连铸机施工方案(1)
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
150连铸机施工方案
东北特钢集团大连基地环保搬迁工程150*150三机三流连铸机机械设备安装施工方案编制：日期：审核：日期：中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年11月12日一、概述1．编制依据1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。
1.2 已到连铸机施工蓝图。
1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
1.4同类设备的施工经验。
二、工程概况2.1 工程概况该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目，是二炼钢的重要组成之一。
该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨（精炼跨）和10—11线之间，连铸机设备共计约1008t（不包含进口设备及液压站），其中最重件为旋转体重约22.9t。
2.2 工程特点2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。
2.2.2主体设备布置比较集中，其它附属设备布置较分散；平面、空间交叉做业较多。
2.2.3工艺管道比较多，且施工要求较高。
2.2.4本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。
这就要求施工单位要选派精良的施工力量，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。
2.2.5本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、气动、给排水、等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响连铸机设备的试运转。
（能源介质方案另行编制）2.4 主体设备组成该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。
三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 主要人员安排3.1.2施工工机具准备3.1.3施工材料准备3.2 专业项目部施工组织机构3.4 施工进度计划表根据土建施工的情况、资料到位情况及业主设备订货情况，连铸机机械设备安装施工的绝对工期为75天安排见附表。
四、主要施工方法4.1 连铸机主体设备安装4.1.1基础验收a 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
连铸工程施工计划书
连铸工程施工计划书一、项目概述连铸是指通过一系列工艺步骤将熔化的金属连续浇铸成长条形或板形产品的工艺技术。
该工艺可以大大提高金属生产的效率和质量，是现代金属加工行业中不可或缺的技术手段。
本施工计划书将对一项连铸工程的施工过程进行详细规划和安排。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢铁有限公司连铸工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 工程范围：包括连铸机设备安装调试、配套设施的建设、工艺流程调整等4. 工期：预计工期为12个月5. 施工单位：XXX建设公司三、施工准备1. 人员配备：施工项目需要的施工人员和管理人员的数量、专业分工和培训计划2. 设备采购：根据工程需要购置相应的设备和工具，并确保设备的正常运行3. 材料采购：购买工程所需的材料和配件，确保施工供应4. 施工资质：大型工程施工需要有相关的资质证书，确保施工质量四、施工方案1. 安装工程：安装连铸机设备和配套设施，确保设备的安全运行和高效生产2. 调试工程：进行设备的调试和工艺流程的优化，确保产品质量达标3. 现场管理：对施工现场进行组织和协调，确保施工进度和安全生产4. 质量管理：对施工过程进行质量检查和工艺调整，确保施工质量五、施工进度1. 第1-2个月：准备工作，包括人员培训、设备材料采购、资质申请等2. 第3-6个月：安装设备和配套设施，进行初步调试3. 第7-10个月：进行设备设施优化和工艺流程调整4. 第11-12个月：进行综合调试和产品试生产六、安全保障1. 安全培训：对施工人员进行安全生产技能培训，确保施工过程中安全意识和技能2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备3. 安全管理：建立健全的施工安全管理体系，定期进行安全会议和安全监督检查七、质量保证1. 特殊工艺：制定施工中的各项特殊工艺，确保施工流程合理和质量可控2. 质量检验：对施工过程中的各个关键节点进行质量检查，进行必要的纠正和整改3. 质量标准：制定具体的产品质量标准，确保产品达到国家标准和客户需求八、施工费用1. 人工成本：对施工人员的工资、福利和培训费用进行预算2. 设备材料费用：对设备、材料和配件费用进行预算3. 管理费用：对施工管理和安全保障的费用进行预算4. 总成本：对以上费用进行汇总，制定施工总成本预算九、风险评估1. 技术风险：对施工过程中可能出现的技术问题进行评估和预防措施安排2. 安全风险：对施工现场的安全隐患进行评估和预防措施安排3. 资金风险：对施工费用的资金来源和使用进行评估和安排十、环保措施1. 节能减排：根据工程需要制定节能减排方案，减少对环境的影响2. 废物处理：对施工过程中产生的废物进行分类和处理，确保环境保护十一、验收标准1. 安全验收：经过安全专家的验收合格2. 质量验收：达到国家标准和客户要求的产品质量3. 环保验收：符合相关的环保标准和法律要求十二、施工总结以上为本工程施工的初步计划，具体实施中还需根据实际情况进行调整和安排，确保施工进度和质量。
150T板坯连铸机修理施工方案
150T板坯连铸机修理施工方案修理施工方案：150T板坯连铸机一、施工准备1.员工组织：根据施工任务，组织熟悉连铸机操作的技术人员和经验丰富的维修人员，确保施工过程中的专业性和高效性。
2.设备及工具准备：检查和准备所需的维修工具和设备，包括各类测量工具、切割设备、电动工具等。
二、安全防护措施1.危险源控制：对施工现场进行全面评估，识别和控制施工过程中可能存在的危险源，确保施工过程的安全性。
2.作业人员防护：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员的安全防护。
3.施工区域划分：对施工现场进行区域划分，设置安全警示标识，并进行安全警示宣传，防止闲杂人员进入施工区域。
三、施工工序1.现场勘测：根据设备维修手册和图纸对连铸机进行全面勘测，分析设备出现故障的原因和位置。
2.故障诊断：根据现场勘测结果，结合设备维修手册和图纸，对故障进行准确定位和诊断，确立修理方案。
3.板坯连铸机拆解：根据修理方案，对板坯连铸机进行拆解，并进行维修部件的清洗和检查，确定需要更换的零部件。
4.更换零部件：根据设备维修手册，对需要更换的零部件进行选择和采购，保证零部件的质量和合理性，并进行更换。
5.维修与调试：根据更换零部件的实际情况，进行设备的维修与调试，确保各部件的正常运转。
6.系统测试：对整个板坯连铸机进行系统测试，确保设备的各项功能和操作正常。
7.保养与维护：在设备维修完成后，对板坯连铸机进行保养和维护，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保持施工现场清洁整齐，确保施工的顺利进行。
2.在更换零部件时，注意检查配件的质量和尺寸是否符合要求，确保更换部件的合理性和准确性。
3.在施工过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，遵守操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
4.在调试和测试过程中，注意检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备可以正常工作。
5.完成施工后，做好设备的保养和维护工作，加强对设备的定期检查，预防故障的发生。
连铸机施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1.概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)2 连铸机的主要技术性能 (4)3.施工准备 (4)3.1技术资料准备 (4)3.2施工现场准备 (4)3.3工、机具的准备 (5)3.4劳动力需用计划 (6)4.设备安装方法 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2安装注意事项 (7)4.3安装方法 (7)4.4主要设备安装质量标准 (35)5.质量管理方针和质量目标 (37)5.1质量管理方针和质量目标 (37)5.2质量保证体系 (38)5.3质量管理措施 (39)5.4监控依据与执行标准 (39)5.5质量控制 (40)6.安全保证体系和措施 (43)6.1安全管理目标 (43)6.2建立安全保证体系 (43)6.3安全措施 (43)6.4预防预控 (44)6.5安全用电防护 (45)6.6 防止物体打击 (45)6.7防火安全 (46)7.文明施工与现场管理 (46)7.1文明施工管理 (46)7.2现场保卫 (46)8.环境保护和卫生管理措施 (47)1.概述1.1 编制依据1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图2）、《冶金机械安装手册》；3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-20074）、电气系统安装验收规范GB50397-20075）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-20071.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。
抚顺新钢铁责任有限公司1#连铸机改造工程施工方案
抚顺新钢铁有限责任公司1#连铸机改造工程施工方案编制:审核:批准：目录一. 工程概况 (1)1.1工程简介.................. . (1)1.2工程结构特征 (1)1.3工程特点及主要工程量 (2)二.编制依据 (3)2.1施工设计图纸 (3)2.2施工组织设计 (3)2.3建设工程施工合同工程招投标文件 (3)2.4国家现行法律法规地方规范性文件 (3)三. 现场施工条件 (3)四. 施工部署与施工程序 (4)4.1施工部署 (4)4.2施工流向 (4)4.3施工程序 (4)4.4施工缝的留置与施工缝处理 (4)五. 施工安全保证措施 (6)六. 主要施工方法及施工技术措施 (8)6.1旧基础拆除 (8)6.2土方及施工降排水工程 (8)6.3模板工程 (10)6.4钢筋工程 (11)6.5混凝土工程 (12)6.6地脚螺栓安装 (13)七. 施工质量保证措施 (15)八.安全文明施工保证措施 (17)抚顺新钢铁责任有限公司1#连铸机改造工程施工方案一．工程概况：1.1工程简介1#连铸机改造工程是炼钢水系统改造项目中的其中一项工程。
工程是对原1#连铸机就地改造，从而扩大产能。
也是钢厂实现年产400万吨钢的技术改造项目。
建成投产后变成R6m四机四流的高效生产工艺技术。
1#连铸机改造工程基本上从输送辊道到热送辊道，定重定尺装置等生产设施全部进行改造。
除了厂房内部分热切割前部分设备基础部分利用原有旧基础底板外，原有厂房内外的上述旧基础全部拆除，重新建新的设备基础。
本工程共有三部分组成。
连铸机厂房内一部分为输送（二三）辊道基础。
厂房外分二部份，一部份为热送辊道基础、定重定尺设施基础。
另一部份为热送旋转辊道基础。
1.2工程结构特征新建连铸机基础的整体结构形式为筏板式钢筋砼基础底板，底板上坐落各种设备基础。
其中输送（二三）辊道基础及热送辊道基础底板中心沿纵向设置一条冲渣沟。
冲渣沟两侧对称设置输送辊道基础。
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首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：Q R_50编号：2006年第号中国十三冶2006年8月10日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
出坯跨内设有铸坯清理区配备铸坯翻转装置，自动火焰清理装置。
7.7.1.2主要设备实物量（见下表）7.7.1.3主要工艺流程1台2180mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图1。
1台1750mm双流板坯连铸机的工艺流程图见7.7.1.3图2。
7.7.1.3图1 2180mm双流板坯连铸机工艺流程框图7.7.1.3图2 1750mm双流板坯连铸机工艺流程框图7.7.1.4连铸机主要技术参数2180mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表1。
1750mm连铸机主要技术参数见7.7.1.4表2。
7.7.1.4表1 2180mm连铸机主要技术参数7.7.1.4表2 1750mm连铸机主要技术参数7.7.2施工部署现场施工部署严格贯彻工程总体部署指导思想，强调科学规划、统一协调，天车早上、抢安设备，交叉作业、保证工期，做好各施工阶段的部署工作，编排科学合理的施工网络计划。
7.7.2.1科学规划、统一协调1)建立精干有效的施工组织机构。
2)选用具有施工经验的技术干部及技工参加工程建设。
3)以大局出发，服从工程指挥部的统一协调管理。
7.7.2.2天车早上、抢安设备根据工程的施工特点和以往的施工经验，厂房内的起重机（天车）必须紧随厂房主体结构安装的结束立即展开安装。
工艺设备安装初期，正是各专业交叉作业的高峰期，施工场地混乱，汽车吊很难施展作业，天车吊装设备是保证设备安装顺利有序进行的强有力保障。
为了抢安设备，设备安装工作要见缝插针，一旦部分设备基础具备安装设备条件，马上进行基础复查、座浆垫铁等工作，为设备的吊装做好充分的准备。
7.7.2.3交叉作业、保证工期为了保证工期，施工中各专业交叉作业不可避免。
设备安装初期，正是土建和结构大干时期，下有土建施工，上有结构安装，整个工程齐头并进，同步进行，上下交叉立体作业，此时一定要重视安全作业工作。
施工时，贯彻“预防为主，安全第一”的思想，采取安全防范措施，全过程消除安全隐患，保证安全作业。
7.7.2.4施工阶段部署设备安装过程分为三个阶段：施工准备阶段、设备安装施工阶段、调整试车施工阶段。
1）施工准备阶段技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
施工现场准备工作施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的线路及配电箱，设备运输道路通畅。
工、机具的准备( 见7.7.2.4表1)7.7.2.4表1 工、机具明细表编制施工进度计划（见7.7.2.4图1）7.7.2.4图1 施工进度计划上34劳动力准备（见7.7.2.4表2）7.7.2.4表2 劳动力需用计划2）设备安装施工阶段本阶段施工的主要内容有：起重设备、工艺设备的安装与调试。
设备安装应注意施工顺序，合理组织设备到场顺序和施工安排，在施工过程中，适时将设备安装到位，并同步进行调整。
3）调整试车施工阶段本阶段工作内容包括设备单体试运转和无负荷联动试运转。
7.7.3工程特点、重点、难点及应对的措施7.7.3.1工程特点安装工程量大，安装工期短，参与安装的人员多；涉及的专业多，交叉作业时间长，安全工作任务重；设备都布置在厂房内，90%的设备需要天车配合进行吊装就位，天车必须先行安装；连铸机设备安装精度高；设备布置范围广，设备之间机械衔接性强，安装控制网必须先行设立完善。
7.7.3.2工程重点天车的安装、安装控制网的设立、基础复测、大包回转台的组装及吊装、扇形段支撑框架的安装、带弯曲段支撑基础框架的安装、质量及安全管理。
7.7.3.3工程难点及应对措施1)天车安装任务多、时间紧，天车跨度大、重量大。
针对这一难点，专业技术人员和现场施工负责人要提前做好各项准备工作：技术员提前要同业主相关负责人员及时沟通，根据现场实际情况编制起重机的进场时间、顺序、状态，提前做好各种预案，以便有效配置资源；现场施工负责人要根据现场实际情况和天车到货情况，及时与工程指挥部协调使用200吨履带吊，安排作业人员提前做好吊装准备工作。
2)铸流线多，各条铸流线上设备的布置标高高差大，安装控制网设立的工作量大、工作难度高。
针对这一难点，要提前配置好经检验校准的全站仪、经纬仪和精密水准仪；测量人员和专业技术人员要仔细看图，多跑现场查看地形，认真复查土建设立的每台连铸机的纵横中心线，选定一台连铸机的纵横中心线作为整个连铸车间安装控制网的投设基准线；根据现场实际情况，测量人员选定好一条倒引基准标高点的最佳路线；技术人员提前搞清业主对永久性标板的要求，尽快安排加工制作中心标板和标高标板；测量人员和技术人员提前选定中心标板和标高标板的埋设位置，施工负责人立即安排作业人员凿标板坑并埋设标板；在控制网投设期间，施工负责人要安排足够的技术人员和作业人员全力配合测量人员的工作。
3)连铸机基础多且连贯性强，基础复测工作量大、任务紧。
针对这一难点，在安装控制网设立完毕的前提下，技术人员和测量人员要全力配合工作，而且必须增加技术人员和测量人员的人数和测量仪器的数量；在复测过程中，施工负责人要随时协调并安排作业人员及时排除影响复测的障碍物。
4)大包回转台重量大，且布置在F列大梁的正下方，钢水接受跨和浇注跨的天车吊钩都够不着，大包的组装及吊装工作难度非常大。
针对这一难点，专业技术人员要提前计算好吊装部件的重量和吊装空间高度，并设计好用钢水接受跨和浇注跨的天车同时抬吊用吊装扁担；在设计好的吊装扁担的安全吊装重量范围内，在地面组装好大包的回转体和下连杆的前提下，根据实际情况，考虑上连杆及主升降液压缸在地面进行组装；技术人员与起重工要提前仔细查看现场实际情况，提前购置并设置好辅助吊装用卷扬、滑轮、钢丝绳和卡环；提前安装调试完浇注跨160/80t天车，提前催促钢水接受跨450/80t天车的安装调试工作尽快结束，同时要考虑联系使用设置在钢水接受跨的3000t.m塔吊。
7.7.4主要工艺设备安装方案7.7.4.1安装工艺流程（见7.7.4.1图1）387.7.4.1图 1 连铸设备安装工艺流7.7.4.2安装注意事项1)不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。
2)焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。
3)设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。
4)所有螺纹要加以保护以防止损坏和腐蚀，组合前要涂抹油脂。
5)个别组合件的完全安装需要包括附件和安装辅助物在内的所有部分都到达安装现场并检查后方可进行。
6)安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。
7)设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。
8)设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。
7.7.4.3基准点及中心标板的设置连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。
如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。
因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，以连铸机的外弧基准线或拉矫辊的切线作为横向基准线。
另外，还需设置一些必要的辅助线，以便于安装和投产以后的检修、复测。
在浇铸平台、二冷室、后区辊道、铸坯横移装置、设备检修区附近合适的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。
首先根据前一道工序（土建提供的坐标图及原始标高基准点或沉降点）和设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置，埋设的位置不但要满足设备安装找正的需要，还要保证日后生产维修的需要，基本的原则是要便于测量人员进行测量、便于测量仪器架设。
永久中心点和基准点的的设置见7.7.4.3图1和7.7.4.3图2。
对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差，通常做法是每隔30米设置一点。
为了保证长期对中心标板及标高基准点使用准确性，以及能长期保存下来，对永久性中心标板及标高基准点采用不锈钢进行制作，并埋设在设备基础里，标板加设保护套。
埋设在基础内的永久中心标板和永久基准点标板的结构形式见7.7.4.3图3。
中心线标板及基准点埋设后用水准仪，经纬仪进行倒测，确定中心线点及基准点标高，中心线点可直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值应标注在测量图上。
7.7.4.3图1 浇注平台连铸机中心标板和基准点布置图7.7.4.3图2417.7.4.3图3 永久中心标板及永久基准点标板制作图427.7.4.4基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。