板式塔知识
板式塔基础知识
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
板式塔知识大全
板式塔知识大全板式塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射形式穿过塔盘的液层使两相密切接触，进行传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
板式塔的主要部件包括塔体、塔体支座、除沫器、接管、人孔和手孔，以及塔内件。
根据塔板结构不同，塔式板可以分为以下几种类型：1、泡罩塔塔板上的主要部件是泡罩。
它是一个钟形的罩，支撑在塔板上，其下沿有长条形或椭圆形小孔，或作成齿缝状，与板面保持一定距离。
罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。
塔下方的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达站罩与管之间的环形空隙，然后从罩下沿的小孔或齿缝分散成气包而进入板上的液层。
2、筛板塔筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管而直接在板上开很多小直径的筛孔；操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。
分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。
3、浮阀塔浮阀塔兼有泡罩塔、筛板塔的优点，板上开有按正三角形排列的阀孔，每孔之上安置一个阀片，气速达到一定时，阀片被推起，但受脚钩的限制，推到最高也不能脱离阀孔，气速减小则阀片落到板上，靠阀片底部三处突出物支撑住，仍与板面保持约2.5mm 的距离，塔板上阀孔开启的数量按气体流量的大小而有所改变。
因此气体从浮阀送出的线速度变动不大，鼓泡性能可以保持均衡一致，使得浮阀具有较大的操作弹性。
浮阀的直径比泡罩小，在塔板上可排列得更紧凑，从而可增大塔板的开孔面积，同时液体以水平方向进入液层，使带出的液沫减少而气液接触时间却加长，故可增大气体流速而提高生产能力，板效率亦有所增加，压力降却比泡罩塔小。
结构上它比泡罩塔简单，但比筛板塔复杂。
这种结构的缺点是因阀片活动，在使用过程中有可能松脱或被卡住，造成该阀孔处的气、液通过状况失常，为避免阀片生锈后与塔板粘连，以致盖住阀孔而不能浮动，浮阀及塔板都用不锈钢制成，此外，胶黏性液体易将阀片粘住，液体中有固体颗粒会使阀片被架起，都不宜采用。
化工原理第六章第六节 板式塔
2013-1-7
三、塔板效率
在实际塔板上，汽液相接触的面积和时间均有限，分离也可能 不完全，故离开同一塔板的汽液相，一般都未达到平衡，因此实际 塔板数总应多于理论塔板数。 实际塔板偏离理论板的程度用塔板效率表示。塔板效率有多种表示 方法，这里介绍常用的单板效率和全塔效率。 （1）全塔效率：理论板数与实际板数之比称为全塔效率又称为总板
2013-1-7
2．塔板上的液面落差
液面落差：塔板进出口清液层高度差 减少液面落差的措施： 多溢流。
2013-1-7
当液体横向流过塔板时，为克服板上的摩擦阻力和板
上部件（如泡罩、浮阀等）的局部阻力，需要一定的液位
差，则在板上形成由液体进入板面到离开板面的液面落差。 液面落差也是影响板式塔操作特性的重要因素，液面落差 将导致气流分布不均，从而造成漏液现象，使塔板的效率 下降。因此，在塔板设计中应尽量减小液面落差。
2013-1-7
4．喷射型塔板 上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触， 当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具 有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液 沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。 为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下 几种类型。 舌形塔板 浮舌塔板
xn,xn-1——进入和离开n板、n＋1板的液相组成； xn* ——与板上液体组成成平衡的液相组成；
2013-1-7
四、塔高的确定
板式塔的有效高度，由实际板数和板间距决定
Z N实 H T
全塔的高度应为有效段、塔顶及塔釜三部分之和 填料式精馏塔等板高度：是与一层理论板的传质作用相当 的填料层高度 填料式精馏塔的填料层高度
V
0.2
塔设备之板式塔
用历史较久的 塔型之一，与 泡罩相比，筛 板塔结构简单， 成本低，效率 高，安装检修 方便
无降液管塔 无降液管塔是一种典型的气液逆流式塔，这种塔的塔盘上无 降液管但开有栅缝或筛孔作为气相上升和液相下降的通道 这种塔的优缺点 1没有降液管所以结构简单，加工容易安装检维修方便 2生产能力大 3开孔率大，所以压降小可用于真空精馏 4板效率比较低，但因为开孔率大，气速低，形成的泡沫层 高度较低雾沫夹带量小 操作弹性小
导向板式塔 导向板式塔是在普通筛板塔的基础上，对筛
板做了两相有意义的改进：一是塔板上开有 一定数量的导向孔，有利于推进液体并减小 液面梯度；二是在塔板的液体入口处增加鼓 泡促进结构，有利于液体刚进入塔板就迅速 鼓泡
斜喷型塔 一般情况下，塔盘上气流垂直向上喷射，这
样往往造成较大的雾沫夹带，如果使气流在 盘上沿水平方向或倾斜方向喷射，则可以减 轻夹带，同时通过调节倾斜角度还可改变液 流方向，减小液面梯度和液体反混。 舌型塔 浮动舌型塔
浮阀塔 浮阀塔塔盘上开有一定形状的阀孔，孔中安装了可在适当范围上下浮动 的阀片，因而可适应较大的气相负荷变化。 浮阀塔的优点 1生产能力大，比泡罩塔提高20%~40% 2操作弹性大，在较宽的气相负荷范围内，塔板效率变化较小，其操作 弹性较筛板塔有较大改善 3塔板效率较高，因为气液解除状态较好，且沿水平方向吹入液层，雾 沫夹带小 4塔板结构及安装较泡罩简单，重量轻，费用低 浮阀塔的缺点 1在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时板效率有所下降 2浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这导致操作运转及检修的困难 3塔板压降较大，妨碍了在高气相负荷及真空塔的应用
板式塔知识
板式塔通常是由一个圆柱型的壳体及沿塔 高按一 定的间距水平设置的若干层塔板 （或塔盘）所组成。
板式塔的塔板可分为有降液管及无降液管 两大类。有降液管的一般液体呈错流式， 无降液管的液体呈逆流式。
工业生产中一般希望呈现泡沫态和喷射态 两种状态。
因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态， 故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷 射状态液沫夹带较多，若控制不好，会破 坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接 触状态下工作。
板式塔由塔板不同可以分为泡罩塔、浮阀 塔、筛板塔、舌型板和斜孔板等等。其中 以泡罩塔，浮阀塔和筛板塔在工业生产中 使用最为广泛。
1泡罩塔
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由 升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的 顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较 广。泡罩有f80、f100和f150mm三种尺寸， 可根据塔径大小选择。泡罩下部周边开有
很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯 形。泡罩在塔板上为正三角形排列。
泡罩边缘开有纵向齿缝，中心装升气管。 升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的 气相进入升管，然后从齿缝吹出与塔板上 液相接触进行传质。由于升气管作用，避 免了低气速下的漏液现象。
优点：该塔板操作弹性，塔效率也比较高， 运用较为广泛。
缺点：是结构复杂，塔压降低，生产强度 低，造价高。
2筛板塔
筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板 上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。 筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设 置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
缺点是操作弹性小，筛孔易堵塞，不宜处 理易结焦、黏度大的物料。
板式塔基本知识
板式塔的焊接技术
01
02
03
04
焊接设备
选择合适的焊接设备和焊接工 艺，确保焊接质量和效率。
焊接材料
选择符合要求的焊接材料，包 括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接顺序
制定合理的焊接顺序，确保焊 接变形和应力控制在允许范围
内。
焊接检验
对焊接过程和焊接结果进行检 验，确保焊接质量和安全性。
板式塔的检测与试验
安装内部构件
在塔体内安装内部构件，如填 料、支撑板、分布器等，确保 流体力学性能良好。
准备基础
根据塔体尺寸和重量，设计并 准备基础，要求基础承载能力 足够且稳定。
安装支撑和固定件
在塔体上安装支撑和固定件， 确保塔体的稳定性和承重能力 。
安装附件
如楼梯、平台、栏杆等，确保 人员和设备安全。
板式塔的调试与运行
的抗堵塞性能。可以通过优化塔板结构、选择合适的材料等方式来提高
抗堵塞性能。
板式塔的工艺设计
流程方案
设计板式塔的工艺流程方案需要考虑物料的性质、处理量、分离要求等因素。 根据这些因素选择合适的流程方案，包括流程的复杂程度度、气液流量比、操作压力等。这些参数需 要根据工艺要求和实际情况进行选择和调整。在设计时需要考虑到这些参数对 塔性能的影响。
板式塔的基本结构
塔体
通常由碳钢或不锈钢制成，用来支撑塔板和 内部件。
塔板
是板式塔的核心部件，由平整的金属板构成， 板上开有许多孔，以便液体通过。
降液管
位于塔板的下方，将液体从塔板上引到下一层塔 板。
溢流堰
位于降液管的上方，用于保持液面高度和防止液体 从塔板上的孔溢出。
支承板
用于支撑上一层塔板的重量，并防止塔板变形。
过程装备基础(板式塔)课件
检查塔体和附件是否有损坏、变形、锈蚀等 情况。
性能测试
进行试车运行，检查板式塔的分离效果、操 作性能等是否符合工艺要求。
尺寸检查
核对塔体和附件的尺寸是否符合设计图纸要 求。
验收流程
先进行初步检查，合格后进行性能测试，全 部符合要求则判定为验收合格。
PART 05
板式塔的发展趋势和未来 展望
过程装备基础(板式塔 )课件
• 板式塔的概述 • 板式塔的设计 • 板式塔的操作和维护 • 板式塔的选型和安装 • 板式塔的发展趋势和未来展望
目录
PART 01
板式塔的概述
板式塔的定义和特点
定义
板式塔是一种用于实现蒸馏过程 的设备，主要由塔体、塔板、溢 流堰、降液管和受液盘等部件组成。
特点
板式塔具有处理能力大、分离效 率高、操作稳定等优点，广泛应 用于化工、石油、食品等领域。
板式塔的结构和工作原理
结构
板式塔主要由塔体、塔板、溢流堰、降液管和受液盘等组成。 塔体是整个设备的主体，塔板是实现分离的主要部件，溢流 堰用于保持液面稳定，降液管和受液盘分别用于输送液体和 收集液体。
工作原理
板式塔的工作原理主要基于不同液体之间的沸点差异实现分 离。液体原料从塔顶部进入，在重力作用下依次流过各层塔 板，在塔板上发生汽化与冷凝，从而实现分离。经过多级分 离后，得到所需的产品。
支撑结构的设计
支撑结构是板式塔的骨架，其作用是 支撑整个塔体和承受各种操作力和地 震载荷。
支撑结构的形式有多种，应根据实际 情况选择合适的结构形式，并进行详 细的结构设计。
支撑结构的材料应选择强度高、刚度 大、稳定性好的材料，如钢材、混凝 土等。
PART 03
板式塔知识点总结
板式塔知识点总结一、板式塔的定义板式塔是一种结构设计较为简单、造型独特的建筑物，通常用于提供通讯、电视信号传输或风力发电等用途。
它由一系列横向和纵向的钢板构成，通过捆绑或焊接在一起形成一个整体。
二、板式塔的结构1. 基础结构：板式塔的基础结构通常是混凝土浇筑的抗震支撑基座，用于支撑塔体，使其稳定立于地面。
2. 主体结构：板式塔的主体结构通常是由角钢、横向钢板和纵向钢板构成的，通过螺栓、焊接或捆绑在一起形成一个稳定的整体。
3. 附件结构：板式塔的附件结构包括横梁、支撑杆、拉索等，用于增强塔体的稳定性和承载能力。
三、板式塔的分类1. 通讯塔：通讯塔通常用于支撑通讯天线、微波天线等设备，为无线通讯提供信号传输服务。
2. 电视塔：电视塔用于支撑电视信号发射天线，为广播电视信号的传输提供服务。
3. 风力发电塔：风力发电塔用于支撑风力发电机组，将风能转化为电能。
4. 观光塔：观光塔通常建造在风景名胜区，供游客观光娱乐之用。
四、板式塔的优点1. 结构简单：板式塔采用钢板构成，结构简单，安装方便快捷。
2. 空间利用率高：板式塔的结构设计紧凑，能够在较小的基地面积上提供较大的通讯或发电服务范围。
3. 耐风抗震性能优异：板式塔能够在恶劣天气条件下保持稳定，具有良好的抗风抗震性能。
4. 维护成本低：板式塔不需要经常性的维护，使用寿命长，维护成本低。
5. 美学性好：板式塔的造型独特，可以成为城市的地标建筑，具有一定的美学价值。
五、板式塔的应用领域1. 通讯行业：板式塔被广泛应用于通讯行业，用于支撑通讯天线、微波天线等设备，提供信号传输服务。
2. 电力行业：板式塔作为高压输电线路的一种支撑结构，被广泛应用于电力行业，用于支撑输电线路。
3. 新能源领域：板式塔被用于支撑风力发电机组，将风能转化为电能。
4. 观光旅游业：板式塔可以建造在风景名胜区，成为一种观光旅游设施。
六、板式塔的设计与施工1. 设计：板式塔的设计首先要考虑塔体的高度、承载能力、抗风抗震性能等因素，然后进行结构设计和材料选型。
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浮阀塔F-型（国外通称V-型）是用钢板冲压而成的圆形阀片，浮阀塔F-型下面有三条阀腿，把三条阀腿装入塔板的阀孔之后，用工具将腿下的阀脚扭转90°，则浮阀就被限制在浮孔内只能上下运动而不能脱离塔板。
当气速较大时，浮阀塔F-型浮阀被吹起，达到最大开度；当气速较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀塔F-型浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度最小。
定距片的作用是保证最小气速时还有一定的开度，使气体与浮阀塔F-型塔板上液体能均匀地鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。
浮阀塔F-型浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。
10.2.8浮阀塔的设计1.浮阀塔型式前已提及，浮阀的型式有很多，国内采用的多为F－1型浮阀，这种浮阀的结构简单、制造方便、省材料，对其性能已有所掌握。
F－1型浮阀分轻阀和重阀良种，轻阀约25g，重阀约33。
已有部颁标准（JB1118－81），其结构尺寸见图10－26和表10－6。
图10－26 F－1型浮阀2.阀的排列浮阀一般按正三角形排列，也有采用等腰三角形排列的（例如分块式塔板中）。
在正三角形排列中分顺派和叉排，见图10－27(a)、(b)。
叉排时从相邻两阀吹出气流搅动液层的作用较显著，使相邻两阀容易吹开，液面落差较小，鼓泡均匀。
（a ）顺排图10－27 浮阀的排列浮阀中心距可取75、100、125、150mm等几种。
现国内浮阀中心距推荐为75mm(见浮阀塔盘系列JB1206－91)。
当用钻孔法加工时，中心距可不受此限制。
排与排间距t 推荐为65、80、100mm 三种，必要时可以适当调整。
塔板上阀控开孔率按阀数而定，一般为4%5% 左右。
3.阀数确定一般在正常负荷下，希望浮阀刚好在全开时操作，根据试验表明，此时阀孔动能因数08~11F =，一般按此确定所需阀数，对不同工艺情况，可适当调整。
如要求操作下限大时可采取较大的0F 。
选定0F 值后，由下式确定孔速：0u =（10—31）式中，0u —孔速，m/s ；0F —阀孔动能因素；G ρ—气体密度，kg/m 3；F-1型浮阀的孔径为39mm ，故浮阀个数n 为20008370.2320.785(0.039)s s V V Vn u u u ===⨯ （10—32）式中，s V —气体流量，m 3/s ；V —气体流量，m 3/h 。
4．溢流管及降液管按10.2.5节及10.2.6节有关部分设计计算。
5．塔板压降（液体阻力）浮阀塔的压降按式（10—21）计算。
（1）干板压降p ∆干；对于34g 的重阀，阀全开前可按下式计算：0.1750L u p ρ∆干＝19.9m 液柱 （10—33）阀全开后可按下式计算：202GL u p g ρρ∆干＝5.34m 液柱 （10—34）式中， 0u ——阀孔气速，m/s ；G ρ——气相密度，kg/m 3； L ρ——液相密度， kg/m 3。
（2）通过液层的p ∆液，可按下式计算：0.50.5()L w ow p h h h ∆==+液 m 液柱 （10—35）式中，L h ——塔板上清液层高度，m ；w h ——堰高，m ；ow h ——堰上液层高度，m 。
6．液面梯度浮阀塔板上液流阻力较小，一般液面梯度很小，可忽略不及。
但大流量的大塔中，液面梯度较大会影响浮阀开启不均匀，气流不匀，影响板效率。
据试验，建议2～3m 直径的单溢流塔中，若溢流强度不大于50m 3/(m h)时，可使塔板倾斜度按每3m 倾角10考虑，溢流强度较低时，倾角可小些。
7．漏液点核雾沫夹带浮阀塔板几个操作极限中，液泛极限的计算与前面筛板塔中所介绍的一样。
关于漏液点和雾沫夹带问题说明如下：（1）漏液点浮阀塔板的漏液量随着阀重的增加、孔速的增大、开度减小、板上液层高度的降低而减小，其中以阀重的影响为大。
当阀重超过30g 时，阀重对漏液量影响不大。
一般认为漏液点的阀孔动能因素为05~6F =（对常压及加压塔），故以此值作为操作下限。
（2）雾沫夹带浮阀塔的雾沫夹带一般是用所谓“泛点率”来判别。
泛点率由下列二式求之（采用计算结果中较大的数值）：1100136%V s b FC L ZF A K C +=（10—36）及1100%0.785VT F C F A K C =（10—37）其中V C V = （10—38）式中，1F —泛点率，%；V C —气相负荷因素，m 3/s ； s L V V 、—气、液相流量，m 3/s ；Z —液流路程长度，m ；对于单流型塔板；2d Z D W =-；其中d W 为降液管的宽度，m ；b A —液流面积，m 2；对于单流程型塔板：2T A A A =-；其中T A 为空塔截面积，fA 为降液管面积。
F C —泛点负荷因数，见图10—28；K —物性系数，见表10—7。
一般的大塔180%~82%F<； 负压操作的塔175%~77%F<； 直径小于900mm 的塔165%~75%F <时，雾沫夹带量V e 在0.1kg 液体/kg 蒸气以下。
图10－28 泛点负荷因数二、浮阀塔浮阀塔是近几十年来发展起来的一种新型板式塔。
与泡罩塔相比，它的主要特点是塔板效率高，流体阻力小，生产能力大，操作弹性大（即当蒸气流速在较大范围内变动时，不至于影响分离效率。
）。
结构简单，造价低，且可用于脏、粘等物料的分离。
因此，很快得到广泛应用，成为化工和炼油生产中的主要塔设备。
浮阀塔的构造与泡罩塔相似。
在浮阀塔内，每层塔板上除有降液管、溢流堰外，还开有许多大孔（一般孔径为39 mm）,每孔中装有一个可上下移动的浮阀。
目前国内外使用的浮阀有多种型号。
F-1型浮阀是典型的、最常用的型号，如图4-23（a）所示，它是一个圆形阀片，阀片的周边有向下倾斜的边缘。
阀片上有三个向下的突出部（B），使阀片落下时尚能与塔板保持2～3mm的缝隙，以防止由于锈蚀与塔板粘结而不能开启。
阀片下有三条“脚”钩（A）插入开孔中，以限制浮阀有一定的开度，并使其不能脱离阀孔。
图4-23（b)表示浮阀塔一块塔板的操作情况。
图4-23（c）为十字架型浮阀，它是利用十字架来固定阀片位置，十字架的四只“脚”固定在塔板上。
图4-23 浮阀塔和浮阀示意图浮阀塔在正常操作时，靠蒸气的压强将阀片顶开，被顶开的阀片在液层中上下浮动。
蒸气成小气流经液层鼓泡而出。
塔板上的液体除少部分从阀孔漏下外，大部分经溢流堰沿降液管流至下层塔板。
这种塔板的操作特点是随着塔内上升蒸气量的改变，浮阀能自动上下浮动以调节阀片的开度，也就调节了阀孔气流速度以保持恒定。
因此，当蒸气的流速有较大变动时，仍能保持良好的鼓泡状态，使塔板具有较高的分离效率。
常用于炼油，石油化工。
条形浮阀三、筛板塔筛板塔是最早用于化工生产的塔设备之一，但以往因操作不易掌握而未被广泛使用。
近年来，筛板塔经过大量研究和工业实践，在结构和设计方面得到改进，逐步推广应用于化工和炼油中。
与泡罩塔相比，筛板塔有以下优点：生产能力约大10%，在优惠条件下板效率约大10%（与浮阀塔相近），气体流动的压强降少30%，造价少40%。
筛板塔的主要缺点是气液流量变化范围窄，气液流量的变动会显著影响操作的稳定性和塔板效率，此外，筛孔也容易堵塞。
图4-24 筛板结构和操作示意筛板塔的示意结构如图4-24所示。
塔板上分布均匀的小孔，经降液管从上层流下的液体进到筛板，气体（或蒸气）经筛孔分散鼓泡通过液层，形成的泡沫层是进行传质的主要区域。
筛孔直径是筛板的一个重要参数，直径小，气流分布均匀，操作较为稳定，但加工困难，气流阻力大，筛孔易堵。
筛孔直径推荐值为4～5mm。
4．喷射型塔板上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。
若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。
为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。
（1）、舌形塔板（2）浮舌塔板如图片11-6所示，与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。
因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其结构如图片3-2所示，它主要由升气管及泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。
泡罩有φ80、φ100、φ150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。
泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。
操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。
升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。
上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面泡罩塔板的单个泡罩大型泡罩塔盘泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。
泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。
规整填料规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
二、板式塔类型（一）泡罩塔●优点：1、操作弹性大，在气、液负荷波动较大时仍能保持较恒定的塔板效率。
2、对物料适应性强，塔板不易堵塞。
●缺点：1、结构复杂，金属耗量大，造价高，安装和维修不方便。
2、气体压力降大，雾沫夹带较严重，因此限制了气速的提高，生产能力不大。
3、不好操作，液体或蒸汽流量很小时，会形成气液接触不良或蒸汽流动的脉动；反之会形成雾沫夹带、液泛等。
（二）浮阀塔●优点：1、结构紧凑，生产能力大。
2、蒸汽以水平方向吹入液层，阻力小，气液接触时间长且接触状况良好，故雾沫夹带少，塔板效率高。
3、浮阀可根据气量大小上下浮动，操作弹性大。
4、浮阀结构简单，安装容易，造价较低。
●缺点：在结构、生产能力、塔板效率等方面不及筛板塔，有待进一步的改进。
（三）筛板塔●优点：1、结构简单，制造容易，造价低。
2、塔板效率较高，生产能力大。
3、对物料的适应性强，不易堵塞。
●缺点：1、操作弹性小，需保持较稳定的气、液流速。
2、小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体颗粒的料液。
（四）穿流式栅板塔●优点：1、无溢流和降液装置，结构简单，安装和维修方便。
2、塔板上的开孔有效面积大，开孔率大，故生产能力大。
3、气、液流动的压力降小，适用于真空蒸馏。
4、孔道不易堵塞，对物料的适应性强。
●缺点：1、操作弹性小。
2、塔板效率低。