锻压机械使用安全交底(标准版)
机械操作一般安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械操作过程中的安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事机械操作的人员。
三、机械操作基本安全要求1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 操作人员必须身体健康，无妨碍操作的疾病和精神不正常情况。
酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3. 操作前应仔细阅读机械设备操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。
4. 操作过程中应集中精力，严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作程序。
5. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
6. 严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、脱岗。
四、机械操作安全注意事项1. 机械设备启动前，应检查各部件是否完好，油、水、气、电等供应是否正常。
2. 机械设备运行过程中，严禁触摸、调整或维修运动部件。
3. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
5. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施，并设有明显的安全警示标志。
6. 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
7. 作业前应依照安全技术交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。
不得在距现状电力、通讯电缆2m内使用机械作业。
8. 机械设备在沟槽附近行驶时应低速。
作业中必须避开地下管线、电缆等设施。
9. 作业过程中，若发现机械设备有异响、异味等不正常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速报警。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施，并迅速报警。
3. 发生机械伤害事故时，应立即停机，保护现场，并迅速报警。
六、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
锻压机械使用安全技术交底模板
一、交底目的为确保员工在使用锻压机械过程中的安全，预防事故发生，提高员工的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用锻压机械的员工。
三、交底内容1. 机械检查与维护（1）工作前，必须对所用工具进行详细检查，确保工具完好无损。
打花、破裂、缺口、松动的工具应立即修理或更换。
（2）大锤、手锤等带有木柄的工具，必须加装带倒刺的铁楔锤顶，确保锤顶平整光洁。
使用前，应在水中浸泡木柄。
（3）火炉应筑有烟囱，炉体也要装设烟罩，确保煤气排出室外。
炉体附近不得存放木料或易燃物品，并配备灭火器。
（4）火钳必须适合工件尺寸及形状，钳柄不应过细或有裂纹。
（5）錾子淬火要适当，发现飞刺要及时打磨。
受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用于制造受击的工具。
2. 操作规程（1）两人打大锤时，不准相互对立，注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
注意落锤点，以防打偏。
（2）严禁戴手套操作，前后附近不准有人站立。
（3）掌钳工不要将钳柄直冲身体，手指禁止伸入两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
（4）锻打工件时，工件要放在砧的中心，确保平整稳定。
打烧红的工件前，应先清除其表面的铁皮。
（5）工件的加热温度要适宜，温度过高或过低均不可强行打制。
不准打空锤。
（6）掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动工件。
3. 安全防护措施（1）机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须设有防护罩。
（3）启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
（4）启动装置的结构应能防止锻压设备意外开动或自动开动。
（5）电动启动装置的按钮盒，按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
（6）在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
4. 操作人员要求（1）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格。
机械操作安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械操作安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识和技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于公司所有机械设备的操作人员，包括但不限于混凝土机械、动力机械、施工机械等。
三、交底内容1. 机械操作人员要求- 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常情况。
- 酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。
2. 机械操作前的准备- 检查机械设备是否完好，包括安全装置、制动系统、照明系统等。
- 确认机械设备的操作说明书，了解其性能和操作规程。
- 确保操作区域环境安全，无障碍物和危险源。
3. 机械操作注意事项- 操作时思想集中，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
- 长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
- 严禁酒后操作，工作时思想要集中。
- 不得随意拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置。
4. 机械操作中的安全措施- 操作过程中，密切观察机械运行状态和周围环境，发现问题立即停机处理。
- 机械运转时，严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
- 机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
5. 机械操作后的检查- 操作结束后，关闭机械设备，切断电源。
- 检查机械设备的清洁情况，清理作业现场。
- 检查安全防护装置是否完好，如发现问题，及时上报并处理。
6. 特殊情况处理- 发生机械故障时，应立即停机，不得自行处理。
- 发生安全事故时，应立即采取措施保护现场，并立即上报。
四、交底时间本交底自发布之日起生效，操作人员应认真学习并严格遵守。
五、附则1. 本交底由安全管理部门负责解释。
2. 操作人员应自觉遵守本交底，如有违反，将按公司规定进行处理。
六、培训与考核1. 安全管理部门将对操作人员进行安全技术培训，培训内容包括机械操作安全知识、操作规程、应急处理等。
机械设备安全注意事项交底模版（3篇）
机械设备安全注意事项交底模版第一章概述1.1 目的本交底模版旨在确保员工在使用机械设备时能够遵守安全操作规程和程序，保障人身安全和设备完整。
1.2 适用范围本交底模版适用于公司内所有操作机械设备的员工。
1.3 注意事项交底的重要性使用机械设备可能存在一定的风险和危险，员工必须全面了解相关的安全规程和操作要求，以减少事故发生的可能性。
第二章机械设备安全注意事项2.1 职责和权限2.1.1 所有使用机械设备的员工有责任了解并遵守公司的安全规程和操作要求。
2.1.2 管理层有责任为员工提供必要的安全培训和教育，并确保员工具备操作机械设备的能力。
2.1.3 操作员有权停止机械设备的使用并报告任何可能存在的安全隐患。
2.2 个人防护装备2.2.1 员工在操作机械设备时必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2.2 员工必须确保个人防护装备的完好和正确使用，如发现损坏或无法正常使用，应及时更换或修复。
2.3 设备检查与维护2.3.1 在每次使用机械设备之前，员工必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
2.3.2 员工应遵守设备厂家的维护计划和要求，并及时进行设备维护和维修。
2.3.3 对于有异常情况的设备，员工必须立即停止使用，并及时报告给相关人员。
2.4 正确操作2.4.1 员工必须熟悉机械设备的操作手册和安全要求，严格按照操作规程进行操作。
2.4.2 在操作机械设备过程中，员工应遵循安全标志和指示，确保自己和他人的安全。
2.4.3 员工严禁擅自修改或绕过机械设备的安全控制装置。
2.5 紧急情况处理2.5.1 员工应随时了解机械设备使用过程中可能遇到的紧急情况，并掌握相应的应急处理方法。
2.5.2 员工在发生紧急情况时，应立即采取适当措施以确保自己和他人的安全，并及时向相关人员报告。
第三章监督和反馈3.1 监督责任3.1.1 管理层有责任对员工使用机械设备的情况进行监督和检查，确保员工的操作符合公司的安全要求。
机械设备安全注意事项交底（三篇）
机械设备安全注意事项交底机械设备安全是工作场所的重要问题之一，为了保障员工和设备的安全，必须要重视机械设备安全，加强安全宣传教育，并制定相应的安全操作规范。
以下是机械设备安全注意事项的交底内容：一、机械设备的安全操作规范1. 在操作机械设备之前，必须了解并掌握相应的操作手册和技术要求，熟悉设备的结构和性能，了解设备的安全隐患和事故防范措施。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证件，确保具备操作机械设备的技能和知识。
3. 机械设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 在操作机械设备之前，必须检查设备的各种保护装置是否完好，如限位器、安全门、紧急停机装置等，确保设备的安全使用。
5. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等，防止工作中的意外伤害。
6. 在操作机械设备时，必须保持清醒和专心，不得在操作过程中饮酒或药物。
7. 在操作机械设备时，禁止穿戴松散的衣物或长发，以防止被机械设备的旋转部件卷入，造成危险。
8. 在机械设备运行时，不得随意接近和触摸设备的运动部件，避免发生意外伤害。
9. 在操作机械设备时，严禁随意更改或关闭设备的保护装置，以确保设备的安全运行。
10. 在操作机械设备时，严禁在设备上站立、跨越或放置其他物品，以免造成设备的不稳定和意外伤害。
二、机械设备事故应急措施1. 发生机械设备事故时，立即停止设备运行，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 发生机械设备事故时，必须依法做好事故报告和记录，包括事故情况、原因分析和处理思路等内容。
3. 发生机械设备事故后，必须及时组织相关人员进行现场检查和维修，确保设备的安全恢复使用。
4. 发生机械设备事故后，必须进行相关人员的安全教育和培训，加强事故防范和安全意识。
5. 在机械设备事故处理过程中，必须与相关部门和机构进行沟通和合作，确保事故处理的及时和有效。
三、机械设备安全宣传教育1. 定期组织机械设备安全宣传教育活动，向员工宣传机械设备的安全知识和操作规范。
锻压机械使用一般安全要求范文（二篇）
锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。
2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。
切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。
3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。
这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。
4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。
检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。
如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。
5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。
避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。
确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。
6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。
确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。
7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。
防止平台的不稳定造成的意外伤害。
8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。
避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。
9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。
切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。
10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。
不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。
11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。
2021年锻压机械使用安全交底
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年锻压机械使用安全交底Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.2021年锻压机械使用安全交底l.一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
机械操作安全技术交底
机械操作安全技术交底1.简介本文档旨在向员工交底机械操作的安全技术，以促进工作场所的安全和健康。
2.职责2.1 员工职责熟悉并遵守公司机械操作的安全规章制度。
在操作机械设备前，了解设备的工作原理、操作方法和相关安全注意事项。
使用个人防护装备，例如耳罩、口罩、手套等，以确保自身的安全。
定期对机械设备进行维护和检修，如发现异常及时上报。
严禁在未经许可的情况下操作不熟悉的机械设备。
2.2 公司职责提供安全培训和教育，确保员工了解机械操作的基本安全知识。
根据安全标准和法律法规，配备必要的个人防护装备和安全设施。
对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3.安全措施3.1 机械设备操作前的准备工作了解机械设备的工作原理，熟悉操作方法和注意事项。
检查机械设备是否正常运行，确保其没有损坏或故障。
确保工作区域没有杂物堆积和其他障碍物。
3.2 操作中的安全措施在操作机械设备时，注意保持专注和集中注意力。
操作时遵循正确的动作和姿势，避免扭曲身体或使用不正确的姿势。
避免在疲劳或身体不适时操作机械设备。
不允许将手指、手臂或其他身体部位伸入机械设备的运动部件。
3.3 紧急情况处理学习并熟悉紧急情况处理流程。
在发生事故或异常情况时，立即停止机械设备，并上报相关部门。
遵循逃生和疏散的安全程序，确保自身和他人的安全。
4.保养和维护定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常运行。
遵循设备制造商提供的维护指南和安全操作手册。
请每位员工仔细阅读本文档，并确保遵守公司的机械操作安全规章制度。
如果有任何疑问或需要进一步的说明，请随时与安全部门联系。
感谢您的合作，让我们共同创造一个安全和健康的工作环境！。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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锻压机械使用安全交底(标准版)
锻压机械使用安全交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
l.一般安全要求
(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。
模具卡住工件时，不得用手解脱。
严禁将手和工具伸进危险区内。
(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。
2.空气锤及夹板锤安全要求
(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
(2)作业前，应先试运转1～2min，冬季应先用手转动，然后启动。
较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积水。
(3)冬季车阃温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60℃以上。
(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不
得正对胸腹部。
(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。
(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时，锻件夹持不稳或不平时．均不得进行锻打。
(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须将锤头固定牢靠。
(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。
不得冷锻或锤打过烧的工件。
(10)切断工件时，切口正面严禁站人。
(11)作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
3.平板机安全要求
（1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。
按钢板厚度调整好轧辊。
(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。
严禁站在机床前后，或钢板上面。
工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
(3)平整小块或长条工件时．应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，并经常注意垫板一端距离轧辊应不少于300ram，并不得倾斜。
(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于lOOmm。
(5)平整工件时，应少量下降动轧辊。
每次降下量以l～2ram为限，并注意指针位置。
(6)作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
4.卷板机安全要求
(1)作业中，操作人员应站在工件的两侧。
(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。
滚卷工件到末端时，应留一定的余量。
(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并应经多次滚卷成型。
(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辊中间滚卷。
(6)工件进人轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊内。
5.剪板机安全要求
(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后空转1-2rain，确认正常后，方可作业。
(2)剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。
切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。
(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪时不得大于7％，调整后应用手转动及空车运转试验。
(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。
(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。
6.剪冲机安全要求
(1)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。
(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置齐全、牢靠；传动的齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可启动。
(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。
(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。
(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲程时应防止冲模冲入过深。
(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。
(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。
(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停机后进行。
(9)角钢冲孔时．必须用特制的工具将角钢稳定后方可进行。
(10)一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
7.摩擦压力机安全要求
(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其保持在规定的范围内。
(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头在工作的重心上。
(4)作业中应经常检查：
油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。
发现异常应停机检修。
(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操纵杆放在空档位置方可更换。
(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。
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