储罐卸车安全操作规程实用版
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程为了保障罐区卸车操作的安全性和正常性，制订本文档，明确相关工作人员的操作注意事项和应急措施。
一、卸车前准备1.1、检查卸车车辆1.车辆必须具备安全性，并有“行驶证、车辆“TEST”检查报告”等有效证件。
2.车辆需经过油罐区、安全设备设施等区域时，司机必须熟悉路线和相关规定。
3.车辆必须处于停车状态，不得直接卸料。
1.2、开启卸车区域监控系统1.开关卸车区域监控系统，保证车辆卸货过程的安全性和规范性。
1.3、检查引车设备1.引车设备要求使用有效证件标准，命令合法，并符合现场管控要求。
2.引车设备的履带、悬挂、整体结构等部位均需检查清楚，并进行必要的调整和维修。
1.4、确认卸货接收设备完好1.确认皮带输送机、完好程度。
2.确认袋装卸机的切割件等配件是否完好。
1.5、检查防污染设施1.必须审查清除卸车区域的风险。
2.应当开启现场的防污染设施，包括完整的地面、排水行顶、面板、径池等，手动启动灭火器。
二、卸车操作2.1、整体安全操作1.车辆离开安全防范区域，驶入卸货台。
2.司机休息车，从车辆上下来，并按规定裹顶。
3.司机完成上述步骤后，卸料台人员按照规定将车辆链接与卸料口引入的卸料设备。
4.卸车操作须保证现场的安全性，废气排放系统必须妥善安装。
5.卸车时，应注意货车与卸料机之间的间隔和重心，防止货车侧翻造成安全事故。
2.2、卸车速度与仓库存放1.卸车速度应由卸货台人员控制，确保表面积清洁和不会积存。
2.卸料完成后，货车应以5公里/小时的速度驶出卸货点。
3.防止堵塞和斑点。
2.3、清洁与仓内作业1.卸料完成后，卸货台人员必须清洗卸料区域，以确保干净和卫生。
2.进入卸货区的工作人员必须按照现场“防止污染、保护环境”的标志进行操作，并按照“注意无故喷洒废水，保持工作现场整洁”的标志进行操作。
三、事故应急措施如果突发安全事故，卸车区域操作人员需要按以下措施进行应急：1.立即停车，尽量远离危险区域。
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、总则为确保储罐卸车作业的安全与顺利进行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、卸车前准备工作1. 储罐内液体材料的准备a. 确认储罐内液体材料的种类、数量和性质，了解其对人体的危害。
b. 检查储罐内液体材料的温度、压力，确保在安全范围内。
c. 确认储罐内液体材料的溶解性和腐蚀性，选择合适的卸车设备和操作方案。
2. 卸车设备的准备a. 确认卸车设备的性能和操作要求，了解各个部件的工作原理和使用方法。
b. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件是否完好，排除安全隐患。
c. 检查卸车设备的动力源，确认其工作正常。
3. 卸车作业区域的准备a. 选择平坦、无积水、无气味、离建筑物和易燃物品足够距离的区域作为卸车区域。
b. 标识卸车作业区域的边界，设置警示标识，防止他人靠近。
c. 准备好消防器材和急救药品，以备紧急情况下使用。
4. 卸车人员的准备a. 完成相关的安全培训和操作指导，了解储罐卸车作业的操作规程。
b. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
c. 了解储罐卸车作业的紧急应急措施和避险路径。
三、卸车操作流程1. 命令确认a. 确认卸车操作开始前，卸车人员需要接受现场指挥员或监控中心的指令确认。
b. 确认指令内容，了解卸车操作的具体要求和注意事项。
2. 设备检查a. 检查卸车设备的状态，确保各个部件完好无损。
b. 检查卸车设备的气密性和电气连接，排除漏气和漏电风险。
c. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件，确保其灵活可靠。
3. 卸车准备a. 停止储罐内液体的供应，并关闭进液阀门。
b. 将卸车设备连接到储罐上，并确保连接处完全密封。
c. 打开卸车设备的进液阀门，并开启排气阀，排除管路内的空气。
4. 卸车操作a. 按照操作指令，逐步打开卸车设备的出液阀门，使液体顺利流出。
b. 监控卸车速度和液位情况，避免过快或过慢造成危险。
c. 定期检查卸车设备的运行状况，确保其正常工作。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程
1、装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途
及成品性质。
2、操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺
序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。
3、开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水
启动机泵。
4、罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐
区要使用防爆照明工具照明关闭手机。
5、罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。
切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
6、装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处
必须带有消火装置才能安全装车。
7、槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。
装卸车时应将发动机熄灭未装
卸完车禁止发动车辆。
装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。
8、认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅
时认真检查监磅。
9、在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。
10、装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后
阀门关闭后方可离开。
储罐卸车安全操作规程模版（4篇）
储罐卸车安全操作规程模版一、总则储罐卸车是指卸车运输车辆将储罐中的物料卸出的过程。
为了保障操作人员和设备的安全，提高作业效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反相关规定。
3. 操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照工作流程进行操作，不得擅自进行其他操作。
三、卸车前的准备工作1. 操作人员必须检查卸车运输车辆的车况，包括车辆的刹车系统、卸料装置等。
2. 操作人员必须检查储罐的状态，包括是否有泄漏、是否有残留物等。
3. 操作人员必须检查卸车地点的状况，包括地面的平整度、是否有可燃物等。
4. 操作人员必须检查卸车装置的状态，包括是否正常运行、是否有损坏等。
四、卸车操作1. 操作人员必须按照安全操作规程接通储罐和卸车装置之间的管道。
2. 操作人员必须确保卸车装置的安全，包括启动前的检查和启动后的监控。
3. 操作人员必须确保卸车过程中储罐和卸车装置之间的管道不发生泄漏。
4. 操作人员必须及时发现和处理卸车过程中的异常情况，如泄漏、堵塞等。
5. 操作人员必须严格按照卸车流程进行操作，不得进行其他操作。
6. 操作人员必须保持良好的沟通，及时向监控人员报告卸车情况。
五、卸车后的处理1. 操作人员必须关闭储罐和卸车装置之间的管道，防止物料继续流出。
2. 操作人员必须检查卸车过程中的管道，清除可能存在的残留物。
3. 操作人员必须将卸车运输车辆的卸料装置清洗干净，防止物料残留。
4. 操作人员必须及时将卸车运输车辆移出卸车区域，恢复正常作业。
六、事故应急处置1. 如发生泄漏，操作人员必须立即报告上级并采取相应的应急措施，如封堵、清除泄漏物等。
2. 如发生火灾，操作人员必须立即按照火灾应急预案进行处置，并通知相关人员进行疏散。
3. 如发生人员伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并报告相关人员进行处理。
罐区装卸车安全操作规程
罐区装卸车安全操作规程规程：罐区装卸车安全操作为确保罐区装卸车操作安全，以下是必须遵守的规定：1.装卸人员必须穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋子和化纤衣服进入库区。
2.装卸过程中不允许离开装卸现场。
3.装卸过程严禁敲打管道、槽车、储罐等。
4.装卸人员必须熟知产品的理化性质和安全技术说明书。
5.装卸人员必须熟知应急措施。
6.严禁吸烟、携带火种（如：火柴、火机、香烟）。
7.外来充装及装卸车辆必须配备齐全的安全防护用品，如灭火器、防毒面具、防护手套、防护眼镜等防护品。
无防护用品的车辆严禁装卸。
公司装卸人员负责监督执行。
8.在充装及装卸作业时，必须将防护器材放在防护现场；必须接好静电接地，在车轮处放置挡车板后，方可进行作业。
9.车辆充装及卸车作业时，现场操作人员及车辆人员必须穿戴好劳保防护用品。
夏季严禁穿背心、大裤头、拖鞋上岗操作。
违者每次罚款50元。
10.在充装及卸车作业时，装卸操作人员及车辆人员必须同时在岗，方可进行装卸作业。
装卸过程中不准脱岗、闲谈、做与充装、卸车作业无关的事情。
一经发现不按规定执行的罚款100元。
11.充装车辆必须按规定充装。
夏季装车量至总量的80%；冬季不得超过罐体容积的90%。
留有足够的安全空间，预防事故的发生。
12.卸甲醇时，液体在卸车过程中极易产生静电。
为防止静电的产生和消除，必须按以下步骤操作：12.1.槽车进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，连接接地线，准备好灭火器，静止5分钟后取样验收。
12.2.打开槽车的放气阀，防止抽瘪槽罐，产生变形。
12.3.连接卸车管道，保证不漏不渗。
12.4.放完液体后，把管线中液体全部收集，卸掉接地线，关闭放气阀，再缓缓启动槽车。
13.装甲醛时，必须按以下步骤操作：13.1.车辆进入库区前先戴防火帽，进入后熄火，准备好灭火器。
连接接地线。
静置10分钟后，打开进口。
13.2.甲醛车辆在充装前，应检查阀门是否关闭到位，以免充装时引发泄漏事故，导致安全或环保事故。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
储罐卸货安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障储罐卸货过程中的安全，防止事故发生，确保人员和设备安全，特制定本规程。
本规程适用于所有储罐卸货作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉储罐卸货操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和职业道德，严格遵守各项安全规定。
3. 操作人员应熟悉储罐结构、性能和操作方法，掌握应急处置措施。
三、储罐检查1. 在卸货前，对储罐进行全面检查，确保储罐无损坏、泄漏、腐蚀等现象。
2. 检查储罐的阀门、法兰、密封圈等附件，确保其完好无损。
3. 检查储罐的接地线、接地电阻，确保接地良好。
4. 检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
四、卸货操作1. 在卸货前，确认卸货设备（如卸车台、输送管道等）运行正常，符合安全要求。
2. 将储罐与卸货设备连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 启动卸货设备，缓慢打开储罐卸货阀门，控制卸货速度，防止压力过高。
4. 在卸货过程中，密切观察储罐的压力、液位、温度等参数，确保在安全范围内。
5. 如发现异常情况，立即停止卸货，检查原因，排除故障后再继续操作。
6. 卸货完毕后，关闭储罐卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
五、安全注意事项1. 卸货过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如防静电服、防腐蚀手套等。
2. 卸货现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
3. 卸货过程中，禁止在储罐周围进行敲打、焊接等作业。
4. 卸货过程中，操作人员应保持通讯畅通，以便及时沟通、协调。
5. 卸货完毕后，对储罐进行清理，确保无残留物。
六、应急处置1. 如发现储罐泄漏，立即停止卸货，关闭卸货阀门，断开与卸货设备的连接。
2. 将泄漏物收集在合适的容器内，防止扩散。
3. 根据泄漏物的性质，采取相应的应急处置措施。
4. 如发生火灾事故，立即启动应急预案，组织人员进行扑救。
七、附则1. 本规程由安全管理部门负责解释。
2. 各单位应严格执行本规程，确保储罐卸货作业安全。
储罐区安全操作规程实用版
YF-ED-J4579可按资料类型定义编号储罐区安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日储罐区安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。
二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。
三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。
让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。
五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。
六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。
七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
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YF-ED-J9685
可按资料类型定义编号
储罐卸车安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
储罐卸车安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。
②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵入液操作程序
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③开启料泵进行入液。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。
②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。
③不许两车同时装卸。
④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。
⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。
⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
二、储罐出液安全操作规程
1、准备工作
①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。
②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液储罐供液至反应釜
①开通反应釜排空阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至车间反应釜的阀门。
③通知运行工启动泵。
④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
（2）、用泵出液储罐供液至罐车
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。
②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。
③不许两车同时装卸。
④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。
⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原
料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
三、储罐之间互相倒料操作程序
1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、使用泵操作
①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相
进口管路的阀门。
②通知运行工启动泵。
③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。
③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，
须有副经理在场方可倒液。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。