PLC与触摸屏控制系统设计注意事项
PLC与触摸屏构成的温度控制系统
其在一 定的范 围内进行 自动 调整 ，以保 障温度
【 关键 词 】Ｐ Ｌ Ｃ 触 摸 屏 温 度 控 制 系统 的稳 定 时 ， 需要 将 自动整 定 设置 选 项 打 开 ， 然
后根据 实际的需要进行相应 的参数设置 ， 这样， Ｐ Ｉ Ｄ就 能够 实现 自动整定 。在 需要进 行 自动整
的 触 摸 屏 却 会 造 成 操 作 费 劲 的状 况 ， 因此 ， 需
系统 ，能 够使 Ｐ Ｌ Ｃ的可 靠 性特 点 与触 摸屏 的易操 作性等 结合起 来 ，
从 而 实 现 温 度 控 制 系 统 整 体 性 能
的 上升 。
微分 ）控制器 的自动整定功能就能够很好地解 决这个 问题 ，从而保障整个温度 自动控制过程
Ｐ、Ｉ 、Ｄ的设置值来进行 自动整 定，实现对温 度的 自动整 定控制。 在温 度控 制过程 中用 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 的参数 整定，能够帮助我们更好地对温度实现准确 的
控 制 ， 从 而 保 障 整 个 制 造 流 程 的规 范 性 ， 保 障 程。因此 ，在需要进行温度控制 的产 品制造过 制造 出来的产品 的质量 。Ｐ Ｉ Ｄ控制器进 行参数 程 中有很 大的发 展前 途。我们 通过 对 Ｐ Ｌ Ｃ 与 整 定 的方 法 有 两 种 。 其 一 ，理 论 计 算 整 定 法 。
屏 的 大 小应 该 选择 适 宜 的 。 触摸 屏 的 大 小 影 响
。而 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 （ 比例 一 积分 一
着整个 操作 过程，如果触 摸屏太小，在操作的 过程 中很容易出现误操作的现象 ，同时 ，显示 出来的数字等较小，在杂乱的制造环境 中容 易 出现看错等现象，造成不必要的损失 。而太大
PLC控制项目系统设计方案分析
PLC控制项目系统设计方案分析嘿，大家好，今天咱们来聊聊PLC控制项目系统设计方案。
这可是个技术活儿，不过跟着我，保证让你轻松上手，成为项目里的技术大拿！一、项目背景这个项目是关于PLC控制系统的，简单来说，就是用PLC（可编程逻辑控制器）来实现对设备的自动控制。
这玩意儿广泛应用于各种自动化生产线、设备控制等领域，好处就是稳定、可靠，还能降低人工成本。
二、系统设计目标1.实现设备的自动化控制，提高生产效率。
2.确保系统稳定、可靠，降低故障率。
3.提高系统的可扩展性，便于后期升级和维护。
4.降低人工成本，提高经济效益。
三、系统设计方案1.PLC选型根据项目需求，我们选择一款性能稳定、功能强大的PLC，如西门子的S7-1200系列。
这款PLC具有丰富的通讯接口和编程功能，能满足我们的需求。
2.输入输出模块输入模块主要负责采集现场设备的信号，输出模块则负责控制现场设备。
根据项目需求，我们选择合适的输入输出模块，如模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块等。
3.通讯网络设计为了实现设备之间的信息交互，我们需要搭建一个通讯网络。
这里我们选择工业以太网，它具有传输速率快、稳定性高等特点。
4.控制程序设计控制程序是整个系统的核心，负责实现设备的自动控制。
我们需要根据设备的工作原理和工艺要求，编写相应的控制程序。
这里我给大家分享一个小技巧：先将整个系统分解为若干个子系统，再分别编写控制程序，将它们整合在一起。
5.电气设计电气设计是确保系统正常运行的关键。
我们需要根据设备的工作电压、电流等参数，设计合适的电气线路。
同时，还要考虑电气安全，确保系统在恶劣环境下也能稳定运行。
6.人机界面设计人机界面是操作人员与系统交互的平台。
为了提高操作便利性和可视化程度，我们选择触摸屏作为人机界面。
通过触摸屏，操作人员可以实时监控设备运行状态，调整参数，查看故障信息等。
四、系统调试与验收1.系统调试系统调试是确保系统正常运行的重要环节。
PLC和触摸屏的工业汽轮机控制系统设计刍议
１控 制体 系 的构成 要素 和它 的原 则 内 模拟量输 入模块 ， 全 部的输入信 后经 南处理 之后 ，通过 Ｍ Ｐ Ｉ 网络 实时传送给触 摸屏 ， 对 １ ． １关 于体 系的构成要素 信 息开展存储 以及显 示等等 的活动 ， 进 而能 该 项设备 的控 制体系有三个 要素构成 ， 够 对体 系的所 有 的运作数 据开 展综 合化 的 分 别是转速 以及 监控和运 行维护 ， 具 体信息 管控 。 如下 图。 Ｐ Ｌ Ｃ与电液转 换器以及油动机等组 对于运行 保护体 系来说 ， 如果机组发 生 成 转速控制 系统 ， Ｐ Ｌ Ｃ与触 摸屏 以及 各种报 了超速 或者是竖 向的位置变化 太多 ， 亦 或是 警 装置等组成 监视控 制系统 ， Ｐ Ｌ Ｃ与 安全 阀 金属 的气 温太高等等 的时候 ， 假 如达到设定 以及油 动机等组成运行保护 系统． 在 这些要 的预警数 的话 ， 就会发生 声音 以及 光亮等 的 素之中， 以第 一个 最为 关键 ， 它是 当前体 系 预警 。如 果达到设定 的停运 的指 标 的话 ， 设 中非 常关 键的一个构成要素 。 它能够确保设 备就会停 止运作 ， 并且还 会有声 音以及光 亮 备能够在 特定的速率之下运动 。 监控体系是 等 的报警 出现 。 确保其运作合理的关键装置， 其可以确保持 ２关 于控制体 系的硬件装置 续的监控设备的多项数值的变动状态。 关于 ２ ． １关于设计思想和硬件 工业 汽轮 机控制 系统 选用 了可 编程控 保 护体 系 ， 它的关键 意义是 为 了当设备 自身 等 出现 问题的 时候 ， 其 能够合 理的反 映它的 制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ ） 和触 摸屏 作为控 制 系统 的核心 。 运 行状 态 ， 确 保设 备停 止运 行 ， 或 者是使 用 它是将触摸屏和 Ｐ Ｌ Ｃ 融合 到一起 。 主要是考 合 理 的方法 来维 护 ， 避 免 问题变严 重 ， 或 者 虑到如下 的一些 内容 。第一 ， 该项技 术非 常 的成熟 ， 而且 规范 ， 它 的稳定性 高 ， 同时能够 是使得装 置无 法运作 。 抵御干扰 。 第 二。 它们 的规模都不是 很大 ， 而 且自 身 的重量也不大 ，能够轻便 的安装 ， 可 以确保整体构 造 比较 的便捷 ， 而 且很 紧密。 第三 ， Ｐ Ｌ Ｃ的梯 形 图编程 易于掌握 ，触摸屏 组态 软件 提供 众多 的按钮 、 指示 灯 、 列 表等 控件 ， 确保 界面 是合 理 的 ， 如果 控制作 用变 化 了的话 ， 只是将 步骤和 一些接线等 变化就 潮 １ 工救汽轮机经制系统缎戚艨穗鞠 行。所以 ， 将这两者结合到一起 ， 能够确保设 １ Ｉ ２关于控制体 系的活动要素 备的运作合理， 而且能够保证它们之间的连 转 速控制 系统 采用 三个 磁阻式 转速 传 接不繁琐 。 感器和 测速齿轮测 量汽轮机 的转速 ， 其传 感 ２ ２关 于控制体系 的硬件 构造以及外在 器设 备 的信 息的速 率和 机组 的转动 的速 率 的联系图 是一致 的。 输 出脉 冲信 号经转速变送器转换 结合控制体系的功效规定， 其设计的体 成４ － ２ ０ ｍ Ａ的 电流信 号 ， 经Ｐ Ｌ Ｃ 扩展模块 输 系 的关 键 硬件构 造 和外在 的接 线形式 如下 入 ，当处 理之后其 成为设备 的转动速 率 ， 经 所 示 由Ｐ Ｉ Ｄ处理 之后 ， 从模 拟 电流信 号 ， 经Ｐ Ｌ Ｃ 扩展模 块输入 ， 处 理后变 为汽轮机 的转速 ， 经过 Ｐ Ｉ Ｄ运算 后 ， 从模拟量输 出模块输 出 电 流信 号经 电液 转换 器转 换成 相应 的油压 信 号 ，使 电业伺服 阀有一定 的流量输 出来 ， 进 而 能够 掌控油动设 备 的运作 ， 此时就 可以掌 控气阀 ， 进而能够掌控其进汽特征 ， 改变设 备 的转 动速率 ， 同时油动机前 端的位 移传感 器将其 信号 与 Ｐ Ｌ Ｃ模拟 量输 出模 块输 出信 号相 比较 ， 经由它们 的差异来 掌握 电液伺 服 圈２ ｊ Ｉ Ｉ 统硬韩 络梅及 外部接线承 鸯期 阀 的输 出 。假如差数 不是零 的话 ， 就表 示具 体 的速 率和设定 的速率之 间是不一样 的 ， 应 ３关 于其软件设计 内容 该再次的调节。 工作者设置的速度信号能够 ３ ． １下位机 Ｐ Ｌ Ｃ的设计 经由屏输到其中。 ｓ ７ ３ ０ ０ 作为 西 门子 系列 Ｐ Ｌ Ｃ中功 能强 在监视 系统 中， 通过 转速 、 压力 、 温度和 大 的 小 型 Ｐ Ｌ Ｃ ，其编 程 语言 是 Ｓ Ｔ Ｅ Ｉ ｙ ７ ， 位移传感器及变送器将信号输入给 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ ７支持梯形图、 指令表 、 功能图编程方
基于触摸屏和PLC的行车控制系统设计与应用
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兰州理工大学电气工程与信 息工程学院 （ 甘肃兰州 ７ ０ ５ ） 王树东 唐伟 强 ３ ００ （ ｏｅｅｆＥｅｔｃ ｎ ｆｒ ａｉ ｎ ｉ ｅｉ ， Ｌ ￣ｈｕＵ ｉｒ ｔ ｏ ｅ ｎｌ ｙ Ｌ ｎｈｕ７ ０ ５ ，Ｃ ｉ ） ＷａｇＳ ｕ ｏｇ Ｔ ｎ ｉｉ ｇ Ｃ ｌｇ ｌ ｒ ｄＩ ｏ ｔｎＥ ｇｎ ｒ ｇ ａ ｏ ｎｖ ｓｙｆ Ｔｃ ｏ ｇ， ａ ｚｏ ３０ ０ ｈ ａ ｌ ｏ ｃ ｉａ ｎ ｍ ｏ ｅ ｎ ｅｉ ｈ ｏ ｎ ｎ ｈｄｎ ａｇＷｅｑ ｎ ａ 摘 要： 提出了基于触摸屏 、Ｌ Ｐ Ｃ和变频器组成的行 车控制系统。 对硬件的组态 和软件的设计 作了详尽 的阐述。 对定位控制原理和速度切 换思想 ， 进行深入 的阐述 ， 良好的参考价值和移植性 。实 际应用表明 ， 有 该系统具有结构简单 、 运行稳定 、 可靠性高、 生产效率高 、 维护方便和性价 比高等特 点。
工件从上料 区上料 ， 车将其提到 １ 槽 ， 行 ＃ 待清洗完之后再将 其提到 ２ 利曹清洗 ， 同时行 车回上料 区取工件将其提到 ｌ 删曹， 然后 回 ２ 槽取工件将其提到 ３ 曹， 回 １ 曹取工件将其提到 ２ 挣 利 再 利 利曹， 如 此不断循环 ，直到 １ ＃ ３ 槽清洗完提到下料区。行 车有两 台电机控 制 ： 向电机和纵向电机 ， 横 分别控制行车左右移动和上下移动。因
关 键 词 ： 车控 制 行 ＰＣ Ｈ Ｌ ＭＩ 定 位控 制 速 度 切 换
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｐ ｅ ｅ ｔ ｐ ｓ ｉｎ ｌ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ ＨＭＩ Ｌ ｎ ｅ ｕ ｎ ｙｃ ｎ ｅ ｅ ，ｈ ｒ ｗａｅ ｃ ｎ ｇ ｒｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｆ ａ ｅｄ ｓｇ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｓ ｎｓ ｏ ｉ ｏ ａ ｎ ｒ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ ｃ ｏｓ ，Ｐ Ｃ ａ ｄ￣ ｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ￣ ｒ ａ ｄ ｒ ｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｎ ｏｔ ｒ ｅ ｉｎ ｄ ｉ ｏ ｗ
毕业设计西门子plc变频器触摸屏的综合研究
中文摘要摘要在PLC控制系统中应用现场总线技术实现PLC与现场设备、客户端、服务器间实时通信，达到分散优化综合控制是工业控制领域的热门问题。
综合控制系统设计的优良直接影响着工业生产的经济性。
深入研究应用PLC及现场总线控制技术会为我国在工业自动化领域的进一步发展做出有益贡献。
工控行业领军企业的西门子的PROFIBUS与SIMATIC系列PLC控制系统提供了完善的软硬件支持和系统的解决方案。
这样缩短了工控系统的开发周期，扩展了设备间的通信能力，优化了软件设计，增强了系统兼容性。
因此从理论上研究PROFIBUS现场总线以及深入探讨西门子SIMATIC系列PLC能够拉近我国工业自动化与外国的差距，提升我国自动化产业的竞争力。
本文从分析PROFIBUS现场总线技术入手，研究PROFIBUS-DP协议及其报文结构，阐述SIMATIC S7-300系列PLC中PROFIBUS总线的应用。
用PLC取代原有继电控制系统，完成了硬件选型，程序块定义及梯形图程序编辑及仿真调试、下载，实现了对电机调速系统监控的设计。
这一研究的目的在于实现基于PROFIBUS现场总线的Siemens PLC S7-300控制系统设计及触摸屏界面组态，包括PLC控制系统设计、上位机管理和监控系统设计。
对于总线协议的研究可以更深入的掌握PROFIBUS的通信机制。
PLC控制系统与现场总线技术的结合，实现了系统高速实时通信的目的，增强了系统的稳定性，安全性和实时性。
关键词：PROFIBUS现场总线；S7-300 PLC；触摸屏Ⅰ英文摘要AbstractNow PLC control system is widely studied and applied in the field of industrial automation. PLC control system conbine with Field-Bus will keep PLC,Field-unit, client and service computer in real-time communication. This control system afect the industry production directly. So the combination of PLC control system and Field-Bus will become the hot spot in near future.The works of study and application of this combine system will enhance competence in this field of our country.Siemens, one of the most successful supplier of automation products in world wide,has successfully supply a series of software and hardware base on PROFIBUSand PLC. It has enlarged the ability of communication among field units, shortened the research cycle, optimized the software application, enhanced the system compatibility. So we should study the PROFIBUS Field-Bus from the theory of protocol level, and far more study the SIMATIC PLC. Those works will improve tech. a lot.This article describe the application of PROFIBUS in SIMATIC S7-300PLC, configure the hardware of the production line of wires in STEP 7,study the theory of PROFIBUS,analysis the protocols and message structure of PROFIBUS-DP define blocks of PLC.The purpose of this study is to design Siemens PLC S7-300 contorl system base on PROFIBUS Field-Bus. This control system include PLC field unit designing, the management of computer station and software simulations. The study of Field-bus protocols will promote the realization of PROFIBUS communications. The application of S7-300 PLC is valuable in the field of industry.The combination of PLC control system and Field-Bus tech.have fulfill the requirement of high speed communication，and ensure the system to be more reliable stable and efective.Keywords:PROFIBUS Field-Bus;S7-300 PLC;Touch ScreenⅡ目录目录第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2PROFIBUS概述 (1)1.3现场总线技术的特点 (2)1.4本论文研究的意义及内容 (3)1.5方案论证 (4)第二章西门子可编程控制器S7-300 (6)2.1 可编程控制器基础 (6)2.1.1可编程控制器的产生 (6)2.1.2可编程控制器发展过程 (7)2.1.3可编程控制器的特点 (8)2.1.4可编程控制器的分类 (8)2.2 S7-300硬件模块 (10)2.2.1机架 (11)2.2.2电源模块 (11)2.2.3CPU (12)2.2.4信号模块 (12)2.2.5通信模块 (13)2.2.6功能模块 (13)2.2.7接口模块 (13)2.3硬件安装 (14)2.3.1 S7-300安装规范 (14)2.4组态硬件 (14)2.4.1创建一个项目 (15)Ⅰ目录2.4.2硬件配置 (16)第三章PROFIBUS网络 (18)3.1 PROFIBUS网络概述 (18)3.1.1PROFIBUS的优点 (18)3.1.2PROFIBUS的通信协议连接部件 (19)3.1.3PROFIBUS-DP网络的主站和从站 (20)3.2建立PROFIBUS-DP网络 (21)3.2.1集成DP接口的CPU作主站 (21)第四章触摸屏的使用 (25)4.1人机界面 (25)4.1.1人机界面的概述 (25)4.1.2人机界面未来发展趋势 (26)4.2触摸屏的基本工作原理 (26)4.2.1触摸屏的分类 (26)4.3 Wincc flexible概述 (28)4.3.1建立一个Wincc flexible项目 (28)4.3.2设置触摸屏的参数 (30)第五章变频器 (33)5.1变频器概述 (33)5.2变频器的工作原理 (34)第六章系统整体设计 (36)6.1控制任务 (36)6.1.1自动化生产线模型 (36)6.1.2控制系统技术要求 (37)6.2控制方案的设计 (38)Ⅱ目录6.2.1硬件的配置以及软件的编程 (38)6.3建立灌装生产线监控项目 (46)6.3.1设置触摸屏的通信参数 (46)6.3.2定义变量 (47)6.3.3组态监控画面 (48)6.3.4组态初始画面 (51)6.3.5组态运行画面 (52)6.3.6组态物料混合画面 (53)6.3.7组态参数设置画面 (54)6.3.8组态趋势视图 (54)6.3.9项目的集成模拟调试 (55)附录 (57)参考文献 (58)致谢 (59)Ⅲ吉林工程技术师范学院毕业论文第一章绪论1.1课题研究背景电子信息技术的飞速发展又给自动化工业控制系统带来了深刻的变革。
三菱plc网口与触摸屏通讯
三菱plc网口与触摸屏通讯三菱PLC（可编程逻辑控制器）与触摸屏（HMI）通讯，是工业自动化领域中常见的一种系统架构。
通过这种通讯方式，用户可以方便地监控和控制PLC在工控系统中的各个部分。
本文将探讨三菱PLC网口与触摸屏通讯的原理、方法和一些常见问题解决方法。
首先，我们需要了解PLC和触摸屏以及它们之间的通讯协议。
PLC是一种用于控制和监测机械或工艺过程的电子设备。
它可以接收输入信号，根据预设的逻辑算法进行处理，并输出相应的控制信号。
触摸屏是一种用于人机交互的设备，通常被用于操作和监视PLC系统。
在PLC与触摸屏通讯中，常使用的通讯协议有Modbus、Ethernet、E/IP等。
三菱PLC与触摸屏通讯的方法有多种，其中比较常见的一种是通过以太网进行通讯。
以太网通讯不仅具有高速性和可靠性，而且兼容性好，可以连接多个设备。
在这种通讯方式下，PLC和触摸屏通常连接在同一个局域网中，通过IP地址进行通讯。
应用程序可以直接在触摸屏上进行编写，并通过网口连接到PLC，实现数据的读写和参数的设定等功能。
为了实现三菱PLC与触摸屏的网口通讯，我们需要进行一些设置和配置。
首先，在PLC和触摸屏之间建立网络连接。
通过PLC 和触摸屏的设置界面，设置它们的IP地址、子网掩码、网关等参数，确保它们处在同一个局域网中。
然后，在触摸屏的应用程序中，通过指定PLC的IP地址和端口号，进行PLC的读取和写入操作。
在具体的程序设计中，我们可以使用触摸屏提供的开发环境进行编程。
通过该开发环境，可以直观地设计PLC与触摸屏之间的通讯界面，并编写相应的逻辑控制代码。
在编程过程中，需要根据PLC的数据类型，合理地选择变量和数据的读写方式。
同时，也需要进行错误处理和异常情况的处理，以保证通讯的稳定性和可靠性。
然而，在实际使用过程中，有时会遇到一些通讯故障和问题。
其中一个常见的问题是通讯速度慢或延迟高。
造成这个问题的原因可能是网络负载过高、通讯协议设置不当或者是设备硬件故障等。
PLC与触摸屏构成的温度控制系统
１ Ｐ Ｌ Ｃ 温度控制系统
在 半导 体清 洗溶 液温 度 控制 系统 中，主
要由Ｐ Ｌ Ｃ、触摸屏 、加热器 、固体继 电器等组 成。 电加热器 是过程 控制工业中常用的设备 ， 其温度控制也是过程控制 的一个重 点。Ｐ Ｌ Ｃ通 过加热棒及冷 却液控 制溶液的加热及降温 。触 摸屏则实现 目标温度 的设定、动态显示、参数 的设定等功能 ，从而实现实 时温度监控 。
执行 Ｐ Ｉ ＤＡ Ｔ指令 时，如要使 Ｐ Ｉ Ｄ 常数 自 动 地进 行 自整定 ，需将 Ａ Ｔ命令位 置 Ｏ Ｎ。在 字 ｃ～ Ｃ＋ １ ０中设 定 Ｐ Ｉ Ｄ 参数 。字 Ｃ 由第 二 操作 数指 定。示 例：设置 ｃ的设定 值 （ Ｓ Ｖ）
实现 ， 故采用触摸屏来实现与 Ｐ Ｌ Ｃ的通信 。威
Ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ・ 软件应用
Ｐ Ｌ Ｃ与触 摸屏构成的温度控 制系统
文／ 王 会 龙 李 亚 哲
罄梅值滤波
比倒＋ 积分蔓素
本 文介 绍 了由欧姆 龙公 司 Ｃ Ｐ １ Ｅ系列 Ｐ Ｌ Ｃ 构 成的温度控 制 系 统 ，并 阐述 了触摸 屏 与 Ｐ Ｌ Ｃ 温控 系统 的 串行通 信技 术。 通过 实例
果。
触 摸屏 作 为一种 最新 的 电脑输 入设 备 ， 它 是 目前最简单、方便 、 自然的一种人机 交互 方 式。主要应用于公共信 息的查询、工业控制、 军事指挥 等。由于触 摸屏具有强大的图形处理 功能 ， 界面 可视化性 强 ， 而且操作 简单 ， 容 易
３温度Ｐ Ｉ Ｄ 控制 的实现
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●
撮 作 量ｗ
Ｋ ｐ ； 比例常数 Ｔ ｊ ｔ 积分 时 闻 Ｔ 搬分 时 旧
典型实训项目(三)——触摸屏与PLC控制实训
典型实训项目（二）
触摸屏与PLC控制实训
一．实训目的
1. 通过实训掌握触摸屏的编程、使用方法。
2. 通过实训掌握触摸屏与PLC通讯程序的设计方法。
二．实训设备
触摸屏一台、24V稳压电源一台、PLC一台、控制按钮5个。
三．实训内容和实验步骤
实训内容：
编写触摸屏程序，设置5个指示灯，当PLC输入口0.0—0.4有效时，分别显示。
实训连线：
变频器设置：
实训步骤：
在电脑上编写触摸屏程序，按图所示连线（注意触摸屏正负别接错，红色为正黑色为负），触摸屏与PLC的连线用白色的触摸屏通讯线。
将程序通过USB2口下载到触摸屏里，按控制按钮，观察分析实验现象。
四．实训要求
1．了解触摸屏、PLC的工作原理。
2．编写触摸屏程序。
3．写实验报告。
（在报告中应写出程序设计的方法、步骤和实验观察结果）。
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PLC 与触摸屏控制系统设计注意事项
摘要: 一、元素的位置、安排及特性所有元素可以定位在屏中的任何位置（除极少数特例之外，待后文详述）。
定位的方法可以在该元素有关的对话框中，直接输入在屏幕中的X、Y 坐标。
也可以用鼠标选中后不松手直接进行拖动定位。
...
一、元素的位置、安排及特性
所有元素可以定位在屏中的任何位置（除极少数特例之外，待后文详述）。
定位的方法可以在该元素有关的对话框中，直接输入在屏幕中的X、Y 坐标。
也可以用鼠标选中后不松手直接进行拖动定位。
各元素在生成之后，在界面上进行放大或缩小。
使得界面更加主次分明、生动协调。
一般而言，各元素在界面上可以重叠，但必须以不产生歧义为基本原则。
例如，在一个图形上写字；在一行文字上叠加触摸键等。
但是将两个触摸键重叠安排，则是不行的。
当有元素重叠安排时，就必然出现前台和后台问题。
有可能出现不同的视觉效果，可以按要求进行调整。
并非所有元素都是显形的。
有些元素如果其颜色与背景相同，有可能看不见。
有些动态显示的元素，当无内容可显示时，也有可能看不见。
上一节所介绍的触摸键，就可以设定为隐形的，但功能不变。
一、元素的清除和复制
与所有的绘图软件一样，元素、组件或整个界面可以随时被清除，也可被
复制。
可复制到本界面，也可复制到其他的界面上，甚至可以复制到其他设计项目的界面上（注意：并非所有界面都具有通用性。
一般在使用同一厂家的同一系列触摸屏产品时可行。
等级低的触摸屏界面向高等级的触摸屏兼容）。
复制功能是很有用而方便的。
因为同一项目中不少界面是基本相同的，仅需修改少数不同的元素。
三、元（件）素库的使用
并非所有的元素都需要每次一笔一笔地画上去。
因为软件中包含着相当丰富的图库。
它提供各式各样的指示灯、开关、按键等图形，以及工程中经常用到的设备示意图，如电动机、泵、管道、阀门、储罐等，甚至可能提供较复杂的模块。
这些随时可供调用。
四、元素的打包（综合）
在制造机器时，总是先将有关的零件装配成为各种组件，调试好之后存放在半成品仓库中。
最后再将各种组件总装成为完整的产品。
在编制软件时，经常将某些通用的功能段，独立出来成为“子程序”，可以随时调用。
因此，在制作触摸屏的界面时，也按同样的思路，针对本专业工作领域，专门绘制某些组件或模块。
打包之后，可以命名注册，编号后存入库中，这样将进一步丰富库的内容。