软化水不合格的原因和处理办法!
如何提高软化水处理设备出水水质稳定性
如何提高软化水处理设备出水水质稳定性软化水处理设备的应用最先开始于工业生产，应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器等系统补给水的软化。
随着科技水平的发展，在化工和生活用水中的应用也越来越多，包括饮料、酿酒、化工、医药和宾馆、酒店、家居用水软化的各个方面。
软化水处理设备出水水质分析
软化水处理设备自动化程度越来越高，微电脑控制给我们的操作带来很多的方便快捷。
但是在软化水设备的使用过程中，影响因素很多,要经常检测出水水质的指标，随时检测运行情况。
水质硬度超标是最常见的问题，主要原因有以下几方面：（1）原水硬度太高，超出树脂的交换容量;（2）原水中铁离子含量太高，导致树脂中毒，交换能力明显下降；（3）原水流速太快，与树脂接触时间太短,无法达到理想的软化效果;(4)树脂量少,或者质量差，分布不均，这也是很重要的一方面.
提高软化水处理设备出水水质的方法
针对以上软化水设备出水水质问题分析，我们给出了以下解决办法。
（1)如果分析结果是原水的水质问题，则要暂停使用这种水源水,换用其他经过测定水质好的水源；(2）如果分析是原水流速问题，则要经过实际操作调整原水的流速在一定的可行范围内;（3)如果分析结果确定是树脂的问题，中毒就要再生或更
换新的离子交换树脂，如果是量少,就增加树脂量，换成质量好的树脂，都是必要的解决办法。
软化水处理设备在我们日常生活中的应用越来越广泛,了解更多软化水设备的知识，可以帮我们更好的分析问题快速解决问题，使软化水处理设备的出水效果更好，效率更高。
锅炉软化水不合格现象及处理方法
锅炉软化水不合格现象及处理方法(一)软水设备出水合格，软水箱水超标在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。
原因可能是：1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
6、旁通球阀打开或漏水。
(二) 在软水设备的取样口多次检测，均不合格1、新装软水设备初次试水，硬度超标，原因可能是：* 中心管O型圈未形成密封* 中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内，* 中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm) 注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。
* 忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落* 中心管O形圈破损* 中心管破损或有裂纹2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。
一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。
3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
4、运行流速太快。
严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。
5、进出水口接反。
注: GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。
(三) 在用软水设备软水硬度超标，主要原因有：1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
软水钙镁离子超标问题的解决方法
软水钙镁离子超标问题的解决方法
随着海绵铁除氧器除氧的广泛应用，解决了锅炉除氧器除氧的问题。
但最近有很大一部分电厂客户咨询关于软水经过海绵铁除氧器除氧后，出水水质中钙镁离子超标的问题，我厂经过对部分厂家邮寄的软水水样（除氧器进水口水样和除氧器出水口水样）和所使用的海绵铁滤料进行了分析。
得出了以下几点结论敬请参考：
1、软水经过海绵铁滤料除氧以后，丛海绵铁滤料中释放出了部分铁离子，而检测钙镁离子，恰恰需要去除铁离子和铝离子的干扰，所以在做钙镁离子检测时，需要在测定钙镁前加入三乙醇胺与铝铁离子形成水溶性配合物。
具体做法可以参考国标中关于钙镁离子检测的
方法。
2、海绵铁滤料是一种除氧剂，在除氧效果上有很大区别，主要在于使用寿命的长短，寿命的长短恰恰与海绵铁成分组成有关，寿命越长的海绵铁质量越好，而且价格越昂贵。
海绵铁滤料在使用过程中，劣质的海绵铁滤料中杂质含量比较高，经过海绵铁除氧器后，水中钙镁离子被去除，劣质海绵铁滤料中的钙镁杂质很容易被析出。
这样，就出现了钙镁离子超标的情况.而质量好的海绵铁滤料在使用过程中，经过海绵铁除氧器后，水中钙镁离子含量接近于0，从而彻底解决了软水经过海绵铁除氧器后出现钙镁离子超标问题。
钙镁离子含量的高低关系到锅炉是否能正常运行，更关系到锅炉安全的问题。
软化水运行问题分析-yhb
软化水运行问题分析一、问题：在软化水检测试剂配置后，技术部实验室每天对软化水硬度进行跟踪检测，2009-5-31在对软化水进行例行检测时，发现软化水硬度突然增至400mg/L。
与之对应的数据为，2009-5-28端午节放假时检测软化水硬度为10.5mg/L，池中水硬度为31.6mg/L。
为寻找原因，技术部对井水硬度进行检测，同时让软化水厂家技术人员检查设备，发现以下两个问题:1、井水硬度突增至540mg/L。
因我公司采用井水作为软化水的原水，而软化水的周期是根据原水硬度的大小设定的，原水硬度的突然增加会直接导致软化水硬度超标，软化周期后半段相当于没有软化。
2、在对软化水设备进行检查时发现，井水的泥沙已经将软化水装置的水帽（过滤器）堵死，反冲洗软化水装置的树脂时，冲洗出大量的泥沙和悬浮物，污水已经相当浑浊。
根据分析，这些泥沙和悬浮物就是前段时间将弯曲丝变形管堵塞，造成变形管断丝，生产不稳定的首要因素。
二、措施：根据以上问题和分析，建议应当采取以下措施进行软化水（循环水）的管理。
1、原水过滤增加石英砂过滤器，对井水进行过滤，滤去井水中的泥沙。
现有的过滤器只能过滤掉颗粒较大的沙石，不能对泥沙，特别是细泥悬浮物进行有效的过滤。
2、定期杀菌软化水（循环水）运行时定期杀菌，一吨水需杀菌剂约100g，一周杀菌一次即可，以避免微生物粘泥的沉积造成生产不稳定。
3、检测原水硬度根据公司条件及要求，现在主要是检测软化水硬度指标，此项工作技术部已经开展。
根据软化水运行的要求，应把原水（井水）硬度作为检测指标的一部分，根据原水硬度的变化及时调整软化周期程序。
附 软化周期计算公式：软化水量= ）软化水要求硬度（） 原水硬度（）树脂量（L L L /mmol /mmol 1.1−×如，井水硬度为540mg/L 时，换算为毫摩当量为10.8mmol/L，则一个周期的软化水量为： 软化水量 =31.4m 3，即一个周期可软化31t水。
软化水控制阀常见故障分析及解决举措
软化水控制阀常见故障分析及解决举措无论什么设备在使用一定时间后都会有一些大大小小的问题发生。
软化水控制阀也不例外。
下面介绍一下软化水控制阀的常见故障及解决举措。
一、软水器不再生1、控制器不能控制电机旋转A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。
如有同类型的电源，可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。
如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。
不能控制电机旋转。
D、电机损坏。
主要由阀芯漏水造成。
2、再生时间设置不合理程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。
如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。
主要原因有：①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转A、电机小齿轮损坏。
导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
二、软水器输送硬水1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。
主要有以下几点原因：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
软化水设备运行常见问题及解决方案
软化水设备运行常见问题及解决方案
软化水设备在运行过程中常会出现一些问题，本文就一些常见问题及解决方案做出了整理。
一、水压低
出现问题原因：
1、水管破裂；
2、水阀门漏水；
3、进水管堵塞。
解决方法
1、检查水管，更新破裂的水管；
2、解决方法：检查水阀门，确保水阀门正常，以免漏水对水压造成影响；
3、清洗疏通进水管或者更新进水管。
二、软化水设备不产软水
出现问题原因：
1、树脂失效；
2、树脂泄漏；
3、旁通阀未开启；
4、盐箱中的盐不足。
解决方法：
1、树脂失效可能是因为再生失败造成，重新对树脂进行再生；
2、检查树脂罐是否破损，保证树脂罐的完好性；
3、开启旁通阀；
4、检查盐箱中的盐是否充足，向严重中添加盐。
三、软化水设备不运作
出现问题原因：
1、控制器设置问题；
2、电源系统故障。
解决方法：
1、对控制器进行重新设置，确保控制的设备正确；
2、检查电源系统，保证软化水设备能够正常通电。
四、设备耗盐量过多
出现问题原因：
可能是吸盐设定不适当造成的；
解决方法：
应检查用盐量及吸盐设定。
在实际应用中，软化水设备的运行中出现了问题，可按上述几个问题自行排查，以保障设备的正常生产、工作。
软水器常见的故障及解决方法
软水器常见的故障及解决方法软水器常见的问题有：出现硬水、软水机不能再生、控制阀堵塞、水压降低、排水管流出树脂、盐罐水过量、软水机不能吸盐、溢流不断、系统用盐过多、软水机不能正常还原！1、出现硬水通常的原因有旁通阀开启、盐罐缺盐、射流器或滤网堵塞、盐罐中水量不足，那么对应的解决方法就是关闭旁通阀、向盐罐中加盐并保持盐面高于水面、清洗射流器或滤网、检查盐罐注水时间。
2 、出现软化水装置不能再生的问题通常是什么原因引起的呢？通常的原因是：电源系统出现故障、定时器有毛病、电源中断，那么相对应的解决方法是：a、保证电路完好，检查保险丝、插头及开关；b、重调定时器；c、重调当天的时间。
3、出现控制阀堵塞的问题，通常的原因则是a、补水器管子连接外泄漏b、内部阀门漏水，对应的解决方法是：a、确信补水器管子没有破裂，检查O 形圈和管子接头；b、重换密封圈、隔栅和活塞！4 、当软水机出现水压降低时，一般的原因是进出水管路、控制阀通道有异物，这个时候，只需要清洗各环节部分就可以了！5 、软水机出现排水管流出树脂的问题时，一般的原因是系统中有空气、溢流罐控制阀安装不正确，相对应的解决方法是系统里有空气排出装置、检查并调整出正确溢流速度！6、如果软水机出现盐罐中水过量的问题，原因是排水流量控制板堵塞，这时，你清洗一下就好了！7、当软水机不能吸盐时，我们该怎么办呢？我们先了解软水机不能吸盐的原因，一般软水机不能吸盐的原因有几种：A、吸盐控制阀堵塞；B、射流器堵塞；C、进水器过滤网堵；D、进水压力太低；E、内部控制阀漏水；F、周期选择器不能循环！了解了这些原因，我们就能很快的做出相应的处理：a、除堵塞物；b、清除堵塞物；c、清洗过滤；d、将管网压力升至－2KG／CM2以上；e、更换密封垫、环及活塞；f、检查马达及开关！8、如果软水机出现溢流不断，一般的原因是阀不能按程序运行、控制阀中有异物、内部控制阀漏水，那么相对应的解决方法：a、检查定时器及控制器活塞阀的位置或更换动力头；b、关闭电源打开罐口取出异物并检查控制器在还原中的各个位置；c、重换密封垫及活塞！9、如果出现软水机系统用盐过多，这是什么原因引起的呢？这个原因是由于装盐不正确、盐罐中水量过多、时间调整不合理这些问题引起的，解决问题只需要检查盐用量及装置，更换吸盐控制阀的座并清洗此阀，清除异物、清洗排污管路，重新调整即可！10、最后，软水机不能正常还原是什么原因引起的呢？通常是电源系统曾出过故障、定时器有毛病、电源中断这些原因引起的，只需要检查保证电路完好，能持续供电，（检查保险丝、插头、电缆及开关）还有重调定时器以及重调今天当前的时间这样就好了！。
浅析钠离子交换器软化水水质不合格与解决对策
浅析钠离子交换器软化水水质不合格与解决对策摘要：文章介绍钠离子交换器在炉区的作用及存在的进水压力低问题，从而引入增压泵，设计自动加压，满足钠离子交换器进水压力要求，进而确保了钠离子交换器的正常运行，保证了生产软化水的质量。
关键词：钠离子交换器；再生；压力低；加压泵；自动加压1概述钠离子交换器的作用1.1 钠离子交换器在炉区的作用钠离子交换器是炉区汽化冷却循环系统设备的“血脉”核心设备。
汽化冷却循环系统是给加热炉固定梁、活动梁进行冷却，确保加热炉正常运行的重要设备。
汽化冷却循环系统使用的软化水是由钠离子交换器生产供给，钠离子交换器的运行情况直接影响到生产软化水的质量，软化水的质量直接影响到炉梁的冷却及氧化情况，从而直接影响到加热炉的使用寿命。
1.2 钠离子交换器的工作原理钠离子交换器又叫水软化器，它是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。
组成水中硬度的钙、镁离子软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢，从而获得软化水。
钠离子交换器是采用JMA-502型多阀控制器控制，阀门为鼓膜阀。
表1：JMA-502型多阀控制器控制阀门的运行状态钠离子交换器的JMA-502型多阀控制器控制阀门的运行状态如表1所示，工作过程为：反洗→吸盐＋置换→正洗→运行。
反洗：工作一段时间的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物去除后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5~15分钟左右。
反洗时，3#、4#阀打开，1#、2#、5#、6#阀关闭。
吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即可）。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
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软化水不合格的原因和处理办法！
软化水不合格的现象和处理方法
(1)软水设备出水合格，软水舱水质超标。
在软化水设备取样口试验合格，但软水箱中的水硬度超过标准，表明软水设备的产水效果不稳定，软水设备中曾出现过注水过量的情况。
原因可能是：
(1)由于流量计故障造成再生周期(时间型)或计量不准确(流型)设定过高，导致树脂不能及时再生，导致软水箱注水超标。
如果叶轮被生锈卡住或水质太脏，叶轮旋转不平稳。
2.洗涤时间太短，因此应该在洗涤中洗掉的废盐水部分进入软水箱。
三。
给水压力不稳定，导致补充不足，盐吸收不足，盐罐正洗。
以上任何一种情况都会导致再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
4、盐箱中的盐很小，没有及时添加，造成再生效果较差。
操作不当，在一定的再生过程中关闭供水阀门。
6.旁通球阀打开或泄漏。
(2)软水设备取样口多次试验不合格
1、新安装的软水设备首次试水，硬度超过。
原因可能是：
*中心管O形环不构成密封。
*中心管的长度和外径是否符合要求(将水分配器的中心管粘贴到罐体中，
*中心管的端部不得高于罐口2 mm，也不得低于罐口5 mm。
注：不同国家标准和美国标准的中心管道，阀门和中心管道的连接尺寸必须是相同的标准。
：安装时忘记安装中心管O形环或O形环。
* 中心管O形圈破损
* 中心管破损或有裂纹
2.给水的TDS值与树脂层的高度之比太大。
初级钠离子交换剂的入口水硬度要求<6.5 mmol / L.
三。
原料水的TDS值与树脂交换量之比过大。
4、跑得太快。
严禁在设备允许的最大流量下长时间工作。
5、进出水口接反。
注：GB/T 18300规定的下游再生固定床的运行速度为20×30m/h，其上限为瞬时最大。
在这种流量下，严禁长时间工作。
(3)软水设备软水硬度超标，主要原因是：
树脂再生不好，导致定产水循环后期周期产水量逐渐减少，出水不合格。
盐箱中的盐含量太少，当盐箱的水量正常，且盐的高度小于水高度的1/3时，吸收盐步骤中晚期吸收的盐水很可能不饱和，导致盐水浓度稀释低于再生要求，对再生的影响。
盐箱中的总含水量太小。
对于树脂罐中每100 L树脂，盐槽中所需水量低至40L，导致再生不足。
※盐水太慢了。
在正常时间，你不能吸入足够的盐水。
因此，请参阅第二篇文章- 无盐或慢盐。
_再生流速过快或再生方法不正确，即水箱与射流不匹配。
树脂槽内有大量气体，可能来自供水，或是在缓慢清洗过程中空气逆阀关闭不严格。
未使用大粒无碘盐。
反冲洗不彻底，换热器被悬浮物污染，存在结块现象，造成局部流动。
控制阀内部泄漏：当内部控制阀严重泄漏时，软水出口和废水出口经常同时出现。