供应商管理与考核的4个基本指标
考核供应商的指标不外乎四类：供应商质量考核指标、价格考核指标、经济指标以及支持和服务考评指标。
01 . 质量指标
质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。
来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100%
来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100%
来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100%
来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100%
其中尤以来料批次合格率最为常用。
此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证，或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。
02 . 供应指标
供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。
1 . 准时交货率
准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100%
2 . 交货周期
交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。
3 . 订单变化接受率
订单变化接受率是衡量供应商对订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。
订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100%
值得注意的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往并不相同。其原因在于前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反应快慢、库存大小与状态（原材料、半成品或成品）等，而后者则主要取决于供应商的反应、库存（包括原材料与在制品）大小以及因减少订单带来可能损失的承受力。
此外，有些公司还将本公司必须保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的企划的体系水平、供应商所采用的信息系统如MRP、MRP2或ERP以及供应商是否同意实施“即时供应”（JIT供应）等也纳入考核。
03 . 经济指标
供应商考核的经济指标主要是考虑采购价格与成本。同质量与供应商指标不同的是，质量与供应考核按月进行，而经济指标则常常按季度考核。另一个与质量和供应指标不同的是经济指标往往都是定性的，难以量化，而前者则是量化的指标。
1 . 价格水平
企业可以将自己的采购价格同本公司所掌握的市场行情比较，也可以根据供应商的实际成本结构及利润率等进行主观判断。
2 . 报价行为
主要包括报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润以及相对应的交货与付款条件）。
3 . 降低成本的态度与行动
供应商是否自觉自愿地配合本公司或主动地开展降低成本活动、制订成本改进计划、实施改进行动，是否定期与本公司审查价格等。
4 . 分享降价成果
供应商是否降低成本的利益与众分享（如本企业）。
5 . 付款
供应商是否积极配合响应本公司提出的付款条件、付款要求以及付款方法，供应商开出付款发票是否准确、及时，是否符合有关财税要求。
有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识也纳入考核范围。
04 . 支持、合作与服务指标
同经济指标一样，考核供应商在支持、合作与服务方面的表现通常也都是定性的考核，一般来说可以每季度一次。
考核内容包括：
1 . 投诉灵敏度
供应商对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货、挑选等要求是否及时处理。
2 . 沟通
供应商是否派出合适的人员与本公司定期进行沟通，沟通手段是否本公司的要求（电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等）
3 . 合作态度
供应商是否将本公司看成是其重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，是否经常走访本公司，供应商内部沟通协作（如市场、生产、计划、工程、质量等部门）是否
能整体理解并满足本公司的要求。
4 . 共同改进
供应商是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进项目或活动，是否经常采用新的管理做法，是否积极组织参与本公司共同召开的供应商改进会议、配合本公司开展的质量体系审核等。
5 . 售后服务
供应商是否主动征询顾客意见，是否主动走访本公司，是否主动解决或预防问题发生，是否及时安排技术人员对发生的问题进行处理。
6 . 参与开发
供应商是否主动参与本公司的各种相关开发项目，如何参与本公司的产品或业务开发过程，表现如何？
7 . 其他支持
供应商是否积极接纳本公司提出的有关参观、访问、实地调查等事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的机密文件等不予泄露，是否保证不与影响本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。供应商的考核应该把它当做一个大事来抓，因为我们采购员打交道多的是供应商，供应商的好坏直接影响到我们采购的质量。
供应商考核及评级管理
供应商考核及评级管理 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
目的 通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理，通过供应商评级管理以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理。 适用范围 本细则适用于公司生产类供应商的管理。 职责 见供应商职责分权 供应商考核及评级管理 供应商考核评定方案 二级供应商管理人员以月度为周期，根据供应商合作情况（原则上要求供应商 正常连续供货两个月以上）与相应采购人员、技术人员等配合，共同对供应商 进行考核。主要针对五个方面进行考核：1、服务配合 2、主动降低成本 3、质 量4、及时交货5、反应速度，以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。具 体考核方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。 等级考核周期 4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。 考核等级描述 A级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。 B级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。 C级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。 D级：需重点改进供应商，重复出现D级作淘汰处理 各等级供应商的管理
a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在产 品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理。 b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方面 给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源： ●付款： 1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求 时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周 期的申请。 2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结 算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础 上给予下调。 ●管理输出 根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供 应商作管理输出等。 ●资源共享及技术支持 在公司发展过程中，A级供应商在短期内资源及技术等得不到满足的前 提下，在我司条件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资 源、设备、产品检测、评价等，但要求其限期完成资源的引进。 ●招投标管理 给予优先邀请参与物料招投标。 ●优秀供应商的评定 年度优秀供应商的评定原则上仅允许在A级供应商中选择。
供应商管理考核制度
供应商管理考核制度 第1章总则 第1条目的 为控制采购的质量，满足产品质量的要求，规范对供应商的考核，特制定本制度。 第2条权责部门 1．商品中心负责本制度的制定、修改、废止起草工作。 2．总经理负责本制度的制定、修改、废止的核准。 第2章考核组织与实施 第3条工作程序 1．采购部对现有供应商采用“供应商调查表”的形式，对其进行调查，以了解供方质量保证能力，并将其作为评定的依据。 2．采购部在调查的基础上，组织技质部、生产部对供应商进行评价。 3．在评价的基础上选择合格供应商，并报总经理审批。 4．定期根据供应商的业绩进行评价。 第4条考核周期 对供应商的考核分为月度考核和年度考核。月度考核于下月——日前完成，年度考核于下年度1月____日前完成。 第3章考核内容 第5条考核内容 1．供应商月度考核项目及权重如下（满分100分） (1)品质评价（40分）：采购部及质检部每月统计供应商供应材料的质量合格情况，进行评分。 (2)交期评价（25分）：考核供应商按时交货的能力以及补货达成情况等。 (3)价格评价（15分）：是对供应商提供的产品价格状况进行评估。 (4)服务评价（15分）：对供应商的反应速度、增值服务等项目进行评价。’
(5)其他评价（5分）：包括供应商的社会责任感、供应商品牌知名度等。 2．月度考核表详见附表1。 第6条月度考核由采购部供应商管理主管和专员负责。年度考核由供应商考核小组进行考 ．采购部经理进行审批。 第7条年度考核计分标准 年度考核得分=月度考核平均得分×70%+年终考核得分×30% 第4章考核结果应用 第8条考核等级确定 根据月度和年度考核绩效标准，将供应商分为A类、B类、C类、D类、E类五类。 供应商分类标准 第9条供应商考核应用 l．A类厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验等优惠奖励。 2．B类厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。 3．C类厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要的辅导。 4．D类厂商为辅导厂商，由品管、采购等部门予以辅导，——个月内未能达到C类以上者，予以淘汰。 5．E类厂商为不合格厂商，予以淘汰。 6．被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。
供应商管理 绩效考核
供应商管理 ——供应商绩效考评教案 1供应商绩效考评与供应商审核之间存在差异 供应商审核是事前对供应商进行的评价，往往发生在供应前，而绩效考核发生在供应商供应中和供应后，两者在时间上存在差异。 2书本上的供应商绩效管理评价体系
3对指标体系的说明 指标体系中存在着无法直接计算或量化的指标，例如价格水平，反应表现，也存在着能直接计算出数值的指标，如批退率，总合格率。但这些指标数值所代表的含义往往无法统一，并且在大小方面有的数值越大越好例如总合格率，有的数值越小越好，如抽验缺陷率，未按时交货量率。如何赋予这些不同含义的指标一个公共的，可行的得分方法，则成为了供应商绩效评价体系使用上的一个问题。 对于这个问题，我们组想出了采用等级评估的方法，可以将供应商在这些指标上的表现分为A,B,C,D,E 5类其中A类表现最好其得分为5分，B类其次，得分4，C类第三，得分3，D类第四，得分2，E类最差，得分1。这样一来各个指标就有了一个能够衡量其能力的分数，并且这个分数是有意义的，各项指标的得分能叠加，得出企业的总得分。至于在具体指标内等级的划分，则需根据相应指标的特点单独考虑，像概率类的就可以对其概率进行分段，依据其所在的区间对其进行评级。像那种不存在概率的，需要主观判断的，则需要根据供应商之间的相互比较来评级。
4不同类别项目的供应商在指标权重上的分配（比例是结合课件内容自己推导出来的，可能存在偏差） 有了权重分配后再结合前面供应商在每个指标上的得分就能综合计算各个供应商的得分，然后根据得分高低为相应的供应商进行绩效评级。权重的存在使得不同项目之间的供应商也能够相互之间进行比较，能帮助企业对其供应商进行一个总体的管理。 5以一汽大众为例，进行具体的操作。（在指标的数据上存在一定的捏造性，只是为了说明绩效评价指标体系的具体使用） A企业是一汽大众的发动机提供商，为奥迪系列提供发动机，显然其为关键项目的供应商。 B企业也是一汽大众的发动机提供商，为大众系列提供发动机，其也为关键项目的供应商。 C企业是一汽大众的安全系统供应商，为全车系提供汽车安全配件，其为瓶颈项目的供应商。 D企业是一汽大众的螺丝钉供应商，为大众提供标准化的螺丝钉，其为杠杆项目的供应商。 下面是各企业在一年内供应情况的得分。
供应商管理考核规定
附件一： xxxx科技有限公司 品质协议书 甲方： 乙方： 为了保证供货商原材料质量符合品质要求，能够更好的满足于顾客，经双方友好协商达成以下协议； 1．检验要求按MIL-STD-105E正常检验Ⅱ级检验水平，AQL允收水平及不良率考核指标如下： 2．检验准则：经品管来料检验连续5批不符合要求，采取加严加量抽检，在加严检验作业中，若连续5批合格即转入正常检验，正常检验连续10批合格则可选择放宽检验；
3．电镀、喷印类（包括第一项第5格中列举的材料）要求出货时附带检验报告，以便于追踪确认，若未按要求则在当月品质分中扣除2分/次； 4．供货商所供原材料经需方检验不合格时，无论是退货特采还是选别加工，都需要回复对策及解决办法，要求最长4 H内回复临时对策（若有停电或其它特殊原因可先电话联络），最长二个工作日内回复长期改善对策，若供货商未按要求回复，则在当月配合分中扣除3分/次； 5．需方公司品质部IQC发出的品质异常联络单，要求供货商及时确认回签，未回复的异常单按30元/张在当月货款中扣除，并在配合分中扣除2分/次，品质分中扣除2分/次； 6．同类材料因同样的品质问题连续发生3次以上，供货商除回复改善纠正措施外，并在供货商月度评估考核中扣除品质分5分/次，配合分5分/次； 7．需方品管检验不合格的物料，原则上退货处理，可因交期等问题要求供方加工选别，但因时间问题或因供应商无法及时进行加工，由我司代为选别加工的，需方公司将按每人每小时10元RMB的费用在供货商当月（或当批）货款中扣除； 8．产品有明定或潜在的缺陷，因量测设备或其它暂时无法检测的项目而不能作准确判定时，所特采（降级使用）的物料需在供货商本批货款中扣除3%的风险费用，第二次扣除6%，第三次或以上拒绝使用，且要求供货商赔偿相关损失费用；
供应商业绩考核管理办法
供应商业绩考核管理办法15 【最新资料，WORD文档，可编辑】
供应商业绩考核管理办法 ( 试行 ) 受控状态： 受控号： 持有者： 发放日期： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
1、目的 对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。 3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。 3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；
供应商绩效考核表共5页
百乔罗经典课程培训 2011-7-2 深圳课时:2天 课程特色 当前世界经济风云突变,原材料价格大幅波动,如何整合供应链, 企业每降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为10%以上。企业如何选择与开发供应商、如何对供应商进行绩效管理、如何对供应商全面质量进行管理、如何掌握对供应商报价分析与谈判实战技巧以获取最优采购价格？如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施？如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何优化供应商的开发、认证与绩效评估体系并以此来逐步淘汰绩效差供应商？如何维护与管理好供应商的关系?如何处理与解决利益相关者的问题?采购专业人员如何了解自己在企业中的价值并实现为企业的增值?采购专业人员如何体现自己的绩效以及自己管理的采购团队及供应商的绩效?...对于这些长期困扰采购工作人士的难题，在本课程中具有10多年实战经验的资深世界顶级讲师将一一带给您解决思路与方案。 课程大纲 第一节：供应商选择与评估 Chapter 1: 确定搜索与未来的供应商关系战略进行供应商的选择与评估 A．确定供应目标及优先级别 B． SPM及采购物质属性决定了搜索与未来供应商关系策略 C．进行供应市场分析 D．供应商评价过程 E．分组案例 Chapter 2:成立项目组并明确项目范围 A．确定搜源涵盖BU范围和地域范围 B．选择并建立项目组成员 C．明确项目目标和活动 D．确认项目组成员具体任务和责任 E．项目组内部和外部沟通 Chapter 3: 收集数据并建立数据信息库 A．建立项目范围内花费支出数据库 B．分析并确定最终技术规范 C．分析现有供应合同 D．搜源并建立完整供应基地 E．就搜源产品建立TCO模型 Chapter 4: 确定搜源策略及关键改进杠杆
供应商的监督考核管理规定及流程
供应商的监督考核管理 规定及流程 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
供应商的监督考核管理办法及流程 目的 为了对供应商进行有效的监督管理并确保物资供应的正常、稳定，以满足本公司的生产经营需要，制订此作业流程。 适用范围
适用于供应部所管理的有正常业务往来的供方 职责 质管部：负责对供应商的供货质量进行检验、质量问题的处理、监控、考核及质量数据统计。 PMC部：负责对供应商的交货及时率、交货批次、急单响应率进行统计汇总。 技术部：负责参与重大问题处理及考核。 供应部：负责供应商价格水平、采购量、付款、服务质量等方面的考核数据，并对所有数据汇总做出整体评价，公布考核结果。 供应部部长：负责供应商整体管理，负责评价供应商考核结果和制定处理方案。 总经理负责对供应商处理方案的审批。 月度供应商监督考核管理流程 质管部对供应商的供货进行检验，做好检验记录，及时向供应部反馈质量异常情况，每月5日前向供应部提供上月的“供应商月份供货质量统计报表”（含当月车间退料和客户投诉退料不合格记录、当月仓库进货一检不合格记录）。 PMC部物料科及时办理送货合格品入库和不合格品退货处理并及时反馈到供应部，PMC部每月5日前向供应部提供上月的送货及时率的考核数据。 质管部负责日常供应商质量、技术问题的处理和解决，对于有重大的问题无法解决的，及时反馈给供应部，有供应部部长组织质量、技术、生产等相关部门评审处理。 供应部负责日常的供方采购商务问题（包括：交货、付款、价格、服务等问题）的处理和解决，及时完成日常不合格品的退、换货。并在每月8日前根据相关统计数据对供方供货的“质量合格率、送货货及时率、急单响应率、供货量、价格波动、供货服务、批量生产投诉、市场投诉”八方面情况进行综合考核评分，生成 《供应商月度监督考核评分表》。 供应部部长每月12日前根据《供应商月度监督考核评分表》，对供方进行A、B、 C、D 动态等级评定，并制定具体处理方案。报总经理批准后,将有关信息传递给供 方，要求供方限期整改，必要时组织认证工程师协助供方整改，并密切跟踪供方的改进结果，及时调整对供方的奖惩策略。
供应商绩效管理
1．目的 规定对合格供应商的考核办法，确保其供应物料在质量、交期、服务等方面满足公司要求。 2．适用范围 本办法适用于提供生产用原辅物料及零部件的供应商（包括生产厂家、代理商及分销商）。 3．职责 3．1物流采购部负责核对供应商是否在合格供应商名录的范围内（零星采购除外），并核查提供物料是否在合格供应范围内，做出接收、拒收或补办其他手续的处理。 3．2物流采购部负责按季度考核供应商在交期、服务等方面满足公司要求的程度，并保存记录。 3．3质量管理部负责考核供应商在质量方面满足公司要求的程度，保存记录，与物流采购部交流。 3．4质量管理部和物流采购部共同汇总以上信息，由质量管理部按季度在公司内外公布。 4．供应商考核 4．1供应商来料发生质量问题时，质量管理部通过物流采购部向其发出《质量信息反馈记录表》，要求进行原因分析并限期提出改善对策。物流采购人员负责跟踪《质量信息反馈记录表》处理进度，质量管理部跟踪问题改善效果并记录和关闭《质量信息反馈记录表》。 4．2质量管理部每月根据检验结果、生产环节验证等对供应商物料质量状况分析，作出评价，对质量较差的供应商的生产和工艺进行检查，了解其质量倾向。如发现重大缺陷时按纠正预防程序执行。 4．3质量管理部按季度综合供应商质量分析数据，结合物流采购部提供的供应商交期和服务的评价，形成《供应商季度考核报告》，经管理者代表批准在公司内外发布。 4．4项目及分数比例如下（满分100分）： ①质量水平：50分
②交期：30分 ③服务：20分 4．5质量水平（满分50分） 质量管理部分月根据以下项目确定每一供应商质量评分，以此衡量供应商来料质量水平： A ）来料抽检不合格品率（该项占总分的50％）计算公式： 月抽检不合格品数 抽检不合格品率（D ）＝ 100％ 得分＝D50％50 B ）生产环节验证不合格率（该项占总分的50％）计算公式： 生产环节验证不合格率（P 100％ 得分＝P50％50 供应商每月质量扣分＝ A ＋B 4．6交期（满分30分） 物流采购部依规定交期对供应商当月各批订单交货进行评分，评分办法： A ）准时交付得30分 B ）延迟2日每批次扣2分 C ）延迟3～4日每批次扣5分 D ）延迟5～6日每批次扣10分 E ）延迟7日以上得0分 4．7服务（满分20分） 质量管理部和物流采购部根据供应商服务水平及解决问题的态度好坏评分。评分办法为： A ）《质量信息反馈记录表》回复时间长短评分 回复时间为3天内得10分 每月抽检总数
供应商考核及评级管理
1.0 目的 通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理，通过供应商评级管理以量化的 方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理。 2.0 适用围 本细则适用于公司生产类供应商的管理。 3.0 职责 见供应商职责分权 4.0 供应商考核及评级管理 4.1 供应商考核评定方案 二级供应商管理人员以月度为周期，根据供应商合作情况（原则上要求供应商正 常连续供货两个月以上）与相应采购人员、技术人员等配合，共同对供应商进行 考核。主要针对五个方面进行考核：1、服务配合2、主动降低成本3、质量4、 及时交货5、反应速度，以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。具体考 核方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。 4.2 等级考核周期 4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。 4.3 考核等级描述 A级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。 B级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。 C级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。
D级：需重点改进供应商，重复出现D级作淘汰处理 4.4 各等级供应商的管理 a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在 产品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目 的，作为战略资源实施管理。 b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方 面给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源： ●付款： 1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求 时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周 期的申请。 2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结 算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础 上给予下调。 ●管理输出 根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应 商作管理输出等。 ●资源共享及技术支持 在公司发展过程中，A级供应商在短期资源及技术等得不到满足的前提下， 在我司条件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资源、设备、 产品检测、评价等，但要求其限期完成资源的引进。 ●招投标管理
供应商管理考核制度
供应商管理考核制度 第1章总则 第1条目的 为控制采购的质量，满足产品质量的要求，规范对供应商的考核，特制定本制度 第2条权责部门 1 ?商品中心负责本制度的制定、修改、废止起草工作。 2 ?总经理负责本制度的制定、修改、废止的核准。 第2章考核组织与实施 第3条工作程序 1 ?采购部对现有供应商采用“供应商调查表”的形式，对其进行调查，以了 解供方质量保证能力，并将其作为评定的依据。 2. 采购部在调查的基础上，组织技质部、生产部对供应商进行评价。 3 ?在评价的基础上选择合格供应商，并报总经理审批。 4.定期根据供应商的业绩进行评价。 第4条考核周期 对供应商的考核分为月度考核和年度考核。月度考核于下月一一日前完成， 年度考核于下年度1月 __________________ 日前完成。 第3章考核内容 考核供应商按时交货的能力以及补货达成情况等。 是对供应商提供的产品价格状况进行评估。 对供应商的反应速度、增值服务等项目进行评价。’ 其他评价（5分）：包括供应商的社会责任感、供应商品牌知名度等。 月度考核表详见附表1 第6条月度考核由采购部供应商管理主管和专员负责。 年度考核由供应商考核 小组进行考 .采购部经理进行审批。 第7条年度考核计分标准 年度考核得分=月度考核平均得分X 70%年终考核得分X 30% 第4章考核结果应用 第8条考核等级确定 根据月度和年度考核绩效标准，将供应商分为 A 类、B 类、C 类、D 类、E 类五类。 供应商分类标准 第9条供应商考核应用 1 . A 类厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验等优惠奖励。 2 . B 类厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。 第5条考核内容 1 .供应商月度考核项目及权重如下（满分 100分） （1） 品质评价（40分） 情况，进行评分 （2） ⑶ ⑷ ⑸ 2 :采购部及质检部每月统计供应商供应材料的质量合格 0 交期评价（25分） 价格评价（15分） 服务评价（15分）
供应商绩效考核管理办法
L36修订履历表 编 号：名 称：供应商绩效考核管理办法 备版次生效日期修订内容 注 A 2015-3-23 初版发行 B C D E F G H I J K 签核栏 发 项目核准审核 制 行单 作 位 质 签章量保 证部日期 收发栏
制人力质工程采财单位市场 造行政保技术购务 发行数回收数签收人10 1 1 1 0 0 00 0 0 0 0 0 供应商绩效考核管理办法 通过对供应商业绩的评价，保证采购渠道满足公司产品战略发展需求，确的保采购能力满足公司持续发展的要求。 本办法适用于所有原辅材料、外协加工件的合格供应商绩效考核。 围 ●责权 ■质量部：验收外购原辅材料、外协件并做好记录，参加对供应商的评价，参与最 终确定合格供应商资格。 ■物控部：核对订单交货期，并做好记录。 ■采购部：负责价格水平和服务水平的评分，综合其他部门考核结果建立、保存供应商业绩档案，列出各个供应商的评价等级，确定供应商业绩及供货比例、供货资格，依照 规定进行奖惩。 ●供应商业绩评价流程 核 管■各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价，评价方法见供应商评价标准，填写《供应商绩效考核汇总表》于次月5日前报采理 购部。 细 则 ■采购部收集、汇总各部门的评价结果，每季度对供应商进行一次综合 评定并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C、D”四个等级， 具体的等级标准如下： 级别综合绩效奖惩情况 A级供应商，新产品A级100~91分 优先开发采购，下季度货
款酌情缩短付款账期或者 支付一定比例现汇。 B级供应商，对其采 购策略维持不变，要求其B级81~90分对不足的部分进行整改， 并将整改结果以书面形式 提交。 C级供应商，减少采 购量或者暂停采购，要求 其对不足的部分进行整C级71~80分改，并将整改结果以书面 形式提交，采购部对其整 改结果进行确认后决定是 否继续正常采购。 D级供应商从“合格D级70分以下供应商名单”中删除，终 止与其的采购供应关系。 ■评价结果由各打分部门的会签后,报送分管副总、总经理。 ●供应商综合评定的作用 供应商综合评定是制定采购计划的重要依据,采购计划的制定应遵照如下原则: 1)独家供货 1若该供应商被评定为A级,正常采购，酌情增加采购，优先采购，在特 殊情况下可办理免检，货款优先支付。 2若该供应商被评定为B级, 对其采购策略维持不变，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，以提高产品质量。整改结果必 须在规定时间完成,并重新进行评审。 3若该供应商被评定为C级, 减少采购量或者暂停采购，要求其对不足的部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，采购部对其整改结果进行确
供应商管理(评定、考核)流程
供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商 （ Preferred Suppliers）、一般普通供应商（ Ordinary Suppliers ）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（ Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1 物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面 的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时 要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评 审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审 结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20 分的供 应商不予选用。 5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规 的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供
供应商管理与考核的4个基本指标
考核供应商的指标不外乎四类：供应商质量考核指标、价格考核指标、经济指标以及支持和服务考评指标。 01 . 质量指标 质量是用来衡量供应商的最基本的指标。每一采购方在这方面都有自己的标准，要求供应商遵从。供应商质量指标主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100% 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100% 来料在线报废率=【来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数】×100% 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总类数）×100% 其中尤以来料批次合格率最为常用。 此外，也有一些公司将供应商质量体系、供应商是否使用以及如何运用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，如果供应商通过了ISO9000质量体系认证，或供应商的质量体系审核达到某一水平则为其加分，否则不加分。还有一些公司要求供应商在提供产品的同时也要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等，并按照供应商提出信息完整、及时与否给予考评。 02 . 供应指标 供应商的供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现以及供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。 1 . 准时交货率 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100% 2 . 交货周期 交货周期是指自订单开出之日到货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。
3 . 订单变化接受率 订单变化接受率是衡量供应商对订单变化反应灵敏度的一个指标，是指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100% 值得注意的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往并不相同。其原因在于前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反应快慢、库存大小与状态（原材料、半成品或成品）等，而后者则主要取决于供应商的反应、库存（包括原材料与在制品）大小以及因减少订单带来可能损失的承受力。 此外，有些公司还将本公司必须保持的供应商供应的原材料或零部件的最低库存量、供应商的企划的体系水平、供应商所采用的信息系统如MRP、MRP2或ERP以及供应商是否同意实施“即时供应”（JIT供应）等也纳入考核。 03 . 经济指标 供应商考核的经济指标主要是考虑采购价格与成本。同质量与供应商指标不同的是，质量与供应考核按月进行，而经济指标则常常按季度考核。另一个与质量和供应指标不同的是经济指标往往都是定性的，难以量化，而前者则是量化的指标。 1 . 价格水平 企业可以将自己的采购价格同本公司所掌握的市场行情比较，也可以根据供应商的实际成本结构及利润率等进行主观判断。 2 . 报价行为 主要包括报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润以及相对应的交货与付款条件）。 3 . 降低成本的态度与行动
供应商管理制度67204
供应商管理制度 第一章总则 第一条本指引旨在规范公司供应商管理工作，包括供应商引入、考察、考核、评审定级、合格供应商资料库管理等工作。目的为建立长期稳定、可比较选择的合格建材及设备供应商网络，合理降低采购成本，保证甲供产品的质量和交货期。 第二条本指引适用于由公司成本控制中心采购部负责采购实施的建材/设备供应商的管理，包括实行甲供的各种建筑主材、辅材；机电设备；精装修项目的甲供材料等供应商的管理。 第三条各下属公司采购部应参照本指引制订本区域供应商管理制度，并相应开展供应商的引入、考察、考核、评审及建立区域合格供应商资料库等工作，用以指导本区域项目的材料采购和供应商管理工作。 第二章职责 第四条成本控制中心采购部为供应商管理的主责部门。负责供应商的组织考察、组织考核以及供应商资料库管理工作。并且是公司集团采购工作的协调人和对供应商的投诉、纠纷、协调的处理主责部门。 第五条公司成本管理小组为供应商评审定级的审批机构由采购部、设计管理中心、工程管理中心、物业公司等相关专业人员组成，成本控制中心采购部依据考核结果出具基础评审定级意见，报成本管理小组审议确定。 第六条公司职员均可实名推荐供应商。采购部部对供应商资料进行初审，初审合格即可根据项目需要组织相关部门人员成立考察小组实施考察。 第七条采购部部根据公司成本管理小组对供应商的评审定级结果不断更新、完善供应商资料库内容，并由专人负责维护、更新成本管理信息平台相关内容。 第八条公司工程管理部、设计管理中心、物业公司以及其他相关部门参与供应商考察、考核工作，提供专业意见。 第九条各下属公司负责本区域供应商管理工作。并且负责协调本区域内各项目对供应商的投诉、纠纷、协调的处理工作。
供应商业绩考核管理规定
供应商业绩考核管理办法 1、目的 对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3、定义和术语 3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。 3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。 3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统； 4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护； 4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准； 4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。 5．考核程序 5．1 处罚类别 赔偿和补偿 参加客户意识培训班学习 暂停采购及配送 新产品开发限制 供应商降级 削减供货份额 零部件停用 取消配套资格 5．2 扣分项目及细则详见附表1。 5．3 罚则 5．3．1 供应商要对由其造成的奇瑞经济和品牌损失进行赔偿和补偿，包括但不限于以下方面：停线损失 返工人工费及连带损失 售后索赔及连带损失 因延迟到货或到货不合格而采购其他替代零部件给奇瑞公司造成的额外支付，如价格差额、运输费用等其他损失补偿
供应商管理办法(新)
供应商管理办法 1.目的 为了规范供应商的管理，客观评价供应商的履约能力，为采购的效果和效率提供基础保证，特制订本办法。 2.适用范围 本办法适用于公司的供应商（包括总承包商、专业分包商、设备材料供应商）和服务类供应商（包括监理、勘察、设计、咨询顾问、营销策划/代理/模型/楼书等）的管理工作。 3.定义 3.1合作供应商 指向公司提供直接用于项目建设或维护的材料、设备、施工以及服务的组织。 3.2 可试用供应商 指经资质审查合格，具备向公司提供产品或服务的资格，尚未合作或首次合作存在问题但不严重，并有意再次试用的供应商。 3.3 合格供应商 指与公司合作过，经公司评审为合格的供应商。 3.4 战略合作伙伴 行业知名企业或已经评定为的合格供应商，经公司批准确定为战略合作伙伴。 3.5 不合格供应商 不符合公司供应商资格初选条件，或经资格审查、评审为不合格的供应商。 3.6 黑名单供应商 在采购或合同履行过程中存在违法、违规、严重违约等行为的供应商。 4.职责 4.1 成本管理中心负责公司内材料，设备供应商信息的收集、初审、履约评审以及维保服务的评审的组织4.2 城市公司各职能管理部门（项目部、工程部、造价采购部） 4.2.1 负责归口管理业务范围内的供应商资格初审和履约评审；
4.2.2 必要时，参与归口管理业务范围内的供应商初选； 4.2.3 必要时，参与归口管理业务范围内供应商的考察并提供专业意见； 4.2.4 必要时，参与归口管理业务范围内供应商投诉调查并提供专业意见； 4.2.5 必要时，参与对供应商的履约评审。 5.供应商资格管理 5.1 供应商资格要求 供应商资格必须符合公司规定的供应商资格初选条件。 5.2 供应商信息收集与初审 公司相关各部门应通过各种渠道，广泛收集供应商信息，建立扩充供应商信息库，对于与业务需求相关的供应商应及时登记供应商信息。 公司各相关部门应要求供应商按照标准格式填写《供应商调查表》（附件一）并须提供表中要求的附件资料，并在一周内对供应商提供的资料进行初审，若不能满足供应商资格初选条件要求，应报主管领导批准。 5.3 供应商资格审查 公司应对满足供应商资格初选条件要求的供应商进行实地考察，参与考察的人员必须由包括业务需求部门和预算部等2人以上组成。实地考察主要内容包括： (1) 供应商业绩、公司组织架构、公司管理等综合实力及服务质量； (2) 供应商成本管理能力； (3) 技术与项目要求的符合性、施工管理能力； (4) 产品颜色、样式、外观、质感等项目可选用型。 考察结束后，必须组织填写《供应商实地考察评分表》(附件二)或编写《供应商考察报告》，参与考察人员要签字确认。 对于《供应商实地考察评分表》中得分60分以下或《供应商考察报告》评定为不合格的供应商，列入《不合格供应商信息库》。 对于《供应商实地考察评分表》中得分60分以上或《供应商考察报告》评定为合格的供应商，经公司审批后，列入《可试用供应商信息库》备用。 对于行业知名企业，可以直接报公司审批，列入《可试用供应商信息库》备用。 6.供应商的选择与评审 6.1 入围供应商确定 公司合作供应商的选择方式主要是邀请招标（定向招标）。
售后服务供应商考核管理办法
广东移动售后服务供应商考核管理办法 目的：为规范手机售后过程中售后服务供应商的服务质量，特制订本考核管理办法。 考核对象：售后服务供应商 考评效力：该考核结果将直接与售后服务供应商的服务费用挂钩，并作为双方协议及相关条款中援引考评质量的直接依据。 一、考核内容 1、服务质量（考核评分比重：50分） 1.1服务周期（30分） 售后服务供应商须按照服务周期承诺对客户提供服务，平均服务周期不能达到标准的进行相应评审扣分。 1.2维修质量( 10分) 售后服务供应商须保证维修后的手机返修率低于规定的范围，超过范围将进行扣分，返修定义为维修后3个月内出现故障。 1.3服务超期事件扣罚（10分） 对售后服务供应商所有服务工作超过规定期限的事件，按比例进行扣分。2、客户投诉（考核评分比重：30分） 售后服务供应商应针对客户的具体需求，保证采取各种合理的措施，最大限度避免客户因为售后服务问题而投诉。涉及备机提供，收费标准，周期及返修率等。投诉评分按照有效投诉单数比例进行扣罚。客户有效投诉是指客户对手机售后服务过程和结果不满意而导致的投诉。 3、服务现场管理（10分） 根据服务厅服务人员的工作纪律状况进行扣分 4、工作配合（考核评分比重：10分） 售后服务供应商须积极配合市公司的售后服务需求，特别是针对高端客户的服务需求，以快速，高效的工作响应，保证售后服务工作的顺利进行。
二、考核评分细则考核评分标准：
备注：评分计算公式及定义： 换机周期评分=（7天—平均换机周期）/（7天-3天）* 12分 保修周期评分=（7天—平均保修周期）/（7天-5天）* 12分 非保修周期评分=（7天—平均非保修周期）/（7天-5天）* 6分 当季度返修率=当季度返修总量/当季度服务总量 返修评分=（10%-当季度返修率）/（10%-5%）*10分 客户投诉率=客户有效投诉总量/服务受理总量*100% 客户投诉评分=（5%-客户投诉率）/（5%-3%）*30分 服务现场管理工作考核评分细则 出勤状况评分细则： 售后服务供应商必须按照所进驻移动沟通100服务厅的营业时间安排，全程保障有服务人员在服务厅现场提供售后服务。每个服务站缺勤1天扣1分（由双方事先协商认可的情况除外） 工作纪律评分细则： 1、服务人员工作时间从事非工作需要的事务，发现1次扣0.5分； 2、服务人员利用移动沟通100服务厅提供的电话进行非工作需要的联络，发现1次扣0.5分； 3、服务人员不按照规定着装，发现1次扣0.5分； 4、服务人员拒绝协议规定服务范围内的客户服务需求，发现1次扣0.5分； 5、服务人员干扰移动服务厅其他服务受理工作，发现1次扣0.5分。 三、考核方式 1、各市公司每季度结束后5日内根据考核细则的要求，通过提取售后服务系统的数据计算得分或对服务供应商表现进行主观评定，确定考核分数，与售后服务供应商确认后上报省公司市场经营部。
供应商考核办法
供应商考核办法 1. 目的 改善供应商的配合度，不断提高供货质量。 2. 范围 适用于镀镍、镀镍喷漆壳盖的评分及供应商的管理，根据目前状况需要评分的供应商依据现行《合格供方名录》。 3. 职责 3.1.技术质量部负责提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据，并组织对确定的供应商加工的镀镍、镀镍喷漆壳盖进行评分。 3.2.制造部负责协助提供与镀镍、镀镍喷漆壳盖评分的相关数据。 4.供应商的评分 4.1.供应商评分时机:每月进行一次供应商的评分，提供相关数据的部门人员于每月10号前完成上月考核数据。 4.2.评分项目及负责部门:制造部对到货及时率，业务配合度进行评分。技术质量部负责对供货质量及质量配合度进行评分，以及负责根据各供应商总分给与排名和负责总成绩评分呈报及评级工作。 4.3.合格供应商评分权重流程图: 总评分 特检评分到货及时率评分30% 配合状况评分20% 交货品质评分50% 业务配合质量异常批次交货追溯品 50% 配合50% 质量60% 质40%
不良约定约定客户上线退货特采联络事宜事宜询价反馈不良评分评分单回有效有效订单不良评分复时性评性回复 60% 次数 40% 效分评分时效 100% 评分评分 50% 50% 评分 50% 50% 0% 供应商认证及考核规定编号: 4.4.考评标准详见附录:《供应商评分实施细则》。 4.4.1 供应商考评结果的评级:供应商考评结果分为4个等级，当: 90 , M ? 100，供方有能力保质保量按期供货，评为一级; 80 ? M ? 90，供方基本能保质保量按期供货，评为二级; 60 ? M , 80，供方在保质保量按期供货方面存在一定的问题，评为三级; 0 ? M ,60，供方在保质保量按期供货方面存在严重的问题，评为四级。 5.《供应商评分实施细则》 5.1.退货和特采 5.1.1品质部对每次进货物料按检验规范及标准进行进货检验并将每次检验结果，将供方退货，特采汇总于“原材料进货检验月报”。 该供方退货次数 5.1.2供应商退货率公式:退货率= × 100% 该供方送检次数 5.1.3供应商退货评分:退货评分= 100 - ( 退货率× 100 ) 该供方特采次数 5.1.4供应商特采率公式:特采率= × 100% 该供方送检次数 5.1.5供应商特采评分公式:特采评分 = 100 - ( 特采率× 100 ) 5.2上线不良
浅析供应商管理与考核办法
浅析供应商管理与考核办法 本文提出了对提供不同重要性材料的供应商进行分类和差异化管理的思想。本文将采购物料分为四大类，即关键物料、非关键物料、杠杆物料和瓶颈物料，制定了供应商绩效考核表、供应商等级评定表，以及不同等级供应商相对应的处理办法，最后对供应商的管理提出了建议。 标签：供应商管理；物料；考核 企业采购人员乃至整个企业都把供应商当成企业的“敌人”，提供给供应商的价格都是尽量压到最低。订单交给供应商后，缺乏与供应商的实时有效沟通，更缺乏信息交流。而且，企业对供应商缺乏持续跟进的考核体系与淘汰机制，致使有的供应商与企业一旦签了合同，拿了订单，就觉得拿到了“铁饭碗”，产品与服务不思进取。有的供应商经常延迟交货，导致企业也只好延迟交货，既影响企业信誉，又造成客户的不满和流失。 “不稳定的供应会造成生产停工，最终会导致市场占有率的下降等严重后果”，企业必须重视供应商所发挥的作用。首先企业应该改变自己对供应商的态度，应该把供应商当成自己的伙伴而不是“敌人”。比如对一些重要的，能保质保量供货的供应商，企业应该与其建立战略合作关系。供应商与生产商的长期合作伙伴关系，将有助于企业实现高质量、低成本、柔性生产、快速响应的目标，也有利于提高供应商供货的主动性，进而提高供货质量与效率，从而形成良性循环。企业应有“双赢”理念，把供应链上各企业之间的关系转变为战略伙伴关系，为了实现供应链整体利润最大化来一起分享利益，一起承担风险。 1.关键型物料对产品很重要，市场上提供此类物料的供应商一般较少，企业技术人员应该参与供应商生产，帮助供应商解决遇到的难题。企业应与供应商建立战略合作伙伴关系，适当提高供应商的利润，这样，供应商会积极主动运用一切资源帮助企业提高预测的准确性。另外，双方高管之间要经常友好往来。 2.瓶颈型物料是需要特别重视的。企业往往无法获得谈判上的优势地位，因此企业应该在合同条款上适当做出让步。另外，企业应该拓展供应商渠道，并积极研发新产品以取代该瓶颈物料。企业要努力使瓶颈型物料向非关键型物料转变，以保证物料持续供应。 3.非关键型物料一次性采购量比较大，而且相对来说不重要，通常采用外包的策略，以节约采购人员的精力，使采购人员能把精力花在更重要的物料上。对于此类物料的供应商，建立一般关系就可以了。 4.杠杆型物料由于采购量较大，市场上此类供应商又比较多，因此企业在谈判中占有优势。但供应商数量不应太多，一般可以选择3-4个供应商，让他们形成竞争，实行末尾淘汰制。企业要尽量与之订立长期合同，谈判中要多为供应商着想，不要一味地只想压低采购价格，羊毛出在羊身上，要给供应商适当的利润，