现场管理和作业排序课件

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作业现场标准化管理培训课件(PPT48页)

作业现场标准化管理培训课件(PPT48页)
所空气中有毒有害物质含量保持在国家规定的最高容许浓度以下。
合理照明。合理照明是创造良好作业环境的重要措施之一。照明不合理会使作业人员
视力减退,引起职业性眼病,促成工伤事故,降低产品质量,影响劳动生产率。
作业场所的合理布置。作业场所布置应做到整齐、清洁、有序,按生产作业、设备、
工艺功能分区布置;
个体防护措施。当采用各种改善技术措施还不能满足要求时,应采用个体防护措施,
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
作业环境改善的技术措施
作业环境的改善,可考虑采用以下技术措施:
大噪音设备可以考虑增加设备间,并采用消音棉吸收噪音; 通风。通风是改善劳动条件、预防职业毒害的有力措施。采用通风措施可以使作业场
使作业人员免遭有害因素的危害;
主要内容
作业条件与环境改善
作业环境改善的技术措施 个体防护技术 作业环境日常安全管理检查
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
个体防护技术
按防护性质划分
用于防止工伤事 故的,称为安全防 护用具; 用于预防职业病 的,称为劳动卫生 防护用具。
标准
标准化
标准化作业
(1)概念
对重复性的事物、行 为、概念等进行统一, 统一后的内容就是标 准。
(2)理解
一致的才是标准
只有重复,制定标准 才有意义。
(1)概念
通过制订、发(颁)布、 实施、监督、改善标准, 以获得最佳秩序与效果的 过程称为标准化。
(2)理解
标准化是一系列行为的过 程,目的是追求秩序或效 果。

《现场管理ABC》课件

《现场管理ABC》课件
分享一些实际应用现场管理的 成功案例,探讨背后的关键因 素和可借鉴的经验。
现场管理失败案例分析
实践中的心得体会
分析一些现场管理失败的案例, 挖掘其中的问题,提出改进建 议,避免类似问题的再次发生。
与大家分享在实际应用现场管 理中的一些心得和体会,包括 挑战、收获和成长。
结束语
1作业符合安全标准,保障员工身体健康,提高工作质量和效益。
现场管理的ABC流程
1
A流程:预防事故
风险评估与控制、安全培训与教育、安全标准与作业规范。
2
B流程:控制事故
紧急处理流程、事故调查与分析、事故预警与应急预案。
3
C流程:事故管理后续
损失评估与认定、事故后续处理、反馈和总结。
《现场管理ABC》PPT课 件
现场管理ABC课程将深入讲解现场管理的基础知识,帮助您理解现场管理的 重要性,并介绍现场管理的目标。
现场管理基础知识
什么是现场管理
现场管理是通过计划、组织、指导和控制等手段,实现企业在现场运营过程中的高效管理。
现场管理的重要性
现场管理的良好实施可以保障工作安全,提高生产效率,降低生产事故和风险。
再次强调现场管理对企业安全和效益的重要影响,鼓励大家始终重视现场管理。
2 对未来现场管理的展望
展望未来现场管理的发展趋势和创新方向,鼓励持续学习和应用新技术与工具。
现场管理实施中的注意事项
现场管理人员的角 色与职责
明确人员责任,建立清晰的 指导流程,提供实时指导和 监督。
现场管理工具与技 术
运用现代技术,如数据分析、 远程监控和安全评估工具, 提高现场管理效果。
现场管理的文化建 设
营造积极的现场管理文化, 建立协作和安全意识,提高 员工积极参与。

第章现场管理和作业排序PPT课件

第章现场管理和作业排序PPT课件
A1
5
10 15 20 25 30 35
2
3 45
13
23 27 34
40 小时
B
5
加工 时间
排序 前
40
2024/10/16
1
2 34 5
16
25 2830 34 40
零件等待加工
机床空闲时间
A=5+13+23+27=68 B=(16-13)+(25- 23) +(28-27)=6 ∑=68+6=74
Ji A+B B+C 1 9 10 27 3 3 14 9 4 11 13 5 10 7
Ji PiA PiB PiC 1 5(5) 4(9) 6(15) 4 6(11) 5(16) 8(24) 3 10(21) 4) (25 5(30) 5 7(28) 3(31) 4(35) 2 6(34) 1(35) 2(37)
排序 后
36
A=5+13+20+30=68 B=3+5+1=9 ∑=68+9=77
机床空闲时间
A=0 B=34-30=4 ∑=0+4=4
A=0 B=0 ∑=0
25
11.3.3 n种零件在三台机床上的作业排序—
—先判断,后用约翰逊法则
Ji PiA PiB PiC
补充例题
1 5(5) 4(9) 6(15) 如min PiA ≥max PiB
19
11.3.2 n种零件在二台机床上的作 业排序——约翰逊法则 (Johnson)
Ji PiA PiB
1
5
11
2
8
9
3
10

作业现场安全管理课件PPT(86张)

作业现场安全管理课件PPT(86张)

课程收益
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么?
了解为什么?
知道干什么?
学会怎么干?
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
什么是自主安全管理?
所谓自主安全管理就是“以安全管理的思想和方法为指导,以追求零缺陷、零隐患、零伤害为目的,以人的行为控制为手段,彻底消除现场隐患,注重全员参与、注重现场实效、注重持续改善的一套企业安全管理实用方法”。
有效安全管理=TPS+自主管理+jAS
作业现场自主安全管理讲义
02
安全自主管理 :动力的源泉在哪里?
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理?
推行作业现场自主安全管理,是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现,是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
作业现场安全管理概述
01
现阶段存在的主要问题和不足的要求
安健环全员参与程度不够; 人员安健环意识有待提高; 风险数据库的建立和应用不到位; 工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编; 作业现场标准化管理还存在一定差距; 风险行为调查和风险行为干预还未真正开展。
作业现场安全管理概述

作业排序管理 ppt课件

作业排序管理 ppt课件
件。 ⑺ MOPNR:优先选择余下工序数最多的工件。
作业排序管理
例12-1
生产任务编 J1
J2
J3
J4
J5
J6
号Ji
加工时间ti
4
8
2
5
9
3
(天)
预定交货期 24 23
8
di (天)
6 32 13
作业排序管理
• 加工顺序为: J3 —J6 —J1 —J4 —J2 —J5
生产任务编 J3
J6
J1
J4
作业排序管理
⑴ FCFS规则:优先选择最早到达的工件。 ⑵ SPT规则:优先选择加工时间最短的工件。 ⑶ EDD规则:优先选择交货期最短的工件。 ⑷ SCR:优先选择临界比最小的工件。临界比
为工件允许停留时间和工件余下加工时间之比。 ⑸ MWKR规则:优先选择余下加工时间最长的
工件。 ⑹ LWKR规则:优先选择余下加工时间最短的工
生产任务编 J4
J3
J6
J2
J1
J5
号Ji
完成时间Ci
5
(天)
7 10 18 22 31
交货延期量 0
0
0
0
0
0
Li (天)
最大延期量和平均延期量均为零,而平均流程时间为:
F 1 6i 6 1F i1 65 7 1 0 1 8 2 2 3 1 1.5 5
作业排序管理
(一)两台设备的流水型排序问题 1、排序方法: 约翰逊—贝尔曼规则
J2
J5
号Ji
完成时间Ci
2
5
9 14 22 31
(天)
交货延期量 0
0
0
8
0

《现场管理课件》PPT课件

《现场管理课件》PPT课件

编辑版ppt
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: (Manpower)-----选人,用人,育人,留人 机: (Machine)------机器设备,工装夹具 料: (Material)-----材料成本是产品成本主要成本 法: (Method)-------技术手段,工艺水平,企业文化
编辑版ppt
17
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例: ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到 正在运行
编辑版ppt
18
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点: ① 无论是谁都能判明是好是坏(异常) ② 能迅速判断,精度高 ③ 断结果不会因人而异
编辑版ppt
48
编辑版ppt
49
编辑版ppt
50
1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
编辑版ppt
51
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
编辑版ppt
33
什么是 5S ?
• 广义概念:5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念:
✓1S-分拣(整理) ✓2S-顺序(整顿) ✓3S-清扫(清扫) ✓4S-干净(清洁)

生产管理课件 11作业排序

生产管理课件 11作业排序

加工周期为46
课堂作业:求Fmax.
表3顺序S下的加工时间矩阵
i P i1 P i2 P i3 P i4
1 2 3 4 56
3
3
3 6 4 10 212 113 316
25 511 415 318 725 631
510 415 520 727 532 436
111 217 323 229 335 137
2、关键工件法
(1)计算每个工件的总加工时间,找出加工时间最长 的工件C,将其作为关键工件;
(2)对于余下的工件若Pi1≤Pim,则按Pi1不减的顺序排 成一个序列Sa,若Pi1>Pim,则按Pim不增的顺序排列成 一个序列Sb。 (3)顺序( Sa,C,Sb)即为所求顺序。
关键工件法求近优解举例
参数表示法:
n /m /P / Fmax所有零件在每台机器上的 加工顺序相同。如在M1上都是第一道工 序,M2上都是第二道工序。
n /m /F / Fmax不同零件在每台机器上的 加工顺序不同。如零件1在M1上不加工, 在M2上才是第一道工序;而零件2在M1上 是第一道工序。
第二节 流水作业排序问题
Johnson法则只是一个充分条件,不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序, 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ,5,6,4,1,3)不符合Johnson法则, 但它也是一个最优顺序
对于3台机器的流水车间排序问题,只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题,可 以用分支定界法。
③ 若所有零件都已排序,停止。否则, 转步骤①。
例题:求表11-3所示的6/2/F/Fmax问题的最优解。
表11-3加工时间矩阵

现代生产管理6生产现场管理和作业排序

现代生产管理6生产现场管理和作业排序

6.2 现场管理的方法 6.2.3 看板管理 看板管理的作用
用看板作为“生产指令”“取货指令”和“运输指令”, 能起到严格控制生产进度的作用。
由于“看板”任何时候都与实物一起移动,因而生产管理 人员和全体职工只要通过看板,就可以直接了解生产情况, 及时发现生产中的问题。
生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货 和生产,可以对在制品实现最有效的实物管理,杜绝在制 品账实不符。
11
现代生产管 理概论
2
生产系统的 规划与组织
3
生产计划与生产 作业计划编制
4
工作研究与 工作设计
5
企业资源计 划(ERP)
6
生产现场管理 和作业排序
17
项目管理
8
企业物料管理
9
设备管理
10
质量管理与ISO 9000质量管理
体系认证
11
生产管理技 术发展与模
式改变
目录 / CONTENTS
6
生产现场管理和作业排序
6.2 现场管理的方法 6.2.2 6S管理 内容 6S管理是指对生产要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、安全 和提高素养的活动。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiketsu)、 清洁(Seiso)、安全(Safety)、素养(Shitsuke)这六个词的日文用拉丁 字母拼音时,头一个字母都是S,所以简称“6S”。
明确物品的名称及用途,用分类标示及用颜色区 分
目视管理的物品 管理
决定物品的放置场所,容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行,先入先出
决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要 防止断货
6.2 现场管理的方法 6.2.1 目视管理法 目视管理的品质管理
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② 整顿(Seiton),把需要的人、事、物加以定量 、定位,以便在最简捷、有效的规章、制度、流 程下完成相关事务。
Page 13
③ 清扫(Seiso),把工作场所打扫干净,设备异常 时马上修理,并使之恢复正常,创建明快、舒畅 的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。 ④清洁(Seikeetsu),在整理、整顿、清扫基础 上,加以认真维护,保持完美和最佳状态。并且 ,更深入一步,消除造成不清洁的各种根源。 ⑤ 素养(Shitsuke)(也称自律),即遵守纪律, 形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯 和工作作风,努力提高人员的素养,是“5S”活 动的核心。“5S”始于素养,也终于素养。
企业现场按照与生产活动的关系又可分为 生产现场和非生产现场。
其中生产现场按分工关系又可分为基本生 产现场和辅助生产现场。
Page 3
现场管理,就是运用科学的管理制度、标 准、方法和手段,对现场的各种生产要素 进行合理地、有效地计划、组织、协调、 控制,使它们处于良好的结合状态,以达 到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明 生产的目的。
4.
考核的基本指标就是定置率
定置率(%) 实际定置物品的种类 (数量) 100% 必须定置物品的种类 (数量)
定置率(%)
1
不按定置图摆放的物品 定置图规定摆放的物品
数 数
100%
Page 11
定置率 13 100% 81.2% 16
定置率 1 3 100% 81.2% 16
定置管理的实质就是,从改善工作质量来保证产 品质量和提高生产效率Pa。ge 6
2. 定置管理的基本原理 (1)人与物的结合可归纳为四种基本状态:
① A状态:即人与物处于能够立即结合并发挥效能 的状态。
② B状态:即人与物处于寻找状态或尚不能很好发 挥效能的状态。
③ C状态:人与物处于关系松散状态,已不需要结 合的状态。
第11章 现场管理和作业排序
Page 1
1.现场管理、定置管理、 5S活动、目视管理的主要内容; 2.n×1型4种方法的作业排序; 3.n×2型的约翰逊法则作业排序; 4.n×3型的约翰逊法则作业排序。
Page 2
11.1 现场管理概述 11.1.1 现场管理的含义
现场,是直接从事生产、经营、工作、试 验的作业场所。企业现场是指企业进行生 产经营作业活动的特定场所。
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(4) 推行5S活动的目的
实施5S活动能为企业带来巨大的效益。 一个实施了5S活动的企业必须达到 如下目的:
① ② 改善产品的品质。 ③ 保障企业安全生产。 ④ ⑤ 缩短生产周期,确保交货期。 ⑥ 改善员工的面貌,提高企业的形象。
Page 15
11.2.3 目视管理 1.
(1) 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的
各种视觉感知信息来组织现场生产活动, 达到提高生产效率的一种管理手段,也是 利用人的视觉,及时调整行动、方式、方 法来进行现场管理。
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(2) 目视管理的特点
①以视觉信号显示为基本手段,生产现场的每 ②以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将 管理者的要求、意图让每个人看得见,借以推动自 ③生产现场的每个人都可以通过目视方式,将 自己的想法、建议、成果展示出来,与管理者、同 事进行相互交流。
Page 5
11.2 定置管理、5S 11.2.1 定置管理 1.
“定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业 用语。
定置管理,就是以生产现场物品的定置进行设计 、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管 理。它的核心是以生产现场为研究对象,研究生 产要素中人、物、场所的状况,以及三者在生产 活动中的相互关系。
④ D状态:人与物失去联系的状态。这种物品与生 产无关系,不需要人去同该物结合。 定置管理就是要根据生产活动的目的要求,通过 相应的设计、改进和控制、整理、整顿,改善B状态 ,使之达到A状态,减少C状态,消除D状态,把有价 值的物品移到需要的地方,把不需要的无价值的物品 从现场消除掉。
Page 7
a. 固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定 、物品的信息媒介物固定,这种“三固定”的方 法;
b. 自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域 。
Page 9
3.
定置管理图是将生产现场的定置管理用标 准化的形式反映出来的一种方法。运用形 象的图示描述生产现场人、物、场所的关 系。
Page 10
Page 12
11.2.2 5S活动 (1) 5S活动的概念
5S活动,是指对生产现场各生产要素所处状态, 不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,以达到提 高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音 的第一个字母都是“S”,所以把这一系列活动简 称为5S活动。
(2) 5S活动的基本内容
① 整理(Seiri),把要与不要的人、事、物分开 ,再将不需要的人、事、物加以处理,坚决清理=物的存在价值(V)+人 与物的结合成本(g) 或:V=V0-g
定置管理经济原则,就是要尽可能地降低 g
Page 8
(3)
实现场所与物的结合,要根据物流运动的规律性 ,科学地确定物品在场所内的位置,即定置方法 有两种基本形式,一是固定位置,一是自由位置 。
现场管理可分为广义现场管理和狭义现场 管理。
广义现场管理是指企业所有现场作业活动 的管理。
狭义现场管理是指企业生产现场管理,包 括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。
Page 4
生产现场为主要内容,它可分为四层意思 。 1. 现场管理是运用管理制度、标准、方法 和手段来管理。 2. 现场管理的对象是各种生产要素。 3. 现场管理的职能是计划、组织、协调、 控制和激励。 4. 现场管理达到的目的是优质、低耗、高 效、均衡、安全、文明生产。
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(3) 目视管理的作用
① 迅速快捷地传递信息。 ② 形象直观地将潜在问题和异常现 象显现出来。 ③ 促进企业文化的形成和建立。
Page 18
排序问题的基本概念 流水作业排序问题 单件作业排序问题
11.3 作业排序
在生产作业管理中,组织零件加工的合理顺序,不仅 是单纯的生产加工问题,而且具有十分重要的经济意义。 如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少 , 使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少,是生产作业 计划进度安排的重要内容。
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