[机械制造行业]木工机械安全使用交底
木工机械使用安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保施工现场木工机械操作人员的人身安全和设备完好，提高施工效率，特进行本次安全技术交底。
#### 二、交底对象所有参与木工机械操作的工人及管理人员。
#### 三、交底时间[填写具体日期]#### 四、交底内容1. 操作人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用机械的构造、性能和用途。
（2）掌握机械使用、维修、保养的安全操作知识。
（3）操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品。
2. 机械使用前准备（1）作业前应试机，确保各部件运转正常。
（2）清理机械周围及脚下作业区的杂物，必要时在作业区铺垫板。
（3）检查电源是否正常，使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
3. 操作规范（1）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
（2）机械运转过程中出现故障时，立即停机，切断电源。
（3）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
4. 平刨机使用特别规定（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）机械基座稳固，部件齐全，转动和危险部位按规定安装防护装置。
（3）刨料时保持身体平衡，不得用力过猛。
5. 清理机械（1）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
（2）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
6. 作业后注意事项（1）作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
（2）定期对机械进行保养和维护，确保机械处于良好状态。
#### 五、安全措施1. 现场安全防护（1）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（2）对作业区域进行围挡，防止无关人员进入。
（3）定期检查安全设施，确保其完好。
2. 应急救援（1）配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（2）制定应急救援预案，确保在发生事故时能迅速有效地进行处置。
#### 六、交底记录1. 交底人：[填写交底人姓名]2. 接受人：[填写接受人姓名]3. 交底时间：[填写具体日期]4. 交底内容：[填写交底内容摘要]#### 七、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改机械设置。
木工安全技术交底
木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域，木工工作是一项重要而常见的任务。
然而，木工操作涉及到各种工具和设备，如果不注意安全，可能会导致严重的伤害事故。
为了确保木工工作的安全进行，以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、个人防护装备在进行木工工作之前，必须正确佩戴个人防护装备，这是保障自身安全的首要措施。
1、安全帽：能够保护头部免受坠落物的伤害。
2、护目镜：防止木屑、灰尘等异物进入眼睛，造成伤害。
3、耳塞或耳罩：降低机器运转和操作过程中产生的噪音对听力的损害。
4、防护手套：选择合适的手套，既能提供足够的灵活性以便操作工具，又能防止手部受伤。
5、工作服：应穿着长袖、长裤的工作服，避免皮肤直接接触尖锐的物体和木屑。
6、安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护脚部免受伤害。
二、木工工具的安全使用1、电锯（1）使用前应检查电锯的锯片是否锋利、安装是否牢固，以及链条的张紧度是否合适。
（2）启动电锯时，要确保周围无人，并且站稳身体，保持平衡。
（3）在锯割过程中，不得用力过猛，应匀速推进木材，避免锯片卡住导致反弹伤人。
（4）锯割完毕后，应先关闭电源，待锯片完全停止转动后，再放下电锯。
2、电钻（1）选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
（2）在钻孔时，要握紧电钻，防止其失控转动。
（3）不得在带电状态下更换钻头。
3、手锯（1）手锯的锯齿应锋利，锯条不应有弯曲或损坏。
（2）锯割时，要保持锯条与木材表面垂直，用力均匀。
4、刨子（1）调整刨刃时，必须先关闭电源或停止推动刨子。
（2）刨削时，应从木材的前端向后端推进，避免木材后端翘起伤人。
5、锤子（1）使用锤子时，要确保锤头安装牢固，避免锤头脱落。
（2）不得戴手套挥锤，以免锤子滑落伤人。
三、工作场所的安全1、工作区域应保持整洁，及时清理木屑、废料等杂物，防止滑倒和绊倒。
2、确保工作场所通风良好，以减少粉尘和有害气体的积聚。
3、合理布置工具和材料，避免混乱和阻碍通道。
4、照明要充足，以便清晰地看到工作区域和操作过程。
木工机械使用安全技术交底
木工机械使用安全技术交底一、机械设备的基本安全规定：1.1机械设备操作前必须穿戴好防护用品，如工作帽、工作鞋、工作服、防护手套等。
1.2机械设备操作前必须经过培训，熟悉设备的操作和安全注意事项。
1.4机械设备使用时，必须保持工作环境整洁，确保机械设备周围没有杂物、妨碍设备正常运转。
1.5机械设备使用时，必须注意设备的工作状态，如有异常情况，应及时停止使用，并及时报告相关人员。
二、木工机械设备的使用安全技术交底：2.1木工机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法，只有熟练掌握操作技巧和安全注意事项后，才能进行操作。
2.2木工机械设备的操作人员禁止穿戴松散的衣物，如长袖、长裤等，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.3木工机械设备的操作人员禁止戴着项链、手镯等饰品，以免被卷入机械设备中造成伤害。
2.4木工机械设备的操作人员禁止戴着手套进行操作，以免手套被卷入机械设备中造成伤害，并且手套容易降低操作的灵活性。
2.5木工机械设备的操作过程中，禁止将手伸入机械设备工作区域内，以免发生意外伤害。
2.6木工机械设备的操作人员必须使用合适的推杆或固定器进行操作，禁止用手接触或推动工件，以免被切削工具刺伤。
2.7木工机械设备使用过程中，禁止将工件固定不牢，以免在操作中工件脱离固定位置造成意外伤害。
2.8木工机械设备在操作过程中，应及时清理机器上的木屑和灰尘，以免影响工作效率和安全。
2.9木工机械设备操作结束后，必须切断电源并进行设备的清洁和保养，确保设备处于安全状态和良好工作状态。
三、其他安全注意事项：3.1操作人员必须严格遵守操作规程和操作方法，严禁超过设备的额定工作负荷。
3.2坚决禁止酒后、疲劳或不适宜操作机械设备的情况下进行操作。
3.3禁止在木工机械设备附近吸烟或使用明火，以免引发火灾。
3.4严禁无关人员进入操作区域内，以免造成意外伤害。
3.5操作人员在操作时，必须保持专注，不允许分心或做其他事情。
木工安全技术交底内容
木工安全技术交底内容木工安全技术交底。
一、前言。
木工是一项需要高度注意安全的工作，因为木工作业涉及到很多机械设备和工具，一不小心就可能发生意外。
因此，为了保障木工作业的安全，必须严格遵守木工安全技术交底，确保每一位从业人员都能够正确理解和执行安全操作规程。
二、安全技术交底内容。
1. 了解木工作业的危险因素。
在进行木工作业之前，必须了解木工作业的危险因素，包括但不限于机械设备的运转、木材的切割和加工、工具的使用等。
只有充分了解这些危险因素，才能够有针对性地制定安全操作规程，避免事故的发生。
2. 确保机械设备的安全运转。
在木工作业中，机械设备是不可或缺的工具，但也是最容易引发事故的因素之一。
因此，在进行木工作业之前，必须确保机械设备的安全运转，包括但不限于设备的电气线路、润滑油的添加、机械零部件的检查等。
只有确保机械设备的安全运转，才能够避免因设备故障而引发的事故。
3. 规范木材的切割和加工。
木材的切割和加工是木工作业中最常见的操作，但也是最容易引发事故的环节之一。
因此，在进行木材的切割和加工之前，必须严格按照安全操作规程进行，包括但不限于戴好防护眼镜、使用合适的锯具、避免木屑飞溅等。
只有规范木材的切割和加工，才能够避免因操作不当而引发的事故。
4. 安全使用工具。
木工作业离不开各种工具，但工具的使用也是容易引发事故的因素之一。
因此，在使用工具的过程中，必须严格按照安全操作规程进行，包括但不限于正确使用工具、保持工具的锋利度、避免操作失误等。
只有安全使用工具，才能够避免因工具使用不当而引发的事故。
5. 安全防护意识培训。
为了确保木工作业的安全，必须对每一位从业人员进行安全防护意识的培训，包括但不限于危险因素的认识、安全操作规程的执行、事故应急处理等。
只有培养每一位从业人员的安全防护意识，才能够在事故发生时及时做出正确的反应，最大程度地减少事故造成的损失。
三、结语。
木工作业的安全技术交底是确保木工作业安全的重要保障，只有严格执行安全操作规程，才能够有效预防事故的发生。
木工安全技术交底
7、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
7、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。使用手锯时，锯条必须凋紧适度，下班时放松，以防再使用时锯条突然断裂。
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种木工加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整，不得任意乱放。木材码放高度不超过1.2m为宜。
14、在高处安装模板必须遵守高处作业的规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不超过3m的可使用马凳操作。禁止站在柱模、模板支撑系统的水平杆件上作业。
15、不得在模板支撑系统和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
23、严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆模板。拆除临边处的构件模板时，使用撬杠严禁向外用力。
24、机械设备应实行定人定机使用，使用前，应对木工机械周边的场地进行清理，使之符合安全要求。工作完毕，应做到工完料清、工完场清。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
16、两人抬运材料，应步伐一致。遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板或支撑材料时应有稳固的立脚点，上方与下方的作业人员不得站在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
木工机械的安全使用技术（三篇）
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用，然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全，有效地预防事故的发生，下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前，操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制，例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时，操作人员应根据设备的规程进行正确的操作，不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时，应根据设备的特点，采取相应的安全防护措施。
例如，在使用锯床时，应装设防护罩，以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时，应戴上防护眼镜和手套，以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外，还应确保机械设备的通风良好，以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前，应检查设备的各个部件是否处于正常状态，如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换，以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育，能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识，减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生，企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录，并及时修理或更换不合格的设备，以保障操作人员的安全。
总之，木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护措施。
同时，木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施，可以有效地预防事故的发生，保障木工机械的安全使用。
木工安全技术交底内容
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（机械制造行业）木工机械安全使用交底
（1）可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面，刨小面时，手指应不低于料
高的一半，并不得小于3cm。
（2）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回
料。
（3）每台木工墙刨上处除必须装有安全防护罩（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板
和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm
时，应压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度不小
于25cm的木料不得在平刨上加工。
（4）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（5）二人操作时，进料速度应一致，当木料前段越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，
上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛
拉。
（6）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨
刀。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度应一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入
槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（8）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人
操作，禁止合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护
接零和漏电保护器。
（9）平刨在施工现场应置于木工作内，并搭设防护棚若位于塔吊作业范围内，应搭设双层防护棚，在木工防护
棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
3.压刨机
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
（1）送料和接料应站在一侧，操作时不得戴手套：二人操作必须配合一致。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡位，应先停机降低台面，再调整木料。
遇节疤时应减慢送料速度。
送料时手
指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料
走出台面后方可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必须压垫板。
每次刨削料不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
4.裁口机
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：
（1）应根据材料规格调整盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应缓慢。
必须待出料超过刨口15cm方可接料。
（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超
过6cm。
严禁在中间插刀。
（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
（5）机器运转时，严禁在防护罩或台面上放置任何物品。
开榫机
木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：
（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。
进料速度应均匀。
（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。
长度大于
1.5m的木料开榫必须二人操作。
（3）刨碴或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。
6.打眼机
木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：
使用打眼机作业时必须使用夹料具。
不得直接用手扶料。
大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。
当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。
深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
清理木渣时应用
刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
7.圆盘锯（包括吊截锯）：
木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应由防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯
片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
锯片不得连续断齿两个，
裂纹长度不得超过2cm，又裂纹则应在其末端冲上裂孔
（阻止裂纹进一步发展）。
（2）操作人员必须带防护眼罩。
作业时必须站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
手臂
不得快越剧片。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。
木料锯到接近
端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接用手接
料，应用木板推送。
锯料时不得将木料左右搬动和高抬，
送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木屑伤人。
（4）缎窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛烈推进或拉出，锯片必须平整，锯口要适
当，锯片与主动轴匹配、紧牢。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片
工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除据台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先切
断电源，待机械停止运转后方可进行。
（8）木料若卡住锯片使硬立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理，严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停
止机械运转。
（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作按钮必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断
开电源。
（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。
定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝
作为代替用品。
8.刮边机
使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。
应慢速送料，且每次进刀两不得超过4mm。
不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。
感谢阅读。