循环水温度控制方案
真空炉冷却循环水设计方案及流程
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循环泵温控上限下限
循环泵温控上限下限
对于循环泵的温控上限和下限，可以根据实际需要和设备规格进行调整。
一般来说，可以将家用锅炉循环泵的上限温度调至80度左右，下限温度值调整至60度左右，这样使用起来比较节能。
另外，最高温度不应超过70度，最低温度不宜低于55度。
此外，在使用循环泵前，进行水质预处理，以减少结垢的风险。
如果需要停止供热，可以将温控器设置在约45度左右，只需相差15度左右的温度差就可以实现停温。
温控器的温度设置不宜过低，以避免温度差过大的情况发生。
请注意，不同设备有不同的温控范围和要求，建议参考设备说明书进行操作，或寻求专业人员的帮助。
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水水质控制标准
电厂循环水是指在发电过程中所用的水，为确保电厂发电的安全及环保，需要对循环水的水质进行严格控制。
电厂循环水水质控制标准应包含哪些指标及控制要求呢？
一、水质控制标准的指标
1. 总硬度：应在200mg/L以下。
2. 过氧化物指数（POI）：应在2.0以下。
3. 悬浮物：应在15mg/L以下。
4. PH：应控制在7.5～8.5之间。
5. COD：应在20mg/L以下。
6. BOD：应在5mg/L以下。
7. 氨氮：应在1mg/L以下。
8. 总有机碳：应在2mg/L以下。
二、水质控制标准的控制要求
1. 对进水污染物控制达标，尽量减少外部污染来源；
2. 控制循环水温度，减少水质变化带来的影响；
3. 加强沉淀、消毒等相关设备检修及消毒作业；
4. 每日定期检测水质，及时发现问题并处理；
5. 严格执行水质控制标准，并建立相应的记录和档案。
以上是电厂循环水水质控制标准的相关指标及控制要求，通过严格控制循环水的水质，既能保障电厂的安全生产，又能保护环境。
希望广大工作人员在参照标准的基础上，认真执行控制要求，不断提升电厂的运营水平和环保意识。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
农村循环水取暖方案
农村循环水取暖方案概述随着乡村振兴战略的推进，农村地区对取暖需求的增加日益突出。
传统的燃煤取暖方案存在着供暖能力不足、环境污染、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，农村循环水取暖方案应运而生。
本文将介绍农村循环水取暖方案的工作原理、设备配置和优势。
工作原理农村循环水取暖方案基于水的热传导特性实现室内供暖。
主要由以下几个组成部分构成：1.供暖设备：通常采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备。
热水锅炉通过燃烧燃料（如天然气或柴油）产生热水，地源热泵则利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖。
2.建筑物循环系统：建筑物内部安装供暖管路和散热器。
供暖管路将热水从供暖设备送至各个散热器，冷却后的水再回流到供暖设备处重新加热循环。
3.控制系统：控制系统负责控制供暖设备的运行，调节供暖温度、自动控制循环水流速度等。
具体的工作流程如下：1.供暖设备启动后，通过燃烧或地源热泵，产生热水。
2.热水通过供暖管路输送至各个散热器，在散热器内释放热量。
3.冷却后的水再通过循环管路回流到供暖设备处重新加热，形成循环供暖的闭环。
设备配置农村循环水取暖方案的设备配置主要包括供暖设备、散热器和控制系统。
以下是常见的设备配置方案：1.供暖设备：–热水锅炉：利用燃烧燃料产生热水的供暖设备，具有供暖能力强、稳定性好的特点。
–地源热泵：利用地下温度较稳定的环境热能进行供暖的设备，具有高效节能、环保的特点。
2.散热器：–壁挂式散热器：采用铝合金或钢材制作，外观美观、占用空间小，适合农村家庭使用。
–地暖：将散热器嵌入地板或地板下，通过地面传热的方式进行供暖，舒适度较高。
3.控制系统：–温控器：用于控制供暖设备的启停和温度调节。
–水泵控制器：用于控制循环水泵的运行状态和流速。
优势相比传统的燃煤取暖方案，农村循环水取暖方案具有以下优势：1.高效节能：采用热水锅炉或地源热泵作为供暖设备，能够高效利用能源，降低能源消耗。
2.环保减排：相比燃煤取暖，农村循环水取暖方案不产生烟尘和废气排放，对环境污染较小。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水温差标准
循环水温差标准
一、温度范围
循环水温差标准通常是指在特定温度范围内的差异值。
在大多数工业应用中，循环水温差是指在一定时间段内，冷却水进出水温的差值。
这个温度范围取决于具体的工业过程和设备要求。
二、温差要求
温差要求是指设备或系统对循环水温差的具体要求。
不同的设备和系统对温差的要求不同。
一些高精度设备或系统可能需要更小的温差以确保稳定的运行和性能。
而一些大型设备和系统可能需要更大的温差以保证有效的热量传递和冷却效果。
三、温差控制
温差控制是指通过调节冷却水的流量、温度等参数，将循环水温差控制在规定的范围内。
温差控制可以通过自动化控制系统实现，如PID控制器、模糊控制系统等。
同时，也可以通过手动调节阀门、水泵等设备来实现。
四、温差监测
温差监测是指通过温度传感器和测量仪器等设备，对循环水进出口温度进行实时监测。
监测结果可以用于判断温差是否在规定范围内，同时也可以用于报警和故障诊断。
五、温差调节
当循环水温差超过规定范围时，需要进行温差调节。
调节方法包括增加或减少冷却水流量、提高或降低冷却水温度等。
调节过程中需要注意不要过度调节，以免对设备或系统造成不良影响。
同时，调节后需要对温差进行重新监测和调整，以确保达到最佳效果。
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
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水务中心循环水系统控制方案
水务中心
2016年3月
循环水控制方案
1目的
根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。
2基本原则
2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。
2.2可操作性原则。
2.3节能原则。
3.具体内容
3.1一循控制方案
3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。
器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。
3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分
区供水的方式来进行。
3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。
3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。
3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.2二循控制方案
3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。
3.2.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力
3.2.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，以避免循环水压力出现大的波动。
3.2.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.2.6二循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.2.7根据聚丙烯装置间歇式生产的特点以及聚丙烯生产负荷变化较大，聚丙烯路循环水优先运行48#变频泵，保证循环水压力稳定，温度按指标控制，特殊情况下如聚丙烯节段性停工待料期间，水务中心可停运风机并在调度会上通报。
3.2.8根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.2.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对二循系统进行集中清洗。
3.2.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.2.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.2.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.2.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.2.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。
3.3三循控制方案
3.3.1三循所供装置为硫磺装置、重整、加氢、制氢、S-Zorb、苯抽提和空分装置。
器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力
3.3.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，调度通知到水务中心，避免循环水压力出现大的波动。
3.3.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。
3.3.6三循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。
3.3.7根据温度控制指标及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。
3.3.8优先运行1#变频风机，便于温度控制稳定。
3.3.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对三循系统进行集中清洗。
3.3.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。
3.3.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗或离线清洗。
3.3.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。
3.3.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。
3.3.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。