低压电器设备装配工艺作业指导书汇编
低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
配电箱装配作业指导书（文档3篇）
配电箱装配作业指导书（文档3篇）以下是网友分享的关于配电箱装配作业指导书的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
第一篇配电箱装配作业指导书1 总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2 设备和工具2.1 设备：弯排机、50kV A试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3 装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
电气设备安装工艺作业指导书
4.6、可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
4.7、皮带传动的机组及其皮带的静电接地刷、防护罩，均应接地。
塞，电气间隙和爬电距离应符合设备的技术要求。
2.3粉尘防爆电气设备的表面最高温度应符合有关规定。
2.4粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调试和试操作。
3
3.1管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水和杂物清除干净。
3.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一管内。
3.3同一交流回路的导线应穿于同一管内。
3.4导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
3.5导线穿入钢管时，管头处应装设护线套保护导线，再不进入接线盒的垂直管口穿入导线后应将管口密封。
3.6当导线敷设于垂直管内时，应符合有关规范的规定。
电气设备安装工艺
1有限公司
1、要求
2、安全设备安装
3、线路敷设
4、接地接零
1
1）所有支架的材料应平整调直、机械下料、钻头钻眼，均应可靠接地。
2）箱柜安装前先检查是否与设计图纸资料相符，基础型钢应平整，保证直线度<1mm/m，垂直度应控制在规范要求之内，并可靠接地。
3）配管符合规范要求，特别控制好弯曲部分的不圆度和弯曲半径，严禁钢管直接对焊，明配部分特别注意横平竖直、整齐美观，并可靠接地。
4
4.1电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属保护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
4.2在煤粉制备车间，应采用专用接地线。
4.3电气设备及其灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
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5、在总配电盘母线上进行工作时应验明无电压，并悬挂接地线。
6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确实已经断开，并验明无电压，落实安全措施，确认无误后方可进行工作。
8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。不得无故不用或损坏或送给他人。
9、正确分析、判断和处理异常情况。如发生事故，要立即向上级 报告 ，保护现场，做好记录。参加本岗位应急救援预案的演练。
10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并向领导报告。
10、动力配电箱的刀闸开关不允许带负荷操作。
11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应，带电装卸熔断器时要带防护眼镜盒绝缘手套，必要时站在绝缘板上用绝缘工具进行作业。
12、设备的金属外壳必须接地（接零）并符合标准。带电设备不准断开外壳接地线。
13、安装灯头时开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
触电 短路火灾
四、个人防护用品
绝缘手套 绝缘鞋 口罩 安全带
五、安全防护用具
灭火器 接地线 绝缘杆 禁止合闸警示牌 禁止分闸警示牌
六、风险控制措施
1、临时电接点、拆电时，电器开关失灵无法保护时，设备送停电时，测绝缘，配电柜安装等作业时，可能有触电危险，应严格按操作规程，确认停电，并挂禁止合闸警示牌，然后作业。
2、高处更换电器设备时，可能有高处坠落，玻璃伤人等危害，应系安全带，开高处作业证，按操作规程作业。
3、现场作业或架空高度不够可能造成电缆损坏触电，应保证过路线缆穿套管，架空高度四米以上。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
电气有限公司装配工序作业指导书
电气有限公司装配工序作业指导书1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
3.2.3分户开关底板的安装：将已装好的分户开关的底板在固定螺栓上，套上平垫，用工具将螺帽拧紧。
低压电工作业指导书
3.8不要依赖绝缘物来防范触电，因为绝缘代替不了小心。
3.9在带电设备周围，严禁使用钢皮尺，钢卷尺进行测量工作。
3.10靠近任何带电部位作业时，应有一定的安全距离。
3.11当有数人进行电工作业时，应于接同电源前通知他人。
4.电气组组长岗位职责
4.15主动配合保全，作好设备的保养工作；
4.16禁止存在安全隐患的电气设备投入使用；
4.17发现乱拉乱接电线，应及时纠正；
4.18正确使用各种工具和安全用具，并妥善保管。
5.低压配电装置运行与维修：
低压配电装置是按一定接线方案，将有关低压开关电器组合起来的一种低压成套配电装置，主要用于500V以下的供电系统中作配电，动力和照明配电之用，一般可分为固定式抽屉式两种。低压配电装置每年至少应进行两次维护，第一次应在夏季之前，即在用电高峰前进行一次检查，测量，维修；第二次应在冬季之前，即气候变冷前进行一次检查，维修。具体内容可参照<<电气设备安全运行与维修手册>>的低压配电装置运行与维修。
8.电气照明运行与维修：
电气照明广泛应用于生产和生活各个领域，是工厂供电的一个重要组成部分，在各生产场合内都必须有足够的电气照明装置，以改善劳动条件，提高产品质量和工作效率，保护工作人员视力健康，确保安全生产。合理的照明设计应符合选用，安全和保护视力的要求，并注意适当美观，同时力争投资和维修费用最省。
4.1按规定和计划安排维修人员对电气设备检修维护；
4.2严格执行电气设备运行的安全要求，及时排除安全隐患，真正做到“安全第一，预防为主”。
4.3指导训练技术薄弱的电工，以提高整组的能力；
4.4监督，检查电气组的各项工作；
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.9本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择3.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按无件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。
在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。
3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。
用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。
母线排列见下表：3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。
各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。
漆界面不得大于5mm。
（H=A+5）A为包压长度。
3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。
3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。
根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：3.3母线按装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。
3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。
如附图二所示：3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。
3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.3.4所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。
3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。
3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。
3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。
3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。
3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。
3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：4.母线制作的工艺过程4.1铜、铝母线的制作4.1.1选材：按本工艺3.1.1-3.1.9各条选择。
4.1.2校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头大平板上整平。
4.1.3落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。
落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺3.2.1、3.2.2、3.2.7之规定要求。
4.1.4压花及要求：4.1.4.1压花模具应保持清洁；4.1.4.2为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；4.1.4.3压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；4.1.4.4花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接积的0~10mm；进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。
4.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。
4.1.7钻孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接时，根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附图的要求进行划线钻孔，或用专用模板电眼钻孔；4.1.7.2母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm；4.1.7.3母排钻孔应垂直，不歪斜，钻孔后保证孔内壁光滑，周围无毛刺；4.1.7.4两孔间中心距离的误差不应大于0.5mm；4.1.7.5凡有错钻的孔一律不准堵孔。
4.1.8弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺3.2.5、3.2.6之要求规定。
4.1.9在钻孔：按4.1.5划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按4.1.6钻孔，并应达本工艺3.2.7之要求。
4.1.10安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺3.3.4选取螺栓，用相应的螺母、垫圈、及弹垫。
安装螺栓必须拧紧，并达到本工艺3.3.1——3.3.10要求。
4.1.11涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺3.2.9涂刷，标志色按本工艺3.2.8规定选择。
4.1.12对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序，4.2铜芯塑料绝缘母线的制作4.2.1选材：按本工艺3.1.2、3.1.9各条选材。
4.2.2落料：按绝缘母线走向，用废铜丝试弯拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，落料在切割机上或断线钳上进行。
4.2.3剥头：绝缘母线两端剥去绝缘层的长度按本工艺3.2.11规定并应达到3.2.12要求。
4.2.4冷冲接头：按3.2.13规定选择接头规格，在液压钳上进行冷冲压连接，做到绝缘母线与接头冲接牢固，不松动。
4.2.5弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线手工弯曲成型。
4.2.6安装：按工艺3.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫，安装螺栓必须拧紧，应达到本工艺3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。
5.检查5.1按本工艺中的工艺要求所列各条进行检查。
5.1.1按本工艺3.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。
5.1.2按本工艺3.1.6要求，对开关板上所用铜、铝母线用钢皮尺进行检查。
5.1.3按工艺3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。
母线宽度在50以下者不得超过0.05mm。
5.1.4按本工艺3.3.4要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。
5.1.5按工艺3.3.9要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
5.1.6按工艺3.3.12要求，用钢皮尺进行逐台检查。
5.1.7除本工艺5.1——5.1.6各条检查外，第3条要求中的其他各条一般用肉眼检查。
6.母线加工和装配工艺守则的其他有关部分6.1高压一次回路带电体之间及带电体与骨架之间最小距离应合下表一之规定。
6.2低压配电柜（台）内的两导电体、导电体与裸露的不带电的导电体之间的最小距离，对于旧型号的产品其最小电器间隙与爬电距离应符合下表二之规定。
对于新型号的产品，其最小电器间隙与爬电距离应符合下表三之规定。
表中：C-两带电体零件之间。
D- 带电零件和裸露易碰的不带电的导电零件之间。
a——绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品、热固性塑料<如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等>）。
b——绝缘材料（酚醛纸板、石棉板等）。
电器元器件安装工艺作业指导书1.范围本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。
2.设备和工具：米卷尺台钻铁榔头木榔头各种规格平板锉、半圆锉、圆锉钢丝钳、尖嘴钳套筒扳手活动扳手手枪电钻，各种规格钻头和丝攻宽座角尺各种规格螺丝刀3.材料：规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、回丝、工业凡士林等。
4.装配工艺过程及技术要求“4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于90角度灵活开闭，门在开闭过程在中，不应损坏油漆层和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
如发现有不合格应提出返修。
4.2按规范及装配图核对、检查所遇电器元件。