烯路循环水优先运行48#变频泵，保证循环水压力稳定，温度按指标控制，特殊情况下如聚丙烯节段性停工待料期间，水务中心可停运风机并在调度会上通报。
3.2.8根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.2.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对二循系统进行集中清洗。
3.2.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.2.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.2.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.2.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.2.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.3三循控制方案
3.3.1三循所供装置为硫磺装置、重整、加氢、制氢、S-Zorb、苯抽提和空分装置。
3.3.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.3.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，避免循环水压力出现大的波动。
3.3.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.3.6三循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式
来进行。
3.3.7根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.3.8优先运行1#变频风机，便于温度控制稳定。
3.3.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对三循系统进行集中清洗。
3.3.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.3.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.3.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.3.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.3.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。