板坯连铸机
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
板坯连铸机工艺技术操作规程
1600板坯连铸机工艺技术操作规程一、连铸机基本技术参数：1）连铸机机型：直弧形连续弯曲连续矫直板坯连铸机2）连铸机流数： 1 流3）铸坯规格：厚度： 170、210mm宽度： 700～1600mm铸坯定尺长度： 9～12m部分短定尺： 4.8m～5.8m最大坯重：～31.5t4）铸机速度：拉速范围： 0.2～4.5m／min工作拉速： 0.6～2.2m／min5）基本圆弧半径： 8000mm6）垂直段高度： 2426mm7）弯曲区长度： 1400 mm8）矫直区长度： 3150 mm9）铸机长度: 27259mm10）浇注准备时间：～55min11）平均连浇炉数： 7～8(15～20)炉12）铸机配合年产量： 102(～130)万吨13）出坯辊面标高： +800mm14）浇注平台标高：～+11350mm15）钢包回转台：蝶型、单臂独自升降承载能力： max.2x200(100)t回转半径： 4900(~4500)mm升降行程： 800mm该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16）中间罐车：半门型,载重量：～60 t17）中间罐：矩形结构中间罐容量：正常 30t/1000mm，溢流 35t/1100mm18）钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测19）结晶器：铜板材质： CuCrZr铜板长度： 900mm足辊直径：φ100mm；宽面1对，三节式；窄面4对结晶器调宽：手动调宽20）结晶器振动装置形式：四连杆式振动装置振幅：0±5mm (可调)振频： 0～200次/min21）弯曲段（扇形0段）辊子数量：内、外弧各15个22）弧形扇形段扇形段个数：5个辊子数量：每段内、外弧各7个23）矫直扇形段扇形段个数：2个辊子数量：每段内、外弧各7个24）水平扇形段扇形段个数：4个辊子数量：每段内、外弧各7个25）脱引锭装置：液压冲顶式26）铸坯切割自动火焰切割机：切割行程：～9m27）窜动辊道：窜动行程：～600mm28）引锭杆引锭杆型式：链式、下装、侧存放引锭杆长度：～11 m引锭杆厚度：～160 mm引锭杆身宽度：～1450 mm引锭杆头宽度： 700～1300 mm1250～1600 mm29）升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
迁安联钢200×1100mm板坯连铸机的设计特点
ｌ 前 言
迁安联 钢 ２０ ｌＯ ｍ板 坯连铸 机是 由大连 重工 机电 ０ ×ｌＯｍ 设备成套有 限公司承揽 的总承 包工 程 。 括连铸 机 的总体工 包
机器 长度 ： ６４８ ｍ ２ ４ ．９ｍ ４
２ ５ 工艺流程简介… ．
引锭形式 ： 下送引锭
送 引锭速 度 ：．／．ｍ ｒｎ ４８２４ ／ ｉ ａ
年 产 量 ： ５ ｔ 年 １ 万 ／ ４ 生产钢种 ： 碳素结构钢 ：２５Ｑ ３ ．２５ Ｑ １ ，２５ Ｑ５
频率振动。结晶器钢水液面达到一定高度后． 向结晶器中添
加保 护渣 。 铸机开始拉坯。
优碳结构钢： Ａ ， 低合金高强度结构钢 ：３５ ０ １２ ８ ０ Ｑ４ 铸坯规格： ０ ７０ １０ １ × ０ — １０咖 ６
２ 连铸机基本条件
２ １ 厂房条件 ．
密封， 中间包和结晶器之间采用浸入式水口及浸入式水 口快 换装置， 可实现全过程无氧化保护浇注， 提高中间包连浇率。 开始浇铸前， 引锭杆头送到结晶器内预设位置并密封 。 中 间包车由预热位置开至浇注位置， 对中下降， 中间包浸入式水
口插入结 晶器 。钢包 回转 台浇 注侧升 降臂 下降 ， 钢包 长水 口
吊车轨面标高 ２ｍ ６。吊车轨面标高 ２ຫໍສະໝຸດ 。 ６ 吊车轨面标高 ２ｍ。 ６
插入中间包。打开钢包滑动水口， 钢水注入中间包。 采用高液位、 大容量中间包， 使钢水中的夹杂物在中间包
内有足够 的上浮时 间。中间包 内钢水液面通过 大包滑动水 口
平均出钢量： ３ｔ 炉 １５ ／ 最大出钢量 ：５ ｔ 炉 １０ ／
１ ０×７ ０ 一ｌ ０ ｌ ８ ０ ｌ ０ ｎｍ ２ ０ ×７ ０一ｌ ０ ｌｌ ０ ０ ｌ ０ ｎｎ
板坯连铸机设备与工艺
板坯连铸机设备与工艺嘿，咱今儿就来唠唠板坯连铸机设备与工艺！这玩意儿啊，就像是一个神奇的大魔法箱，能把滚烫的钢水变成一块块规整的板坯呢！你想想看，那钢水就像个调皮的小孩子，在炼钢炉里闹腾够了，就被送进了板坯连铸机这个大魔法箱里。
连铸机呢，就开始施展它的魔法啦！首先，有个叫结晶器的东西，就像给钢水套上了一个模子，让钢水乖乖地按照它的形状凝固。
这结晶器可重要了，要是它出了啥问题，那出来的板坯可就不漂亮啦，就像做蛋糕没做好模具一样。
然后呢，钢水在结晶器里初步凝固后，就被慢慢地拉出来，就像拉面条似的。
这时候就需要一些其他的设备来帮忙啦，比如二冷装置，给刚刚凝固的板坯降降温，让它更结实。
这二冷装置就像是给板坯吹冷风的大扇子，可不能扇得太轻或太重，得恰到好处才行呢！还有啊，拉坯的速度也很关键哦！太快了不行，板坯还没凝固好呢，就容易出问题；太慢了也不行，那效率得多低呀！这就跟跑步一样，得掌握好节奏，不快不慢才能跑得稳。
在整个过程中，还有很多细节要注意呢！比如钢水的温度啦，成分啦，要是这些没控制好，那可就麻烦大啦。
就好像做饭，盐放多了或者火候没掌握好，做出来的菜能好吃吗？再说说那些设备的维护吧，可得精心照顾着。
就像你养宠物一样，得经常给它洗澡、喂食、检查身体。
设备要是出了故障，那生产就得停摆，损失可就大啦！还有啊，操作人员也得特别专业才行。
他们就像是魔法师的助手，得熟悉每一个步骤，每一个按钮，稍有差错可就全完啦！他们得时刻保持警惕，就像警察叔叔站岗一样认真。
你说这板坯连铸机设备与工艺神奇不神奇？它能把那么滚烫的钢水变成一块块有用的板坯，为我们的生活提供各种钢材。
没有它，我们的高楼大厦怎么建起来？我们的汽车、火车怎么造出来？所以啊，可别小看了它哟！这就是咱工业领域里的大功臣呢！咱得好好对待它，让它发挥出最大的作用，为我们的生活创造更多的美好！。
150T板坯连铸机修理施工方案
150T板坯连铸机修理施工方案修理施工方案：150T板坯连铸机一、施工准备1.员工组织：根据施工任务，组织熟悉连铸机操作的技术人员和经验丰富的维修人员，确保施工过程中的专业性和高效性。
2.设备及工具准备：检查和准备所需的维修工具和设备，包括各类测量工具、切割设备、电动工具等。
二、安全防护措施1.危险源控制：对施工现场进行全面评估，识别和控制施工过程中可能存在的危险源，确保施工过程的安全性。
2.作业人员防护：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员的安全防护。
3.施工区域划分：对施工现场进行区域划分，设置安全警示标识，并进行安全警示宣传，防止闲杂人员进入施工区域。
三、施工工序1.现场勘测：根据设备维修手册和图纸对连铸机进行全面勘测，分析设备出现故障的原因和位置。
2.故障诊断：根据现场勘测结果，结合设备维修手册和图纸，对故障进行准确定位和诊断，确立修理方案。
3.板坯连铸机拆解：根据修理方案，对板坯连铸机进行拆解，并进行维修部件的清洗和检查，确定需要更换的零部件。
4.更换零部件：根据设备维修手册，对需要更换的零部件进行选择和采购，保证零部件的质量和合理性，并进行更换。
5.维修与调试：根据更换零部件的实际情况，进行设备的维修与调试，确保各部件的正常运转。
6.系统测试：对整个板坯连铸机进行系统测试，确保设备的各项功能和操作正常。
7.保养与维护：在设备维修完成后，对板坯连铸机进行保养和维护，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保持施工现场清洁整齐，确保施工的顺利进行。
2.在更换零部件时，注意检查配件的质量和尺寸是否符合要求，确保更换部件的合理性和准确性。
3.在施工过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，遵守操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
4.在调试和测试过程中，注意检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备可以正常工作。
5.完成施工后，做好设备的保养和维护工作，加强对设备的定期检查，预防故障的发生。
中薄板坯连铸机常见事故处理预案培训教材
中薄板坯连铸机常见事故处理预案在连铸机生产过程中,经常会出现因设备、耐材及操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况,本教材介绍一些板坯连铸常见的生产事故和异常情况，明确其发生的原因及应采取的预防对策,以及事故发生后的最佳处理方法。
第一章大包岗位事故处理预案一、钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因1.1保护套管有冷钢或开浇过猛,造成钢包开浇时钢水返溢,形成钢包滑动水口机构粘钢.1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因;1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因.1。
4机械手手柄没有打在上升位,没有压紧的液压压力；1.5 长水口液压压力不足，套管自动掉下。
2、处理方法2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。
2。
2粘钢严重，滑动机构无法动作时,（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水,但拉速低于1.3m/min超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注;同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故.(2)如果钢包注流超过中包浇注速度,待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。
3、防止措施3。
1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正;3。
2水口内的冷钢必须彻底烧干净；3。
3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇,待引流剂流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化. 3。
4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。
4、事故案例:长水口呕钢粘大包滑件4.1事故经过2003年5月23日，甲班，中包浇注第二炉，长水口冷钢未烧干净,钢水上翻粘到大包滑件上，未影响正常生产。
4.2事故原因4.2.1长水口冷钢未烧干净。
4。
2。
2钢包开浇钢流过大。
4。
3防范措施4.3。
1保证水口冷钢完全烧干净。
4。
3.2小流开浇，缓慢放大。
二、钢包滑板穿钢或失控1、发生原因1。
1液压站故障（停泵)、电器控制故障(停电）等造成滑板自动关闭.1。
大方坯连铸机设备结构特点对连铸坯质量的影响
３ ８
本钢技术
２０ ０ ６年第 ４ 期
大方坯 连铸机设备结构特点对连铸坯质量 的影 响
Ｍ ＴＹｎ ． 等 ａＯ ＫＨＢ Ａ．
白俄罗斯钢铁厂生产优质型材 ， 主要用于汽 车结 构 。 随着机 械制 造产 品 的改善 ， 对材 料质 量 的 要 求更 高 了 ， 这就必 须改 进工 艺 和钢 的生产设 备 。
铸机 的工作 。
“ 向裂 纹” 陷 呈现非 周期 性 。裂纹 特点 是 纵 缺
结晶状的； 它们发生在结晶器凝 固时， 存在外来质 点 的钢 的 易裂 温 度 区 。裂纹 的不 连 续性 、 化 极 熔 限 、 在 扩散 氧化 物 、 碳 层 的氧 化 皮 ， 些 都 证 存 脱 这 实 了猜 想 。 宏观 断 口的研究 表 明 ， 裂缝 扩展 区 对 在 的金属 组织 很粗糙 ， 口在 柱状 结 晶区 。 断 钢坯表 面 附近 的基体 金属组 织 是珠光 体 和铁 索体 （ 粒状 ） 和 魏 氏组 织 ， 光体 中 的渗碳 体是 片状 的 ； 至可 看 珠 甚 见 索 氏体和 屈 氏体 。 对钢坯 的贴 切评 价是 ， 组织 变
缝 产 生原 因是热 冲击 和机 械负 载 。 ， 即 由于机械 工
艺 轴线 的偏 移 导 致 钢坯 移 向结 晶器 一 边 ， 结果 是 铸 坯 的表 皮与 钢制侧 板过 紧地 接触 这 说 明存在 结 晶器 的金属 颗 粒 和其 涂 层 ， 制侧 板 周 边有 较 铜
柱销还不够 ， 尤其是缺乏导向辊调谐 和结晶器横 向陈列 的调 准方 法 。摇摆 台和框 架 的工 作量 和接 合 变 形 、 晶器 框 架 的两 个支 座 中每个 的容差 区 结 的相对 值导 致偏斜 。通过两 个 曲轴偏 心轮 轧辊 的 电传 动产 生振动 。结 晶器 移动轨 迹通 过两个 弹簧 来 确定 ， 弹簧与摇 摆 台联在 一起 。 缺乏 运 动交叉 和
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连铸机基本操作规程
1、主要工艺参数：
机型：立弯式直弧型连铸机
弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m
铸机流数：一机一流
浇注断面：150mm×650mm
流间距：1.7m
铸坯定尺：3000----9000mm
拉速范围：0.5----2.5m/min
结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm
结晶器铜板长度：900mm
结晶器振幅：0---±4mm
振动方式：半板簧正弦振动
振动频率：0～250次/min
引锭杆型式：柔性引锭杆
送引锭杆速度：最大2m/min
中间包容量：7～8t
中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注
2、浇注前的准备：
2.1中间包的准备
2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料
2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤
3.5小时后在
开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃
2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤
2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须
及时清理
2.2结晶器及引锭设备
2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常
2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在
0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。
2.2.3检查结晶器振动是否正常
2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣
2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的
冷钢，油污清理干净
2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后，
方可通知送引锭
2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。
2.3主控室操作准备
2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环
水，并作好记录
2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况
2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、
电及合格钢水的供应
2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段
的喷淋情况，喷嘴无堵塞、管道无渗漏现象
2.4拉矫机，火切准备
2.4.1预调好冷热坯压力，检查压缩空气、氮气、氧气、丙烷气系统
压力是否正常如有漏气等问题，应及时处理。
2.4.2根据当班定尺长度，预调好定尺长度值
2.4.3准备好事故割枪、大锤、撬杠等生产工具
3、浇钢操作
3.1钢水要求：
3.1.1AOD炉前应提供按计划要求，成分符合要求的钢水
3.1.2大包的开浇温度控制在第一炉1630-----1640℃
3.1.3中间包浇注时，钢水温度以1478---1495℃为宜，不宜过低、过
高
3.2大包平台及钢包操作
3.2.1钢水上平台时，必须进行测量，并由主控工做好记录
3.2.2将钢包吊至大包旋转架上，落好，由大包工退出保险，并旋至
浇注位
3.2.3关掉中间包烘烤油阀，检查塞棒启闭情况，并检查浸入式水口
是否堵塞，发现问题，及时处理，然后将中包开至浇钢位
3.2.4钢包开浇后，中间包液位上升到300mm时，往中间包内加入保
温剂（碳化），当称重达3.5t----4.5t，浇钢工开浇
3.2.5当结晶器内液面距上口80---100mm时，迅速起步拉钢，起步时，
严禁超速。
应根据温度情况平稳变化拉速
3.2.6浇钢过程中应即时捞渣，避免造成钢坯中卷渣
3.2.7结晶器钢面要保持平稳，正常波动在5—10mm范围
4、火切操作
4.1当铸坯被引锭杆脱摔后，要注意铸坯情况，避免翘头现象，并及
时点燃火切机
4.2当铸坯进入火切区域，要注意铸坯顺利进入导向辊内，并在铸坯
头500mm左右处进行试切
4.3铸坯按定尺切断后，通过辊道运至冷床
5、出坯操作
5.1按定尺要求，安排铸坯合理摆放
5.2指挥行车吊取热（红）坯并按炉号堆放整齐
5.3待红坯冷却后，应分清每一炉钢坯的炉号和支数，并用白油作好
标识。