触摸屏检验标准
touch质检报告
touch质检报告摘要：一、触摸屏质检报告概述二、触摸屏质检标准与方法三、触摸屏质检结果与分析四、触摸屏质量提升建议五、总结正文：一、触摸屏质检报告概述随着科技的发展，触摸屏已成为各类电子产品不可或缺的组成部分。
为确保触摸屏产品质量，本文将对一批触摸屏进行质检报告分析。
本报告主要从触摸屏的性能、外观、结构等方面进行全面检查，为用户提供一份详细的触摸屏质检结果。
二、触摸屏质检标准与方法1.性能测试：检测触摸屏的响应速度、多点触控功能、触摸准确性等指标，确保触摸屏在实际使用中具备良好的性能。
2.外观检查：观察触摸屏表面是否有划痕、污渍、气泡等缺陷，确保触摸屏外观美观且无明显瑕疵。
3.结构检查：检查触摸屏各部件的连接情况，如触摸面板与显示屏的贴合度、触摸键的灵敏度等，确保触摸屏结构牢固。
4.功能测试：模拟实际使用场景，检测触摸屏在各种环境下的适应性，如温度、湿度等条件下的表现。
5.耐用性测试：通过连续长时间的使用，观察触摸屏的性能变化，评估其耐用性。
三、触摸屏质检结果与分析1.性能测试结果：经过检测，触摸屏的响应速度、多点触控功能和触摸准确性均达到行业标准，具备良好的性能。
2.外观检查结果：触摸屏表面无明显划痕、污渍和气泡，外观美观。
3.结构检查结果：触摸屏各部件连接牢固，贴合度良好，触摸键灵敏度较高。
4.功能测试结果：触摸屏在不同环境下的表现稳定，适应性强。
5.耐用性测试结果：经过长时间连续使用，触摸屏性能无明显下降，耐用性较好。
四、触摸屏质量提升建议1.优化生产工艺，提高触摸屏的稳定性和可靠性。
2.加强原材料的质量控制，确保触摸屏的耐用性。
3.提高触摸屏的外观质量，提升产品竞争力。
4.加强质检环节，严格执行质检标准，确保产品质量。
五、总结本次触摸屏质检报告表明，该批次触摸屏在性能、外观、结构等方面均符合标准，具备较高的质量水平。
通过本次质检，企业可针对存在的问题进行改进，进一步提高触摸屏产品的质量，满足市场需求。
四线电阻式触摸屏检验标准
文件修订纪录一,目的:1.1,制定10.1英寸~15.6英寸四线电阻式触摸屏检验标准.1.2,规范化四线电阻式触摸屏的检验程序.二,适用范围：2.1,适用于四线电阻式触摸屏原材料验收标准.2.2,适用于四线电阻式触摸屏生产线QC检测验收标准.2.3,适用于四线电阻式触摸屏QA成品出货验收标准三,定义：3.1,缺陷定义3.1.1,致命缺陷（Critical）: 是指样品对人身安全会造成伤害威胁或者存在的安全隐患和触犯当地或者国家法律法规的不良事项，简记为C3.1.2,严重缺陷（Major）：是指被测样品失去功能或者功能未符合产品特性的或外观边缘严重影响视觉导致客户降低购买欲望的但不造成人身安全威胁、不触犯国家法律或者地方法规且容易被使用者发现的不良类别；简记为MAJ3.1.3, 轻微缺陷（Minor）：是指被样品没有以上所描述现象，且不良现象不易被使用者发现的的不良类别。
简记为Min3.2, 术语解析3.2.1，透光率: 透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率.3.2.2，操作力度: 指动作在触摸屏表面的力度.3.2.3触摸屏电阻(P-P): 是指同层ITO X+,X- P-P电阻和同层ITO Y+,Y- 的P-P的电阻值.3.2.4失真度: 是指显示屏通过触摸屏后的色彩以及图像的失真程度.四,检验条件:4.1,检视距离/视角: 人眼垂直于触摸屏距离30厘米, 视角范围:45~135度.4.2,光线强度要求: 800~1000Lux4.3,检验员视力要求: 不允许有色盲,色弱,视力1.0(高括矫正视力)以上.五,检验计划除非特别指定,抽样计划按照AQLII, Maj=0.65, Min=1.0,CR=0,基于《MIL- STD-105E》六,功能检验方法及接受标准操作力度测试使用测试笔作用于触摸屏表面,测试区域会被选择.50~150g使用R0.8的硅胶测试笔.同层ITO膜回路电阻测量X+/X- Y+/Y- 组织参考规格书七,缺陷等级判定标准类别检验项目缺陷描述缺陷判定标准CRI MAJ MIN外观部分脏污表面不允许有脏污X可视区黑点/杂色点D≤0.1mm (30cm处，人眼隐约可见)，N≤2,且距离>15mmX D≤0.1mm (30cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N≤2,且距离>15mmXD≤0.2mm (50cm处，人眼清晰可见)，N>2,且距离>15mmX可视区划线W≤0.02mm, (可忽略)续下表接上表触摸屏端子匹拔出力度＜0.5KG X 配力度显示失真透过触摸屏,显示屏视觉失真X 八, 触摸缺陷附图.触摸偏位.——完——。
手机触摸屏检验规范
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手机触摸屏检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目 检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。
4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。
目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。
2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。
触摸屏检查标准
项目
描述
标准
缺陷程度
3.1
断路（不导通）
拒收
重缺
3.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
重缺
3.3
产品尺寸/厚度
依工程图纸
重缺
3.4
电阻不良
拒收
重缺
3.5
线性不良
>±1.5%拒收
重缺3Βιβλιοθήκη 6牛顿环以牛顿环的深浅颜色进行判定(有实物样品时以样品为准)： 深 /拒收
浅①规律性（圆圈形）面积大于产品面积1/10
②无规律性（非圆圈形）面积大于产品面积1/7
针孔
不允许有针孔导致透光的现象
重缺
其它
发朦
字体油墨发朦为NG品
轻缺
蓝色/白色/银色/黑色等油墨发朦有样板范围外为NG
颜色
以限度样板为判定标准
轻缺
印缺(字体油墨)
不超过本身条宽的1/3,允收
轻缺
3.13表面洁净度:表面有明显的脏污。 拒收
3.14通电测试：显示完整，不缺划，不模糊不清，不显示重影，暗淡。
轻缺
3.7
屏鼓
屏鼓（包括波状弯曲.凸点）
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
3.8
面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
3.9
气泡/绝缘油
Φ≦0.4 允收
轻缺
D
允收数量
Ａ区
Ｂ区
D≦0.1
不计
0.10﹤D≦0.15
2
3
0.15﹤D≦0.2
2
3
0.2﹤D≦0.25
1
2
D﹥0.25
触摸屏通用检验标准
检 验标 准（适用于3.5-5.5寸）编 制:审 核: 批 准: 总 页 数:客户签核： 日 期：盖 章没有盖章无效本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施1.0 目的为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用范围本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据3.1 本规范3.2 客户要求事项3.3 设计图纸3.4 样本认可书3.5 限度样品3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.04.0检验环境4.1 照度: 850±150 LUX日光灯4.2 温度: 23±2℃(常温)4.3 湿度: 50 ± 10% RH4.4 洁净度：10000级5.0检验方法及条件:5.1在规定的检验环境中进行检验.5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.5.3检验时必须戴无尘手指套.5.4检验视角：反射光6.0定义:6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:N O 检验项目检验标准备注长宽允许个数1划伤(Minor)/W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞20mm（指无感划伤）A区可接受划伤1条，B区可接受2条，检验按照此标准。
L＜3mm0.03mm＜W≤0.05mm≦2/0.05mm＜W不接收2点状异物D=(X+Y)/2(Minor)D＜0.10mm不计点与点距离＞20mmA区可接受1个，B区可接受2个，检验按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm≤3D＞0.20mm不接收3气泡0.05mm≤D≤0.15mm允许2个A区可接受气泡1个，B区可接受气泡2个，检验按照此标准。
触摸屏成品检验标准书
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验项目参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
触摸屏检查标准
笔画寿命测试
使用手写笔在触摸屏的功能区域（大于油墨边缘3mm），施加250g的力，以每秒60mm的速度在相同的位置来回笔画（10-100mm）10万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
9
耐静压测试
使用有拉压力计的平头测试头（直径为15mm）对玻璃厚度为0.7-3.0mm的产品表面中心垂直施加5-15kg/cm2压力，确保玻璃不毁坏破裂。此试验只适用于Film+Glass类型的产品。（备注：我司是针对不同厚度的玻璃，以均匀的压力逐步加压于T/P的表面，观察记录T/P破裂高度）。
盐雾试验机
产品无黑点生成或其它异常，检查背面的印刷层和电镀层无脱落，观察FPC压合处是否有裂开、金手指是否有严重生锈现象。样品功能符合要求
7
点击寿命测试
使用手写笔对触摸屏的功能区域上的同一点施加250g的力，1次/秒进行点击，共点击100万次，检查样品外观、功能
点击划线测试仪
检查样品测试点无破损、断裂等不良，测试样品功能符合要求。
备注：如工程图纸有特别要求则依据工程图纸要求进行测试.
硬度测试仪
检查测试面，划伤≤1条可接收
2
耐磨测试
使用0000#钢丝绒，使用耐磨测试仪施加200g的力磨擦100次（来回算一次），对测试面进行外观检查。
耐磨测试仪
检查测试面，无划伤
3
抗冲击测试
使用直径12mm的钢球，从0.5m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在机壳上），一个镜片共冲击1次。检查冲击过的镜片外观。
项目
不良现象
检查标准（可接受）
检查
工具
缺陷分类
外
观
触摸屏检验标准
检测标准
判定
尺寸
（英寸）
A区
B区
划伤、纤维毛
W=宽度，L=长度
W≤0.01，L ≤3.0mm
4<D≤17
不聚集，忽略不计
0.01<W ≤ 0.03mm,
L ≤3.0mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤2，E>30mm
7<D≤10.1
N≤1
N≤3，E>30mm
10.1<D≤17
N≤2，E>30mm
N≤4，E>30mm
0.15mm<D≤0.25mm
D≤4
N=0
N≤1
4<D≤7
N=0
N≤1
7<D≤10.1
N=0
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2，E>30mm
10.1<D≤17
N≤1
N≤3，E>30mm
0.25mm<D≤0.3mm
杂质／黑&白点
D≤0.05mm
不聚集，忽略不计
0.05mm<D≤0.1mm
D≤4
N≤1
N≤2，，E>30mm
4<D≤7
N≤1
N≤3，E>30mm
7<D≤10.1
N≤2，E>30mm
不聚集，忽略不计
10.1<D≤17
N≤3，E>30mm
不聚集，忽略不计
0.1mm<D≤0.15mm
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惠州兴浩盛电子科技有限公司
【触摸屏检验标准】
编制部门：品质部
文件编号：XHS-WI-QA-018-A
版本：A
日期：2016.12.17
变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A
编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件：
1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。
2：员工视力：大于1.0
3：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。
检验视角：（图示）
二：区域定义：（如图示）
A区：视窗中心
B区：除去A区以外的视窗区域
三：外观和结构：
A区（视窗中心1/2)
油墨区
摄像孔
B区
外观尺寸和结构参考工程图纸。
四：检测标准：
1）：视窗检验
注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离
检查项目检测标准
判定
尺寸
（英寸）
A区B区
划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L
≤3.0mm
4<D≤17不聚集，忽略不计
0.01<W ≤
0.03mm,
L ≤3.0mm
D≤4N=0N≤1
4<D≤7N≤1N≤2，E>30mm
7<D≤10.1N≤2，E>30mm N≤3，E>30mm
10.1<D≤17N≤3，E>30mm N≤4，E>30mm
0.03<W ≤
0.05mm,
L ≤3.0mm
D≤4N=0N≤1
4<D≤7N=0N≤2，E>30mm
7<D≤10.1N≤1N≤2，E>30mm
10.1<D≤17N≤2，E>30mm N≤3，E>30mm
W>0.05mm4<D≤10.1拒收
视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超出数量拒收D≤0.05mm不聚集，忽略不计
玻璃角落崩角
功能片崩边崩角可依据产品实际情况，如不影响产品功能，无破坏到线路可放行接受
2：视窗区域按标准检验黑/白点/气泡/刮痕/纤维等异常。
3：视窗内表面不允许有手印，脏污。
4：产品正面不能有脏污，残胶等不良。
5：在正常日光灯下不允许有明显的凹痕和凸点。
五：成品包装规范
1：成品过覆膜机，上下贴保护膜出货。
2：全功能检测产品性能，100%全检。
3：包装数量准确，牢固可靠，不能受损。
4：封箱采用“王”字型封胶。
5：物料标签贴于纸箱左上角，注明：日期，客户，规格型号，订单编码，订单数量，包装数量，毛重等信息。