储罐卸车安全操作规程示范文本
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、总则为确保储罐卸车作业的安全与顺利进行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、卸车前准备工作1. 储罐内液体材料的准备a. 确认储罐内液体材料的种类、数量和性质，了解其对人体的危害。
b. 检查储罐内液体材料的温度、压力，确保在安全范围内。
c. 确认储罐内液体材料的溶解性和腐蚀性，选择合适的卸车设备和操作方案。
2. 卸车设备的准备a. 确认卸车设备的性能和操作要求，了解各个部件的工作原理和使用方法。
b. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件是否完好，排除安全隐患。
c. 检查卸车设备的动力源，确认其工作正常。
3. 卸车作业区域的准备a. 选择平坦、无积水、无气味、离建筑物和易燃物品足够距离的区域作为卸车区域。
b. 标识卸车作业区域的边界，设置警示标识，防止他人靠近。
c. 准备好消防器材和急救药品，以备紧急情况下使用。
4. 卸车人员的准备a. 完成相关的安全培训和操作指导，了解储罐卸车作业的操作规程。
b. 佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
c. 了解储罐卸车作业的紧急应急措施和避险路径。
三、卸车操作流程1. 命令确认a. 确认卸车操作开始前，卸车人员需要接受现场指挥员或监控中心的指令确认。
b. 确认指令内容，了解卸车操作的具体要求和注意事项。
2. 设备检查a. 检查卸车设备的状态，确保各个部件完好无损。
b. 检查卸车设备的气密性和电气连接，排除漏气和漏电风险。
c. 检查卸车设备的操作台、阀门等部件，确保其灵活可靠。
3. 卸车准备a. 停止储罐内液体的供应，并关闭进液阀门。
b. 将卸车设备连接到储罐上，并确保连接处完全密封。
c. 打开卸车设备的进液阀门，并开启排气阀，排除管路内的空气。
4. 卸车操作a. 按照操作指令，逐步打开卸车设备的出液阀门，使液体顺利流出。
b. 监控卸车速度和液位情况，避免过快或过慢造成危险。
c. 定期检查卸车设备的运行状况，确保其正常工作。
储罐卸车安全操作规程模版（4篇）
储罐卸车安全操作规程模版一、总则储罐卸车是指卸车运输车辆将储罐中的物料卸出的过程。
为了保障操作人员和设备的安全，提高作业效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得违反相关规定。
3. 操作人员必须配戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须严格按照工作流程进行操作，不得擅自进行其他操作。
三、卸车前的准备工作1. 操作人员必须检查卸车运输车辆的车况，包括车辆的刹车系统、卸料装置等。
2. 操作人员必须检查储罐的状态，包括是否有泄漏、是否有残留物等。
3. 操作人员必须检查卸车地点的状况，包括地面的平整度、是否有可燃物等。
4. 操作人员必须检查卸车装置的状态，包括是否正常运行、是否有损坏等。
四、卸车操作1. 操作人员必须按照安全操作规程接通储罐和卸车装置之间的管道。
2. 操作人员必须确保卸车装置的安全，包括启动前的检查和启动后的监控。
3. 操作人员必须确保卸车过程中储罐和卸车装置之间的管道不发生泄漏。
4. 操作人员必须及时发现和处理卸车过程中的异常情况，如泄漏、堵塞等。
5. 操作人员必须严格按照卸车流程进行操作，不得进行其他操作。
6. 操作人员必须保持良好的沟通，及时向监控人员报告卸车情况。
五、卸车后的处理1. 操作人员必须关闭储罐和卸车装置之间的管道，防止物料继续流出。
2. 操作人员必须检查卸车过程中的管道，清除可能存在的残留物。
3. 操作人员必须将卸车运输车辆的卸料装置清洗干净，防止物料残留。
4. 操作人员必须及时将卸车运输车辆移出卸车区域，恢复正常作业。
六、事故应急处置1. 如发生泄漏，操作人员必须立即报告上级并采取相应的应急措施，如封堵、清除泄漏物等。
2. 如发生火灾，操作人员必须立即按照火灾应急预案进行处置，并通知相关人员进行疏散。
3. 如发生人员伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并报告相关人员进行处理。
卸车岗位安全操作规程范本
卸车岗位安全操作规程范本卸车岗位是物流行业中的重要环节，涉及到货物的卸载和堆放工作。
为了保障岗位操作人员的安全，确保工作流程顺利进行，制定一套完善的卸车岗位安全操作规程是必要的。
以下是卸车岗位安全操作规程的范本，详细介绍了相关规范和操作流程。
第一章总则第一条为规范卸车岗位的安全操作，保障工作人员的人身安全和货物的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事卸车岗位工作的人员，且必须被告知并遵守。
第三条卸车岗位的工作人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书方可上岗工作。
第四条卸车岗位必须配备完善的安全设备和工具，在工作过程中必须正确使用。
第二章岗位职责第五条卸车岗位的工作人员必须熟悉货物的特性和卸车操作流程，负责将货物安全、迅速地从运输工具上卸载。
第六条工作人员在卸车过程中必须注意货物的摆放顺序，确保货物整齐、稳定地堆放在指定区域。
第七条工作人员必须遵守岗位规定的工作时间，做好工作安排和记录，保证工作的连续性。
第三章安全操作规程第八条工作人员在卸车前必须检查并确保所需的安全设备完好，并正确穿戴防护用品。
第九条卸车过程中，工作人员必须保持警惕，注意观察货物的状态和运输工具的稳定性。
第十条工作人员在卸车过程中必须遵守相关信号，确保与其他工作人员和设备的协调配合。
第十一条卸车岗位必须确保作业区域的清洁和整齐，防止杂物和垃圾妨碍工作。
第四章安全风险处理第十二条对于卸车过程中出现的异常情况，工作人员必须立即停止作业，及时上报，并等待相关指示。
第十三条工作人员在卸车过程中，如发现货物存在破损或异常，应立即停止作业，并上报相关部门。
第五章应急措施第十四条卸车岗位必须制定应急预案，并定期组织演练，以确保在紧急情况下的应对能力。
第十五条工作人员必须熟悉应急设备的使用方法，并做好维护和保养工作，以确保其正常运行。
第六章违规处罚第十六条对于未按规定执行安全操作规程的工作人员，应依法进行相应的追责和处罚，并加强培训教育。
储罐卸车安全操作规程实用版
YF-ED-J9685可按资料类型定义编号储罐卸车安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日储罐卸车安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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一、储罐入液操作程序1、准备工作①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。
②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵入液操作程序①开通罐车气相管路的阀门。
②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③开启料泵进行入液。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。
②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。
③不许两车同时装卸。
④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。
⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。
⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。
4、异常情况紧急处理程序①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
储罐卸车安全操作规程范文（四篇）
储罐卸车安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障储罐卸车作业的安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条储罐卸车作业必须遵守国家相关法律法规及本规程的规定。
第三条储罐卸车作业是指从储罐卸料到接受设备的过程，包括装料、运输、卸料等。
第四条储罐卸车作业人员必须经过岗前培训并持有相关证书方可上岗。
第五条储罐卸车作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保作业安全。
第六条储罐卸车作业人员必须了解储罐的性质、构造、运行原理及相关应急措施，并定期进行复习。
第七条储罐卸车作业必须有专人负责监控和指导，协调相关部门工作。
第八条储罐卸车作业必须经过通风处理，确保作业环境安全。
第九条储罐卸车作业必须保持工作区域清洁，避免堆放杂物。
第十条储罐卸车作业必须按照标准操作程序进行，严禁违反操作规程。
第十一条储罐卸车作业结束后必须及时清理现场，并做好相关记录。
第十二条储罐卸车作业人员必须遵守安全操作规程，严禁酒后作业。
第十三条对于违反安全操作规程和造成事故的人员将追究相应的责任。
第二章作业准备第一节储罐检查第十四条储罐卸车作业前，必须检查储罐的密封性、防爆设施、气体检测仪等设备是否正常运行。
第十五条储罐卸车作业必须先关闭储罐的进料和出料阀门，并做好标示。
第十六条储罐卸车作业时，必须保持储罐与周围环境的距离充足，避免安全隐患。
第十七条储罐卸车作业前必须检查储罐外部是否有异常，如存在损坏、泄漏等情况必须立即报告。
第二节卸车设备第十八条储罐卸车作业必须使用符合要求的卸车设备，设备应保持良好的运行状态。
第十九条卸车设备的使用人员需要经过专门培训，掌握操作技能，并持有相关证书方可上岗。
第二十条卸车设备必须定期检查、保养，确保其功能正常。
第二十一条卸车设备的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第三章作业程序第三节装料准备第二十二条储罐卸车作业前必须检查卸车设备是否正常运行，并做好标示。
第二十三条装料前必须将卸车设备的连接管线正确接入储罐的进料管道，并确保连接牢固。
罐区卸车操作规程
罐区卸车操作规程
一、卸车前准备
1.操作工人劳保用品佩戴齐全。
2.做好储罐及罐车的静电接地，并确保连接完好。
3.检查储罐及罐车放空是否在指定位置。
4.连接储罐与罐车，确保不泄漏。
二、卸料
1.打开储罐进料阀及罐车出料阀。
2.启动卸料泵。
3.观察储罐液位情况，确定物料是否已进入储罐。
4.检查储罐压力是否有超压的情况。
5.检查储罐及罐车周围是否有泄漏情况。
6.观察储罐液位，储罐液位禁止超过允许最高液位。
三、卸料完毕
1.卸料完毕后关闭储罐进料阀、卸料泵及罐车出料阀。
2.卸料管内无压力时，将卸料管拆下。
3.拆下罐车的静电接地。
四、注意有以下情况不进行卸车操作
1．雷雨天气。
2．附件有明火。
3．储罐附近发生泄漏事故。
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程一、卸车前的准备工作1.确保驾驶员已经完成相关的培训及考试，取得了相应驾驶证和操作证等相关证件。
2.检查卸车区周围道路和环境是否安全无障碍。
3.做好应急处置措施，备份重要数据和文件，确保安全疏散通道畅通。
4.系统检查卸车设备的运转状况，确保处于正常工作状态。
5.确认卸车设备的内部压力达到适宜的安全范围，并且无泄漏情况，确保卸车的可靠性。
二、卸车操作程序1. 启动卸车设备1.检查卸车设备的电气系统是否正常工作，使用电源开关。
2.打开卸车设备出口的阀门，确保阀门的切换正确。
2. 连接卸车设备与储罐1.确认储罐内部的压力以及温度，保证连接的安全性和连接接口符合规定。
2.微调连接装置，确保连接的压力准确无误，避免不必要的压力波动。
3.检查连接的种类和要求，确保卸车设备和储罐的总体质量稳定无误。
3. 开始卸车1.打开卸车设备的出口阀门，倾倒货物。
2.根据货物种类和卸车速度做好调整，确保货物安全卸下。
3.时刻注意卸车时出现的问题，如发现异常及时停车处理。
4. 结束卸车1.关闭卸车设备的出口阀门，确保卸车无残余物质。
2.断开卸车设备与储罐的连接，拆卸离合器和电缆，注意安全操作。
3.进行设备检查和维护，清理储罐内部的污渍和残留物质。
三、卸车设施的日常维护1.定期对卸车设备及周边环境进行清洗和消毒。
2.经常检查卸车设备的耗材消耗情况，并及时更换损坏的零配件。
3.定期巡视卸车设备的工作状态，监测设备是否存在漏气、漏油等现象。
4.定期进行设备的保养维护，对设备进行润滑、加油等操作。
四、注意事项1.卸车时必须依照规程进行操作，严禁过快或过缓。
2.投料口周围切勿堆积杂物，避免卸车时产生危险。
3.卸车时，驾驶员要保持警觉，随时留意周围环境，避免发生碰撞和意外事故。
4.在卸车过程中如有任何异常情况，请驾驶员立即停车并通知相关人员进行处理。
结束语储罐卸车是化学企业中常见的运输操作，操作人员应该了解相关操作规程，操作时时保持高度的警觉性，以确保卸车过程中相关人员的安全。
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储罐卸车安全操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
储罐卸车安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分
析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料
成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。
②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查
记录。
③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相
应管路和阀门开关。
2、用泵入液操作程序
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出
口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③开启料泵进行入液。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。
②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。
③不许两车同时装卸。
④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。
⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况
下，须有副经理在场方可卸料。
⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
二、储罐出液安全操作规程
1、准备工作
①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。
②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管
路和阀门开关。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液储罐供液至反应釜
①开通反应釜排空阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至车间反应釜的阀门。
③通知运行工启动泵。
④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
（2）、用泵出液储罐供液至罐车
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。
②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵
换出液储罐.。
③不许两车同时装卸。
④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。
⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场
方可装车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
三、储罐之间互相倒料操作程序
1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、使用泵操作
①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通
泵出口至进液储罐液相
进口管路的阀门。
②通知运行工启动泵。
③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。
③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，
须有副经理在场方可倒液。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
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