埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1范围本标准规定了聚乙烯（PＥ）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求.本标准适用于工作压力不大于0。
4Mpa(表压)，工作温度在－2０ºＣ-4０ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收．2规范性引用标准GB1５558。
１—１99５燃气用埋地聚乙烯管材ＧB1555８.2—１995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304。
０3—２0０2室外钢制燃气管道施工与验收标准3ＰE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15５58.１－1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚,允许偏差，见表１表1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录Ａ。
3.1。
3管材进货时,应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书.３.1．4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布.3.1。
５管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1。
6定尺管的长度应均匀一致,误差不超过±20mm,管口端面应与管子轴线垂直。
3。
1。
7管子的不圆度应不大于5％。
３。
１.８管材的标志、包装、运输、储存3。
１。
8。
1标志管材出厂时,管材上应有永久性标志,且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下: a）“燃气"或“gａs”字样；b)原料牌号；c)标准尺寸比或“ＳＤR”;d)规格尺寸;e）标准代号；f)生产厂名或商标;g）生产日期。
３。
１．8。
2包装管材端口应封堵,管材应用非金属捆扎牢固,直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证,管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
燃气用埋地聚乙烯(pe)管道执行标准
燃气用埋地聚乙烯(PE)管道执行标准一、材料要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道应采用高密度聚乙烯树脂制造，其性能应符合相关标准要求。
材料应具有足够的强度、耐久性和抗老化性能，并应具有相应的卫生环保和安全性能。
二、尺寸公差燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的尺寸公差应符合相关标准要求，以确保管道的安装和使用性能。
具体要求包括管径、壁厚、长度等方面的公差控制。
三、外观质量燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的外观质量应符合相关标准要求，以确保管道的质量和美观度。
具体要求包括管材表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、性能要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的性能要求包括以下几个方面：1.耐压强度：管道应具有足够的耐压强度，以承受燃气管道的正常工作压力和附加压力，保证管道的安全运行。
2.拉伸性能：管道应具有良好的拉伸性能，以适应管道的安装和使用环境。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标。
3.冲击性能：管道应具有良好的冲击性能，以抵抗外力的冲击和碰撞，保证管道的安全性和稳定性。
4.老化性能：管道应具有较好的老化性能，能够在长期使用过程中保持性能稳定，避免因老化而影响使用效果。
5.卫生环保：管道应符合卫生环保要求，在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
具体要求包括材料无毒无害、不含有有害物质等方面。
6.安全性能：管道应具有较高的安全性能，能够在燃气管道的运行过程中保证安全可靠。
具体要求包括阻燃、防爆、防漏等方面的性能指标。
五、耐压强度燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的耐压强度应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的安全性。
耐压强度应通过试验验证，一般要求在200%工作压力下保持一段时间不破裂。
六、拉伸性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的拉伸性能应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标，以满足不同使用环境的需求。
七、冲击性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的冲击性能应符合相关标准要求，以确保管道在受到外力冲击和碰撞时能够保持完整性和安全性。
埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20236.4.1管道穿越铁路、道路、河流、其他管道和地沟的敷设期限、程序以及施工组织方案，应征得有关管理部门的同意，并应符合本规程第4章的有关规定。
6.4.2管道穿越施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
6.4.5管道穿越时，管道承受的拖拉力应符合本规程第6.2.7条的规定。
7、试验与验收7.1一般规定7.1.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
管道的试验与验收除应符合本规程的规定外，还应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的相关规定。
7.1.2开槽敷设的管道系统应在回填土上回填至管顶0.5m以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
采用拖管法、喂管法和插入法敷设的管道，应在管道敷设前预先对管段进行检漏；敷设后，应对管道系统依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
7.1.3吹扫、强度试验和严密性试验的介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。
7.1.4在吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。
7.1.5强度试验和严密性试验前应具备下列条件：1在强度试验和严密性试验前，应编制强度试验和严密性试验的试验方案。
2管道系统暗转检查合格后，应及时回填。
3管件的支墩、锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施。
4试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板。
5管线的试验段所有阀门必须全部开启。
6管道吹扫完毕。
7.1.6进行强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
7.1.7聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
PE聚乙烯管道施工技术要求
一、相关规范：1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558。
1－20032《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008二、管型选择燃气输配管网新建管道设计压力等级为中压A级（0.4MPa)。
中压A级燃气管道可供选择的管型主要有钢管、PE管和SPE管。
钢管采购价格相对较高；需作外防腐和阴极保护（后期维护工作量较大)；吊装运输安装工作量相对较大；同比内摩擦阻大、输送能力低些；易受输送介质内腐蚀使服役寿命有所缩短；但使用经验成熟、普及；复杂环境下抗外力能力强，承压裕量高、安全可靠。
多用于大口径或重要、复杂场合，是首选管型。
钢管的综合经济性在管径大于DN200时优于PE管.PE管采购价格较低,但管件较贵；PE管无需防腐，具有耐内外腐蚀、质量轻、伸长率高柔韧性好等特点；当有复杂的地面、地下建构筑物需要绕避时，PE管施工更简便快捷、经济优势也更明显；PE 管焊接熔合性能与管材本身一致、气密性好、施工简单、处理事故和维护方便;但是其抗拉强度仅为钢管的20％，承压力、耐剪切力、抗弯曲力都不如钢管；施工质量难以检验；恶劣复杂环境下易遭破坏；缺乏示踪性；多用于小口径和一般地段，是小于DN110庭院管网的首选管型。
PE管的综合经济性在管径小于DN200时优于钢管。
SPE管是各方面均介于钢管和PE管之间的新兴燃气管型;其与PE管相比具有承压能力大大提高，刚性好、耐冲击性抗快速开裂性能好及尺寸稳定、可示踪等优点；与钢管相比具有耐内外腐蚀、输效高、施工方便维修简便等优点;目前在一些特殊场合使用的综合经济性优于钢管和PE管；但用于中压管道时一般情况下综合经济性都不如PE管好。
考虑后推荐中压燃气管道用管原则如下:1）当管径DN≥200mm时,均选用钢管.2）当管径DN＜200mm时，一般地段选用PE管，穿越等特殊地段选用钢管。
钢管推荐选用直缝高频电阻焊钢管(HFW），制管标准按GB/T9711。
埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
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0.15
0.15
排水管
-----
0.15
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
0.50
在导管内
0.15
0.15
供热管道
t＜150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.30加套管
t＜150℃
热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t＜280℃
蒸汽供热管沟
1.00加套管，套管有降温措施可缩小
1.9.5吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
1.9.6调压设备不得与管道同时进行吹扫。
1.10压力试验
1.10.1强度试验
A、试验介质为压缩空气，温度应尽量接近管道的环境温度，不得超过40℃。
B、试验用压力表：应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍，精度不得低于0.4级。
9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；
10）电气、仪表安装测试合格记录；
11）在施工中受检的其他合格记录。
2.4工程竣工验收由建设单位主持，可按下列程序进行：
1工程完工后，施工单位按2.2的要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
2监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审，合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
1.5.3聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。de90以上的管材、管件采用热熔连接。聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
1.7.4地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表1要求：
表1地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距（m）
项目
中压A级
中压B级
低压
建筑物
基础
1.5
1.0
0.7
外墙面
（出地面处）
住宅楼
2.5
2.0
1.7
商住楼
3.0
2.5
2.2
给管
1.2
1.2
1.0
电力电缆
1.11.1.2再用天然气置换管道内的氮气；
1.11.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。
1.11.2置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
1.11.3非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
1.11.4放空口的气体必须符合下列要求才为合格：
1.11.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
A、设计压力≥5kPa，其试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。设计压力＜5kPa，其试验压力应为20kPa。
B、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压力稳定。
C、严密性试验时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
1.2遵循的标准和规范
1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求......................……....….
2
2工程竣工验收……....….………………………..…..…..…..
11
1
1.1聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa(0＜t≤20℃)。仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。
1.7.9聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
1.8踪迹警示带的设置
管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
C、聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，最低不得小于0.3MPa。进行强度试验时，应缓缓升压，达到试验压力后，应稳压1h，无降压为合格。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
1.10.2严密性试验
严密性试验应在强度试验合格后进行,介质采用压缩空气.
2交工技术文件：
1）施工资质证书；
2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
4）重大质量事故分析、处理报告；
5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
1.5.7聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
1.5.8钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。
1.5.9钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
1.6防腐
聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢塑转换接头钢管端采用胶粘带防腐，执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的相关规定。
= （ ）－（ ）
式中: --修正压力降(Pa)
H1、H2--为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)
B1、B2--为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1、t2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)
1.11置换
1.11.1供气管道投运前应进行气体置换。
1.11.1.1先用氮气置换管道内的空气；
不允许
铁路轨道
-----
-----
1.20加套管
1.7.6聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列要求：
A、管段上无承插接头时，应满足表3：
表3
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30 D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75 D
B、管段上有承插接头时，不应小于125D。
7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
3检验合格记录
1）测量记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）沟槽及回填合格记录；
4）防腐绝缘合格记录；
5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
6）管道吹扫合格记录；
7）强度和严密性试验合格记录；
8）设备安装合格记录；
（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
通讯电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
3.0
3.0
3.0
在管沟内(至外壁)
3.0
3.0
3.0
电杆（塔）的基础
≤35kv
1.0
1.0
1工程依据文件：
1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件；
2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；
3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3工程资料齐全。
4有施工单位签署的工程质量保修书。
5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
2.3竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。整体工程资料包括下列内容：
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4管材及管件
1.4.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.0