触摸屏通用检验标准
检 验
标 准
（适用于3.5-5.5寸）
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客户签核： 日 期：
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没有盖章无效
本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施
1.0 目的
为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。
2.0适用范围
本标准适用于电容式触摸屏成品检验。
3.0 检验依据
3.1 本规范
3.2 客户要求事项
3.3 设计图纸
3.4 样本认可书
3.5 限度样品
3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0
4.0检验环境
4.1 照度: 850±150 LUX日光灯
4.2 温度: 23±2℃(常温)
4.3 湿度: 50 ± 10% RH
4.4 洁净度：10000级
5.0检验方法及条件:
5.1在规定的检验环境中进行检验.
5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸
板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟.
5.3检验时必须戴无尘手指套.
5.4检验视角：反射光
6.0定义:
6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大
小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分：
8.0 3.5-5.5寸外观检验标准:
N O 检验项目
检验标准
备注
长宽允许个数
1划伤
(Minor)
/W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞
20mm（指无感划伤）
A区可接受划伤1
条，B区可接受2条，
检验按照此标准。
L＜3mm
0.03mm＜W≤
0.05mm
≦2
/0.05mm＜W不接收
2
点状异物
D=(X+Y)/2
(Minor)
D＜0.10mm不计点与点距离＞20mm
A区可接受1个，B
区可接受2个，检验
按照此标准。
0.10mm≤D≤0.20mm≤3
D＞0.20mm不接收
3气泡0.05mm≤D≤
0.15mm
允许2个A区可接受气泡1
个，B区可接受气泡
2个，检验按照此标
准。
0.15mm≤D≤
0.20mm
允许1个
直径>0.20mm不接收
4
线状物
(Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm
A区可接受线状物0
个，B区可接受线状
物2个，检验按照标
准。注：（每片TP上
只接受以上可视不良
项3个存在）.
L≤
2mm
0.03mm＜w≤
0.05mm
≤2
宽>0.05mm不接收
5断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ，
可以忽略。
角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT，
可以忽略
/
电阻触摸屏_标准屏外观检验规范(8寸--17寸)_
深圳市善泽触控科技有限公司SHENZHEN KANGCHU TECHNOLOGY CO .,LTD.
1．目的 制定合理的标准屏外观检验标准，保证产品按标准检查，确保不良品不流入客户手中。 2．适用范围 适用于深圳市康楚科技（8寸—17寸）标准屏的外观检查。 3. 参考文件 3.1《生产制程规格书》 3.2《产品确认书》 4. 定义 4.1 A类标准（代码：D3）：针对外观要求最严之客户，使用此标准。 4.2 B类标准（代码：D2）：针对外观要求普通之客户，使用此标准。 4.3 C类标准（代码：D1）：针对外观要求可做放宽之客户，使用此标准。 5．职责 品管部：确保产品严格按产品检验标准检查，保证产品按标准出货。 6．程序 6.1检验允收标准[ MIL-STD-105EⅡ] 单次抽样允收水准 AQL: Critical：0 Major:0.65 Minor:1.0 6.2检验条件要求 检查距离：30-45cm 光源：500-800lux 角度：产品按照下图所示四个方位（a、b、c、d）分别检查每一片产品。a与桌面水平成斜角135o-150°，b水平桌面垂直，c与水平桌面成30o-45o，d与水平桌面平 行（玻璃面朝上），具体位置参考下图 视力：1.0以上 时间：10~20S 6.3外观判定标准
2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文 2、不规则牛顿环： A 牛顿环不点灯下超过 判定为不良品。 B 不论大小点灯后，造成文字
触摸屏的检验标准
1 目的：掌握触摸屏的检测方法、检测标准，使触摸屏来料更好地符合我公司的品 质要求。 2 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。 3 检验仪器：专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。 4 检验项目与技术要求： 4.1 外观： 4.1.1 触摸屏无破裂、刮伤、脏污。 4.1.2 触摸屏无变形、翘起，斑马纸无破损。 4.1.3 触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验 标准》文件。 4.2 结构尺寸：触摸屏的长度L=89.1±0.2mm，宽度W=69.0±0.2mm，厚度与样板相符，不影响装配。 4.3 电气性能及技术要求: 4.3.1 触摸屏基本功能：点击触摸屏时，触摸屏应有和手写笔一致的响应，且触摸屏上没有明显的划痕。 4.3.2 灵敏度：在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时，触摸屏应有迅速的响应。4.3.3 线性：用手写笔画圆、直线时，屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样，位置也必须相同。 4.3.4 阻值：用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。 5 检验方法： 5.1 外观：目测法；与样板对照。 5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。 5.3 电气性能： 5.3.1 将触摸屏放入专用测试夹具上，并固定好，接上6V/450mA的变压器。 1.1.1 开启测试夹具的电源，笔尖定位好后，进入功能菜单栏上的计算程序，在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X” “1”、“0”、“M+”字符后，进入硬件测试中的触摸屏测试程序。 1.1.2 在触摸屏测试程序中，分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆，然后以触摸屏的中心，画一个最大的“米”字，最后在菜单栏区域画2条直线，观察此过程中屏幕显 示的图形是否与手写轨迹一致，位置有无偏位。 1.1.3 用万用表测量触摸屏排线第1脚与第3脚间的阻值（RX）及第2脚与第4脚间的阻值 （RY） 2 缺陷分类： 序号检验项目缺陷内容判定 1 外观触摸屏破裂、刮伤、脏污B 触摸上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值C 2 结构尺寸触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配B 触摸屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配C 3 电气性能触摸屏无功能、功能不良，功能操作后屏上有明显划痕B 触摸屏灵敏度差，阻值RX或RY超出要求B 触摸屏线性不良、手写偏位、跳线B
最终检验规范(出货检验规范)
最终检验规范(出货检验规范) 材料名称文件编号 WI-Q-033 版次 A2 最终检验作业规范 成品 页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三)抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检 验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;
3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量 一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs 以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值 为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变 压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=0 3.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;
触摸屏检验标准
1. Scope: The incoming inspection standards shall be applied to TFT-LCD Modules (hereinafter called "Modules") that supplied by Shanghai Tianma Micro-Electronics Corporation. 2. Incoming Inspection The customer shall inspect the modules within twenty calendar days of the delivery date（the “inspection period）at its own cost. The result of the inspection（acceptance or rejection）shall be recorded in writing, and a copy of this writing will be promptly sent to the seller, If the results of the inspecting from buyer does not send to the seller within twenty calendar days of the delivery date. The modules shall be regards as acceptance. Should the customer fail to notify the seller within the inspection period, the buyers right to reject the modules. Shall be lapsed and the modules shall be deemed to have been accepted by the buyer. 3. Inspection Sampling Method 3.1. Lot size: Quantity per shipment lot per model 3.2. Sampling type: Normal inspection, Single sampling 3.3. Inspection level: II 3.4. Sampling table: MIL-STD-105D 3.5. Acceptable quality level （AQL） Major defect: AQL=0.1 Minor defect: AQL=0.65 4. Inspection Conditions 4.1 Ambient conditions: a. Temperature: Room temperature 25±5℃ b. Humidity: (60±10) ％RH c. Illumination: Single fluorescent lamp non-directive ( 600 to 800 Lux ) 4.2 Viewing distance The distance between the LCD and the inspector’s eyes shall be at least 30±5㎝. 4.3 Viewing Angle U/D: 45o/45o, L/R: 45o/45o 5. Inspection Criteria
出货检验标准
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】 一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格 后的产品才能包装、入库、发货。 二、范围 适用于本公司最终产品的出货检验。 三、职能 1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。 2、采购员负责成品的发货工作。 3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。 四、标准内容 1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。 2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对 无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一 一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。 3、最终产品的判定 a) 不合格品，需报废或返工的。 b) 不合格品，可特采接收的。 c) 合格产品，需入库的。 4、检验项目 3.1 外观的检测 a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象 b) 产品不得有材料缺陷。 c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。 d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属 色，则为不合格品。 e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。 d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如 发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。 3.2 结构、尺寸的检测 a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。 3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大 的，需着 3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报 告材料等。 3.5 包装检测： 检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
产品最终检验规范
产品最终检验规范 文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范 版本号： A 编制： 审核： 批准： 制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-25
1目的 为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。 2适用范围 适用于腾亚环境所有产品。 3引用标准 GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2013 冲压件角度公差 GB/T 14295-2008 空气过滤器 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18801-2008 空气净化器 GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置 JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求 GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 4矛盾处理 4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。 4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。 4.3未提及部分按原检验规范执行。 5质量符合性检验 5.1产品质量检查内容 5.1.1产品外观检验 a)外观要求 机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷 机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm 机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线
触摸屏检验作业指导书
触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数 字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试
触摸屏通用检验标准
检 验 标 准 （适用于3.5-5.5寸） 编 制: 审 核: 批 准: 总 页 数: 客户签核： 日 期： 盖 章 没有盖章无效 本标准自2015年10月06日颁布， 自2015年10月06日实施
1.0 目的 为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。 2.0适用范围 本标准适用于电容式触摸屏成品检验。 3.0 检验依据 3.1 本规范 3.2 客户要求事项 3.3 设计图纸 3.4 样本认可书 3.5 限度样品 3.6 AQL：MIL-STD-105E ⅡCR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0 4.0检验环境 4.1 照度: 850±150 LUX日光灯 4.2 温度: 23±2℃(常温) 4.3 湿度: 50 ± 10% RH 4.4 洁净度：10000级 5.0检验方法及条件: 5.1在规定的检验环境中进行检验. 5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸 板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟. 5.3检验时必须戴无尘手指套. 5.4检验视角：反射光 6.0定义: 6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点大 小D计算: (X+Y)/2=点大小。
7.0产品区域划分： 8.0 3.5-5.5寸外观检验标准: N O 检验项目 检验标准 备注 长宽允许个数 1划伤 (Minor) /W＜0.03mm不计两条划伤线距离＞ 20mm（指无感划伤） A区可接受划伤1 条，B区可接受2条， 检验按照此标准。 L＜3mm 0.03mm＜W≤ 0.05mm ≦2 /0.05mm＜W不接收 2 点状异物 D=(X+Y)/2 (Minor) D＜0.10mm不计点与点距离＞20mm A区可接受1个，B 区可接受2个，检验 按照此标准。 0.10mm≤D≤0.20mm≤3 D＞0.20mm不接收 3气泡0.05mm≤D≤ 0.15mm 允许2个A区可接受气泡1 个，B区可接受气泡 2个，检验按照此标 准。 0.15mm≤D≤ 0.20mm 允许1个 直径>0.20mm不接收 4 线状物 (Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm A区可接受线状物0 个，B区可接受线状 物2个，检验按照标 准。注：（每片TP上 只接受以上可视不良 项3个存在）. L≤ 2mm 0.03mm＜w≤ 0.05mm ≤2 宽>0.05mm不接收 5断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ， 可以忽略。 角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT， 可以忽略 /
触摸屏检验标准
惠州兴浩盛电子科技有限公司 【触摸屏检验标准】 编制部门：品质部 文件编号：XHS-WI-QA-018-A 版本：A 日期：2016.12.17 变更日期变更内容版本备注2016.112.17首发A
编制：刘双萍审核：程董辉核准：一：检验条件： 1：光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。 2：员工视力：大于1.0 3：检验视距：30 厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26℃，湿度：50-60%RH，检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。 检验视角：（图示） 二：区域定义：（如图示） A区：视窗中心 B区：除去A区以外的视窗区域 三：外观和结构： A区（视窗中心1/2) 油墨区 摄像孔 B区
外观尺寸和结构参考工程图纸。 四：检测标准： 1）：视窗检验 注释：W：宽度，L：长度，D：直径，N：数量，E:距离 检查项目检测标准 判定 尺寸 （英寸） A区B区 划伤、纤维毛W=宽度，L=长度W≤0.01，L ≤3.0mm 4 产品最终检验规 文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规 版本号： A 编制： 审核： 批准： 制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-25 1目的 为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。 2适用围 适用于腾亚环境所有产品。 3引用标准 GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2013 冲压件角度公差 GB/T 14295-2008 空气过滤器 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18801-2008 空气净化器 GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置 JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定 GB 3096-2008 声环境质量标准 GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求 GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 4矛盾处理 4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。 4.2与原出厂检验规冲突部分按本制度执行。 4.3未提及部分按原检验规执行。 5质量符合性检验 5.1产品质量检查容 5.1.1产品外观检验 a)外观要求 ?机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷 ?机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm ?机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线 百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订 产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测 测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测 For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司二0一二年六月修订 产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文 电容触摸屏检验作业指导书 1、目的 为确保本公司IQC检验员对电容触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。 2、范围 适用于本司电容触摸屏的来料检验。 3.职责 3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。 3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。 3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。 4、抽样水准 4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。 4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0 4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。 5、检测条件 视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检验时必须戴无尘手指套。 6、试验标准 6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。 6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。 6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。 6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数字 万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试 验机、静压力测试仪 6.5静压力测试 6.5.1 单体静压力测试 6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将压力器测试头换为塑胶头。 6.5.1.2试验参数和位置 G ≥10 Kg T = 3 S 位置：中间位。 6.5.2 成品机静压力测试 6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取 检验标准 （适用于3.5-5.5寸） 编制: 审核: 批准: 总页数: 客户签核： 日期： 盖 章 没有盖章无效 本标准自2015年10月06日颁布，自2015年10月06日实施 深圳市鸿展光电有限公司文件编号： TP屏检验标准版本/次：A/1 附页 修订页 序号修改内容发放日期备注1 1.0 目的 为了最大程度的满足客户需求，特制定本产品（TOUCH PANEL）的出货检验标准。 2.0适用范围 本标准适用于电容式触摸屏成品检验。 3.0 检验依据 3.1 本规范 3.2 客户要求事项 3.3 设计图纸 3.4 样本认可书 3.5 限度样品 3.6 AQL：MIL-STD-105E Ⅱ CR:0 MAJ:0.40 MIN:1.0 4.0检验环境 4.1 照度 : 850±150 LUX日光灯 4.2 温度 : 23±2℃(常温) 4.3 湿度 : 50 ± 10% RH 4.4 洁净度： 10000级 5.0检验方法及条件: 5.1在规定的检验环境中进行检验. 5.2检验人员眼睛视力在0.8及以上健康成人,检测时眼睛距TP 25cm～30cm,并且在产品下方加以黑色的纸 板作为衬托背影,每片产品外观检验时间不超过5～10秒钟. 5.3检验时必须戴无尘手指套. 5.4检验视角：反射光 6.0定义: 6.1点线缺陷（凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）若缺陷长为宽的2.5倍以上,则视为划痕和线状缺陷,点 大小D计算: (X+Y)/2=点大小。 7.0产品区域划分： 8.0 3.5-5.5寸外观检验标准: NO 检验项目 检验标准 备注长宽允许个数 1 划伤 (Minor) / W＜0.03mm 不计 两条划伤线距离＞ 20mm（指无感划伤） A区可接受划伤1条， B区可接受2条，检 验按照此标准。 L＜3mm 0.03mm＜W≤ 0.05mm ≦2 / 0.05mm＜W 不接收 2 点状异物 D=(X+Y)/2 (Minor) D＜0.10mm 不计点与点距离＞20mm A区可接受1个，B 区可接受2个，检验 按照此标准。 0.10mm≤D≤0.20mm ≤3 D＞0.20mm 不接收 3 气泡0.05mm≤D≤0.15mm 允许2个 A区可接受气泡1个， B区可接受气泡2个， 检验按照此标准。0.15mm≤D≤0.20mm 允许1个 直径>0.20mm不接收 4 线状物 (Minor)/w<0.03mm不计线与线距离＞30mm A区可接受线状物0 个，B区可接受线状 物2个，检验按照标 准。注：（每片TP上 只接受以上可视不良 项3个存在）. L≤2mm0.03mm＜w≤0.05mm≤2 宽>0.05mm不接收 5 断裂边断裂：X≤6.0mm，Y≤2.0mm 和Z≤GT ， 可以忽略。 角断裂：X≤3.0mm ，Y≤3.0mm 和Z≤GT， 可以忽略 / 6 裂缝(Minor) 不允许/ c a s e类产品检验规范 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] 1目的： 2此规范为case检验提供科学、客观的方法、步骤和文字依据,从而提高对产品物料检验的科学性和规范性,有效的对产品物料品质加以管制,确保产品品质符合要求. 3△3范围：此检验规范适用於XX所有case（出日本和韩国除外）类出货料件, 铝件类,铁件类, 印刷件&烫金,烤漆件, 塑胶件,滤网类,成品类(间隙,标签,文本等)产品的品质检验标准. 4△2依据： 4.1ISO9001 (品质管理体系---要求)第8.2.4条; 4.2IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》第8.2.4条. 5△2职责: 5.1VQM:供应商的品质管控及管理,新标准的制定、传达及更新. 5.2外包商: 依此规范进行执行及判定. 6△2名词定义： 6.1严重缺点CRI : 对於公害性、安全性及机能性有严重影响的缺点. 6.2主要缺点MAJ : 会降低产品性能或达不到预期目的之缺点. 6.3次要缺点MIN : 对产品之实用性或有效性无明显影响之缺点. 6.4A QL(Acceptable Quality Level)：允收水准，为品质满意水准的界限. 6.5G P: Green Partner . 6.6环境有害物质:<<讯强环境有害物质管理标准>>中明文规定且限制的物质. 6.7脏污 : 外表染有其它物质者称之 6.8有感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生的痕迹,有手感. 6.9无感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生的痕迹,无手感 6.10擦伤 : 表面之间相互摩擦造成的多个无明显手感的划痕. XX有限公司企业标准 最终检验规范 1.目的 为了对产品的特性进行监视和测量，确保未经检验或检验不合格的产品不交付使用，并证实产品要求已得到满足。 2.适用范围 适用于本公司成品交付顾客前的最终检验。 3. 规范 3.1 检验依据 3.1.1顾客提供的产品图纸和技术文件。 3.1.2客户提供的检验标准。 3.1.3最终检验规范。 3.2 检验分类 3.2.1外观检验是依靠人的视觉.感觉对产品的形状.外观质量进行的检验。大致分为：产品有无毛刺.有无倒圆角.是否打标识.焊缝是否平整，单双面焊是否符合图纸要求.有无焊渣气孔.有无折弯压痕.磕碰划伤等。 3.2.2尺寸/功能检验是借助理化手段对产品具有的基本功能进行的检验/试验。包括：孔径.轴径.孔心距.孔边距.外形尺寸.平行度.角度.R角等 3.2.3客户要求其他项目 3.3检验方式 3.3.1 开发的新产品.数量在10件及以下的成品全检。 3.3.2处第一款以外的的成品采取抽检的方式，即每批随机抽样。 4. 检验实施 4.1检验员接到完工的最后工序通知后，确定该产品所规定的检验都已经完成，且结果满足规定要求后方能进行最终检验。 4.2检验员按检验依据和检验分类中的项目对产品进行检验。这里特别注意的是：顾客图纸中有的尺寸和形位位置没有标注公差，但在技术要求中规定：***未注公差按***标准执行，这里的标注不是没有公差而是未注公差。例如：图纸技术要求中未注线性公差和角度公差按QC/T268执行，几何公差按GB/T13916-m执行。这就是给出了未注公差，检验按技术要求中的未注公差执行。 4.3检验员按检验方式规定的抽样数抽样，检验合格的在《工艺流程卡》上签字予以确认。检验员确定合格后，由操作者运至成品库与保管员进行交接。检验员应将检验结果记录在《终检记录》中。 4.4检验员按检验方式规定的抽样数量进行抽样检验，发现有不合格品时应在原抽样的基础上加倍抽样数量。通过再抽样检验没有发现不合格品时应按4.3执行。将检验结果记录在《终检记录》中，将不合格数量记录在《工艺流程卡》上，在合格数量上减去相应数量，确保合格品数量的准确性。如果通过再抽样仍然存在不合格品，检验员应直接通知高层管理，派操作者将不合格品再次挑选出来，做上不合格标识，隔离存放等待处置。 4.5 不合格品处置有三种情况：返工.让步接收.报废。通过返工能使不合格品达到规定要求的，由检验员作出返工决定，由操作者实施返工。10件以下的不合格品报废由检验员决定，10件以上的不合格品报废由总经理批准。让步接收必须由总经理批准，必要时征得客户同意。需要返工的产品应在两个工作日内完成。检验员负责将上述处置过程记录在《不合格品处置单》和《终检记录》中。操作 产品过程检验 1、适用范围 本规程适用于公司生产的成套设备中组装过程的检验。 2、目的 规范检验程序，确保本公司产品质量符合要求。 3、职责 生产部门负责控制满足生产要求必须的条件，并进行监督检查。 质检部门按要求对生产过程中零、部件加工实施检验，并保存检验记录。 4、检验规程 根据生产工艺流程，在每道加工环节设定过程检验。 车间各工序组装人员装完本工序元器件后，根据图纸进行全面检查确认，确认无误后在“产品装配施工卡”的相应栏目签字。 对成批加工的零部件必须采取“三检制”，即：操作人员在进行首件加工完成并自检合格后，进行互检，然后交车间检验人员检验。确认合格后，操作者在继续加工，在生产过程中，车间检验人员还必须进行巡检，发现不合格品立即停止加工，剔出不合格产品，找出原因采取措施后，方可继续加工。待未经加工完成并经操作人员自检合格后，填写“送检单”，报车间检验人员，有车间检验员进行检验，在“产品装配施工卡”上填写检验记录，转送下道工序。 检验工程中发现不合格品时应填写“不合格品报告单”报质监部门确认处理。 成品总装完成并经装配人员自检合格后，连同“产品装配施工卡”及该产品的其他图样一并送到质监部门，由质检部门进行最终全面检验。 检验人员根据检验结果（除巡检外），对被检产品还应进行“合格”或“不合格”的检验状态标识。 对检验过程中发现不合格产品均须及时作出明显的“不合格”标识，随后对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 根据型式试验报现场生产产品要满足一致性的要求。 5、验项目、检验要求、检验方法 否按图纸要求配备齐全 元件领料 安装 可靠性安装、安装方式 根据图纸及产品装配施 工卡，检查核对元器件的 规格、数量及安装方式、 可靠性 一次装配 母线的选用、连接正确性、安 全性 根据图纸及产品装配施 工卡，检查选用母线的载 流量是否正确，一次系统 是否正确，连接是否可 靠、安全 二次装配二次线、号牌、连接头、线束 采用目测、对线灯，根据 图纸及产品装配施工卡、 工艺守则等，检查二次 线、号牌、接线头、排扎 线是否合理正确 一致性元器件规格、型号、生产厂及 产品结构 根据型式试验报告中产 品描述 ※※目录 Index ※※ 序号 Item 内容 Contents 页 Page 1 目的 2 2 适用范围 2 3 参考文件 2 4 测试设备 2 5 部门职责 2 6 抽检方法及计划2-3 7 测试要求3-5 8 制作方法 1 目的 规范对TP厂生产的TP产品，执行必要的可靠性试验，监控工艺和品质的稳定性，及时发现品质缺陷重点改善，以满足客户和设计对产品品质的要求。 2 适用范围 3 参考文件 3.1 国际电工委员会IEC60068-2环境试验及中华人民共和国国家标准GB/T2423《电工电子产品环境试验》系列标准； 3.2 本公司产品设计规范及客户对产品的规格要求等相关文件； 3.3 客户有特殊试验或测试要求时，先选用客户测试标准，但如客户标准严酷等级低于此标准，则依此标准执行。 4 测试设备 试验设备：高温试验箱、低温试验箱、冷热冲击箱、恒温恒湿箱、跌落试验机、振动试验机、表面静压试验机、打点机、划线机、铅笔硬度计等。 6 抽检方法及计划 6.1 抽检对象:TP生产车间生产计划内，以工艺生产或出货的TP产品。 6.2 抽检计划: 6.1.1 样品阶段： 6.1.1.1 每款型号必须进行 7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存 (240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验； 6.1.1.2 每款每次抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）； 6.1.2 试产阶段： 6.1.2.1 每款型号必须进行 7.1必行试验项目的测试（不包括包装震动试验项目）以及7.2选行项目中的高温保存 (240H)、低温保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验； 6.1.2.2 每款抽样数量：44PCS（不包括相关工程师特殊要求的测试项目数量）； 6.1.3 量产阶段： 6.1.3.1 每款型号首次量产批次的产品必须进行 7.1必行试验项目的测试。测试后，高温保存（120H）、低温保 存（120H）、高温高湿保存（120H）的产品若为良品，可继续7.2选行项目中的高温保存(240H)、低温 保存(240H)、高温高湿保存(240H)试验；若产品所用材料与其它已测试过的产品相同（不论型号），就 不必安排每个产品型号都做7.1必行试验项目中的打点试验、表面硬度试验，只需要每周安排一次即可 （需要出货的产品必须进行7.1必行试验项目中的包装震动试验)； 6.1.3.2 持续例行抽检本型号的其它批次的产品只需进行 7.1必行试验项目中的高温保存(120H)、低温保存 (120H)、高温高湿保存(120H)、冷热冲击试验。 6.1.3.3 每款型号首次量产批号的抽检数量：29PCS（包括相同材料的产品每周必须抽检的数量）； 6.1.3.4 持续例行抽检本型号的其它批次的数量：20PCS ; 生产制程检验规范 1．目的 规范PQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2．范围 仅适用于本公司生产制程PQC检验工作。 3．定义 3.1 PQC：(In process Quality Control)即生产过程品质控制，是指领料生产以后， 到成品加工完成时的品质管理活动。 3.2 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更、机台变 更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为10PCS或更多。 3.3 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功 能失效的项目。 3.4 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能 的项目。 3.5 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性 轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 4．职责 4.1 质量处：PQC负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施 的跟踪。 4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。 4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。 5．作业内容 5.1检验前的准备： 作业前PQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格书，掌握相关检测方法。 5.2 巡检频率及方法： 5.2.1 PQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验，并将 检验结果记录于当站的巡检日报表中。 5.2.2 所有站别的外观检验应符合被检验物体与眼睛距离30cm的条件。 5.3 PQC对异常现象的处理： 5.3.1若异常现象PQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产领班一起制定纠正措 施并执行，PQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无异常方可正常生产。 5.3.2若异常现象PQC不能够立即判定原因，则立即开出《制程品质异常单》并通知相关 人员，质量、工程和生产等部门相关工程师或主管在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良现象进行分析解决。 5.3.3 找出真正的异常原因之后，相关的责任单位应在4个工作时内给出预防及改善对策，PQC跟进改善对策实施后的500PCS，若批量小于500PCS则需跟踪同型号下一批次的产品生产，以确定改善对策是否有效，如对策有效，对此异常问题结案，必要时将改善对策纳入相关作业文件；如改善对策无效，责任单位需重新制定改善对策，直到经跟踪验证有效为止。 5.5.4 若半小时内不能分析出异常原因，则品管部有权立即要求生产停止，对已生产的 产品进行标识并隔离，按本文件5.4进行处理。 5.4 品质异常停线的处理: 5.4.1 责令生产停线的条件 A.制程生产未按相关作业指导书作业，经品管指出仍未改正时； B.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良时； 5.4.2 PQC主管或经理在开出的《制程品质异常单》上批示需停线改善时，当站品管员 可通知生产停止，同时通知各相关部门工程师或主管，按5.3.2执行。 5.4.3当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施并复线，同时 按5.3.3的法方进行结案。 5.4.4 如在交期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“特采放行”处理，在《制 程品质异常单》中注明，并必须经经理级以上上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并做好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以特采放行。产品最终检验要求规范
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范
电容触摸屏检验作业指导书
触摸屏通用检验标准
case类产品检验规范
最终检验规范
产品过程检验规程
触摸屏制作和试验通用标准
触摸屏生产IPQC制程检验规范