制造业企业规范管理之生产制造接口管理办法( 年修订)
制造业质量管理体系的建立
制造业质量管理体系的建立在当今全球竞争激烈的市场环境下，制造业企业面临着诸多挑战和压力。
为了提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制造业企业需要建立完善的质量管理体系。
本文将探讨制造业质量管理体系的建立，并提供一些建议和实施方案。
一、制造业质量管理体系的重要性制造业质量管理体系是指通过建立一系列标准和规范，对企业内部的生产过程进行全面管理和控制，以确保产品符合要求，并持续提供满足客户需求的产品和服务。
一个高效的质量管理体系可以帮助企业实现以下目标：1. 提供稳定的产品质量：通过建立质量管理体系，企业可以规范各项生产流程、控制关键环节，确保产品质量的一致性和稳定性。
2. 提高客户满意度：质量管理体系能够帮助企业更好地理解客户需求，并在产品设计、制造和交付过程中充分考虑客户期望，从而提高客户满意度。
3. 降低成本和风险：质量管理体系可以减少生产过程中的错误和废品率，避免质量问题带来的额外成本和损失，降低企业的运营风险。
二、制造业质量管理体系的核心要素要建立一个有效的制造业质量管理体系，以下是一些关键要素：1. 质量策划：制定明确的质量目标，并制定相应的策略和计划，确保质量管理体系与企业的战略目标一致。
2. 质量控制：建立有效的质量控制机制，包括质量检验、测试和验证方法，确保产品生产过程中的质量符合相关标准和规范。
3. 过程管理：对生产过程进行全面管理和优化，确保各个环节符合要求，并通过持续改进来提高生产效率和质量水平。
4. 数据分析：收集和分析生产数据，了解生产状况和质量状况，及时发现问题并采取相应措施进行纠正和改进。
5. 培训和教育：加强员工培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，增强他们对质量管理体系的理解和参与度。
三、制造业质量管理体系建立的步骤1. 制定质量管理体系的目标和策略：企业需要明确质量管理体系的目标，并制定相应的策略和计划，确保质量管理体系与企业的战略一致。
2. 建立质量管理体系的框架：企业需要确定质量管理体系的架构和组成，包括相关标准、规范和程序文件，以及质量管理的组织结构和职责分工。
开目PDM系统简介页面
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ERP作业部分参考答案
ERP作业部分参考答案作业1一、单选1A 2D 3C 4C 5D二、填空1、定性、定量2、MRP：物料需求计划3、CIMS：计算机集成制造系统4、TQM：全面质量管理5、CRM；客户关系管理6、启蒙期、导入期、发展期、普及期7、销售订单处理、销售预测8、生产领料、销售出库9、部门机构、仓库、客户等10、生产计划三、简答1、全球化竞争日趋激烈，企业也必须随之变化，变化是绝对的；实施应用ERP系统，要求改变传统的思维方式和工作方式，要用全新的思想、方法和工具管理企业的运作；“如果组织内部的变化速度慢于外部的变化速度，那么失败就在眼前。
”实施ERP要做大量的前期工作，同时，通过对实施了MRP、MR PⅡ、ERP的成功与失败的实践分析，能摸索一条行之有效的实施路线，以此，不会有风险，也不会造成混乱。
两者是相互促进的，提高管理水平，有利于ERP实施效果的发挥；实施ERP，从企业的层次说，领导与员工都能感受到ERP的作用；从运作领域看，销售、采购、仓储、生产等部门通过信息共享提高管理效率。
2、MR PⅡ：制造资源计划JIT：及时生产BPR：企业流程再造SCM：供应链管理其他略,3、定量效益1）降低库存2）减少10%-30%的装配面积3）减少10%-50%的加班工时4）减少60%-80%的短缺件5）提高5%-15%的生产率6）提高交货履约率达90%以上7）降低7%-12%的成本8）增加5%-10%的利润定性效益数据处理量和速度都大大提高为企业决策提供数据依据提高企业业务人员的素质提高管理人员和业务人员的业务水平流程改革促进管理规范化企业员工全局观增强产生一定的社会效益4、能解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾能解决库存管理的难题可以保证对客户的供货承诺改变了企业中的部门本位观5、1）启蒙期：主要特点是“洋为中用”，软件系统都是从国外引进的。
2）导入期：许多国外的软件供应商纷纷涌入中国，国外的软件系统占据了主导地位，国外ERP 软件在中国的应用引发了中国ERP产业的萌芽和发展。
智能制造质量管理体系规范
智能制造质量管理体系规范智能制造是指通过大数据分析、物联网、云计算等技术手段将传统制造业与现代信息技术相结合，实现生产过程、设备和产品的智能化、数据化和互联互通。
在智能制造的发展中，质量管理是一个至关重要的方面。
一个完善的质量管理体系规范能够确保产品的质量可靠性和生产过程的稳定性，提升企业的竞争力和市场份额。
一、概述智能制造质量管理体系规范是为了规范和完善企业在智能制造领域的质量管理工作而制定的一套管理准则。
该规范依据国家相关法律法规和行业标准，并结合智能制造的特点和需求，制定了一系列的要求和措施。
二、范围本规范适用于从事智能制造生产、研发和服务等各个环节的企事业单位。
其中，智能制造生产包括产品设计、原材料采购、生产制造、装配和包装等环节；智能制造研发包括产品创新研发、制造工艺改进和智能设备研发等环节；智能制造服务包括售后服务、客户反馈和质量监控等环节。
三、术语和定义为了确保对本规范的理解和运用一致，以下是一些常用术语的定义：1. 智能制造：利用现代信息技术手段，将企业的生产过程、设备和产品实现智能化、数据化和互联互通的制造模式。
2. 质量管理：企业在生产过程中通过实施一系列质量控制措施，以确保产品的质量满足相关标准和客户的需求。
3. 数据分析：通过对生产过程、设备和产品等数据进行收集和分析，发现问题、改进措施和提高效率的过程。
4. 智能设备：具备数据感知、自动控制和远程监控等功能的设备，能够实现自主决策和智能互联。
四、质量管理体系要求为了确保智能制造的质量可控，企业需要建立和完善质量管理体系。
以下是一些基本的质量管理要求：1. 质量目标设定：企业应当根据产品特点和市场需求，制定相应的质量目标，并定期评估和调整。
2. 过程控制：企业应当明确生产过程中的关键控制点，并采取相应的控制措施，确保产品的质量可控。
3. 数据收集与分析：企业应当建立数据采集和分析系统，对生产过程、设备和产品等数据进行实时监控和分析，及时发现问题并采取改进措施。
PMC代表Product Material Control的缩写形式
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
这些是要你在工作中学习的项目管理的PMC模式随着国外知名建筑企业登陆中国，一些国际流行的建设管理模式也被陆续引进，“项目管理模式（Project Management Contract，简称PMC）”便是其中之一。
该模式是指项目业主聘请一家公司（一般为具备相当实力的工程公司或咨询公司）代表业主进行整个项目过程的管理，这家公司在项目中被称作“项目管理承包商（Project Management Contractor，也简称为PMC）”。
选用该种模式管理项目时，业主方面仅需保留很小部分的基建管理力量对一些关键问题进行决策，而绝大部分的项目管理工作都由项目管理承包商来承担。
PMC的工作内容根据PMC的工作范围，一般可分为三种类型：一是代表业主管理项目，同时还承担一些界外及公用设施的设计/采购/施工（以下简称总承包模式/EPC）工作，这种工作方式对PMC来说，风险高，相应的利润、回报也较高。
二是作为业主管理队伍的延伸，管理EPC承包商而不承担任何EPC工作。
这种PMC模式相应的风险和回报都较上一类低。
三是作为业主的顾问，对项目进行监督、检查，并将未完工作及时向业主汇报。
这种PMC模式风险最低，接近于零，但回报也低。
根据国际上普遍流行的项目阶段划分方式可把项目分为两个阶段，即前期阶段（又称定义阶段、FEL或FEED）和实施阶段（又称EPC阶段，即设计/采购/施工阶段）。
前期阶段指详细设计开始之前的阶段，前期阶段包含了详细设计开始前所有的工程活动，该阶段工作量虽仅占全部工程设计工作量的20%-25%，但该阶段对整个项目投资的影响却高达70%-90%，因此该阶段对整个项目十分重要。
制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
IATF16949中文官方版本
汽车IATF16949质量管理体系标准汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求国际汽车推动小组第一版2016年10月1日目录前言—汽车质量管理体系标准历史目标有关认证的说明引言0.1总则 (2)0.2质量管理原则 (2)0.3过程方法 (2)0.3.1总则 (2)0.3.2 策划-执行-检查-处置循环 (3)0.3.3基于风险的思维 (4)0.4与其它管理体系标准的关系 (4)质量管理体系—要求1 范围 (5)1.1 范围—汽车行业对ISO 9001:2015的补充2引用标准 (5)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准3术语和定义 (5)3.1汽车行业的术语和定义 (5)4组织的背景环境 (6)4.1理解组织及其背景环境 (6)4.2理解相关方的需求和期望 (6)4.3确定质量管理体系的范围 (6)4.3.1确定质量管理体系的范围－补充 (6)4.3.2顾客特殊要求 (6)4.4质量管理体系及其过程 (6)4.4.14.4.1.1产品和过程的符合性 (7)4.4.1.2产品安全 (7)4.4.25领导作用 (7)5.1领导作用和承诺 (7)5.1.1总则 (7)5.1.1.1 公司责任 (8)5.1.1.2 过程有效性和效率 (8)5.1.1.3 过程拥有者 (8)5.1.2以頋客为关注焦点 (8)5.2方针 (8)5.2.1建立貭量方针 (8)5.2.2 沟通质量方针 (8)5.3组织的作用、职贵和权限 (8)5.3.1 组织的作用、职责和权限-补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)6策划 (9)6.1风险和机遇的应对措施 (9)6.1.16.1.2.1 风险分析 (9)6.1.2.2 预防措施6.1.2.3 应急计划 (9)6.1.26.2 质量目标及其实施的策划 (9)6.2.16.2.2.1质量目标及其实施的策划-补充 (10)6.2.26.3更改的策划， (10)7支持 (10)7.1资源 (10)7.1.1总则 (10)7.1.2人员 (10)7.1.3基础设施 (10)7.1.3.1工厂、设施和设备计划 (10)7.1.4过程操作环境 (10)7.1.4.1过程操作环境－补充 (11)7.1.5监视和测量资源 (11)7.1.5.1总则 (11)7.1.5.1.1测量系统分析 (11)7.1.5.2测量可追溯性 (11)7.1.5.2.1 校准/验证记录 (11)7.1.5.3 实验室要求 (11)7.1.5.3.1 内部实验室 (11)7.1.5.3.2 外部实验室 (12)7.1.6组织知识 (12)7.2能力 (12)7.2.1 能力—补充 (12)7.2.2 能力-在职培训 (12)7.2.3 内部审核员能力7.2.4 第二方审核员能力7.3意识 (12)7.3.1意识－补充 (12)7.3.2员工激励和授权 (12)7.4沟通 (13)7.5形成文件的信息 (13)7.5.1总则 (13)7.5.1.1质量管理体系文件 (13)7.5.2编制和更新 (13)7.5.3形成文件的信息的控制 (13)7.5.3.17.5.3.27.5.3.2.1 记录保留 (13)7.5.3.2.2 工程规范 (14)8运行 (14)8.1运行策划和控制 (14)8.1.1 运行策划和控制——补充 (14)8.1.2 保密 (14)8.2产品和服务的要求 (14)8.2.1顾客沟通 (14)8.2.1.1 顾客沟通—补充 (14)8.2.2产品和服务要求的确定 (14)8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充 (14)8.2.3产品和服务要求的评审 (14)8.2.3.18.2.3.1产品和服务要求的评审—补充 (14)8.2.3.2顾客指定的特殊特性 (14)8.2.3.3组织制造可行性 (14)8.2.3.28.2.4 产品和服务要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.1.1 产品和服务的设计和开发—补充8.3.2设计和开发策划 (16)8.3.2.1 设计和开发策划—补充 (16)8.3.2.2产品设计技能 (16)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (16)8.3.3设计和开发输入 (16)8 3.3.1 产品设计输入 (16)8.3.3.2 制造过程设计输入 (17)8.3.3.3 特殊特性 (17)8.3.4设计和开发控制 (17)8.3.4.1 监视 (17)8.3.4.2 设计和开发确认 (17)8.3.4.3原型样件方案 (17)8.3.4.4产品批准过程 (18)8.3.5 设计和开发输出 (18)8.3.5.1 设计和开发输出-补充 (18)8.3.5.2 制造过程设计输出 (18)8.3.6设计和开发更改 (18)8.3.6.1 设计和开发更改-补充 (19)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (19)8.4.1总则 (19)8.4.1.1总则-补充 (19)8.4.1.2供应商选择过程 (19)8.4.1.3 顾客指定的供货来源 (19)8.4.2控制类型和程度 (20)8.4.2.1控制类型和程度-补充 (20)8.4.2.2法律法规要求 (20)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (20)8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (20)8.4.2.4 供应商监视 (20)8.4.2.4.1 二方审核 (20)8.4.2.5供应商开发 (21)8.4.3外部供方的信息 (21)8.4.3.1 外部供方的信息-补充 (21)8.5生产和服务提供 (21)8.5.1生产和服务提供的控制 (21)8.5.1.1控制计划 (22)8.5.1.2标准化作业-操作指导书和目视标准 (22)8.5.1.3作业准备验证 (22)8.5.1.4停机后的验证 (22)8.5.1.5全面生产维护 (22)8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (23)8.5.1.7生产排程 (23)8.5.2标识和可追溯性 (23)8.5.2.1标识和可追溯性-补充 (23)8.5.3顾客或外部供方的财产 (23)8.5.4防护 (23)8.5.4.1防护-补充 (23)8.5.5交付后的活动 (24)8.5.5.1服务信息反馈 (24)8.5.5.2与顾客的服务协议 (24)8.5.6更改控制 (24)8.5.6.1更改控制－补充 (24)8.5.6.1.1过程控制的临时更改 (24)8.6产品和服务的放行 (24)8.6.1产品和服务的放行－补充 (25)8.6.2全尺寸检验和功能试验 (25)8.6.3外观项目 (25)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (25)8.6.5 法律法规符合性 (25)8.6.6接收准则 (25)8.7不符合输出的控制 (25)8.7.1.1顾客的让步授权 (25)8.7.1.2不合格品控制-顾客规定的过程 (26)8.7.1.3可疑产品的控制 (26)8.7.1.4返工产品的控制 (26)8.7.1.5顾客通知 (26)8.7.1.6不合格品的处置 (26)8.7.2 (26)9绩效评价 (26)9.1监视、测量、分析和评价 (26)9.1.1总则 (26)9.1.1.1制造过程的监视和测量 (26)9.1.1.2统计工具的确定 (27)9.1.1.3统计概念的应用 (27)9.1.2顾客满意9.1.2.1顾客满意-补充 (27)9.1.3分析与评价 (27)9.1.3.1优先级 (27)9.2内部审核 (28)9.2.19.2.29.2.2.1 内部审核方案 (28)9.2.2.2质量管理体系审核 (28)9.2.2.3制造过程审核 (28)9.2.2.4产品审核 (28)9.3管理评审 (29)9.3.1总则 (29)9.3.1.1管理评审—补充 (29)9.3.2管理评审输入 (29)9. 3.2.1管理评审输入-补充 (29)9.3.3管理评审输出 (29)9.3.3.1管理评审输出－补充 (29)10改进 (29)10.1总则 (30)10.2不符合和纠正措施 (30)10.2.3问题解决 (30)10.2.4防错 (30)10.2.5保修管理体系 (30)10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析 (30)10.3持续改进 (31)10.3.1持续改进—补充 (31)附录A:控制计划A.1 控制计划的阶段A.2 控制计划的要素附录B: 参考书目--汽车行业补充质量管理体系要求1. 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力；b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
定额管理在生产制造企业中的运用
定额管理在生产制造企业中的运用1. 引言1.1 定额管理的概念定额管理是一种广泛应用于生产制造企业中的管理方法，通过设定和管理产品生产的定额，实现生产计划的合理化和规范化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现生产经营的科学化和规范化管理。
定额管理通过确定生产任务和生产进度，指导生产活动的组织和实施，对生产过程进行监控和调控，实现生产计划的准确执行。
定额管理的核心是以定额为基准进行生产计划和生产控制，通过对人力、物力、财力等生产要素进行有效的统筹和协调，实现生产过程的有序进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
定额管理的本质是在生产过程中对资源和时间进行合理的配置和管理，从而实现生产效率的最大化和成本的最小化。
定额管理不仅包括对生产定额的设定和调整，还包括对生产过程中的各个环节进行监控和评估，及时发现和解决生产中的问题，提高生产过程的稳定性和可控性。
定额管理需要与企业的生产规划、生产调度、生产控制等管理活动相互配合，形成一个完整的生产管理体系，确保生产活动的顺利进行和企业目标的实现。
1.2 定额管理的意义定额管理在生产制造企业中的意义非常重要。
通过定额管理，企业能够根据生产任务和工艺要求，合理制定生产定额，以实现生产计划的准确执行和生产效率的提高。
定额管理能够帮助企业建立科学的生产管理体系，规范生产流程，提高生产质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
定额管理还能够帮助企业实现生产过程的全面监控和分析，及时发现生产中的问题并进行调整，确保生产进程的顺利进行。
定额管理还能够帮助企业实现生产过程的精细化管理，提升生产效率，降低浪费，使企业在激烈的市场竞争中保持优势地位。
定额管理在生产制造企业中的意义不可忽视，对企业的发展起着至关重要的作用。
2. 正文2.1 定额管理的基本原则定额管理的基本原则是制定合理的生产定额和合理的劳动定额，通过对生产过程和劳动过程进行定量分析和定量计划，实现生产过程的科学化和标准化。
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第一章总则
第一条本制度适用于生产相关部门之间相互协作和信息交流工作。
作者天空之影
第二条为了规范各项目公司与本部在生产制造过程中的流程及接口。
第二章合同转交单的编制及接口
第三条本部市场管理部、、项目公司销售办、工程检修公司综合办、国际成套工程公司将合同转交单接转企管部综合计划，由综合计划将合同转交单及相关协议转至设计、采购部、质检、制造部（项目公司生产办）、工艺部、试验站及其它相关部门。
第四条、项目公司提前编制预投计划，经项目公司负责人签字确认后转总经理签字确认后，转采购部进行原材料的采购。
第三章产品制造主计划的编制
第五条由企管部编制月度的产品制造主计划，并于每月25日由工厂统一下发。
第四章原材料的采购
第六条采购部按企管部确认的预投计划、项目公司计划及本部大型产品备料计划进行原材料的采购。
对于6300kVA及以下的产品，必须标注出主要材料的需求计划。
但必须在合理的采购周期内，具体的采购周期按企管部确定的原材料采购周期表为标准。
第七条采购部在接到项目公司新增计划后，将新增的合同产品
订单按交货期顺序增加到材料刷新表中（除本部的合同订单）。
并在每周二、周五将所有的原材料到位情况进行刷新，刷新表必须将各项目公司和本部的材料分开。
第八条对于在接到计划后，无法按需求计划采购到位的，本部产品必须在接到信息后4日内反馈到企管部，项目公司产品必须在1日内反馈企管部及项目公司，与各项目公司协商到位时间，或确定是否进行特殊采购。
对于需要特殊组织采购的原材料，必须经项目公司负责人（或授权人员）签字确认后转采购部进行特殊组织。
第九条各项目公司必须指定专人进行材料到位情况的联系及协商。
第五章本部、各项目公司生产之间的接口
第十条项目公司生产办将绝缘件派工单直接转发到绝缘车间,作为绝缘车间结算的依据。
对于铜件的加工，直接将工作联系单（必须注明需求日期）、图纸转昌特公司，作为项目公司结算的依据。
加工完毕后，图纸、半成品等一起交项目公司。
第十一条项目公司需要本部车间进行包装或零星加工的（除绝缘件、铜件以外）非成套零部件，以工作联系单的形式传递至本部制造部，由制造部进行协调安排。
注：以上的工作联系单、派工单需有各项目公司生产办负责人签字，否则一律无效。
第六章生产计划的编制
第十二条对于项目公司中途需要调整计划的，由企管部综合计划负责通知相关部门，以便同步进行调整。
第十三条项目公司每周四编制出下周的生产周计划，并反馈到本部制造部，本部制造部综合协调安排绝缘件生产周计划。
对于计划调整幅度在2天或2天以上的，必须在周计划下发前同项目公司生产办进行协商确定。
并将最后确定的周计划于周六前反馈到项目公司。
第十四条当项目公司在周计划的执行过程中，又转来新的派工单，则根据项目公司、制造部与绝缘车间协商确定的绝缘件制作周期进行计划安排。
绝缘件制作周期由三方确定后转企管部备案。
第十五条项目公司在预投产品的生产计划执行过程中转来新的合同产品订单，且两者将会发生冲突时，则以先满足合同产品订单为原则，预投计划相应顺延。
同时对于临时新增的产品需求计划，必须满足合理的制造周期。
第七章附则
第十六条本制度制定于年3月第一次修改，为第2版，自发布之日起实施，由企管部负责解释。